JP2699225B2 - スプリンクラ消火設備の配管構造及び工法 - Google Patents
スプリンクラ消火設備の配管構造及び工法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スプリンクラ消火設
備の配管構造及び工法に関するものである。
備の配管構造及び工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビル等においてスプリンクラ消火設備の
配水管は、スプリンクラヘッドの取り付けられる天井面
から離れているので、巻下げ管と呼ばれる連結管を介し
て両者を連結している。従来の巻下げ管は、回転継手を
介して連結した複数の短管から構成されて、謂所巻下げ
配管ユニットとなっている。この巻下げ配管ユニット
は、回転継手の部分において垂直方向、又は、水平方向
に回動可能なので、前記配水管とスプリンクラヘッドと
の間の間隔に合わせて簡単に配設することが出来る。
配水管は、スプリンクラヘッドの取り付けられる天井面
から離れているので、巻下げ管と呼ばれる連結管を介し
て両者を連結している。従来の巻下げ管は、回転継手を
介して連結した複数の短管から構成されて、謂所巻下げ
配管ユニットとなっている。この巻下げ配管ユニット
は、回転継手の部分において垂直方向、又は、水平方向
に回動可能なので、前記配水管とスプリンクラヘッドと
の間の間隔に合わせて簡単に配設することが出来る。
【０００３】従来のスプリンクラ消火設備の巻き下げ配
管ユニットの配設工事は、図９に示すようにプロセスＰ
1 〜Ｐ6 の順序で行われている。すなわち、プロセスＰ
1 では配水管に分岐管（枝管）を接続した後該分岐管の
出口を封止し、本管、アラーム弁、配水管、分岐管の水
圧試験を行う。プロセスＰ2 では天井下地工事を行う
が、この工事においてスプリンクラヘッドの配管はしな
い。プロセスＰ3 では巻き下げ配管に着手し、該管の一
端を枝管（分岐管）に接続し、他端にスプリンクラヘッ
ドを接続する。プロセスＰ4 ではスプリンクラヘッドを
所定位置に固定した後アラーム弁２次水圧試験を行う。
プロセスＰ5 では天井ボード張り工事を行い、又、プロ
セスＰ6 ではシーリングプレートの取付を行う。
管ユニットの配設工事は、図９に示すようにプロセスＰ
1 〜Ｐ6 の順序で行われている。すなわち、プロセスＰ
1 では配水管に分岐管（枝管）を接続した後該分岐管の
出口を封止し、本管、アラーム弁、配水管、分岐管の水
圧試験を行う。プロセスＰ2 では天井下地工事を行う
が、この工事においてスプリンクラヘッドの配管はしな
い。プロセスＰ3 では巻き下げ配管に着手し、該管の一
端を枝管（分岐管）に接続し、他端にスプリンクラヘッ
ドを接続する。プロセスＰ4 ではスプリンクラヘッドを
所定位置に固定した後アラーム弁２次水圧試験を行う。
プロセスＰ5 では天井ボード張り工事を行い、又、プロ
セスＰ6 ではシーリングプレートの取付を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の巻下げ配管ユニ
ットには、１０Ｋ以上の高水圧をうけることがあるた
め、回転継手は耐圧のため強固に固定する必要がある。
ところが、該回転継手を強く締めつけると、巻下げ配管
工事に際し、配水管とスプリンクラヘッドとの間の間隔
に合わせながら、該ユニットを自由に変位させることが
できない。そのため、回転継手をゆるめた状態で予め各
短管の位置を決めた後、該継手を固く締め付け固定して
いる。しかし、このようにすると、多数の回転継手をゆ
るめたり、締めたりしなければならないので面倒である
とともに、締め忘れにより回転継手が抜けることがあ
る。
ットには、１０Ｋ以上の高水圧をうけることがあるた
め、回転継手は耐圧のため強固に固定する必要がある。
ところが、該回転継手を強く締めつけると、巻下げ配管
工事に際し、配水管とスプリンクラヘッドとの間の間隔
に合わせながら、該ユニットを自由に変位させることが
できない。そのため、回転継手をゆるめた状態で予め各
短管の位置を決めた後、該継手を固く締め付け固定して
いる。しかし、このようにすると、多数の回転継手をゆ
るめたり、締めたりしなければならないので面倒である
とともに、締め忘れにより回転継手が抜けることがあ
る。
【０００５】また、スプリンクラ消火設備では、全管の
水圧試験が義務づけられているが、この試験は高水圧が
かかるので、該巻下げ配管ユニットの配設作業が完了
し、回転継手を強く締め付けた後でないと行えない。そ
のため、試験の結果によっては、該巻下げ配管ユニット
の配管直しをしなければならないことがある。
水圧試験が義務づけられているが、この試験は高水圧が
かかるので、該巻下げ配管ユニットの配設作業が完了
し、回転継手を強く締め付けた後でないと行えない。そ
のため、試験の結果によっては、該巻下げ配管ユニット
の配管直しをしなければならないことがある。
【０００６】更に、前記プロセスＰ1 〜Ｐ6 のような順
序で工事が行われるので、面倒であり多くの作業時間を
必要とする。
序で工事が行われるので、面倒であり多くの作業時間を
必要とする。
【０００７】この発明は、前記事情に鑑み、巻下げ配管
をユニット化して回転継手を高水圧に耐えられる状態に
締め付けても自由に回動できる配管構造にすることを目
的とする。他の目的は、簡単に配管工事が出来るように
することである。
をユニット化して回転継手を高水圧に耐えられる状態に
締め付けても自由に回動できる配管構造にすることを目
的とする。他の目的は、簡単に配管工事が出来るように
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、配水管とス
プリンクラヘッドとを接続する配管ユニットを、回動自
在な耐圧回転継手を必要数用いて複数の短管を接続した
巻下げ配管ユニットに構成し、該ユニットと配水管とも
接続が、配水管に対し垂直に配される短管の接続を管方
向に対し水平に回動する耐圧回転継手で接続し、また、
配水管に対し水平に配される短管の接続を管方向に対し
垂直に回動する耐圧回転継手でそれぞれ接続しスプンク
ラ消火設備の配管構造としたことである。 また、回動自
在な耐圧回転継手を必要数用いて複数の短管を接続した
巻下げ配管ユニットを構成し、該ユニットの分岐管接続
部を配水管の分岐管に固定するとともに、該ユニットの
スプリンクラヘッド取付部をスプリンクヘッドに固定
し、必要に応じ前記ユニットを構成する耐圧回転継手を
適宜回転させて、該ユニットを折り畳んだ状態とした後
に、天井下地工事を行うスプリンクラ消火設備の配管工
法としたことである。 さらに、回動目在な耐圧回転継手
を必要数用いて複数の短管を接続した巻下げ配管ユニッ
トを構成し、該ユニットの分岐管接続部を配水管の分岐
管に固定するとともに、該ユニットのスプリンクラ取付
部にスプリンクヘッドを固定し、必要に応じ前記ユニッ
トを構成する耐圧回転継手を適宜回転させて、該ユニッ
トを折り畳みその状態で全管の水圧試験を行った後、天
井下地工事を行い、その後に前記ユニットの耐圧回転継
手を回転させながらユニットを所定位置に配置させると
ともにスプリンクラヘッドを所定位置に固定するスプリ
ンクラ消火設備の配管工法、により前記目的を達成しよ
うとするものである。
プリンクラヘッドとを接続する配管ユニットを、回動自
在な耐圧回転継手を必要数用いて複数の短管を接続した
巻下げ配管ユニットに構成し、該ユニットと配水管とも
接続が、配水管に対し垂直に配される短管の接続を管方
向に対し水平に回動する耐圧回転継手で接続し、また、
配水管に対し水平に配される短管の接続を管方向に対し
垂直に回動する耐圧回転継手でそれぞれ接続しスプンク
ラ消火設備の配管構造としたことである。 また、回動自
在な耐圧回転継手を必要数用いて複数の短管を接続した
巻下げ配管ユニットを構成し、該ユニットの分岐管接続
部を配水管の分岐管に固定するとともに、該ユニットの
スプリンクラヘッド取付部をスプリンクヘッドに固定
し、必要に応じ前記ユニットを構成する耐圧回転継手を
適宜回転させて、該ユニットを折り畳んだ状態とした後
に、天井下地工事を行うスプリンクラ消火設備の配管工
法としたことである。 さらに、回動目在な耐圧回転継手
を必要数用いて複数の短管を接続した巻下げ配管ユニッ
トを構成し、該ユニットの分岐管接続部を配水管の分岐
管に固定するとともに、該ユニットのスプリンクラ取付
部にスプリンクヘッドを固定し、必要に応じ前記ユニッ
トを構成する耐圧回転継手を適宜回転させて、該ユニッ
トを折り畳みその状態で全管の水圧試験を行った後、天
井下地工事を行い、その後に前記ユニットの耐圧回転継
手を回転させながらユニットを所定位置に配置させると
ともにスプリンクラヘッドを所定位置に固定するスプリ
ンクラ消火設備の配管工法、により前記目的を達成しよ
うとするものである。
【０００９】
【作用】配水管に分岐管（枝管）を接続した後、該分岐
管に巻下げ配管ユニットの分岐管接続部を取り付けて固
定し、そのスプリンクラヘッド取付部にスプリンクラヘ
ッドを接続する。そして、全管の水圧試験を行った後該
ユニットを畳んで小さくする。この状態で天井下地工事
を行い、その後スプリンクラヘッドを所定位置に向かっ
て移動させると、耐圧回転継手は強圧に耐える状態を維
持しながら自由に回転するので、該ユニットは変位す
る。そのため、容易にスプリンクラヘッドを所定位置に
移動させて固定することが出来る。このようにしてスプ
リンクラヘッドを固定した後天井張り工事等を行い工事
を完了させる。
管に巻下げ配管ユニットの分岐管接続部を取り付けて固
定し、そのスプリンクラヘッド取付部にスプリンクラヘ
ッドを接続する。そして、全管の水圧試験を行った後該
ユニットを畳んで小さくする。この状態で天井下地工事
を行い、その後スプリンクラヘッドを所定位置に向かっ
て移動させると、耐圧回転継手は強圧に耐える状態を維
持しながら自由に回転するので、該ユニットは変位す
る。そのため、容易にスプリンクラヘッドを所定位置に
移動させて固定することが出来る。このようにしてスプ
リンクラヘッドを固定した後天井張り工事等を行い工事
を完了させる。
【００１０】
【実施例】この発明の実施例を添付図面により説明する
が、同一図面符号はその名称も機能も同一である。ま
ず、巻下げ配管ユニットＵ1 に付いて説明する。図１に
示すように、分岐管接続部１の先端におねじ部２を形成
し、雌管継手Ａを構成する後端部の嵌着溝３に、雄管継
手Ｂを構成する直筒状のロータリニップル４を挿入し、
該継手Ｂのフランジ部５の前面を雌管継手Ａの先端に当
接させる。この雄管継手ＢのＯリング溝６にＯリング７
を嵌着し、両継手Ａ、Ｂ間をシールする。ストッパ部１
０を有する押えナット１１を雌管継手Ｂに螺着し、スト
ッパ部１０をフランジ部５の後面に当接させる。この状
態において、フランジ部５の両面は回転継手Ｒ1 の雌管
継手Ａの先端と、該回転継手Ｒ1 の雄管継手Ｂのストッ
パ部１０とにより矢印Ａ1 方向に回動可能に挟持される
とともに高水圧を受けても抜けない、謂所、耐圧回転継
手となる。
が、同一図面符号はその名称も機能も同一である。ま
ず、巻下げ配管ユニットＵ1 に付いて説明する。図１に
示すように、分岐管接続部１の先端におねじ部２を形成
し、雌管継手Ａを構成する後端部の嵌着溝３に、雄管継
手Ｂを構成する直筒状のロータリニップル４を挿入し、
該継手Ｂのフランジ部５の前面を雌管継手Ａの先端に当
接させる。この雄管継手ＢのＯリング溝６にＯリング７
を嵌着し、両継手Ａ、Ｂ間をシールする。ストッパ部１
０を有する押えナット１１を雌管継手Ｂに螺着し、スト
ッパ部１０をフランジ部５の後面に当接させる。この状
態において、フランジ部５の両面は回転継手Ｒ1 の雌管
継手Ａの先端と、該回転継手Ｒ1 の雄管継手Ｂのストッ
パ部１０とにより矢印Ａ1 方向に回動可能に挟持される
とともに高水圧を受けても抜けない、謂所、耐圧回転継
手となる。
【００１１】次に、ロータリニップル４の後端をＬ字状
の雌管継手Ａ（ロータリニップル２０）の先端部に嵌着
し固定する。この雌管継手Ａの嵌着溝３に、Ｌ字状の雄
管継手Ｂ（ロータリニップル２４）を挿入し、該継手Ｂ
のフランジ部５の前面を雌管継手Ａの先端に当接させ
る。この雄管継手ＢのＯリング溝６にＯリング７を嵌着
し、両継手Ａ、Ｂ間をシールする。ストッパ１０を有す
る押えナット１１を雌管継手Ｂに螺着し、ストッパ部１
０をフランジ部５の後面に当接させる。この状態におい
て、フランジ部５の両面は回転継手Ｒ2 の雌管継手Ａの
先端と該回転継手Ｒ2 の雄管継手Ｂのストッパ部１０と
により矢印Ａ2 方向に回動可能に支持されるとともに高
水圧を受けても抜けない、謂所耐圧回転継手となる。
の雌管継手Ａ（ロータリニップル２０）の先端部に嵌着
し固定する。この雌管継手Ａの嵌着溝３に、Ｌ字状の雄
管継手Ｂ（ロータリニップル２４）を挿入し、該継手Ｂ
のフランジ部５の前面を雌管継手Ａの先端に当接させ
る。この雄管継手ＢのＯリング溝６にＯリング７を嵌着
し、両継手Ａ、Ｂ間をシールする。ストッパ１０を有す
る押えナット１１を雌管継手Ｂに螺着し、ストッパ部１
０をフランジ部５の後面に当接させる。この状態におい
て、フランジ部５の両面は回転継手Ｒ2 の雌管継手Ａの
先端と該回転継手Ｒ2 の雄管継手Ｂのストッパ部１０と
により矢印Ａ2 方向に回動可能に支持されるとともに高
水圧を受けても抜けない、謂所耐圧回転継手となる。
【００１２】同様にして、雌管継手Ａと雄管継手Ｂとか
らなる耐圧回転継手Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 を介して順
次短管Ｐを接続し、所定形状の巻下げ配管ユニットＵ1
を形成する。
らなる耐圧回転継手Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 を介して順
次短管Ｐを接続し、所定形状の巻下げ配管ユニットＵ1
を形成する。
【００１３】図４により前記ユニットＵ1 の配管プロセ
スを説明する。分岐管接続部１を配水管３０の分岐管３
１に螺着して固定した後、スプリンクラヘッド取付部６
０にスプリンクラヘッドＳを螺着する。次に、スプリン
クラヘッドＳを分岐管３１に向かって押し上げると、耐
圧回転継手Ｒ1 〜Ｒ4 は回転し、短管Ｐは変位し、該ユ
ニットＵ1 は図２に示す様に折り畳まれた状態となる。
この状態において全管の水圧試験を行う。（プロセスＰ
ａ） このプロセスＰａが終了した後、天井下地工事を
行う。（プロセスＰｂ） その後、図３に示すように、
スプリンクラヘッドＳを所定位置に向かって移動させ、
該位置に固定する。（プロセスＰｃ）この時、前記ユニ
ットＵ1 の耐圧回転継手は回動し短管が水平方向或は垂
直方向に変位するので、スプリンクラヘッドＳを容易に
所定位置に固定することができる。このプロセスＰｃの
終了後、天井ボード張工事を行う（プロセスＰｄ）とと
もにシーリングプレートを取り付ける。（プロセスＰ
ｅ）
スを説明する。分岐管接続部１を配水管３０の分岐管３
１に螺着して固定した後、スプリンクラヘッド取付部６
０にスプリンクラヘッドＳを螺着する。次に、スプリン
クラヘッドＳを分岐管３１に向かって押し上げると、耐
圧回転継手Ｒ1 〜Ｒ4 は回転し、短管Ｐは変位し、該ユ
ニットＵ1 は図２に示す様に折り畳まれた状態となる。
この状態において全管の水圧試験を行う。（プロセスＰ
ａ） このプロセスＰａが終了した後、天井下地工事を
行う。（プロセスＰｂ） その後、図３に示すように、
スプリンクラヘッドＳを所定位置に向かって移動させ、
該位置に固定する。（プロセスＰｃ）この時、前記ユニ
ットＵ1 の耐圧回転継手は回動し短管が水平方向或は垂
直方向に変位するので、スプリンクラヘッドＳを容易に
所定位置に固定することができる。このプロセスＰｃの
終了後、天井ボード張工事を行う（プロセスＰｄ）とと
もにシーリングプレートを取り付ける。（プロセスＰ
ｅ）
【００１４】前記ユニットＵ１の回転継手は上記に限定
されるものではなく、例えば、雄管継手Ｂに形成される
フランジ部５はリング状の突起の代わりに、該継手Ｂに
リング状の溝を形成し、該溝にＣリングを嵌着し、該Ｃ
リングを前記継手Ｂの表面から突出させてもよい。この
様にすると、押えナットを接合端側から挿入することが
可能となるので、個々の部品に分解しやすくなる。更に
図５のように、雄管継手Ｂのフランジ部をＣリング５１
にするとともに、ストッパ部１０１を雌管継手Ａの先端
に形成してもよい。Ｃリング５１は、雄管継手Ｂの雌管
継手Ａへの挿入時に一旦押し広げられてＣリング溝５３
に嵌着し、再び広がるのを防止するために押え部材５２
がストッパ部１０１の挿入孔１０２に装着されている。
この押え部材５２を複数箇所に使用することにより、両
継手Ａ、Ｂが抜けることはない。従って、この構成で
は、押えナットを使用していないので、ゆるむことはな
く、施工時に誤ってゆるめられることもない。
されるものではなく、例えば、雄管継手Ｂに形成される
フランジ部５はリング状の突起の代わりに、該継手Ｂに
リング状の溝を形成し、該溝にＣリングを嵌着し、該Ｃ
リングを前記継手Ｂの表面から突出させてもよい。この
様にすると、押えナットを接合端側から挿入することが
可能となるので、個々の部品に分解しやすくなる。更に
図５のように、雄管継手Ｂのフランジ部をＣリング５１
にするとともに、ストッパ部１０１を雌管継手Ａの先端
に形成してもよい。Ｃリング５１は、雄管継手Ｂの雌管
継手Ａへの挿入時に一旦押し広げられてＣリング溝５３
に嵌着し、再び広がるのを防止するために押え部材５２
がストッパ部１０１の挿入孔１０２に装着されている。
この押え部材５２を複数箇所に使用することにより、両
継手Ａ、Ｂが抜けることはない。従って、この構成で
は、押えナットを使用していないので、ゆるむことはな
く、施工時に誤ってゆるめられることもない。
【００１５】又、図６に示す様に、分岐管接続部１の耐
圧回転継手Ｒ1 は、前記実施例と同様に構成し、他の耐
圧回転継手Ｒ2 〜Ｒ4 を次の様に構成してもよい。即
ち、ロータリニップル４の止水端部２３に貫通横穴２１
を形成する。この貫通横穴２１は軸心に対し垂直方向に
貫通して設けられ、回転継手Ｒ2 の雌管継手Ｃを形成す
る。この貫通横穴２１の上面側と下面側のＯリング溝２
６にはそれぞれＯリング２７が嵌着されている。貫通横
穴２１に回転継手Ｒ2 の雄管継手Ｄを構成するＬ字状の
ロータリニップル２４の先端部をフランジ部２５まで差
し込み、該フランジ部２５と貫通横穴２１の下面とを当
接させる。このニップル２４の先端には止水部材４０が
設けられている。又、前記ニップル２４の交差部２９に
は、両継手Ｃ、Ｄを連通せしめる通孔２２が設けられて
いるが、この通孔２２として、例えば、軸心方向に伸び
る長孔が採用される。
圧回転継手Ｒ1 は、前記実施例と同様に構成し、他の耐
圧回転継手Ｒ2 〜Ｒ4 を次の様に構成してもよい。即
ち、ロータリニップル４の止水端部２３に貫通横穴２１
を形成する。この貫通横穴２１は軸心に対し垂直方向に
貫通して設けられ、回転継手Ｒ2 の雌管継手Ｃを形成す
る。この貫通横穴２１の上面側と下面側のＯリング溝２
６にはそれぞれＯリング２７が嵌着されている。貫通横
穴２１に回転継手Ｒ2 の雄管継手Ｄを構成するＬ字状の
ロータリニップル２４の先端部をフランジ部２５まで差
し込み、該フランジ部２５と貫通横穴２１の下面とを当
接させる。このニップル２４の先端には止水部材４０が
設けられている。又、前記ニップル２４の交差部２９に
は、両継手Ｃ、Ｄを連通せしめる通孔２２が設けられて
いるが、この通孔２２として、例えば、軸心方向に伸び
る長孔が採用される。
【００１６】次に、前記ニップル２４の先端部に蓋体２
８を螺着し、該横穴２１の上面を当接させる。この状態
において、雌管継手Ｃは雄管継手Ｄのフランジ部２５と
蓋体２８とにより回動自在に挟持される。なお、この回
転継手Ｒ2では、ニップル４の中心線Ｃ4 とニップル２
４の中心線Ｃ24との間隔ＨがＬ字状のニップル同志を接
続する回転継手に比べ半分となるので、小型化が図れ
る。
８を螺着し、該横穴２１の上面を当接させる。この状態
において、雌管継手Ｃは雄管継手Ｄのフランジ部２５と
蓋体２８とにより回動自在に挟持される。なお、この回
転継手Ｒ2では、ニップル４の中心線Ｃ4 とニップル２
４の中心線Ｃ24との間隔ＨがＬ字状のニップル同志を接
続する回転継手に比べ半分となるので、小型化が図れ
る。
【００１７】なお、雌管継手及び雄管継手を専用の継手
管に形成し、該継手管を短管で接続しても良いし、ま
た、該継手を短管の端部に形成して短管と継手管とを兼
用しても良い。
管に形成し、該継手管を短管で接続しても良いし、ま
た、該継手を短管の端部に形成して短管と継手管とを兼
用しても良い。
【００１８】更に、図７に示すように、スプリンクラヘ
ッド取付部６０１の先端内面に固定ねじ６２を嵌着し、
該取付部６０１に押えナット６３を螺着する。そして、
該押えナット６３のストッパ部６４で前記固定ねじ６２
の先端を押さえて固定する。後端部にＯリング６６を備
えた摺動ねじ６５を前記固定ねじ６２に螺着し、該摺動
ねじ６５の先端に把手部６７を嵌着して固定する。この
把手部６７の内面には補強部材６８が埋設されている。
スプリンクラヘッドＳを前記取付部６０１に取付ける際
には、伸縮継手Ｌの把手部６７を矢印Ａ６７方向に回動
すると、摺動ねじ６５は矢印Ａ６５方向に摺動するの
で、謂所耐圧伸縮継手となりスプリンクラヘッド取付部
６０１の軸方向の長さを自由に調整しながらスプリンク
ラヘッドＳに接続することができる。
ッド取付部６０１の先端内面に固定ねじ６２を嵌着し、
該取付部６０１に押えナット６３を螺着する。そして、
該押えナット６３のストッパ部６４で前記固定ねじ６２
の先端を押さえて固定する。後端部にＯリング６６を備
えた摺動ねじ６５を前記固定ねじ６２に螺着し、該摺動
ねじ６５の先端に把手部６７を嵌着して固定する。この
把手部６７の内面には補強部材６８が埋設されている。
スプリンクラヘッドＳを前記取付部６０１に取付ける際
には、伸縮継手Ｌの把手部６７を矢印Ａ６７方向に回動
すると、摺動ねじ６５は矢印Ａ６５方向に摺動するの
で、謂所耐圧伸縮継手となりスプリンクラヘッド取付部
６０１の軸方向の長さを自由に調整しながらスプリンク
ラヘッドＳに接続することができる。
【００１９】次に、ロータリニップル７４の後端をＬ字
状の雄管継手Ｂ（ロータリニップル７０）の先端部に嵌
着し固定するとともに、該継手Ｂの後端部をＬ字状の雌
管継手Ａ（ロータリニップル７８）の嵌着溝３に挿入
し、該継手Ｂのフランジ部５の前面を雌管継手Ａの先端
に当接させる。この雄管継手ＢのＯリング溝６にＯリン
グ７を嵌着し、両継手Ａ、Ｂ間をシールする。ストッパ
１０を有する押えナット１１を雌管継手Ａに螺着し、ス
トッパ部１０をフランジ部５の後面に当接させる。この
状態において、フランジ部５の両面は回転継手Ｒ4 の雌
管継手Ａの先端と該回転継手Ｒ4 の雄管継手Ｂのストッ
パ部１０とにより回動可能に支持されるとともに高水圧
を受けても抜けない、謂所、耐圧回転継手となる。
状の雄管継手Ｂ（ロータリニップル７０）の先端部に嵌
着し固定するとともに、該継手Ｂの後端部をＬ字状の雌
管継手Ａ（ロータリニップル７８）の嵌着溝３に挿入
し、該継手Ｂのフランジ部５の前面を雌管継手Ａの先端
に当接させる。この雄管継手ＢのＯリング溝６にＯリン
グ７を嵌着し、両継手Ａ、Ｂ間をシールする。ストッパ
１０を有する押えナット１１を雌管継手Ａに螺着し、ス
トッパ部１０をフランジ部５の後面に当接させる。この
状態において、フランジ部５の両面は回転継手Ｒ4 の雌
管継手Ａの先端と該回転継手Ｒ4 の雄管継手Ｂのストッ
パ部１０とにより回動可能に支持されるとともに高水圧
を受けても抜けない、謂所、耐圧回転継手となる。
【００２０】又、上記耐圧伸縮継手Ｌと水平方向に回動
可能とする耐圧回転継手Ｒ１、Ｒ２を介して順次短管Ｐ
を接続し、所定形状の巻下げユニットＵ２を形成する。
この巻下げ配管ユニットＵ２は、前述のユニットＵ１と
同様に図４による配管プロセスが可能であり、分岐管接
続部１の配水管３０の分岐管３１に螺着して固定した
後、スプリンクラヘッド取付部６０１にスプリンクラヘ
ッドＳを螺着する。次に耐圧伸縮継手Ｌを締めた状態で
スプリンクラヘッドＳを分岐管３１に向かわせ、耐圧回
転継手Ｒ１，Ｒ２を水平に回転させ短管Ｐを配水管３０
の下方となるようにし、（プロセスＰａ）下地工事の邪
魔とならないようにする。
可能とする耐圧回転継手Ｒ１、Ｒ２を介して順次短管Ｐ
を接続し、所定形状の巻下げユニットＵ２を形成する。
この巻下げ配管ユニットＵ２は、前述のユニットＵ１と
同様に図４による配管プロセスが可能であり、分岐管接
続部１の配水管３０の分岐管３１に螺着して固定した
後、スプリンクラヘッド取付部６０１にスプリンクラヘ
ッドＳを螺着する。次に耐圧伸縮継手Ｌを締めた状態で
スプリンクラヘッドＳを分岐管３１に向かわせ、耐圧回
転継手Ｒ１，Ｒ２を水平に回転させ短管Ｐを配水管３０
の下方となるようにし、（プロセスＰａ）下地工事の邪
魔とならないようにする。
【００２１】プロセスＰｃまで終了後、前記ユニットＵ
2 は、耐圧回転継手Ｒ1 、Ｒ2 によりスプリンクラヘッ
ドＳを水平方向に変位させ、所定の位置まで耐圧伸縮継
手Ｌにより垂直方向に変位させ、図８の如くスプリンク
ラヘッドＳを所定の位置に固定することができる。前記
ユニットＵ2 は、ユニットＵ1 と同様上記に限定される
ものではなく、ユニットＵ1 と同様のものが使用可能で
ある。
2 は、耐圧回転継手Ｒ1 、Ｒ2 によりスプリンクラヘッ
ドＳを水平方向に変位させ、所定の位置まで耐圧伸縮継
手Ｌにより垂直方向に変位させ、図８の如くスプリンク
ラヘッドＳを所定の位置に固定することができる。前記
ユニットＵ2 は、ユニットＵ1 と同様上記に限定される
ものではなく、ユニットＵ1 と同様のものが使用可能で
ある。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上の様に構成したので、巻
下げ配管ユニットは、高圧水が通っても抜けない状態を
保持しながら回動する。そのため、従来例と異なり回転
継手を緩めたり締めたりしなくても良いので、配管の施
工が容易となるとともに締め忘れによる管の抜け出し事
故も発生しない。又、従来例と異なり、巻下げ配管ユニ
ットを配水管とスプリンクラヘッドに接続して、予め、
水圧試験を行った後に配管施工できる。従って、従来例
に比べ、配管作業が簡単になり、その作業時間も短くな
る。
下げ配管ユニットは、高圧水が通っても抜けない状態を
保持しながら回動する。そのため、従来例と異なり回転
継手を緩めたり締めたりしなくても良いので、配管の施
工が容易となるとともに締め忘れによる管の抜け出し事
故も発生しない。又、従来例と異なり、巻下げ配管ユニ
ットを配水管とスプリンクラヘッドに接続して、予め、
水圧試験を行った後に配管施工できる。従って、従来例
に比べ、配管作業が簡単になり、その作業時間も短くな
る。
【図１】本発明の実施例を示す図で図３のＩ−Ｉ線拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】使用状態を示す斜視図である。
【図３】他の使用状態を示す斜視図である。
【図４】巻下げ配管ユニットの配管工程のフローチャー
トである。
トである。
【図５】他の実施例を示す要部断面拡大図で図１に相当
する図である。
する図である。
【図６】更に、他の実施例を示す要部断面拡大図で図１
に相当する図である。使用状態を示す斜視図である。
に相当する図である。使用状態を示す斜視図である。
【図７】耐圧伸縮継手の実施例を示す図で、図８のVII-
VII 線拡大断面図である。
VII 線拡大断面図である。
【図８】耐圧伸縮継手の実施例を示す斜視図である。
【図９】従来例の巻下げ配管ユニットの配管工程のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
５ フランジ部 ７ Ｏリング １０ ストッパ部 １１ 押えナット ３０ 配水管 ３１ 分岐管 ３３ スプリンクラヘッド取付部 Ａ 雌管継手 Ｂ 雄管継手 Ｐ 短管 Ｒ1 〜Ｒ4 耐圧回転継手 Ｓ スプリンクラヘッド Ｕ1 巻下げ配管ユニット Ｕ2 巻下げ配管ユニット Ｌ 耐圧伸縮継手
Claims (3)
- 【請求項１】 配水管とスプリンクラヘッドとを接続す
る配管ユニットを、回動自在な耐圧回転継手を必要数用
いて複数の短管を接続した巻下げ配管ユニットに構成
し、該ユニットと配水管との接続が、配水管に対し垂直
に配される短管の接続を管方向に対し水平に回動する耐
圧回転継手で接続し、また、配水管に対し水平に配され
る短管の接続を管方向に対し垂直に回動する耐圧回転継
手でそれぞれ接続したことを特徴とするスプリンクラ消
火設備の配管構造。 - 【請求項２】 回動自在な耐圧回転継手を必要数用いて
複数の短管を接続した巻下げ配管ユニットを構成し、該
ユニットの分岐管接続部を配水管の分岐管に固定すると
ともに、該ユニットのスプリンクラ取付部にスプリンク
ヘッドを固定し、必要に応じ前記ユニットを構成する耐
圧回転継手を適宜回転させて、該ユニットを折り畳んだ
状態とした後に、天井下地工事を行うことを特徴とする
スプリンクラ消火設備の配管工法。 - 【請求項３】 回動自在な耐圧回転継手を必要数用いて
複数の短管を接続した巻下げ配管ユニットを構成し、該
ユニットの分岐管接続部を配水管の分岐管に固定すると
ともに、該ユニットのスプリンクラ取付部にスプリンク
ヘッドを固定し、必要に応じ前記ユニットを構成する耐
圧回転継手を適宜回転させて、該ユニットを折り畳みそ
の状態で全管の水圧試験を行った後、天井下地工事を行
い、その後に前記ユニットの耐圧回転継手を回転させな
がらユニットを所定位置に配置させるとともにスプリン
クラヘッドを所定位置に固定するこを特徴とするスプリ
シクラ消火設備の配管工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214761A JP2699225B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | スプリンクラ消火設備の配管構造及び工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214761A JP2699225B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | スプリンクラ消火設備の配管構造及び工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531208A JPH0531208A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2699225B2 true JP2699225B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16661108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214761A Expired - Fee Related JP2699225B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | スプリンクラ消火設備の配管構造及び工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699225B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4409904C2 (de) * | 1994-03-23 | 1998-09-17 | Uwe Vieregge | Rohranordnung für Sprinkleranlagen |
| KR101216607B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2012-12-31 | 주식회사 케이씨텍 | 세정장치의 유체 공급장치 |
| JP5628318B2 (ja) * | 2009-09-11 | 2014-11-19 | ビクターリック カンパニー | スプリンクラのための可撓性のアセンブリ |
| KR101225635B1 (ko) * | 2011-07-11 | 2013-02-07 | 주식회사 동양플랙스 | 스프링클러의 레듀싱니쁠 풀림방지장치 |
| KR200460706Y1 (ko) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 서원기 | 소화설비 배관 이음쇠 |
| KR200460709Y1 (ko) * | 2011-12-22 | 2012-06-13 | 서원기 | 소화설비 배관 이음쇠 |
| JP2021181324A (ja) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | 東洋製罐株式会社 | 飛行体の吐出装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754841Y2 (ja) * | 1980-02-22 | 1982-11-27 | ||
| JPS6052859U (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | ニツタン株式会社 | スプリンクラ−巻出し配管ユニツト |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3214761A patent/JP2699225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531208A (ja) | 1993-02-09 |
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|---|---|---|---|
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