JP2701190B2 - ポリエステル系織編物のコーティング加工方法 - Google Patents
ポリエステル系織編物のコーティング加工方法Info
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- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料移行性を抑えるポ
リエステル系織編物のコーティング加工方法に関する。
リエステル系織編物のコーティング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、一般的にナイロンまたは綿繊維等
をコーティング加工の織編物素材として、防水コーティ
ング、撥水透湿防水コーティング、防炎防融コーティン
グ、撥水防水コーティング等の各種コーティング加工を
行って、衣類用と産業用素材として広く用いている。
をコーティング加工の織編物素材として、防水コーティ
ング、撥水透湿防水コーティング、防炎防融コーティン
グ、撥水防水コーティング等の各種コーティング加工を
行って、衣類用と産業用素材として広く用いている。
【０００３】最近になって、ポリエステル繊維の優れた
機械的物性、形態安定性、耐候性、審美性及び安価な点
から、業界ではポリエステル織編物へのコーティング加
工方法の開発が意欲的に進行している。
機械的物性、形態安定性、耐候性、審美性及び安価な点
から、業界ではポリエステル織編物へのコーティング加
工方法の開発が意欲的に進行している。
【０００４】しかし、ポリエステル繊維コーティング加
工織編物は致命的な欠点を持っている。コーティング工
程、縫製、保管、使用中コーティング層へ染料移行が起
こりやすく、接触使用される白色、または淡色織物を汚
染してしまう。
工織編物は致命的な欠点を持っている。コーティング工
程、縫製、保管、使用中コーティング層へ染料移行が起
こりやすく、接触使用される白色、または淡色織物を汚
染してしまう。
【０００５】ポリエステル系繊維の分散染料染色は、繊
維と染料間に化学的結合能がなく、物理的親和性によっ
て繊維高分子鎖間に染料が混在する。そのため、コーテ
ィング工程中の熱、有機溶剤、樹脂によって分散染料が
移行しやすく、特に、コーティング層へ移行が起きて、
製品の品格を落とすだけでなく、縫製中の湿熱固定、保
管、取扱い、使用によって繊維からコーティング層へ、
コーティング層から接触使用される繊維製品側へ、染料
移行が多く起きて、汚染が発生する。一般的には、ポリ
エステル系織編物のコーティング加工は、淡色織編物ま
たは染料移行性問題が無視できる用途に限局して利用さ
れている。
維と染料間に化学的結合能がなく、物理的親和性によっ
て繊維高分子鎖間に染料が混在する。そのため、コーテ
ィング工程中の熱、有機溶剤、樹脂によって分散染料が
移行しやすく、特に、コーティング層へ移行が起きて、
製品の品格を落とすだけでなく、縫製中の湿熱固定、保
管、取扱い、使用によって繊維からコーティング層へ、
コーティング層から接触使用される繊維製品側へ、染料
移行が多く起きて、汚染が発生する。一般的には、ポリ
エステル系織編物のコーティング加工は、淡色織編物ま
たは染料移行性問題が無視できる用途に限局して利用さ
れている。
【０００６】また、上記ポリエステル系繊維で構成され
た織編物のコーティング加工での染料移行問題を改善す
るために、現在まで多用なコーティング加工方法が提示
されている。
た織編物のコーティング加工での染料移行問題を改善す
るために、現在まで多用なコーティング加工方法が提示
されている。
【０００７】特開昭６１−２５２３８３号では、コーテ
ィング加工前後にタンニン類で湿式処理する別途の工程
を通じて染料移行を防止する方法を提示している。特開
昭６１−１９８７６号ではＮ−アルコオキシ化ポリアミ
ドをコーティング樹脂に使用する方法を提示している。
ィング加工前後にタンニン類で湿式処理する別途の工程
を通じて染料移行を防止する方法を提示している。特開
昭６１−１９８７６号ではＮ−アルコオキシ化ポリアミ
ドをコーティング樹脂に使用する方法を提示している。
【０００８】特開昭６０−３９４７９号は別途のコーテ
ィング層の形成工程として、コーティング層上に親水性
が大きいアミノ酸系樹脂等をコーティングして移行性を
防ぐ方法を提示している。特開平１−２０７４７５及び
特開平３−４５７８２は染色された織物を一定な、低温
プラズマ処理した後、コーティング加工する方法を提示
している。
ィング層の形成工程として、コーティング層上に親水性
が大きいアミノ酸系樹脂等をコーティングして移行性を
防ぐ方法を提示している。特開平１−２０７４７５及び
特開平３−４５７８２は染色された織物を一定な、低温
プラズマ処理した後、コーティング加工する方法を提示
している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、ポリエ
ステル系織編物の用途を広げるべく、さまざまな方法が
起草されてきた。しかし、従来の方法は、コーティング
加工に新しい工程を追加するか、コーティング樹脂種類
の制限または無機物と樹脂を配合することによって製品
の原価上昇巾が大きく、コーティング織編物のドレープ
性が損なわれるため、製品の品格を低下させる欠点を持
っている。また、移染防止コーティング工程が複雑で、
樹脂配合及びコーティング加工に大きい注意が要求され
るため、生産信頼度の低下を伴っている。
ステル系織編物の用途を広げるべく、さまざまな方法が
起草されてきた。しかし、従来の方法は、コーティング
加工に新しい工程を追加するか、コーティング樹脂種類
の制限または無機物と樹脂を配合することによって製品
の原価上昇巾が大きく、コーティング織編物のドレープ
性が損なわれるため、製品の品格を低下させる欠点を持
っている。また、移染防止コーティング工程が複雑で、
樹脂配合及びコーティング加工に大きい注意が要求され
るため、生産信頼度の低下を伴っている。
【００１０】特開昭６１−２５２３８３号では、タンニ
ン化合物で染料をカップリングして織編物内またはコー
ティング層内で染料の運動性を抑えて、移行防止性を得
ることが基本概念となっているが、ここに合成タンニン
とタンニン酸を処理するための別途の湿式工程が必要と
なるため、製品コストが上昇し、新しい工程による生産
性の低下が指摘される。提示されているタンニン類化合
物の湿式処理は、一般的に酸性染料と反応性染料及び一
部塩基性染料で染色した繊維製品の湿潤堅牢度増進を目
的として行われる公知の方法で、分散染料には効果がな
いか、あっても微小であることが知られている。
ン化合物で染料をカップリングして織編物内またはコー
ティング層内で染料の運動性を抑えて、移行防止性を得
ることが基本概念となっているが、ここに合成タンニン
とタンニン酸を処理するための別途の湿式工程が必要と
なるため、製品コストが上昇し、新しい工程による生産
性の低下が指摘される。提示されているタンニン類化合
物の湿式処理は、一般的に酸性染料と反応性染料及び一
部塩基性染料で染色した繊維製品の湿潤堅牢度増進を目
的として行われる公知の方法で、分散染料には効果がな
いか、あっても微小であることが知られている。
【００１１】特開昭６１−１９８７６号はアルコオキシ
ジメチル基の置換度が５〜４０モル％である部分Ｎ−ア
ルコオキシジメチルポリアミド樹脂をポリエステル織編
物にコーティングして、コーティング層樹脂と染料間の
親和性を抑えて、染料移行を減少させる方法だが、コー
ティング樹脂が既存のウレタン系またはアクリル樹脂に
比べて高価であり、コーティング製品の用途による多様
な触感を満足させることが出来ない。
ジメチル基の置換度が５〜４０モル％である部分Ｎ−ア
ルコオキシジメチルポリアミド樹脂をポリエステル織編
物にコーティングして、コーティング層樹脂と染料間の
親和性を抑えて、染料移行を減少させる方法だが、コー
ティング樹脂が既存のウレタン系またはアクリル樹脂に
比べて高価であり、コーティング製品の用途による多様
な触感を満足させることが出来ない。
【００１２】特開昭６０−３９４７９号はコーティング
層両段または一方面に分散染料と親和性が小さい親水性
アミノ酸系等の樹脂コーティング層を形成して繊維上染
料がコーティング加工層へ移行するのを抑制させて染料
移行を防ぐ方法である。開発概念は前述の特開昭６１−
１９８７６号と同様だが、別途の染料移行防止樹脂コー
ティング層を作るため、製造原価の上昇と別途工程によ
る生産性の低下が問題となる。
層両段または一方面に分散染料と親和性が小さい親水性
アミノ酸系等の樹脂コーティング層を形成して繊維上染
料がコーティング加工層へ移行するのを抑制させて染料
移行を防ぐ方法である。開発概念は前述の特開昭６１−
１９８７６号と同様だが、別途の染料移行防止樹脂コー
ティング層を作るため、製造原価の上昇と別途工程によ
る生産性の低下が問題となる。
【００１３】特開昭６０−４５６８０号はコーティング
樹脂に分散染料と相溶性が極めて低いアルミニウム等の
微粉末を樹脂に対して０．５〜５０重量％添加して不均
一系樹脂組成物をポリエステル織編物にコーティングし
て染料移行防止性を得る方法で、コーティング層に分布
した金属微粉末が染料の移行を妨害する効果によると主
張している。
樹脂に分散染料と相溶性が極めて低いアルミニウム等の
微粉末を樹脂に対して０．５〜５０重量％添加して不均
一系樹脂組成物をポリエステル織編物にコーティングし
て染料移行防止性を得る方法で、コーティング層に分布
した金属微粉末が染料の移行を妨害する効果によると主
張している。
【００１４】染料移行防止性を得るためには金属微粉末
とコーティング樹脂の不均一系組成物を使用して織物上
に均一な微粉末コーティング層を得なければならないの
だが、実用上微粉末の均一な分布をコーティング層に形
成することは非常に困難で、微粉末の添加量が増加する
と繊維製品の固有の触感を損傷させる欠点を持ってい
る。
とコーティング樹脂の不均一系組成物を使用して織物上
に均一な微粉末コーティング層を得なければならないの
だが、実用上微粉末の均一な分布をコーティング層に形
成することは非常に困難で、微粉末の添加量が増加する
と繊維製品の固有の触感を損傷させる欠点を持ってい
る。
【００１５】特開平２−２１６２６２号は移行する分散
染料をコーティング層または織編物上に導入された多孔
性二酸化ケイ素で包接して染料移行性を得る方法である
が、先述した特開昭６０−４５６８０号と同様に有機系
樹脂と無機粒子の均一配合が難しく、二酸化ケイ素の添
加量が大きいと樹脂粘度の増加巾が大きいだけでなく、
樹脂配合後時間による粘度変化が大きく、均一なコーテ
ィング層を得ることが困難であるため、コーティング加
工の信頼性が低い。
染料をコーティング層または織編物上に導入された多孔
性二酸化ケイ素で包接して染料移行性を得る方法である
が、先述した特開昭６０−４５６８０号と同様に有機系
樹脂と無機粒子の均一配合が難しく、二酸化ケイ素の添
加量が大きいと樹脂粘度の増加巾が大きいだけでなく、
樹脂配合後時間による粘度変化が大きく、均一なコーテ
ィング層を得ることが困難であるため、コーティング加
工の信頼性が低い。
【００１６】特開平１−２０７４７５号と特開平３−４
５７８２号は低温プラズマ処理によって染料移行防止重
合皮膜または素材表面改質によって染料移行防止性を染
色されたポリエステル織編物に付与した後、コーティン
グする方法であるが、現在、低温プラズマ工法は、設備
費用が非常に高価で、生産信頼性が不安定であるため、
実用性がなく、染料移行防止目的の別途工程として低温
プラズマを行う現実性はない。
５７８２号は低温プラズマ処理によって染料移行防止重
合皮膜または素材表面改質によって染料移行防止性を染
色されたポリエステル織編物に付与した後、コーティン
グする方法であるが、現在、低温プラズマ工法は、設備
費用が非常に高価で、生産信頼性が不安定であるため、
実用性がなく、染料移行防止目的の別途工程として低温
プラズマを行う現実性はない。
【００１７】本発明は、染料移行防止技術において、別
途工程の追加、樹脂種類の制限および不均一系コーティ
ング樹脂組成物による欠点を解消し、容易な加工方法
で、染料移行防止性に優れたポリエステル織編物のコー
ティング加工方法を提供することを目的とする。
途工程の追加、樹脂種類の制限および不均一系コーティ
ング樹脂組成物による欠点を解消し、容易な加工方法
で、染料移行防止性に優れたポリエステル織編物のコー
ティング加工方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ポリエステル繊維が主要構成素材とし
て用いられた織編物をコーティング加工する際、コーテ
ィング樹脂組成物に非還元性マルトオリゴ糖の環状化合
物、即ち、６〜８個がα−１，４グルコサイド結合状態
で存在するシクロデキストリン化合物（cyclodextrine
compound）を添加して均一系樹脂組成物を作製した後、
この樹脂を用いて、織編物上に通常の方法でコーティン
グして染料移行性の少ないポリエステル系織編物を得
る。
めに、本発明は、ポリエステル繊維が主要構成素材とし
て用いられた織編物をコーティング加工する際、コーテ
ィング樹脂組成物に非還元性マルトオリゴ糖の環状化合
物、即ち、６〜８個がα−１，４グルコサイド結合状態
で存在するシクロデキストリン化合物（cyclodextrine
compound）を添加して均一系樹脂組成物を作製した後、
この樹脂を用いて、織編物上に通常の方法でコーティン
グして染料移行性の少ないポリエステル系織編物を得
る。
【００１９】本発明におけるポリエステル系織編物と
は、ポリエステル１００％の織編物だけでなく、ポリエ
ステルナイロン混用品、ポリエステル綿混用品、ポリエ
ステルレーヨン混用品、ポリエステルアクリル混用品
等、ポリエステルが製品の一構成繊維として用いられた
織編物を指すが、特にポリエステル１００％の構成の織
編物に分散染料で染色されたコーティング加工に効果が
大きい。
は、ポリエステル１００％の織編物だけでなく、ポリエ
ステルナイロン混用品、ポリエステル綿混用品、ポリエ
ステルレーヨン混用品、ポリエステルアクリル混用品
等、ポリエステルが製品の一構成繊維として用いられた
織編物を指すが、特にポリエステル１００％の構成の織
編物に分散染料で染色されたコーティング加工に効果が
大きい。
【００２０】非還元性マルトオリゴ等の環状化合物の中
でグルコース単位が６〜８個のα−１，４グルコサイド
結合で構成されたシクロデキストリン化合物は極性また
は非極性溶媒に溶解度が高く、化学変化が起こり難く、
コーティング樹脂と相溶性がよいため樹脂選択に制限が
ない。多様な性能と触感を持つコーティング製品を得る
ことが可能となり、均一系樹脂組成物を得ることもでき
るため、コーティング層内シクロデキストリン化合物の
分布が均一し、少量であっても、充分な移行防止性を得
ることができる。
でグルコース単位が６〜８個のα−１，４グルコサイド
結合で構成されたシクロデキストリン化合物は極性また
は非極性溶媒に溶解度が高く、化学変化が起こり難く、
コーティング樹脂と相溶性がよいため樹脂選択に制限が
ない。多様な性能と触感を持つコーティング製品を得る
ことが可能となり、均一系樹脂組成物を得ることもでき
るため、コーティング層内シクロデキストリン化合物の
分布が均一し、少量であっても、充分な移行防止性を得
ることができる。
【００２１】均一にコーティング層に存在するシクロデ
キストリン化合物はコーティング工程または縫製、取扱
い、使用中に移行する分散染料と親和性が高いので、分
散染料を包接／固定化することにより移行を抑え、接触
使用される白色または淡色繊維への汚染が起こらない。
キストリン化合物はコーティング工程または縫製、取扱
い、使用中に移行する分散染料と親和性が高いので、分
散染料を包接／固定化することにより移行を抑え、接触
使用される白色または淡色繊維への汚染が起こらない。
【００２２】シクロデキストリン化合物の使用量はポリ
エステル織編物に存在する分散染料の量に比例して使用
するのがよいが、概して、織編物重量に対して１．０〜
１５重量％が良好で、さらには２．０〜１０重量％が望
ましい。
エステル織編物に存在する分散染料の量に比例して使用
するのがよいが、概して、織編物重量に対して１．０〜
１５重量％が良好で、さらには２．０〜１０重量％が望
ましい。
【００２３】１．０重量％未満の場合は効果が充分では
なく、１５重量％を越えると、使用量が増しても移行防
止効果の向上が見られない。グルコース反復単位が５個
以下および９個以上のシクロデキストリン化合物は、高
価であるため、６〜８個が適当と考えられる。
なく、１５重量％を越えると、使用量が増しても移行防
止効果の向上が見られない。グルコース反復単位が５個
以下および９個以上のシクロデキストリン化合物は、高
価であるため、６〜８個が適当と考えられる。
【００２４】コーティング加工用樹脂としては、アクリ
ル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系、塩化ビニー
ル系、アミド系、セルロース系、ペプチド系樹脂等、特
別に限定されず、単独または配合して使用することがで
きる。衣類用としては一般的にウレタン系、アクリル系
樹脂が広く使用される。
ル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系、塩化ビニー
ル系、アミド系、セルロース系、ペプチド系樹脂等、特
別に限定されず、単独または配合して使用することがで
きる。衣類用としては一般的にウレタン系、アクリル系
樹脂が広く使用される。
【００２５】コーティング加工方式では、乾式、湿式、
溶融物冷却方式等、適用方式に制限はなく、使用樹脂と
コーティング層の性能発現の特性に応じて、適切な方式
で行うとよい。
溶融物冷却方式等、適用方式に制限はなく、使用樹脂と
コーティング層の性能発現の特性に応じて、適切な方式
で行うとよい。
【００２６】本発明のコーティング加工方法で処理した
分散染料移行防止性に優れるポリエステル系織編物はナ
イロン、または綿織物に比べて機械的物性、耐化学性、
触感、審美性、経済性に優れているため、透湿防水製
品、撥水防水製品等の衣類用一般コーティング製品とと
もに工業的利用価値も非常に高い。
分散染料移行防止性に優れるポリエステル系織編物はナ
イロン、または綿織物に比べて機械的物性、耐化学性、
触感、審美性、経済性に優れているため、透湿防水製
品、撥水防水製品等の衣類用一般コーティング製品とと
もに工業的利用価値も非常に高い。
【００２７】
【実施例】本発明の実施例について説明する。実施例と
比較例に用いたポリエステル系織編物は、経糸がポリエ
ステル１００ｄ／１９２ｆ、緯糸がポリエステル７５ｄ
／７２ｆであり、密度が平方インチあたり経糸２１６
本、緯糸９４本の平織物を分散染料でディスパーゾルブ
ルーＢ−Ｒ（Ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ Ｂｌｕｅ Ｂ−Ｒ、
ＩＣＩ製、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５
６）５％ ｏ．ｗ．ｆ．で青色を、ディスパーゾルレッ
ドＢ−２Ｂ（Ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ Ｒｅｄ Ｂ−２Ｂ、
ＩＣＩ製、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０）
５％ ｏ．ｗ．ｆ．で赤色を、ミケトンポリエステルイ
エローＦ３Ｇ（Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
Ｙｅｌｌｏｗ Ｆ３Ｇ、三井東圧化学株式会社製、Ｃ．
Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４）５％
ｏ．ｗ．ｆ．で黄色を、ミケトンポリエステルブラック
ＰＢＳＦ（Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌ
ａｃｋＰＢＳＦ、三井東圧化学株式会社製）１０％ｏ．
ｗ．ｆ．で黒色を、それぞれ使用して１３０℃で４５分
間染色して、通常の方法で洗浄した後１７０℃で熱固定
して準備したものをコーティングに用いた。
比較例に用いたポリエステル系織編物は、経糸がポリエ
ステル１００ｄ／１９２ｆ、緯糸がポリエステル７５ｄ
／７２ｆであり、密度が平方インチあたり経糸２１６
本、緯糸９４本の平織物を分散染料でディスパーゾルブ
ルーＢ−Ｒ（Ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ Ｂｌｕｅ Ｂ−Ｒ、
ＩＣＩ製、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５
６）５％ ｏ．ｗ．ｆ．で青色を、ディスパーゾルレッ
ドＢ−２Ｂ（Ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ Ｒｅｄ Ｂ−２Ｂ、
ＩＣＩ製、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０）
５％ ｏ．ｗ．ｆ．で赤色を、ミケトンポリエステルイ
エローＦ３Ｇ（Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
Ｙｅｌｌｏｗ Ｆ３Ｇ、三井東圧化学株式会社製、Ｃ．
Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４）５％
ｏ．ｗ．ｆ．で黄色を、ミケトンポリエステルブラック
ＰＢＳＦ（Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌ
ａｃｋＰＢＳＦ、三井東圧化学株式会社製）１０％ｏ．
ｗ．ｆ．で黒色を、それぞれ使用して１３０℃で４５分
間染色して、通常の方法で洗浄した後１７０℃で熱固定
して準備したものをコーティングに用いた。
【００２８】コーティングした織物の染料移行性測定
は、日本工業規格のＪＩＳＬ０８５４の方法で行った
が、ポリエステル添付白布はシクロデキストリン化合物
を添加しない各々の試験片と同様にコーティングして、
試験片のコーティング面と添付白布のコーティング面が
接するように試料を準備した後、ガラス板２枚の間には
さみ、４．５ｋｇの荷重を加えた後、１２０℃プラスマ
イナス２℃の恒温恒湿器内で８０分間放置後、防冷の次
に試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレー
スケールで等級判定をした。
は、日本工業規格のＪＩＳＬ０８５４の方法で行った
が、ポリエステル添付白布はシクロデキストリン化合物
を添加しない各々の試験片と同様にコーティングして、
試験片のコーティング面と添付白布のコーティング面が
接するように試料を準備した後、ガラス板２枚の間には
さみ、４．５ｋｇの荷重を加えた後、１２０℃プラスマ
イナス２℃の恒温恒湿器内で８０分間放置後、防冷の次
に試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレー
スケールで等級判定をした。
【００２９】また実施例と比較例に用いたコーティング
樹脂は次のようなものである。 １．ポリエステル系ポリウレタン樹脂 クリスボン（ＣＲＩＳＶＯＮ）８００６ＨＶ：大日本イ
ンキ化学株式会社製 パラレジン（ＰＡＲＡＲＥＳＩＮ）Ｕ−１１：大原パラ
ジウム化学株式会社製
樹脂は次のようなものである。 １．ポリエステル系ポリウレタン樹脂 クリスボン（ＣＲＩＳＶＯＮ）８００６ＨＶ：大日本イ
ンキ化学株式会社製 パラレジン（ＰＡＲＡＲＥＳＩＮ）Ｕ−１１：大原パラ
ジウム化学株式会社製
【００３０】２．アクリル樹脂 クリスコート（ＣＲＩＳＣＯＡＴ）Ｐ−１０１８Ａ：大
日本インキ化学株式会社製
日本インキ化学株式会社製
【００３１】３．アミノ酸樹脂 ルクスキン（ＬＵＣＫＳＫＩＮ）ＵＡ−３２９５Ａ、
Ｂ：セイコ化学株式会社製
Ｂ：セイコ化学株式会社製
【００３２】（実施例１）クリスボン８００６ＨＶウレ
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が７のシクロデキストリン化合物１０
部、架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂を
試験織物にグラビアコーティング機でコーティングした
後、水中で凝固し、乾燥および熱処理して織物上シクロ
デキストリン化合物の付着量が５％ｏ．ｗ．ｆ．になる
ように製造した。
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が７のシクロデキストリン化合物１０
部、架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂を
試験織物にグラビアコーティング機でコーティングした
後、水中で凝固し、乾燥および熱処理して織物上シクロ
デキストリン化合物の付着量が５％ｏ．ｗ．ｆ．になる
ように製造した。
【００３３】（実施例２）クリスボン８００６ＨＶウレ
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が６のシクロデキストリン化合物５部、
架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂を試験
織物に実施例１と同様にグラビアコーティング機でコー
ティングした後、水中で凝固し、乾燥および熱処理して
織物上シクロデキストリン化合物の付着量が２．５％
ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が６のシクロデキストリン化合物５部、
架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂を試験
織物に実施例１と同様にグラビアコーティング機でコー
ティングした後、水中で凝固し、乾燥および熱処理して
織物上シクロデキストリン化合物の付着量が２．５％
ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
【００３４】（実施例３）クリスボン８００６ＨＶウレ
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が８のシクロデキストリン化合物１５
部、架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂を
試験織物に実施例１と同様にグラビアコーティング機で
コーティングした後、水中で凝固し、乾燥および熱処理
して織物上シクロデキストリン化合物の付着量が７．５
％ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が８のシクロデキストリン化合物１５
部、架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂を
試験織物に実施例１と同様にグラビアコーティング機で
コーティングした後、水中で凝固し、乾燥および熱処理
して織物上シクロデキストリン化合物の付着量が７．５
％ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
【００３５】（比較例１）クリスボン８００６ＨＶウレ
タン樹脂１００部を、ジメチルフォルムアミド３０部に
溶解した樹脂を実施例１と同様にコーティング、乾燥お
よび熱処理した。
タン樹脂１００部を、ジメチルフォルムアミド３０部に
溶解した樹脂を実施例１と同様にコーティング、乾燥お
よび熱処理した。
【００３６】（実施例４）クリスボン８００６ＨＶウレ
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が６〜８のシクロデキストリン化合物２
０部、架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂
を試験織物に実施例１と同様にグラビアコーティング機
でコーティングした後、水中で凝固し、乾燥および熱処
理して織物上シクロデキストリン化合物の付着量が７％
ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
タン樹脂９０部、ジメチルフォルムアミド５０部、グル
コース反復単位が６〜８のシクロデキストリン化合物２
０部、架橋剤５部で組成される均一系コーティング樹脂
を試験織物に実施例１と同様にグラビアコーティング機
でコーティングした後、水中で凝固し、乾燥および熱処
理して織物上シクロデキストリン化合物の付着量が７％
ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
【００３７】以上の実施例１〜４でクリスボン８００６
ＨＶウレタン樹脂使用時には、架橋剤としてクリスボン
ＮＸ（大日本インキ化学株式会社製）を使用した。
ＨＶウレタン樹脂使用時には、架橋剤としてクリスボン
ＮＸ（大日本インキ化学株式会社製）を使用した。
【００３８】（実施例５）グルコース反復単位が７のシ
クロデキストリン化合物１０部、ジメチルフォルムアル
デヒド３０部、パラレジンＵ−１１を１００部、架橋剤
及び触媒の混合物ケトＵ（Ｃａｔ．Ｕ、大原パラジウム
株式会社製）１０部、増粘剤のアンモニア水で組成され
る均一系樹脂組成物を試験織物にナイフコーティングし
た後乾燥及び熱処理をしてシクロデキストリン化合物の
付着量が３％ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
クロデキストリン化合物１０部、ジメチルフォルムアル
デヒド３０部、パラレジンＵ−１１を１００部、架橋剤
及び触媒の混合物ケトＵ（Ｃａｔ．Ｕ、大原パラジウム
株式会社製）１０部、増粘剤のアンモニア水で組成され
る均一系樹脂組成物を試験織物にナイフコーティングし
た後乾燥及び熱処理をしてシクロデキストリン化合物の
付着量が３％ｏ．ｗ．ｆ．になるように製造した。
【００３９】（比較例２）パラレジンＵ−１１を１００
部、混合物ケトＵ（Ｃａｔ．Ｕ、大原パラジウム株式会
社製）１０部、増粘剤のアンモニア水で組成される均一
系樹脂組成物を試験織物に実施例５と同様にコーティン
グ、乾燥及び熱処理をした。
部、混合物ケトＵ（Ｃａｔ．Ｕ、大原パラジウム株式会
社製）１０部、増粘剤のアンモニア水で組成される均一
系樹脂組成物を試験織物に実施例５と同様にコーティン
グ、乾燥及び熱処理をした。
【００４０】（実施例６）クリスコートＰ−１０１８Ａ
アクリル樹脂１００部、イソシアン酸塩系架橋剤のクリ
スボンＣＬ−３（大日本インキ化学株式会社製）３部、
トルエン２部、グルコース反復単位が７のシクロデキス
トリン化合物１０部で組成される樹脂を試験織物にナイ
フコーティングした後、乾燥及び熱処理してシクロデキ
ストリン化合物の付着量が８％ｏ．ｗ．ｆ．になるよう
にコーティング加工した。
アクリル樹脂１００部、イソシアン酸塩系架橋剤のクリ
スボンＣＬ−３（大日本インキ化学株式会社製）３部、
トルエン２部、グルコース反復単位が７のシクロデキス
トリン化合物１０部で組成される樹脂を試験織物にナイ
フコーティングした後、乾燥及び熱処理してシクロデキ
ストリン化合物の付着量が８％ｏ．ｗ．ｆ．になるよう
にコーティング加工した。
【００４１】（比較例３）クリスコートＰ−１０１８Ａ
アクリル樹脂１００部、イソシアン酸塩系架橋剤のクリ
スボンＣＬ−３が３部、トルエン２部で組成される樹脂
を試験織物に実施例６同様にコーティング、乾燥及び熱
処理した。
アクリル樹脂１００部、イソシアン酸塩系架橋剤のクリ
スボンＣＬ−３が３部、トルエン２部で組成される樹脂
を試験織物に実施例６同様にコーティング、乾燥及び熱
処理した。
【００４２】（実施例７）アミノ酸樹脂ルクスキン３２
９５Ａ５０部、ルクスキン３２９５Ｂ５０部、架橋剤の
ルクスキンＣＬ−１００（セイコ化学株式会社製）２
部、ジメチルフォルムアミド２０部、グルコース反復単
位が７のシクロデキストリン化合物１０部で組成される
均一系樹脂を試験織物にグラビアコーティングした後、
凝固、水洗、乾燥、熱処理してシクロデキストリン化合
物の付着量が４％ｏ．ｗ．ｆになるようにコーティング
加工した。
９５Ａ５０部、ルクスキン３２９５Ｂ５０部、架橋剤の
ルクスキンＣＬ−１００（セイコ化学株式会社製）２
部、ジメチルフォルムアミド２０部、グルコース反復単
位が７のシクロデキストリン化合物１０部で組成される
均一系樹脂を試験織物にグラビアコーティングした後、
凝固、水洗、乾燥、熱処理してシクロデキストリン化合
物の付着量が４％ｏ．ｗ．ｆになるようにコーティング
加工した。
【００４３】（比較例４）アミノ酸樹脂ルクスキン３２
９５Ａ５０部、ルクスキン３２９５Ｂ５０部、ルクスキ
ンＣＬ−１００を２部、ジメチルフォルムアミド２０部
で組成される樹脂を実施例７と同様にして試験織物にコ
ーティング加工した。
９５Ａ５０部、ルクスキン３２９５Ｂ５０部、ルクスキ
ンＣＬ−１００を２部、ジメチルフォルムアミド２０部
で組成される樹脂を実施例７と同様にして試験織物にコ
ーティング加工した。
【００４４】以上の実施例１〜７、比較例１〜４を試験
した結果をまとめて図に示す。図１は、本発明の実施例
における試験結果の説明図である。結果から明らかなよ
うに、本発明のコーティング加工方法は、染料の移行が
小さく、従来の方法と比較して、堅牢度が格段に向上し
ていることがわかる。
した結果をまとめて図に示す。図１は、本発明の実施例
における試験結果の説明図である。結果から明らかなよ
うに、本発明のコーティング加工方法は、染料の移行が
小さく、従来の方法と比較して、堅牢度が格段に向上し
ていることがわかる。
【００４５】
【発明の効果】上記のように、本発明のコーティング加
工方法で処理したポリエステル系織編物は、分散染料移
行防止性に優れている。従来の方法と比較しても染料の
堅牢度が大きく改善される。コーティング加工の工程数
は変化せず、容易な方法で確実な染料移行防止効果を得
られるため、信頼性、生産性の向上を図ることが出来
る。ポリエステル系織編物は、ナイロン、または綿織物
に比べて機械的物性、耐化学性、触感、審美性、経済性
に優れているおり、染料移行を前提とした限定利用では
なく、一般的な製品へ普及が望まれていたが、本発明の
コーティング方法により、透湿防水製品、撥水防水製品
等の衣類用一般コーティング製品への適用が可能とな
り、ポリエステル系織編物の工業的利用価値も非常に高
まる等の効果がある。
工方法で処理したポリエステル系織編物は、分散染料移
行防止性に優れている。従来の方法と比較しても染料の
堅牢度が大きく改善される。コーティング加工の工程数
は変化せず、容易な方法で確実な染料移行防止効果を得
られるため、信頼性、生産性の向上を図ることが出来
る。ポリエステル系織編物は、ナイロン、または綿織物
に比べて機械的物性、耐化学性、触感、審美性、経済性
に優れているおり、染料移行を前提とした限定利用では
なく、一般的な製品へ普及が望まれていたが、本発明の
コーティング方法により、透湿防水製品、撥水防水製品
等の衣類用一般コーティング製品への適用が可能とな
り、ポリエステル系織編物の工業的利用価値も非常に高
まる等の効果がある。
【図１】本発明の実施例における試験結果の説明図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 盧 在奎 大韓民國京畿道水原市長安區芭長洞583 −29
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル系繊維が主要構成素材とし
て使用された染色織編物のコーティング加工において、
コーティング樹脂組成物に非還元性マルトオリゴ糖の環
状化合物を使用することを特徴とするポリエステル系織
編物のコーティング加工方法。 - 【請求項２】 ポリエステル系繊維が主要構成素材とし
て使用された染色織編物のコーティング加工において、
コーティング樹脂組成物にα−１，４グルコサイド結合
のグルコースが、６〜８個で構成されたシクロデキスト
リン化合物を使用することを特徴とするポリエステル系
織編物のコーティング加工方法。 - 【請求項３】 ポリエステル系繊維が主要構成素材とし
て使用された染色織編物のコーティング加工において、
コーティング樹脂組成物に非還元性マルトオリゴ糖の環
状化合物を使用し、前記非還元性マルトオリゴ糖の織編
物上付着量が、織編物重量に対して１．０〜１．５重量
％であることを特徴とするポリエステル系織編物のコー
ティング加工方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1992P19170 | 1992-10-19 | ||
| KR1019920019170A KR940011469B1 (ko) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 폴리에스테르계 직편물의 코팅가공방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258971A JPH07258971A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2701190B2 true JP2701190B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=19341357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5026109A Expired - Fee Related JP2701190B2 (ja) | 1992-10-19 | 1993-01-21 | ポリエステル系織編物のコーティング加工方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5350530A (ja) |
| JP (1) | JP2701190B2 (ja) |
| KR (1) | KR940011469B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69823161T2 (de) * | 1998-02-26 | 2004-08-26 | Francois Girbaud | Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens |
| CA2346805A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | The Procter & Gamble Company | Fabric color care method |
| WO2016108663A2 (ko) | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 투습방수 필름용 열가소성 탄성체 수지 조성물, 이를 이용한 필름 및 원단 |
| WO2017122162A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Next Technology Tecnotessile Societa' Nazionale Di Ricerca R.L. | Functionalized fabric |
| CN113235311B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-12-23 | 常州雅美特窗饰股份有限公司 | 一种改善窗帘面料阴阳面的涂层整理方法 |
| CN114606671A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-10 | 浙江创宇印染有限公司 | 一种涤纶针织布染色机及其染色工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2503622A (en) * | 1946-02-08 | 1950-04-11 | New Wrinkle Inc | Dextran base wrinkle drying compositions |
| US2503623A (en) * | 1946-02-08 | 1950-04-11 | New Wrinkle Inc | Dextran base wrinkle drying compositions |
| US4339239A (en) * | 1980-06-20 | 1982-07-13 | Merck & Co., Inc. | Use of heteropolysaccharide S-119 as an antimigrant |
| JPS6039479A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | 帝人株式会社 | コ−テイングされたポリエステル系布帛 |
| JPS6045680A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 帝人株式会社 | コ−テイング加工されたポリエステル系布帛 |
| JPS6119876A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | セ−レン株式会社 | 染料移行性のないポリエステル織編物のコ−テイング加工布 |
| JPS61252383A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | セ−レン株式会社 | ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 |
| JPH01168971A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-04 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | 繊維用弾性加工剤及び風合改良剤 |
| JPH01207475A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル布帛の製造方法 |
| JPH01239175A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-25 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | 繊維処理剤 |
| JPH0778310B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1995-08-23 | 東レ株式会社 | ポリエステル系繊維コーティング加工布及びその製法 |
| DE3901820A1 (de) * | 1989-01-23 | 1990-08-09 | Henkel Kgaa | Textilbehandlungsmittel |
| US5157090A (en) * | 1989-02-23 | 1992-10-20 | Societe Francaise Hoechst | Glycerol derivatives, their preparation process, cross-linking compositions containing them, and their use in the textile industry |
| JPH0345782A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-27 | Unitika Ltd | コーティング布の製造方法 |
| US5154966A (en) * | 1989-10-02 | 1992-10-13 | Toray Industries, Inc. | Coated fabric of a polyester fiber and a method for preparation thereof |
| US5246611A (en) * | 1990-05-09 | 1993-09-21 | The Procter & Gamble Company | Non-destructive carriers for cyclodextrin complexes |
-
1992
- 1992-10-19 KR KR1019920019170A patent/KR940011469B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5026109A patent/JP2701190B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 US US08/065,901 patent/US5350530A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940011469B1 (ko) | 1994-12-15 |
| JPH07258971A (ja) | 1995-10-09 |
| KR940009411A (ko) | 1994-05-20 |
| US5350530A (en) | 1994-09-27 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |