JPH09296889A - 管継手及びその製造方法 - Google Patents
管継手及びその製造方法Info
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- JPH09296889A JPH09296889A JP11158796A JP11158796A JPH09296889A JP H09296889 A JPH09296889 A JP H09296889A JP 11158796 A JP11158796 A JP 11158796A JP 11158796 A JP11158796 A JP 11158796A JP H09296889 A JPH09296889 A JP H09296889A
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- bulging
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない部品数でかつ高いシール性能が得られ
一対の接続管を相対的に回転可能に接続できる管継手及
びその製造方法を得る。 【解決手段】 この発明による管継手２０の他方の接続
管２２は、一方の接続管２１の第２の膨出部２７の内側
に配置されかつ径方向外側に突出する中間折曲げ部３０
と、中間折曲げ部３０から外側に延びかつ一方の接続管
２１の第１の膨出部２６内に配置される延長部３１とを
備えている。他方の接続管２２の中間折曲げ部３０は一
方の接続管２１の第２の膨出部２７内に配置されかつ折
曲げ端部２９に当接して一方の接続管２１からの脱落が
阻止される。パッキン２３は一方の接続管２１の第２の
膨出部２７内に配置されかつ他方の接続管２２の中間折
曲げ部３０により押圧される。
一対の接続管を相対的に回転可能に接続できる管継手及
びその製造方法を得る。 【解決手段】 この発明による管継手２０の他方の接続
管２２は、一方の接続管２１の第２の膨出部２７の内側
に配置されかつ径方向外側に突出する中間折曲げ部３０
と、中間折曲げ部３０から外側に延びかつ一方の接続管
２１の第１の膨出部２６内に配置される延長部３１とを
備えている。他方の接続管２２の中間折曲げ部３０は一
方の接続管２１の第２の膨出部２７内に配置されかつ折
曲げ端部２９に当接して一方の接続管２１からの脱落が
阻止される。パッキン２３は一方の接続管２１の第２の
膨出部２７内に配置されかつ他方の接続管２２の中間折
曲げ部３０により押圧される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手、特にス
プリンクラー消火設備に用いる横引き管とスプリンクラ
ーヘッドとの間の接続に適する管継手に関連する。
プリンクラー消火設備に用いる横引き管とスプリンクラ
ーヘッドとの間の接続に適する管継手に関連する。
【０００２】
【従来の技術】従来のねじ込み継手工法は、図１０に示
すように、ほぼ水平に配置されかつＴ型の分岐継手２が
接続された横引き管１を備えている。分岐継手２には垂
直に配置された鋼管３の上端が接続され、鋼管３の下端
にはエルボ４を介して水平に配置された鋼管６が接続さ
れる。鋼管６に接続されたエルボ４を介して垂直に配置
された鋼管７が接続され、鋼管７の下端にスプリンクラ
ーヘッド５が取り付けられる。
すように、ほぼ水平に配置されかつＴ型の分岐継手２が
接続された横引き管１を備えている。分岐継手２には垂
直に配置された鋼管３の上端が接続され、鋼管３の下端
にはエルボ４を介して水平に配置された鋼管６が接続さ
れる。鋼管６に接続されたエルボ４を介して垂直に配置
された鋼管７が接続され、鋼管７の下端にスプリンクラ
ーヘッド５が取り付けられる。
【０００３】しかしながら、このような継手装置は鋼管
を回転できず、現場の各配管箇所でｌ1とｌ2寸法が異な
り寸法取りや調節作業に手間がかかっていた。そこで、
例えば、特開平５−４４８７６号公報に示されるよう
に、最近の巻出し継手は、継手接合部に回転機能を与え
て、取付け作業の簡素化を計っている。図１１は管継手
８を使用して構成した巻出し管の例を示す。巻出し管に
使用する管継手８は、図１２に示すように、膨出端部１
４を有する一方の接続管１１と、一方の接続管１１の膨
出端部１４に挿入される管端部１５を有する他方の接続
管１２と、他方の接続管１２の管端部１５に装着されか
つ一方の接続管１１との間にシール構造を形成する環状
のパッキン１３と、他方の接続管１２の管端部１５の環
状溝１５ａ内に配置された抜け止めリング１６とを備え
ている。管継手８は一方の接続管１１と他方の接続管１
２とが相対的に回転するため、寸法取り及び調節作業を
容易に行うことができる利点がある。
を回転できず、現場の各配管箇所でｌ1とｌ2寸法が異な
り寸法取りや調節作業に手間がかかっていた。そこで、
例えば、特開平５−４４８７６号公報に示されるよう
に、最近の巻出し継手は、継手接合部に回転機能を与え
て、取付け作業の簡素化を計っている。図１１は管継手
８を使用して構成した巻出し管の例を示す。巻出し管に
使用する管継手８は、図１２に示すように、膨出端部１
４を有する一方の接続管１１と、一方の接続管１１の膨
出端部１４に挿入される管端部１５を有する他方の接続
管１２と、他方の接続管１２の管端部１５に装着されか
つ一方の接続管１１との間にシール構造を形成する環状
のパッキン１３と、他方の接続管１２の管端部１５の環
状溝１５ａ内に配置された抜け止めリング１６とを備え
ている。管継手８は一方の接続管１１と他方の接続管１
２とが相対的に回転するため、寸法取り及び調節作業を
容易に行うことができる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管継手
８は回転機能を有するため、部品数が多くコスト高とな
る難点がある。また、環状のパッキン１３に押圧力を加
えた状態で組立られないため、高いシール性能が得られ
ない欠点がある。
８は回転機能を有するため、部品数が多くコスト高とな
る難点がある。また、環状のパッキン１３に押圧力を加
えた状態で組立られないため、高いシール性能が得られ
ない欠点がある。
【０００５】この発明は、少ない部品数でかつ高いシー
ル性能が得られ一対の接続管を相対的に回転可能に接続
できる管継手及びその製造方法を提供することを目的と
する。
ル性能が得られ一対の接続管を相対的に回転可能に接続
できる管継手及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による管継手は
膨出端部を有する一方の接続管と、一方の接続管の膨出
端部に挿入される管端部を有する他方の接続管と、他方
の接続管の管端部に装着されかつ一方の接続管との間に
シール構造を形成する環状のパッキンとを備えている。
一方の接続管の膨出端部は、一方の接続管の第１の外径
より大きな第２の外径を有する第１の膨出部と、第１の
膨出部より外側に形成されかつ第２の外径より大きな第
３の外径を有する第２の膨出部と、第２の膨出部より外
側に形成されかつ径方向内側に折曲げられた折曲げ端部
とを備えている。他方の接続管は、一方の接続管の第２
の膨出部の内側に配置されかつ径方向外側に突出する中
間折曲げ部と、中間折曲げ部から外側に延びかつ一方の
接続管の第１の膨出部内に配置される延長部とを備えて
いる。他方の接続管の中間折曲げ部は一方の接続管の第
２の膨出部内に配置されかつ折曲げ端部に当接して一方
の接続管からの脱落が阻止される。パッキンは一方の接
続管の第２の膨出部内に配置されかつ他方の接続管の中
間折曲げ部により押圧される。
膨出端部を有する一方の接続管と、一方の接続管の膨出
端部に挿入される管端部を有する他方の接続管と、他方
の接続管の管端部に装着されかつ一方の接続管との間に
シール構造を形成する環状のパッキンとを備えている。
一方の接続管の膨出端部は、一方の接続管の第１の外径
より大きな第２の外径を有する第１の膨出部と、第１の
膨出部より外側に形成されかつ第２の外径より大きな第
３の外径を有する第２の膨出部と、第２の膨出部より外
側に形成されかつ径方向内側に折曲げられた折曲げ端部
とを備えている。他方の接続管は、一方の接続管の第２
の膨出部の内側に配置されかつ径方向外側に突出する中
間折曲げ部と、中間折曲げ部から外側に延びかつ一方の
接続管の第１の膨出部内に配置される延長部とを備えて
いる。他方の接続管の中間折曲げ部は一方の接続管の第
２の膨出部内に配置されかつ折曲げ端部に当接して一方
の接続管からの脱落が阻止される。パッキンは一方の接
続管の第２の膨出部内に配置されかつ他方の接続管の中
間折曲げ部により押圧される。
【０００７】この発明の実施形態では、他方の接続管の
延長部の外径は一方の接続管の第１の外径とほぼ同一の
外径を有しかつ第１の膨出部の内径より小さい。他方の
接続管の延長部の外径は他方の接続管の外径とほぼ同一
である。一方及び他方の接続管は、直管、曲管又はベン
ド管である。一方の接続管は第１の膨出部と第２の膨出
部との間に第３の膨出部を有してもよい。
延長部の外径は一方の接続管の第１の外径とほぼ同一の
外径を有しかつ第１の膨出部の内径より小さい。他方の
接続管の延長部の外径は他方の接続管の外径とほぼ同一
である。一方及び他方の接続管は、直管、曲管又はベン
ド管である。一方の接続管は第１の膨出部と第２の膨出
部との間に第３の膨出部を有してもよい。
【０００８】この発明による管継手の製造方法は、一方
の接続管の第１の外径より大きな第２の外径を有する第
１の膨出部と、第１の膨出部より外側に形成されかつ第
２の外径より大きな第３の外径を有する第２の膨出部と
を有する膨出端部を一方の接続管に形成すると共に、一
方の接続管の第２の膨出部の内側に配置されかつ径方向
外側に突出する中間折曲げ部を他方の接続管に形成する
工程と、他方の接続管の中間折曲げ部より外側に形成さ
れた延長部に環状のパッキンを装着する工程と、他方の
接続管の延長部を一方の接続管の第１の膨出部内に配置
すると共に、他方の接続管の中間折曲げ部を一方の接続
管の第２の膨出部内に配置する工程と、他方の接続管の
中間折曲げ部により環状のパッキンを押圧する状態で一
方の接続管の第２の膨出部の端部を径方向内側に折曲げ
て折曲げ端部を形成して、中間折曲げ部の第２の膨出部
からの脱落を阻止する工程とを含む。
の接続管の第１の外径より大きな第２の外径を有する第
１の膨出部と、第１の膨出部より外側に形成されかつ第
２の外径より大きな第３の外径を有する第２の膨出部と
を有する膨出端部を一方の接続管に形成すると共に、一
方の接続管の第２の膨出部の内側に配置されかつ径方向
外側に突出する中間折曲げ部を他方の接続管に形成する
工程と、他方の接続管の中間折曲げ部より外側に形成さ
れた延長部に環状のパッキンを装着する工程と、他方の
接続管の延長部を一方の接続管の第１の膨出部内に配置
すると共に、他方の接続管の中間折曲げ部を一方の接続
管の第２の膨出部内に配置する工程と、他方の接続管の
中間折曲げ部により環状のパッキンを押圧する状態で一
方の接続管の第２の膨出部の端部を径方向内側に折曲げ
て折曲げ端部を形成して、中間折曲げ部の第２の膨出部
からの脱落を阻止する工程とを含む。
【０００９】この発明の実施形態では、一方の接続管の
第１の膨出部の内径を他方の接続管の延長部の外径より
大きく形成し、第１の膨出部と延長部との間に環状の間
隙を形成する工程及び第１の膨出部と第２の膨出部との
間に第３の膨出部を一方の接続管に形成する工程を含ん
でもよい。
第１の膨出部の内径を他方の接続管の延長部の外径より
大きく形成し、第１の膨出部と延長部との間に環状の間
隙を形成する工程及び第１の膨出部と第２の膨出部との
間に第３の膨出部を一方の接続管に形成する工程を含ん
でもよい。
【００１０】この発明による管継手では、抜け止めリン
グを省略すると共に、接続した一対の接続管を相対的に
回転できる。また、パッキンを圧縮状態で取り付けられ
るため、高いシール性能が得られる。
グを省略すると共に、接続した一対の接続管を相対的に
回転できる。また、パッキンを圧縮状態で取り付けられ
るため、高いシール性能が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明による管継手及び
管継手の製造方法を図１〜図９について説明する。
管継手の製造方法を図１〜図９について説明する。
【００１２】この発明による管継手２０は膨出端部２４
を有する一方の接続管２１と、一方の接続管２１の膨出
端部２４に挿入される管端部２５を有する他方の接続管
２２と、他方の接続管２２の管端部２５に装着されかつ
一方の接続管２１との間にシール構造を形成する弾性を
有する環状のパッキン２３とを備えている。一方の接続
管２１及び他方の接続管２２は薄肉ステンレス鋼管の塑
性加工により製造される。一方の接続管２１の膨出端部
２４は、一方の接続管２１の第１の外径Ｄ1より大きな
第２の外径Ｄ2を有する第１の膨出部２６と、第１の膨
出部２６より外側に形成されかつ第２の外径Ｄ2より大
きな第３の外径Ｄ3を有する第２の膨出部２７と、第２
の膨出部２７より外側に形成されかつ径方向内側に折曲
げられた折曲げ端部２９とを備えている。
を有する一方の接続管２１と、一方の接続管２１の膨出
端部２４に挿入される管端部２５を有する他方の接続管
２２と、他方の接続管２２の管端部２５に装着されかつ
一方の接続管２１との間にシール構造を形成する弾性を
有する環状のパッキン２３とを備えている。一方の接続
管２１及び他方の接続管２２は薄肉ステンレス鋼管の塑
性加工により製造される。一方の接続管２１の膨出端部
２４は、一方の接続管２１の第１の外径Ｄ1より大きな
第２の外径Ｄ2を有する第１の膨出部２６と、第１の膨
出部２６より外側に形成されかつ第２の外径Ｄ2より大
きな第３の外径Ｄ3を有する第２の膨出部２７と、第２
の膨出部２７より外側に形成されかつ径方向内側に折曲
げられた折曲げ端部２９とを備えている。
【００１３】他方の接続管２２は、一方の接続管２１の
第２の膨出部２７の内側に配置されかつ径方向外側に突
出する中間折曲げ部３０と、中間折曲げ部３０から外側
に延びかつ一方の接続管２１の第１の膨出部２６内に配
置される延長部３１とを備えている。他方の接続管２２
の延長部３１の外径は一方の接続管２１の第１の外径Ｄ
1とほぼ同一の外径を有しかつ第１の膨出部２６の内径
より小さい。他方の接続管２２の延長部３１の外径は他
方の接続管２２の外径Ｄ1とほぼ同一である。中間折曲
げ部３０の外径は第２の膨出部２７の内径より小さく、
それらの間に間隙Ｇ2が形成される。他方の接続管２２
の中間折曲げ部３０は一方の接続管２１の第２の膨出部
２７内に配置されかつ折曲げ端部２９に当接して一方の
接続管２１からの脱落が阻止される。ゴム製のパッキン
２３は一方の接続管２１の第２の膨出部２７内に配置さ
れかつ他方の接続管２２の中間折曲げ部３０により押圧
される。一方及び他方の接続管２２は、直管、曲管又は
ベンド管である。
第２の膨出部２７の内側に配置されかつ径方向外側に突
出する中間折曲げ部３０と、中間折曲げ部３０から外側
に延びかつ一方の接続管２１の第１の膨出部２６内に配
置される延長部３１とを備えている。他方の接続管２２
の延長部３１の外径は一方の接続管２１の第１の外径Ｄ
1とほぼ同一の外径を有しかつ第１の膨出部２６の内径
より小さい。他方の接続管２２の延長部３１の外径は他
方の接続管２２の外径Ｄ1とほぼ同一である。中間折曲
げ部３０の外径は第２の膨出部２７の内径より小さく、
それらの間に間隙Ｇ2が形成される。他方の接続管２２
の中間折曲げ部３０は一方の接続管２１の第２の膨出部
２７内に配置されかつ折曲げ端部２９に当接して一方の
接続管２１からの脱落が阻止される。ゴム製のパッキン
２３は一方の接続管２１の第２の膨出部２７内に配置さ
れかつ他方の接続管２２の中間折曲げ部３０により押圧
される。一方及び他方の接続管２２は、直管、曲管又は
ベンド管である。
【００１４】この発明による管継手２０では、従来必要
とされた抜け止めリング及び抜け止めリングを装着する
溝加工を省略すると共に、接続した一対の接続管２１、
２２を相対的に回転できる。また、パッキン２３が圧縮
された状態で第２の膨出部２７内に保持されるため、液
密のシール性能を向上でき、水漏れを防止することがで
きる。
とされた抜け止めリング及び抜け止めリングを装着する
溝加工を省略すると共に、接続した一対の接続管２１、
２２を相対的に回転できる。また、パッキン２３が圧縮
された状態で第２の膨出部２７内に保持されるため、液
密のシール性能を向上でき、水漏れを防止することがで
きる。
【００１５】図１に示すように、この発明による管継手
２０では、一方の接続管２１と他方の接続管２２とが相
対的に回転するため、一定角度範囲、例えばθ＝１０度
の範囲内で軸心が傾斜する可能性がある。軸心の傾斜に
よりパッキン２３の圧縮率が部分的に低下するため、第
１の膨出部２６と延長部３１との間に形成される環状の
間隙Ｇ1（図２）の大きさを調整して、軸心の傾斜時の
パッキン２３の圧縮率を１０％〜３０％に制限すること
ができる。また、軸心の傾斜は、他方の接続管２２の延
長部３１を第１の膨出部２６の一方の接続管２１との傾
斜連結部４１に当接させてもよい。圧縮率が１０％未満
であると、一方の接続管２１と他方の接続管２２との軸
心の傾斜により、パッキン２３と一方の接続管２１又は
他方の接続管２２との間に微小な隙間が形成され、漏れ
を生じる。また、圧縮率が３０％を越えると、過剰圧縮
となりパッキン２３の寿命が低下する。
２０では、一方の接続管２１と他方の接続管２２とが相
対的に回転するため、一定角度範囲、例えばθ＝１０度
の範囲内で軸心が傾斜する可能性がある。軸心の傾斜に
よりパッキン２３の圧縮率が部分的に低下するため、第
１の膨出部２６と延長部３１との間に形成される環状の
間隙Ｇ1（図２）の大きさを調整して、軸心の傾斜時の
パッキン２３の圧縮率を１０％〜３０％に制限すること
ができる。また、軸心の傾斜は、他方の接続管２２の延
長部３１を第１の膨出部２６の一方の接続管２１との傾
斜連結部４１に当接させてもよい。圧縮率が１０％未満
であると、一方の接続管２１と他方の接続管２２との軸
心の傾斜により、パッキン２３と一方の接続管２１又は
他方の接続管２２との間に微小な隙間が形成され、漏れ
を生じる。また、圧縮率が３０％を越えると、過剰圧縮
となりパッキン２３の寿命が低下する。
【００１６】図４は分岐継手２とスプリンクラーヘッド
５との間にスプリンクラー消火設備用巻出し継手として
接続したこの発明による管継手２０の例を示す。図３は
図４の部分拡大断面図である。図５〜図７に示すよう
に、分岐継手２とスプリンクラーヘッド５との間を自在
に接続し、いずれの場合もスプリンクラーヘッド５の位
置を自在に合わせることができる。図５及び図７は横引
き管１から下方へ分岐させた例を示し、図６は上方へ分
岐させた例を示す。
５との間にスプリンクラー消火設備用巻出し継手として
接続したこの発明による管継手２０の例を示す。図３は
図４の部分拡大断面図である。図５〜図７に示すよう
に、分岐継手２とスプリンクラーヘッド５との間を自在
に接続し、いずれの場合もスプリンクラーヘッド５の位
置を自在に合わせることができる。図５及び図７は横引
き管１から下方へ分岐させた例を示し、図６は上方へ分
岐させた例を示す。
【００１７】この発明による管継手２０を製造すると
き、ステンレスパイプを塑性加工してまず一方の接続管
２１の第１の外径Ｄ1より大きな第２の外径Ｄ2を有する
第１の膨出部２６と、第１の膨出部２６より外側に形成
されかつ第２の外径Ｄ2より大きな第３の外径Ｄ3を有す
る第２の膨出部２７とを有する膨出端部２４を一方の接
続管２１に形成すると共に、一方の接続管２１の第２の
膨出部２７の内側に配置されかつ径方向外側に突出する
中間折曲げ部３０を他方の接続管２２に形成する。形成
の際に、一方の接続管２１の第１の膨出部２６の内径を
他方の接続管２２の延長部３１の外径より大きく形成
し、第１の膨出部２６と延長部３１との間に環状の間隙
Ｇ1（図２）を形成するとよい。
き、ステンレスパイプを塑性加工してまず一方の接続管
２１の第１の外径Ｄ1より大きな第２の外径Ｄ2を有する
第１の膨出部２６と、第１の膨出部２６より外側に形成
されかつ第２の外径Ｄ2より大きな第３の外径Ｄ3を有す
る第２の膨出部２７とを有する膨出端部２４を一方の接
続管２１に形成すると共に、一方の接続管２１の第２の
膨出部２７の内側に配置されかつ径方向外側に突出する
中間折曲げ部３０を他方の接続管２２に形成する。形成
の際に、一方の接続管２１の第１の膨出部２６の内径を
他方の接続管２２の延長部３１の外径より大きく形成
し、第１の膨出部２６と延長部３１との間に環状の間隙
Ｇ1（図２）を形成するとよい。
【００１８】次に、他方の接続管２２の中間折曲げ部３
０より外側に形成された延長部３１に環状のパッキン２
３を装着する。続いて、他方の接続管２２の延長部３１
を一方の接続管２１の第１の膨出部２６内に配置すると
共に、他方の接続管２２の中間折曲げ部３０を一方の接
続管２１の第２の膨出部２７内に配置する。その後、他
方の接続管２２の中間折曲げ部３０により環状のパッキ
ン２３を押圧する状態で一方の接続管２１の第２の膨出
部２７の端部を径方向内側に折曲げて折曲げ端部２９を
形成して、中間折曲げ部３０の第２の膨出部２７からの
脱落を阻止する。
０より外側に形成された延長部３１に環状のパッキン２
３を装着する。続いて、他方の接続管２２の延長部３１
を一方の接続管２１の第１の膨出部２６内に配置すると
共に、他方の接続管２２の中間折曲げ部３０を一方の接
続管２１の第２の膨出部２７内に配置する。その後、他
方の接続管２２の中間折曲げ部３０により環状のパッキ
ン２３を押圧する状態で一方の接続管２１の第２の膨出
部２７の端部を径方向内側に折曲げて折曲げ端部２９を
形成して、中間折曲げ部３０の第２の膨出部２７からの
脱落を阻止する。
【００１９】この発明の実施形態は前記の実施形態に限
定されず、変更が可能である。例えば、図８に示すよう
に、一方の接続管２１は第１の膨出部２６と第２の膨出
部２７との間に第３の膨出部２８を設けてもよい。この
目的で、製造の際に、第１の膨出部２６と第２の膨出部
２７との間に第３の膨出部２８を一方の接続管２１に形
成する。あるいは、図９に示すように、他方の接続管２
２の延長部３１を一方の接続管２１の第２の膨出部２７
内に収納される長さに形成すれば第１の膨出部２６は不
要となる。管継手２０は工場で接続し、完成品を施工業
者に渡すので、現場では接合部の締め付け作業を行わな
い。管継手２０は定形であるため、現場では単純な取付
け作業で横引き管１とスプリンクラーヘッド５との間に
取り付けることができる。
定されず、変更が可能である。例えば、図８に示すよう
に、一方の接続管２１は第１の膨出部２６と第２の膨出
部２７との間に第３の膨出部２８を設けてもよい。この
目的で、製造の際に、第１の膨出部２６と第２の膨出部
２７との間に第３の膨出部２８を一方の接続管２１に形
成する。あるいは、図９に示すように、他方の接続管２
２の延長部３１を一方の接続管２１の第２の膨出部２７
内に収納される長さに形成すれば第１の膨出部２６は不
要となる。管継手２０は工場で接続し、完成品を施工業
者に渡すので、現場では接合部の締め付け作業を行わな
い。管継手２０は定形であるため、現場では単純な取付
け作業で横引き管１とスプリンクラーヘッド５との間に
取り付けることができる。
【００２０】
【発明の効果】前記のように、この発明による管継手で
は、部品数を削減できるので、管継手を安価に製造する
ことができ、組立も容易となる。また、パッキンを圧縮
状態で取り付けられるので、液密シール性が向上し、水
の漏洩事故を防止することができる。
は、部品数を削減できるので、管継手を安価に製造する
ことができ、組立も容易となる。また、パッキンを圧縮
状態で取り付けられるので、液密シール性が向上し、水
の漏洩事故を防止することができる。
【図１】 この発明による管継手の断面図
【図２】 図１の拡大断面図
【図３】 エルボ管に適用したこの発明による管継手の
断面図
断面図
【図４】 巻出し継手として使用したこの発明の管継手
の側面図
の側面図
【図５】 この発明による管継手の第１の接続状態を示
す側面図
す側面図
【図６】 この発明による管継手の第２の接続状態を示
す側面図
す側面図
【図７】 この発明による管継手の第３の接続状態を示
す側面図
す側面図
【図８】 この発明の管継手の他の実施形態を示す断面
図
図
【図９】 この発明の管継手の更に別の実施形態を示す
断面図
断面図
【図１０】 ねじ込み継手を使用した従来の巻出し配管
の側面図
の側面図
【図１１】 回転継手を使用した従来の巻出し配管の側
面図
面図
【図１２】 従来の巻出し配管の管継手の部分断面図
１・・横引き管、 ２・・分岐継手、 ３・・鋼管、
４・・エルボ継手、５・・スプリンクラーヘッド、 ２
０・・管継手、 ２１・・一方の接続管、２２・・他方
の接続管、 ２３・・・パッキン、 ２４・・膨出端
部、 ２５・・管端部、 ２６・・第１の膨出部、 ２
７・・第２の膨出部、 ２８・・第３の膨出端部、 ２
９・・折曲げ端部、 ３０・・中間折曲げ部、 ３１・
・延長部、
４・・エルボ継手、５・・スプリンクラーヘッド、 ２
０・・管継手、 ２１・・一方の接続管、２２・・他方
の接続管、 ２３・・・パッキン、 ２４・・膨出端
部、 ２５・・管端部、 ２６・・第１の膨出部、 ２
７・・第２の膨出部、 ２８・・第３の膨出端部、 ２
９・・折曲げ端部、 ３０・・中間折曲げ部、 ３１・
・延長部、
Claims (8)
- 【請求項１】 膨出端部を有する一方の接続管と、一方
の接続管の膨出端部に挿入される管端部を有する他方の
接続管と、他方の接続管の管端部に装着されかつ一方の
接続管との間にシール構造を形成する環状のパッキンと
を備えた管継手において、 一方の接続管の膨出端部は、一方の接続管の第１の外径
より大きな第２の外径を有する第１の膨出部と、第１の
膨出部より外側に形成されかつ第２の外径より大きな第
３の外径を有する第２の膨出部と、第２の膨出部より外
側に形成されかつ径方向内側に折曲げられた折曲げ端部
とを備え、 他方の接続管は、一方の接続管の第２の膨出部の内側に
配置されかつ径方向外側に突出する中間折曲げ部と、中
間折曲げ部から外側に延びかつ一方の接続管の第１の膨
出部内に配置される延長部とを備え、 他方の接続管の中間折曲げ部は一方の接続管の第２の膨
出部内に配置されかつ折曲げ端部に当接して一方の接続
管からの脱落が阻止され、 パッキンは一方の接続管の第２の膨出部内に配置されか
つ他方の接続管の中間折曲げ部により押圧されることを
特徴とする管継手。 - 【請求項２】 他方の接続管の延長部の外径は一方の接
続管の第１の外径とほぼ同一の外径を有しかつ第１の膨
出部の内径より小さい請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 他方の接続管の延長部の外径は他方の接
続管の外径とほぼ同一である請求項１に記載の管継手。 - 【請求項４】 一方及び他方の接続管は、直管、曲管又
はベンド管である請求項１〜３のいずれか１項に記載の
管継手。 - 【請求項５】 一方の接続管は第１の膨出部と第２の膨
出部との間に第３の膨出部を有する請求項１〜４のいず
れか１項に記載の管継手。 - 【請求項６】 一方の接続管の第１の外径より大きな第
２の外径を有する第１の膨出部と、第１の膨出部より外
側に形成されかつ第２の外径より大きな第３の外径を有
する第２の膨出部とを有する膨出端部を一方の接続管に
形成すると共に、一方の接続管の第２の膨出部の内側に
配置されかつ径方向外側に突出する中間折曲げ部を他方
の接続管に形成する工程と、 他方の接続管の中間折曲げ部より外側に形成された延長
部に環状のパッキンを装着する工程と、 他方の接続管の延長部を一方の接続管の第１の膨出部内
に配置すると共に、他方の接続管の中間折曲げ部を一方
の接続管の第２の膨出部内に配置する工程と、 他方の接続管の中間折曲げ部により環状のパッキンを押
圧する状態で一方の接続管の第２の膨出部の端部を径方
向内側に折曲げて折曲げ端部を形成して、中間折曲げ部
の第２の膨出部からの脱落を阻止する工程とを含むこと
を特徴とする管継手の製造方法。 - 【請求項７】 一方の接続管の第１の膨出部の内径を他
方の接続管の延長部の外径より大きく形成し、第１の膨
出部と延長部との間に環状の間隙を形成する工程を含む
請求項６に記載の管継手の製造方法。 - 【請求項８】 第１の膨出部と第２の膨出部との間に第
３の膨出部を一方の接続管に形成する工程を含む請求項
６に記載の管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158796A JPH09296889A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 管継手及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158796A JPH09296889A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 管継手及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296889A true JPH09296889A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14565157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158796A Pending JPH09296889A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 管継手及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296889A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138674A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Nippon Alpha:Kk | 配管に係る接続継手 |
| JP2008194643A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Kao Corp | トリガー式液体噴出器 |
| JP2008285854A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Kubota Corp | 排水配管構造 |
| KR102661582B1 (ko) * | 2023-04-28 | 2024-04-26 | 전광석 | 싱크대 설치형 음식물처리기용 관절 접속식 배관장치 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11158796A patent/JPH09296889A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138674A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Nippon Alpha:Kk | 配管に係る接続継手 |
| JP2008194643A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Kao Corp | トリガー式液体噴出器 |
| JP2008285854A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Kubota Corp | 排水配管構造 |
| KR102661582B1 (ko) * | 2023-04-28 | 2024-04-26 | 전광석 | 싱크대 설치형 음식물처리기용 관절 접속식 배관장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |