JPS61252383A - ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 - Google Patents
ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法Info
- Publication number
- JPS61252383A JPS61252383A JP60090972A JP9097285A JPS61252383A JP S61252383 A JPS61252383 A JP S61252383A JP 60090972 A JP60090972 A JP 60090972A JP 9097285 A JP9097285 A JP 9097285A JP S61252383 A JPS61252383 A JP S61252383A
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- JP
- Japan
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- polyester
- dye
- fibers
- fabric
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は染料移行性のないポリエステル系コーティング
加工布の製造法に関するものである。
加工布の製造法に関するものである。
現在、ナイロン織編物を主体とした各種コーティング加
工布、例えば撥水・防水コーティング、通気性コーティ
ング、透湿性コーティング、防炎・防融コーティング、
オイルクロス等が衣料用又は産業資材用として幅広い分
野で利用されていることは周知の通りである。しかし、
近年ナイロン原料の高騰によってポリエステルとの価格
差が拡大し、更にポリエステルの特徴である寸法安定性
、ウォッシーアンドウェア性、強度、耐候性、素材の多
様化等の面からポリエステルの優位性によりポリエステ
ルへのコーティング加工開発が意欲的に進められている
現状にある。
工布、例えば撥水・防水コーティング、通気性コーティ
ング、透湿性コーティング、防炎・防融コーティング、
オイルクロス等が衣料用又は産業資材用として幅広い分
野で利用されていることは周知の通りである。しかし、
近年ナイロン原料の高騰によってポリエステルとの価格
差が拡大し、更にポリエステルの特徴である寸法安定性
、ウォッシーアンドウェア性、強度、耐候性、素材の多
様化等の面からポリエステルの優位性によりポリエステ
ルへのコーティング加工開発が意欲的に進められている
現状にある。
しかしポリエステル系繊維コーティング加工布には致命
的な欠陥が知られている。すなわち染料移行（ブリード
）による汚染の問題である。該問題は濃色布を白色布又
は淡色布と接触させた場合、特にコーティング面同志を
接触させた場合、濃色布の染料が白色又は淡色布へ移行
し、コーテイング面を汚染するものである。かかる致命
的な欠陥によってポリエステル系織編物のコーティング
加工布は大幅な色制約を受け、そのため限られた用途、
分野のみへの供給にとどまっているのが現状である。ポ
リエステル系繊維の分散染料染色においては、繊維と分
散染料との間には何ら反応による結合力はなく、高温・
高圧等によってポリエステルの内部構造を弛緩し、染料
分子を基質に押し込むことによって染色が行われている
。
的な欠陥が知られている。すなわち染料移行（ブリード
）による汚染の問題である。該問題は濃色布を白色布又
は淡色布と接触させた場合、特にコーティング面同志を
接触させた場合、濃色布の染料が白色又は淡色布へ移行
し、コーテイング面を汚染するものである。かかる致命
的な欠陥によってポリエステル系織編物のコーティング
加工布は大幅な色制約を受け、そのため限られた用途、
分野のみへの供給にとどまっているのが現状である。ポ
リエステル系繊維の分散染料染色においては、繊維と分
散染料との間には何ら反応による結合力はなく、高温・
高圧等によってポリエステルの内部構造を弛緩し、染料
分子を基質に押し込むことによって染色が行われている
。
一方、分散染料は有機溶剤や合成樹脂、油性添加剤等に
対し溶解性又は親和性を有しているところから、染色布
内の分散染料がコーティング樹脂層に移行するという特
性を基本的に有しており、加熱下では更にこの傾向が促
進される。従って濃色コーテイング面と白色又は淡色コ
ーテイング面が接触すると、容易に濃色コーティング側
の染料が白色又は淡色コーティング布のコーティング樹
脂へ移行し汚染することになる。かかるトラブルは単に
ポリエステル繊維１００係からなる織編物に限らず、他
の繊維との混交織編物においてもまた同様の現象を示す
ものである。
対し溶解性又は親和性を有しているところから、染色布
内の分散染料がコーティング樹脂層に移行するという特
性を基本的に有しており、加熱下では更にこの傾向が促
進される。従って濃色コーテイング面と白色又は淡色コ
ーテイング面が接触すると、容易に濃色コーティング側
の染料が白色又は淡色コーティング布のコーティング樹
脂へ移行し汚染することになる。かかるトラブルは単に
ポリエステル繊維１００係からなる織編物に限らず、他
の繊維との混交織編物においてもまた同様の現象を示す
ものである。
本発明はこれらポリエステル織編物コーティング加工布
の致命的欠陥を改善し、白色又は淡色の物品に接触させ
ても染料の移行を起こさず、物品を汚染させることのな
いコーティング加工布を提供せんとするものである。
の致命的欠陥を改善し、白色又は淡色の物品に接触させ
ても染料の移行を起こさず、物品を汚染させることのな
いコーティング加工布を提供せんとするものである。
すなわち本発明は、ポリエステル系繊維を必須構成線維
とする布帛の染色物を通常のコーティング加工用合成樹
脂にてコーティング加工するに際しコーティング加工の
前および／または後に上記染色物をタンニン類にて処理
するポリエステル系コーティング加工布の製造法にあり
、かかる方法によυ染料の移行を効果的に防止すること
ができる６ 本発明でいうポリエステル系繊維とは通常のポリエチレ
ンテレフタレート繊維のほかテレフタール酸、フタール
酸、インフタール酸、５−ナトリウムスルホイノフター
ル酸等の芳香族ジカルボン酸、あるいはアジピン酸、シ
クロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸トエチレングリコール、フチレンクＩＪ ：ｆｆ
−Ａ４ｔ−適宜組み合わせて得られる広範囲のポリエ
ステル系繊維を包含するものである。なおポリエステル
系繊維は適宜セルロース系繊維、ポリアミド系繊維、蛋
白質系績維等他の繊維と組合せて用いてもよく、その際
の混交方法は、混紡、混線、交撚、交織、交編等特に限
定されるものではない。
とする布帛の染色物を通常のコーティング加工用合成樹
脂にてコーティング加工するに際しコーティング加工の
前および／または後に上記染色物をタンニン類にて処理
するポリエステル系コーティング加工布の製造法にあり
、かかる方法によυ染料の移行を効果的に防止すること
ができる６ 本発明でいうポリエステル系繊維とは通常のポリエチレ
ンテレフタレート繊維のほかテレフタール酸、フタール
酸、インフタール酸、５−ナトリウムスルホイノフター
ル酸等の芳香族ジカルボン酸、あるいはアジピン酸、シ
クロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸トエチレングリコール、フチレンクＩＪ ：ｆｆ
−Ａ４ｔ−適宜組み合わせて得られる広範囲のポリエ
ステル系繊維を包含するものである。なおポリエステル
系繊維は適宜セルロース系繊維、ポリアミド系繊維、蛋
白質系績維等他の繊維と組合せて用いてもよく、その際
の混交方法は、混紡、混線、交撚、交織、交編等特に限
定されるものではない。
コーティング加工用合成樹脂としては用途に応じてアク
リル系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系、塩ビ系
、酢ビ系、ナイロン系、合成ゴム系樹脂等のいずれでも
よく、又それらの配合樹脂も使用可能である。衣料用に
限定した場合には、ウレタン系、アクリル系樹脂が最適
であシ、コーティング方式、添加剤との組み合わせ技術
等によシ、撥水・防水コーティング、透湿性コーティン
グ、防融コーティング等が可能である。
リル系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系、塩ビ系
、酢ビ系、ナイロン系、合成ゴム系樹脂等のいずれでも
よく、又それらの配合樹脂も使用可能である。衣料用に
限定した場合には、ウレタン系、アクリル系樹脂が最適
であシ、コーティング方式、添加剤との組み合わせ技術
等によシ、撥水・防水コーティング、透湿性コーティン
グ、防融コーティング等が可能である。
コーティング方式としては乾式、湿式、溶融物を冷却さ
せる方式、ゾル塗料をゲル化させる方式、分散状態を破
壊させる方式等いずれでもよいが、その樹脂、用途に合
った最適方式を採用すればよい。又コーティング浴の作
成に当っては架橋促進触媒や柔軟剤、撥水剤等の薬剤を
加えても一向に差し支えない。ウレタンフオーム、ポリ
エチレンフィルム等を使用したラミネート方式も含まれ
る。
せる方式、ゾル塗料をゲル化させる方式、分散状態を破
壊させる方式等いずれでもよいが、その樹脂、用途に合
った最適方式を採用すればよい。又コーティング浴の作
成に当っては架橋促進触媒や柔軟剤、撥水剤等の薬剤を
加えても一向に差し支えない。ウレタンフオーム、ポリ
エチレンフィルム等を使用したラミネート方式も含まれ
る。
本発明におけるタンニン類としては、合成タンニンとタ
ンニン酸が用いられる。合成タンニンとしては次の構造
式で表わされるものが例示される。
ンニン酸が用いられる。合成タンニンとしては次の構造
式で表わされるものが例示される。
上式中、ＸはＨ，ＮＨ，又はアルカリ金属を表わし、ｎ
は１以上の整数を表わす。
は１以上の整数を表わす。
ところでこれら構造式でｎの値については特に限定はな
いが、合成の容易さ、化合物の色相等から１〜１０が適
当である。
いが、合成の容易さ、化合物の色相等から１〜１０が適
当である。
これらの一種単独あるいは二種以上の併用、いずれも可
能である。
能である。
更にタンニン酸とは五倍子と没食子のタンニンで、日本
薬局方タンニン酸、醸造用タンニン酸、タンニン酸エキ
ス等を包含する。
薬局方タンニン酸、醸造用タンニン酸、タンニン酸エキ
ス等を包含する。
これらタンニン類は濃度１０〜２００ ％ ｏｗｆの水
溶液として用い、２０〜１００℃の温度にて、０．５〜
６０分間処理することが適している。処理濃度が１０
％ｏｗｆ以下では汚染防止効果が不十分であシ、２００
％ ｏｗｆ以上では汚染防止効果の更なる向上はなく
、かえって風合の硬化、色相のくすみの問題を生じる。
溶液として用い、２０〜１００℃の温度にて、０．５〜
６０分間処理することが適している。処理濃度が１０
％ｏｗｆ以下では汚染防止効果が不十分であシ、２００
％ ｏｗｆ以上では汚染防止効果の更なる向上はなく
、かえって風合の硬化、色相のくすみの問題を生じる。
処理温度２０℃以下では薬剤の吸着が不十分で、十分な
汚染防止効果が得られない。６０℃以上では汚染防止効
果の更なる向上は少なく、コーティング加工後の処理の
場合コーティング樹脂皮膜の損傷が生じるようになる。
汚染防止効果が得られない。６０℃以上では汚染防止効
果の更なる向上は少なく、コーティング加工後の処理の
場合コーティング樹脂皮膜の損傷が生じるようになる。
処理時間は処理温度にもよるが０．５〜６０分で薬剤吸
着がほぼ平衡に達する。尚処理液に酸等を加えることに
よシ吸着量の向上を計ることが可能である。
着がほぼ平衡に達する。尚処理液に酸等を加えることに
よシ吸着量の向上を計ることが可能である。
これらの処理を行なう装置としてはオープンンーパー、
ウィンス液流染色機、ジッガ染色機、パッド−ロール機
等の任意の装置が用いられる。
ウィンス液流染色機、ジッガ染色機、パッド−ロール機
等の任意の装置が用いられる。
本発明の処理はコーティング加工の前および／またはコ
ーティング加工の後いずれも可能である。
ーティング加工の後いずれも可能である。
尚、合成タンニンやタンニン酸は直接染料や酸性染料等
のフィックス剤として知られているが、これらフィック
ス剤のうちタンニン類での処理により何故分散染料の移
行が顕著に防止されるかその機構については現在のとこ
ろ未だ明らかとなっていない。
のフィックス剤として知られているが、これらフィック
ス剤のうちタンニン類での処理により何故分散染料の移
行が顕著に防止されるかその機構については現在のとこ
ろ未だ明らかとなっていない。
これまで染料移行による汚染の問題から汎用コーティン
グ布としての進展が阻まれていたが、本発明によシポリ
エステル繊維１００％からなる織編物は勿論のこと、該
ポリエステル繊維と他の繊維とからなる混交織編物の特
性を十分生かすことが可能であシ、その利用分野は計り
知れないものかあシ、その工業的価値は極めて高い。
グ布としての進展が阻まれていたが、本発明によシポリ
エステル繊維１００％からなる織編物は勿論のこと、該
ポリエステル繊維と他の繊維とからなる混交織編物の特
性を十分生かすことが可能であシ、その利用分野は計り
知れないものかあシ、その工業的価値は極めて高い。
以下、本発明を更に詳しく説明するため実施例をあげて
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
実施例１
経糸、緯糸いずれもポリエステル７５デニールからなる
タフタ織物を精練し、これをＤｉａｎｉｘ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ２Ｒ−Ｅ （分散染料、三菱化成製）８％ｏｗｆ濃
度の染浴で１３０℃×８０分間染色、その後還元ンーピ
ン久乾燥したるものを加工素材として準備した。
タフタ織物を精練し、これをＤｉａｎｉｘ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ２Ｒ−Ｅ （分散染料、三菱化成製）８％ｏｗｆ濃
度の染浴で１３０℃×８０分間染色、その後還元ンーピ
ン久乾燥したるものを加工素材として準備した。
次に該素材の片面に下記の組成の樹脂液をナイフコータ
ーで塗布量２０に−となるように塗布し、続いて１２０
℃×８０秒間の予備乾燥の後１６０℃Ｘ８０秒間の熱処
理を行なってコーティング加工布とした。
ーで塗布量２０に−となるように塗布し、続いて１２０
℃×８０秒間の予備乾燥の後１６０℃Ｘ８０秒間の熱処
理を行なってコーティング加工布とした。
（トルエン Ｘ粘度
２５０００ ｃｐｓ （ＢＨ型回転粘度計）更に該コ
ーティング加工布を下記処方の処理液中にて５０℃×８
分間処理後水洗し、１５０℃×３０秒間乾燥を行ない試
料を得た。
２５０００ ｃｐｓ （ＢＨ型回転粘度計）更に該コ
ーティング加工布を下記処方の処理液中にて５０℃×８
分間処理後水洗し、１５０℃×３０秒間乾燥を行ない試
料を得た。
処理液
ナイロンフィック５０１（化合物（５）のＮａ塩４０％
、日本東北製）５０％ｏｗｆ 酢酸 ０．３噌 得られた試料について、後処理を行なっていないものと
、染料移行性、及び耐水圧を比較した結果を表１に示す
。本発明による後処理を施すことによりて耐水圧に悪影
響を及ぼさずに著しい染料移行防止効果が得られること
が明らかである。
、日本東北製）５０％ｏｗｆ 酢酸 ０．３噌 得られた試料について、後処理を行なっていないものと
、染料移行性、及び耐水圧を比較した結果を表１に示す
。本発明による後処理を施すことによりて耐水圧に悪影
響を及ぼさずに著しい染料移行防止効果が得られること
が明らかである。
表 １
級
本 例（後処理 有） ５ ８６０″（染
料移行性試験） ５ｃｍＸ５ｃｍの試験片一枚と、同じ大きさのポリエス
テル添付白布（精練・漂白したポリエステルタフタにア
クリルコーティングしたもの）を準備し、厚さ０．２〜
０．８ｍ、大きさ６．８ｍＸ １１．５ｃｒｎのガラス
板２枚の間に試験片と添付白布とのコーテイング面同志
が接触する様にはさみ、２００？の荷重をかけ、８０±
２℃の恒温乾燥機中で２４時間放置する。その後室温ま
で放冷し、染料移行の状態を汚染用グレースケールで等
級判定する。１級が最も悪く、５級が最も良い。
料移行性試験） ５ｃｍＸ５ｃｍの試験片一枚と、同じ大きさのポリエス
テル添付白布（精練・漂白したポリエステルタフタにア
クリルコーティングしたもの）を準備し、厚さ０．２〜
０．８ｍ、大きさ６．８ｍＸ １１．５ｃｒｎのガラス
板２枚の間に試験片と添付白布とのコーテイング面同志
が接触する様にはさみ、２００？の荷重をかけ、８０±
２℃の恒温乾燥機中で２４時間放置する。その後室温ま
で放冷し、染料移行の状態を汚染用グレースケールで等
級判定する。１級が最も悪く、５級が最も良い。
（耐水圧測定）
ＪＩＳＬ１０９２−１９１’ｌ （静水圧法）に準す
る。
る。
実施例２
経糸ポリエステル７５デニール、緯糸ポリエステル１０
０デニールからなる羽二重織物を精練し、これをＤｉａ
ｎｉｘ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＲ−８Ｅ （分散染料
、三菱化成！！り８％ｏｗｆ濃度の染浴で１３０℃Ｘ８
０分間染色、その後還元ンービング、乾燥したるものを
加工素材として準備した。
０デニールからなる羽二重織物を精練し、これをＤｉａ
ｎｉｘ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＲ−８Ｅ （分散染料
、三菱化成！！り８％ｏｗｆ濃度の染浴で１３０℃Ｘ８
０分間染色、その後還元ンービング、乾燥したるものを
加工素材として準備した。
次に該素材の片面に、セイカコー）ＭＥ−２２０１（ウ
レタン系樹脂、大日精化製）をメチルエチルケトンによ
り粘度２０．０００ ｃｐｓに調整した樹脂液をパイプ
コーターによυ、塗布量１５ Ｐ、４となるように塗布
し、続いて１２０℃×８０秒間の予備乾燥の後、１６０
℃×８０秒間の熱処理を行なってコーティング加工布と
した。
レタン系樹脂、大日精化製）をメチルエチルケトンによ
り粘度２０．０００ ｃｐｓに調整した樹脂液をパイプ
コーターによυ、塗布量１５ Ｐ、４となるように塗布
し、続いて１２０℃×８０秒間の予備乾燥の後、１６０
℃×８０秒間の熱処理を行なってコーティング加工布と
した。
更に、該コーティング加工布を下記処方の処理液中にて
５０℃×８分間処理後、水洗し１５０℃Ｘ８０秒間乾燥
を行ない試料を得た。
５０℃×８分間処理後、水洗し１５０℃Ｘ８０秒間乾燥
を行ない試料を得た。
処理液
タンニン酸エキスａｍ（ｐンニン分４２チ富士化学製）
４０係ｏｗｆ 酢酸 ０．８ ＣＣ／１３得ら
れた試料及び後処理未実施のものについて染料移行性、
耐水圧を実施例１に準じて調べ表２の結果を得た。
４０係ｏｗｆ 酢酸 ０．８ ＣＣ／１３得ら
れた試料及び後処理未実施のものについて染料移行性、
耐水圧を実施例１に準じて調べ表２の結果を得た。
表 ２
本例（後処理布） ５級 １０５０−表２から
明らかなように、本発明による処理布は顕著な染料移行
防止効果を有し、また風合硬化、耐水圧の低下もなく良
好な品位を有していた。
明らかなように、本発明による処理布は顕著な染料移行
防止効果を有し、また風合硬化、耐水圧の低下もなく良
好な品位を有していた。
実施例８
経糸、緯糸いずれもポリエステル１５０デニールからな
る加工糸織物を精練し、これをＤｉａｎｉｘ Ｎａｖｙ
ＢｌｕｅＧＲ−８Ｅ（分散染料、三菱化成製）８％ｏ
ｗｆ濃度の染浴で１８０℃×３０分間染色、その後還元
ンーピンク、乾燥したものを加工素材として準備した。
る加工糸織物を精練し、これをＤｉａｎｉｘ Ｎａｖｙ
ＢｌｕｅＧＲ−８Ｅ（分散染料、三菱化成製）８％ｏ
ｗｆ濃度の染浴で１８０℃×３０分間染色、その後還元
ンーピンク、乾燥したものを加工素材として準備した。
次に該素材を下記処方の処理液中にて８０℃×８０分間
処理後、水洗し、１６０℃×１分間乾燥を行ない前処理
済布とした。
処理後、水洗し、１６０℃×１分間乾燥を行ない前処理
済布とした。
処理液
タンニン酸エキスａｍ＜ｐンニ７分４２係、富士化学製
）５０％ｏｗｆ 酢酸 Ｏ，ａ姫句更に該前処理済
布の片面に下記の組成の樹脂液をナイフコーターで塗布
量８０１′となるように塗布し、続いて１２０℃×３０
秒間の予備乾燥の後１６０℃×３０秒間の熱処理を行な
いコーティング加工布を得た。
）５０％ｏｗｆ 酢酸 Ｏ，ａ姫句更に該前処理済
布の片面に下記の組成の樹脂液をナイフコーターで塗布
量８０１′となるように塗布し、続いて１２０℃×３０
秒間の予備乾燥の後１６０℃×３０秒間の熱処理を行な
いコーティング加工布を得た。
粘度 ２５，０００ ｃｐｓ （ＢＭ型回転粘度計）
得られたコーティング加工布について前処理を行なわな
かったものと染料移行性、耐水圧を実施例１に準じて調
べた結果を表８に示す。
得られたコーティング加工布について前処理を行なわな
かったものと染料移行性、耐水圧を実施例１に準じて調
べた結果を表８に示す。
表 ３
比較例（前処理 無） １ ４００本
発明によるコーティング加工布は表３から明らかなよう
に顕著な染料移行防止効果を有し、かつ風合硬化、耐水
圧の低下もなく良好な品位を有していた。
発明によるコーティング加工布は表３から明らかなよう
に顕著な染料移行防止効果を有し、かつ風合硬化、耐水
圧の低下もなく良好な品位を有していた。
ｊ 、 ９
Claims (2)
- （１）ポリエステル系繊維を必須構成繊維とする布帛の
染色物を合成樹脂にてコーティング加工するに際しコー
ティング加工の前および／または後に該布帛をタンニン
類で処理することを特徴とする染料移行性のないポリエ
ステル系コーティング加工布の製造法。 - （２）合成樹脂がウレタン系および／またはアクリル系
樹脂である特許請求範囲第１項記載のポリエステル系コ
ーティング加工布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090972A JPS61252383A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090972A JPS61252383A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252383A true JPS61252383A (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=14013418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60090972A Pending JPS61252383A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252383A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350530A (en) * | 1992-10-19 | 1994-09-27 | Sunkyong Industries | Coat-finishing method for polyester woven and knitted fabrics |
| JP2005120538A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Teijin Fibers Ltd | ポリウレタン加工布帛 |
| CN110295499A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种高耐久防水抗静电纺织品及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887369A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-25 | 株式会社クラレ | ポリエステル系コ−テイング加工布 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60090972A patent/JPS61252383A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5887369A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-25 | 株式会社クラレ | ポリエステル系コ−テイング加工布 |
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| CN110295499A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种高耐久防水抗静电纺织品及其制造方法 |
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