JPH0568722A - 管、ヘツダおよび配管構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 狭いスペースで容易かつ迅速に曲り施工でき
るにもかかわらず、水圧によって伸長したり変形したり
することのないように消火配管用巻出し管を施工する。
配管位置の垂直調整と比較的狭い範囲での水平調整を容
易に行う。 【構成】 巻出し管Ａを抜止めリング４１で抜止めする
機能を備えたメカニカル継手３０を消火用本管２０の分
岐箇所に接続する。巻出し管Ａがメカニカル継手３０か
ら抜け出そうとしたときにその抜止めリング４１に係合
する凹入部４を設ける。巻出し管Ａに屈曲用異径部２，
３を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消火配管に用いられる
巻出し管などの管と管継手としてのヘッダ、およびその
配管構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】消火配管用巻出し管は、消火用本管から
分岐状に引き出されてその先端部がスプリンクラーヘッ
ドに接続される管であり、この巻出し管には上記本管の
分岐部と天井面の指定箇所に開設されたスプリンクラー
ヘッド取付穴との位置ずれを調整する機能が要求されて
いる。上記分岐部と取付穴との位置ずれには垂直方向の
位置ずれと水平方向の位置ずれとがあり、一般的には垂
直方向の位置ずれが巻出し管の先端部の位置を上下する
ことにより調整され、水平方向の位置ずれが巻出し管の
先端部の位置を水平に変えることによって調整される。

【０００３】従来、位置ずれ調整機能を備えた巻出し管
として、実開平２−９６１６１号公報に記載されたもの
があった。この巻出し管はステンレス製のフレキシブル
管でなり、その可撓性を利用することにより垂直方向お
よび水平方向の位置調整を行なえるものである。また、
このフレキシブル管はそれを作業者が手で任意の箇所を
屈曲させ得る程度の可撓性を備えている。

【０００４】しかしながら、手で屈曲させ得る程度の可
撓性を備えたフレキシブル管を巻出し管として用いる場
合、その巻出し管に加わることのある過大な水圧に起因
する巻出し管の伸長を防ぐために、その巻出し管を天井
裏のビームに固定しておく必要が生じるという余分な作
業が必要になるばかりでなく、たとえ巻出し管をビーム
に固定しておいても、そのビームを支持するための天井
強度が弱いと巻出し管に加わる力によって天井自体が損
壊するといった事態を生じる心配がある。

【０００５】また、実開昭６３−１２１８８９号公報
に、ステンレス管をＳ字状に曲げて比較的長い横行部分
と縦行部分とを具備した曲管路を形成し、本管に対する
分岐箇所とその分岐箇所に対して偏心した中間箇所の２
箇所に垂直軸心回りの回転機能を具備させると共に、横
行部分における偏心した中間箇所に管軸方向の伸縮機能
を具備させた巻出し管が開示されている。この巻出し管
において、偏心した中間箇所に具備された回転機能と伸
縮機能はメカニカル継手の作用によって果たされるよう
になっており、広い範囲での垂直および水平方向の位置
調整に適している。

【０００６】しかしながら、この巻出し管は高価であ
る。また、天井裏には空調ダクトや電設用配管といった
既設配管や既設障害物、その他の資材などのあることが
多く、特に新築ビルなどでは室内空間を広く確保してい
るために天井裏の配管スペースがきわめて狭いこともあ
る。これらの場合、この巻出し管のように比較的長い横
行部分を具備したものは、メカニカル継手の回転機能に
よって水平方向の位置調整を行うときに既設配管や既設
障害物などがじゃまになって作業者がそれらに不用意に
触ったりそれらにメカニカル継手が干渉して変形やねじ
部の緩みを生じたり破損したりすることがあり、また、
狭いスペースで横行部分を回転させねばならないために
位置調整作業が困難になるという不都合を生じる。

【０００７】また、従来は、本管の１箇所から分岐させ
た巻出し管の先端部を１つのスプリンクラーヘッド取付
穴に臨ませるようにしていたが、このようにすると、ス
プリンクラーヘッドの設置数の多い天井などでは、多く
の巻出し管を複雑な形態で配管せざるを得なくなり、そ
の施工が煩雑になるという不都合を生じていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情の
もとで、特に上述したような新築ビルでは本管の分岐部
と天井面に開設されたスプリンクラーヘッド取付穴との
水平方向の位置ずれ量がそれほど大きくなく、そのよう
な場所での巻出し配管の施工には実開昭６３−１２１８
８９号公報に開示されたような広範な位置調整機能を有
する高価な巻出し管は必要がないという事実に着目して
なされたものである。

【０００９】すなわち、本発明の目的は、狭隘なスペー
スでも容易かつ迅速に曲り施工を行うことができるにも
かかわらず、過大な水圧によって伸長したり変形したり
することのない曲げ強度を有する消火配管用巻出し管な
どに適する管を提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は、スプリンクラーヘッ
ドの設置数の多い天井などにおいても、分岐箇所を本管
の１箇所だけにすることができ、巻出し管の配管を放射
状に整然と行なえる管継手としてのヘッダおよびそのヘ
ッダを用いた配管構造を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、垂直方向での位置調
整と比較的狭い範囲での水平方向の位置調整を行うこと
で足りる場所での施工に適し、しかも過大な水圧によっ
て管が脱落することのない配管構造、ならびに管の仮止
め時などにおいて接続部からの管の脱落を確実に防止す
ることのできる配管構造を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は巻出し
管などのように曲り施工を行うための管を対象とし、そ
の管は、管軸方向の所定箇所に、その箇所に隣接する直
管部と径の異なるリブ状の屈曲用異径部がその直管部と
同心状に形成されているものである。

【００１３】請求項２の発明は請求項１と同様の用途に
設けられる管を対象とし、その管は、請求項１の管にお
いて、管軸方向の両端部に他の配管または機器に対する
接続部が形成され、この接続部が、溶接用開先、グルー
ビング継手用周溝、フランジ、雄ねじ、雌ねじから選ば
れる手段で構成されているものである。

【００１４】請求項３の発明は請求項１と同様の用途に
設けられる管を対象とし、その管は、請求項１の管にお
いて、管軸方向の一端部に溶接用開先でなる他の配管ま
たは機器に対する接続部が形成され、同方向の他端部に
グルービング継手用周溝でなる他の配管または機器に対
する接続部が形成されているものである。

【００１５】請求項４の発明は請求項１と同様の用途に
設けられる管を対象とし、その管は、請求項１の管にお
いて、管軸方向の一端部にフランジでなる他の配管また
は機器に対する接続部が形成され、同方向の他端部に雄
ねじまたは雌ねじでなる他の配管または機器に対する接
続部が形成されているものである。

【００１６】請求項５の発明は巻出し管などを接続する
ためのヘッダを対象とし、そのヘッダは、筺体の上壁部
に先行配管に分岐接続された立下り管の接続される第１
接続口部を備え、筺体の周壁部の複数箇所に請求項１の
管の接続される第２接続口部を放射状に備えているもの
である。

【００１７】請求項６の発明は管の仮止め時などにおい
て接続部からの管の脱落を確実に防止することのできる
配管構造を対象とし、その配管構造は、先行配管に分岐
接続された継手本体の端部に外拡がりテーパ面が具備さ
れ、この継手本体に請求項１の管の直管部が差し込ま
れ、この直管部の端部近傍箇所に凹入部が環状に設けら
れ、内拡がりテーパ面を具備する押輪が上記直管部に外
嵌合され、押輪の内拡がりテーパ面に抜止めリングが当
接され、継手本体の外拡がりテーパ面と上記直管部との
間にシールリングが介在され、さらに抜止めリングとシ
ールリングとの間にリテーナが介在された状態で継手本
体に押輪がねじ込み接続されているものである。

【００１８】請求項７の発明は管の仮止め時などにおい
て接続部からの管の脱落を確実に防止することのできる
配管構造を対象とし、その配管構造は、請求項５のヘッ
ダにおける第２接続口部が筒状に形成され、この第２接
続口部の端部に外拡がりテーパ面が具備され、この第２
接続口部に請求項１の管の直管部が差し込まれ、この直
管部の端部近傍箇所に凹入部が環状に設けられ、内拡が
りテーパ面を具備する押輪が上記直管部に外嵌合され、
押輪の内拡がりテーパ面に抜止めリングが当接され、継
手本体の外拡がりテーパ面と上記直管部との間にシール
リングが介在され、さらに抜止めリングとシールリング
との間にリテーナが介在された状態で継手本体に押輪が
ねじ込み接続されていることを特徴とする配管構造。

【００１９】請求項８の発明は、巻出し管などのように
曲り施工を行うための管の仮止め時などにおいて、その
管が接続部から脱落することを確実に防止し、同時に巻
出し管などを放射状に整然と行なえる配管構造を対象と
し、その配管構造は、請求項１の管における直管部の管
軸方向の中間部が下方に向けて曲げられていると共に、
この曲り部を挾む両側に請求項１の屈曲用異径部が形成
されているものである。

【００２０】

【作用】請求項１の発明による管によれば、過大な水圧
によっても変形や伸長を起こさないような十分に大きな
強度を備えた管であっても、リブ状の異径部の両側の直
管部に曲げ荷重を加えるとその異径部に曲げ応力が集中
し、異径部を境にしてその管が比較的容易に屈曲する。
このため、異径部を屈曲させて既設障害物を容易に迂回
させることが可能になる。

【００２１】請求項２、請求項３、請求項４の各発明に
よる管によれば、接続部に他の配管または機器を接続す
ることができる。

【００２２】請求項５の発明によるヘッダによれば、第
１接続口部を本管の１つの分岐箇所に接続し、複数箇所
の第２接続口部のそれぞれに管を接続することによっ
て、本管の１つの分岐箇所に複数本の管を放射状に接続
することができる。

【００２３】請求項６の発明による配管構造によれば、
継手本体に押輪をねじ込んで締め付けると、押輪の内拡
がりテーパ面で抜止めリングが押されて縮径し、その抜
止めリングが管の直管部を保持して抜け止めする。これ
と共に、押輪の締付力が抜止めリングおよびリテーナを
介してシールリングに伝わり、そのシールリングが継手
本体の外拡がりテーパ面と管の直管部とに圧接してその
箇所の水密シール性を保つ。押輪を緩めると管の直管部
に対する抜止めリングによる保持作用が解除され、同時
にシールリングに対する押圧力が緩められるから、管の
直管部を継手本体に対して抜き差ししたり回転させたり
して管の端部を垂直方向や水平方向に位置調整すること
ができる。さらに、管に過大な水圧が加わったり、垂直
方向の位置調整の際などに継手本体から管を引き出した
りするような場合においては、管の直管部の先端近傍箇
所に形成されている凹入部が上記抜止めリングに係合す
ることによってそれ以降の引出しが防止される。また、
管に具備されている異径部を屈曲させことにより巻出し
管の端部の位置を水平方向または垂直方向に調整するこ
とができる。

【００２４】請求項７の発明による配管構造によれば、
ヘッダの第２接続口部と管との接続箇所の水密シール
性、上記接続部での管の直管部の抜き差し機能や回転機
能が、請求項６の発明と同様に確保される。

【００２５】請求項８の発明によると、管の曲り部の両
側の屈曲用異径部を曲げることにより既設障害物を迂回
させたり管の先端部を垂直方向および水平方向に位置調
整したりすることができる。

【００２６】

【実施例】以下、消火配管や消火配管用巻出し管を例に
とって実施例を説明する。図１は請求項１の発明の実施
例による管Ａを示している。この管Ａは管軸方向の間隔
を隔てた２箇所にその管壁が外側に膨出されたリブ状の
異径部２，３を具備すると共に、管軸方向の他の１箇所
にその管壁が内側に絞り込まれた環状の凹入部４を具備
している。そして、上記異径部２，３の両側や凹入部４
の両側はいずれも直管部５，６，７，８になっており、
これらの直管部５〜８と異径部２，３および凹入部４と
は互いに同心状になっている。

【００２７】管Ａを消火用配管の巻出し管として使用す
る場合には、管Ａに耐蝕性に優れしかも安価な配管用ス
テンレス鋼管を好適に用いることができるが、水圧によ
って容易に変形しない程度の曲げ強度の大きなその他の
配管用材料で作られた金属管を用いることも可能であ
る。上記異径部２，３は液圧バルジ加工などの公知手段
で膨出状に形成されており、凹入部４はロール成形など
の公知手段で形成されている。図１では異径部２，３を
膨出させてリブ状に形成してあるが、図２のように異径
部２，３をロール加工などの公知手段で凹入させてリブ
状に形成しておいてもよい。異径部２，３の断面形状は
図１や図２に示したような円弧形状に限らず、たとえば
管壁が膨出あるいは凹入して襞状に折り重なった形状で
あってもよい。なお、天井裏に施工される巻出し管とし
て管Ａを用いる場合には、異径部を少なくとも２つ形成
しておくことが望ましいのであるが、床上配管などでは
それが１つであってもよい。また、既設障害物を迂回さ
せて配管を行う必要のある場合は、異径部を３〜４箇所
に形成しておくことが望ましい。

【００２８】図３は請求項３の発明の実施例による管Ａ
を示している。この管Ａは管軸方向の間隔を隔てた２箇
所にその管壁が外側に膨出されたリブ状の異径部２，３
を同心状に具備し、それらの異径部２，３の両側が直管
部５，６，７になっている。また、管軸方向の一端部に
溶接用開先７ａが形成され、同方向の他端部にグルービ
ング継手用周溝５ａが形成されている。

【００２９】図４は請求項４の発明の実施例による管Ａ
を示している。この管Ａは管軸方向の間隔を隔てた２箇
所にその管壁が外側に膨出されたリブ状の異径部２，３
を同心状に具備し、それらの異径部２，３の両側が直管
部５，６，７になっているという点で図３のものと同様
であるが、管軸方向の一端部にフランジ７ｂが形成さ
れ、同方向の他端部に雌ねじ５ｂが形成されている点で
図３のものと異なっている。

【００３０】図３や図４で説明した管Ａにおいて、溶接
用開先７ａ、グルービング継手用周溝５ａ、フランジ７
ｂ、雌ねじ５ｂなどの各手段は、他の配管またはスプリ
ンクラーヘッドなどの機器と管Ａとを接続するための接
続部を形成している。したがって、図３や図４の管にお
いては、それらの接続部を利用して他の配管またはスプ
リンクラーヘッドなどの機器と管Ａとを簡単かつ迅速に
接続することが可能である。なお、接続部としては上掲
した各手段の他に、雄ねじを採用することも可能であ
る。

【００３１】溶接用開先７ａ、グルービング継手用周溝
５ａ、フランジ７ｂ、雌ねじ５ｂなどの各接続部は、任
意の組み合わせで管Ａの一端部と他端部とに具備させる
ことができる。図３や図４で説明した組合せによるもの
以外に、たとえば、同一の手段でなる接続部を管Ａの管
軸方向の両端部に具備させたもの、一端部に溶接用開先
７ａを、他端部に雌ねじ５ｂを具備させたもの、一端部
にフランジ７ｂを、他端部にグルービング継手用周溝５
ａを具備させたもの、一端部にグルービング継手用周溝
５ａを、他端部に雌ねじ５ｂを具備させたもの、一端部
に雌ねじ５ｂを、他端部にグルービング継手用周溝５ａ
を具備させたもの、などであってもよく、これらはすべ
て請求項２の発明に含まれるものである。なお、図３と
図４には異径部２，３を屈曲させた例を仮想線で示して
ある。

【００３２】図５は請求項６の発明の配管構造を消火配
管用巻出し管の配管構造に適用した実施例を示してい
る。同図において、２０は消火用本管で、この本管２０
は巻出し管としての管Ａよりも先行して施工されてい
る。本管２０には直管形の継手３０が分岐状に接続され
ていて、継手３０の内部通路が本管２０の管壁に形成さ
れた開口２１を介して本管２０の内部通路に連通してい
る。すなわち、この継手３０の筒状の継手本体３１はそ
の一端部にシールパッキン３２ａを介装した座部３２と
フランジ３３とを有し、本管２０に跨がせたＵボルト３
４をフランジ３３のボルト挿通孔３３ａに通してナット
３５で締めつけることによりその継手本体３１を本管２
０に取り付けてあり、この取付状態では、シールパッキ
ン３２ａが本管２０における開口２１の周縁部に圧接し
てその箇所の水密性を保っている。なお、本管２０と継
手３０との取付構造は図例に限定されない。

【００３３】図６に拡大して示したように、継手本体３
１の他端部に雄ねじ３６と外拡がりテーパ面３７とが形
成されているのに対し、上記雄ねじ３６に対応する雌ね
じ３８を備えた押輪３９に内拡がりテーパ面４０が形成
されている。そして、図１で説明した管Ａの凹入部４を
具備する直管部７，８が継手本体３１に差し込まれてい
ると共に、上記直管部７に外嵌合された押輪３９が上記
雄ねじ３６と雌ねじ３８とを螺合することにより継手本
体３１にねじ込み接続されている。また、押輪３９の内
拡がりテーパ面４０と継手本体３１の外拡がりテーパ面
３７との間には縮径可能な欠円状で弾性を有する抜止め
リング４１とリテーナ４２とシールリング４３とがこの
順に介装されており、抜止めリング４１は押輪３９の内
拡がりテーパ面４０に当接し、シールリング４３は継手
本体３１の外拡がりテーパ面３７と上記直管部７との間
に挾み込まれている。

【００３４】したがって、押輪３９が継手本体３１に対
して締め付けられると、その締付けに伴う力が押輪３９
の内拡がりテーパ面４０を介して抜止めリング４１に伝
わり、それによって抜止めリング４１がそれ自体の弾性
に抗し縮径して上記直管部７を強く挾圧し、直管部７を
抜け止めする。すなわち、管Ａが引き抜かれようとする
と、押輪３９の内拡がりテーパ面４０の作用で抜止めリ
ング４１がさらに縮径することになり、そのような抜止
めリング４１の縮径によって確実な抜け止めが行われ
る。抜止めリング４１に喰込み歯を形成し、その喰込み
歯を直管部５に喰い込ませるようにするとさらに確実な
抜止め作用が発揮される。また、押輪３９の締付けに伴
う力は抜止めリング４１とリテーナ４２とを介し軸方向
の力としてシールリング４３にも伝わり、その力でシー
ルリング４３が継手本体３１の外拡がりテーパ面３７と
直管部５との間に押し込まれる。したがって、シールリ
ング４３が外拡がりテーパ面３７と直管部５とに圧接し
てその箇所の水密性を保つ。

【００３５】押輪３９を締め付けてあるにもかかわら
ず、過大な水圧が加わって管Ａが継手３０から引き出さ
れた場合や、施工中の仮止めで押輪３９が緩んでいると
きに管Ａが自重で継手３０から引き出された場合などに
おいては、直管部７，８の境界部分に形成されている凹
入部４が抜止めリング４１のところに達したときに抜止
めリング４１がその凹入部４に嵌まり込んで抜け止めす
る。そのため、管Ａが継手３０から完全に引き出されて
脱落してしまうといった事態が確実に防止される。

【００３６】以上説明した配管構造において、本管２０
の分岐部とスプリンクラーヘッド取付穴との垂直方向の
位置ずれ調整機能は次のようにして発揮される。すなわ
ち、押輪３９を緩めて抜止めリング４１による抜止め作
用やシールリング４３による水密性保持作用を解除し、
その状態で管Ａの直管部７を継手３０に対して抜き差し
する。このようにすれば、管Ａの下端に接続したスプリ
ンクラーヘッド接続口９の位置が上下して垂直方向の位
置を調整できる。

【００３７】また、水平方向の位置ずれ吸収機能は次の
ようにして発揮される。すなわち、継手３０に接続した
巻出し管Ａの異径部２，３を、作業者の手で、あるいは
後述する折曲装置Ｂ（図９，図１０）などの簡単な曲げ
工具を用い、図５のように反対向きに屈曲させることに
よりスプリンクラーヘッド接続口９の向きを適切に定め
ると同時に、スプリンクラーヘッド接続口９の水平位置
を本管２０の分岐部とスプリンクラーヘッド取付穴との
偏心量Ｌに合わせるようにすると、水平方向の位置を調
整できる。これに加え、巻出し管Ａを継手３０の軸心を
中心に回転させて水平位置を調整することも可能であ
る。

【００３８】以上の説明から判るように、この配管構造
の水平方向での位置調整は、管Ａの異径部２，３を屈曲
させることや、管Ａを回転させることを行ってなされる
ものである。そのため、狭い範囲での水平方向の位置調
整に適する。

【００３９】図７と図８は請求項５の発明の実施例によ
るヘッダ５０と、請求項７および請求項８の発明の実施
例による配管構造を示している。ヘッダ５０は中空の筺
体５１の上壁部５２に先行配管に分岐接続された立下り
管７０の接続される筒状の第１接続口部５３を備え、筺
体５１の周壁部５４の複数箇所（図例では４箇所である
が、これは何箇所であってもよい）に筒状の第２接続口
部５５を放射状に備えている。筺体５１はその下壁部５
２ａにも接続口部６２を有しており、この接続口部６２
は第２接続口部５５と同様の構成になっている。

【００４０】第２接続口部５５に接続される管Ａは、管
軸方向の所定箇所に、その箇所に隣接する直管部５，
６，７と径の異なるリブ状の屈曲用異径部２，３がその
直管部５，６，７と同心状に形成されており、直管部８
と直管部７との境界部分に凹入部４が形成されていると
いう点で、図１の管Ａと同様であるけれども、図１の管
Ａとは直管部７の管軸方向の中間部にも屈曲用異径部３
ａが膨出状に形成されている点、および直管部６の管軸
方向の中間部が下方に向けて曲り角度が略９０度になる
ように曲げられているという点で異なっている。

【００４１】図８に示したように、管Ａの直管部７，８
が差し込まれたヘッダ５０の第２接続口部５５の端部に
外拡がりテーパ面５６が具備され、内拡がりテーパ面５
７を具備する押輪５８が上記直管部７に外嵌合され、押
輪５８の内拡がりテーパ面５７に欠円状の抜止めリング
５９が当接され、第２接続口部５５の外拡がりテーパ面
５６と上記直管部７との間にシールリング６０が介在さ
れ、さらに抜止めリング５９とシールリング６０との間
にリテーナ６１が介在された状態で第２接続口部５５に
押輪５８がねじ込み接続されている。この接続構造は図
５や図６で説明した継手３０と管Ａとの接続構造に相応
するものであって、その接続部では図５や図６で説明し
たところと同様に、押輪５８を緩めた状態において、管
Ａの抜き差しや回転が可能である。したがって、管Ａの
先端部の水平方向や垂直方向の位置調整機能を有するも
のである。

【００４２】上記立下り管７０とヘッダ５０の第１接続
口部５３は、グルービング継手８０を用いて接続されて
いる。グルービング継手８０自体は公知であるのでその
詳細説明は省略する。なお、立下り管７０は図示してい
ない本管に形成された１つの開口にたとえば図５で説明
した構造で接続されている。

【００４３】図７および図８に示した実施例によると、
管Ａの曲り部Ａ１を挾む両側に形成されている屈曲用異
径部２，３，３ａを所定角度に曲げることにより、スプ
リンクラーヘッド接続口９の位置を狭い範囲で簡単に水
平方向および垂直方向に位置調整することができる。こ
のため、天井面に形成されたスプリンクラーヘッド取付
穴Ｈに対して上記接続口９を簡単に現場合わせすること
ができるようになる。なお、Ｓはスプリンクラーヘッド
を示す。

【００４４】図９は上記巻出し管Ａを屈曲させるときに
好適に使用できる折曲装置Ｂの使用状態を示している。
折曲装置Ｂは短リンク１１と長リンク１２の端部同士を
ピン１３で連結し、そのピン１３で支持体１４が回転自
在に支持されていると共に、短リンク１１と長リンク１
２のそれぞれにピン１５，１６で押圧体１７，１８を回
転自在に支持させ、さらに短リンク１１と長リンク１２
のそれぞれにハンドル１９ａ，１９ｂを設けたものであ
る。この折曲装置Ｂで図１や図７・図８に示した管Ａの
異径部３を屈曲させるときは、図７のように支持体１４
を異径部３の近傍の直管部７に当て付けると共に、押圧
体１７，１８を異径部３を挾む両側の直管部７，６にそ
れぞれ当て付ける。この状態からハンドル１９ａ，１９
ｂを図中矢符Ｘ，Ｙのように互いに反対方向に拡げて支
持体１４で支持された管Ａの異径部３の両側に押圧体１
７，１８を強く押し付けると、その押付けに伴って曲げ
応力が異径部３に集中し、図１０のようにその異径部３
を境として管Ａが屈曲する。図２で説明した巻出し管Ａ
のように異径部２，３が凹入状に形成されている場合に
も同様の作用でその異径部２，３を屈曲させることが可
能である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、水圧によって
変形や伸長を起こさないような十分に大きな強度を備え
た管であっても、施工現場で異径部を境に任意の角度に
屈曲させて管端部をスプリンクラーヘッド取付穴などに
合わせることができるため、狭い範囲での位置調整で分
岐部と取付穴との位置ずれを吸収できるような場所、た
とえば新築ビルの狭隘な天井裏などの場所に施工する消
火配管用巻出し管としてきわめて有益である。また、こ
の発明の管は天井裏に施工される消火配管用巻出し管の
みならず、床上配管での水平方向での位置調整や既設障
害物を迂回させて配管を行う場合にも有益である。障害
物を迂回させて配管できるという効果は、せの請求項の
発明によっても奏される。

【００４６】請求項２，請求項３，請求項４の発明によ
れば、接続部を利用して他の配管や機器と当該管を簡単
かつ迅速に接続できるということと、屈曲用異径部を曲
げてそれらの接続部の垂直方向および水平方向の位置調
整ができ、しかも既設障害物を容易に迂回させることが
できるということ、とが相乗し、狭隘な場所での配管作
業をきわめて行いやすくなるという効果がある。

【００４７】請求項５の発明によれば、たとえば消火用
本管の１箇所から複数本の管を放射状に整然と配管でき
るようになるため、天井裏が狭隘な新築ビルの天井など
に多くのスプリンクラーヘッドを設置する場合でも配管
形態が簡素になり、かつ配管作業を容易かつ確実に行な
えるようになる。また、水圧テストを行うときでも、複
数の巻出し管の水圧テストを一回で終了することが可能
になる。これと同様の効果は請求項８の発明によっても
奏される。

【００４８】請求項６の発明によれば、スプリンクラー
ヘッド取付穴などに対する巻出し管の端部の位置を垂直
方向および水平方向で調整することができ、しかもその
調整に広いスペースを必要としないため、既設配管や資
材のある天井裏や新築ビルの狭隘な天井裏スペースにお
いても容易かつ確実に消火配管を施工することができ
る。また、継手本体からの管の脱落が、管の凹入部と抜
止めリングとの係合作用によって阻止されるため、管に
過大な水圧が加わった場合や、施工中の仮止め時などに
管が不慮に落下するという事態が防止されるという効果
がある。これと同様の効果は、請求項７や請求項８の発
明によっても奏される。

【００４９】なお、この発明は天井裏での消火配管のみ
ならず、給水配管や、空調用の冷・温水管といった配管
などにも適用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施例による管を一部断面で
示した側面図である。

【図２】変形例による異径部を持った管を一部断面で示
した側面図である。

【図３】請求項２または請求項３の発明の実施例による
管の断面図である。

【図４】請求項２または請求項４の発明の実施例による
管の断面図である。

【図５】請求項６の発明の実施例による配管構造の一部
破断側面図である。

【図６】図５の要部を拡大した断面図である。

【図７】請求項５の発明の実施例によるヘッダおよびそ
のヘッダを用いた請求項８の発明の実施例による配管構
造を示す概略斜視図である。

【図８】図７の要部を拡大した一部破断側面図である。

【図９】管の屈曲作業の説明図である。

【図１０】管の屈曲作業の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 管 Ａ１ 曲り部 ２，３，３ａ 屈曲用異径部 ４ 凹入部 ５，６，７ 直管部 ５ａ グルービング継手用周溝 ５ｂ 雌ねじ ７ａ 溶接用開先 ７ｂ フランジ ２０ 消火用本管（先行配管） ３１ 継手本体 ３７，５６ 外拡がりテーパ面 ３９，５８ 押輪 ４０，５７ 内拡がりテーパ面 ４１，５９ 抜止めリング ４２，６１ リテーナ ４３，６０ シールリング ５０ ヘッダ ５１ 筺体 ５２ 筺体の上壁部 ５３ 第１接続口部 ５４ 筺体の周壁部 ５５ 第２接続口部 ７０ 立下り管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 康之 大阪府大阪市中央区本町４丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 戸松 敏幸 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 唐治谷 繁則 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 松浦 春喜 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管軸方向の所定箇所に、その箇所に隣接
   する直管部と径の異なるリブ状の屈曲用異径部がその直
   管部と同心状に形成されていることを特徴とする管。
2. 【請求項２】 管軸方向の両端部に他の配管または機器
   に対する接続部が形成され、この接続部が、溶接用開
   先、グルービング継手用周溝、フランジ、雄ねじ、雌ね
   じから選ばれる手段で構成されている請求項１の管。
3. 【請求項３】 管軸方向の一端部に溶接用開先でなる他
   の配管または機器に対する接続部が形成され、同方向の
   他端部にグルービング継手用周溝でなる他の配管または
   機器に対する接続部が形成されている請求項１の管。
4. 【請求項４】 管軸方向の一端部にフランジでなる他の
   配管または機器に対する接続部が形成され、同方向の他
   端部に雄ねじまたは雌ねじでなる他の配管または機器に
   対する接続部が形成されている請求項１の管。
5. 【請求項５】 筺体の上壁部に先行配管に分岐接続され
   た立下り管の接続される第１接続口部を備え、筺体の周
   壁部の複数箇所に請求項１の管の接続される第２接続口
   部を放射状に備えていることを特徴とするヘッダ。
6. 【請求項６】 先行配管に分岐接続された継手本体の端
   部に外拡がりテーパ面が具備され、この継手本体に請求
   項１の管の直管部が差し込まれ、この直管部の端部近傍
   箇所に凹入部が環状に設けられ、内拡がりテーパ面を具
   備する押輪が上記直管部に外嵌合され、押輪の内拡がり
   テーパ面に抜止めリングが当接され、継手本体の外拡が
   りテーパ面と上記直管部との間にシールリングが介在さ
   れ、さらに抜止めリングとシールリングとの間にリテー
   ナが介在された状態で継手本体に押輪がねじ込み接続さ
   れていることを特徴とする配管構造。
7. 【請求項７】 請求項５のヘッダにおける第２接続口部
   が筒状に形成され、この第２接続口部の端部に外拡がり
   テーパ面が具備され、この第２接続口部に請求項１の管
   の直管部が差し込まれ、この直管部の端部近傍箇所に凹
   入部が環状に設けられ、内拡がりテーパ面を具備する押
   輪が上記直管部に外嵌合され、押輪の内拡がりテーパ面
   に抜止めリングが当接され、継手本体の外拡がりテーパ
   面と上記直管部との間にシールリングが介在され、さら
   に抜止めリングとシールリングとの間にリテーナが介在
   された状態で継手本体に押輪がねじ込み接続されている
   ことを特徴とする配管構造。
8. 【請求項８】 請求項１の管における直管部の管軸方向
   の中間部が下方に向けて曲げられていると共に、この曲
   り部を挾む両側に請求項１の屈曲用異径部が形成されて
   いることを特徴とする請求項７の配管構造。