JPH10132158A - アダプタ継手及びその製造方法 - Google Patents
アダプタ継手及びその製造方法Info
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- JPH10132158A JPH10132158A JP28232196A JP28232196A JPH10132158A JP H10132158 A JPH10132158 A JP H10132158A JP 28232196 A JP28232196 A JP 28232196A JP 28232196 A JP28232196 A JP 28232196A JP H10132158 A JPH10132158 A JP H10132158A
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- Japan
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- joint
- pipe
- adapter
- joint body
- annular
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- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない部品数でかつ高いシール性能が得られ
一対の接続管を相対的に回転可能に接続できるアダプタ
継手及びアダプタ継手の製造方法を得る。 【解決手段】 この発明によるアダプタ継手３０では、
接続管４０の一部を径方向外側に膨出させて接続管４０
に形成した環状突起４１を継手本体３２の環状凹部３９
に回転可能に係合させると共に、環状突起４１をパッキ
ン３３に当接させる。接続管４０の一部を径方向外側に
膨出させて接続管４０に形成した環状突起４１を継手本
体３２の環状凹部３９に回転可能に係合させると共に、
環状突起４１をパッキン３３に当接させるので、抜け止
めリングを使用せずにアダプタ継手３０を構成でき、部
品数を削減することができる。また、接続管４０の環状
突起４１を継手本体３２の環状凹部３９に膨出させるの
で、継手本体３２内での接続管４０の大きな軸方向移動
を阻止することができる。
一対の接続管を相対的に回転可能に接続できるアダプタ
継手及びアダプタ継手の製造方法を得る。 【解決手段】 この発明によるアダプタ継手３０では、
接続管４０の一部を径方向外側に膨出させて接続管４０
に形成した環状突起４１を継手本体３２の環状凹部３９
に回転可能に係合させると共に、環状突起４１をパッキ
ン３３に当接させる。接続管４０の一部を径方向外側に
膨出させて接続管４０に形成した環状突起４１を継手本
体３２の環状凹部３９に回転可能に係合させると共に、
環状突起４１をパッキン３３に当接させるので、抜け止
めリングを使用せずにアダプタ継手３０を構成でき、部
品数を削減することができる。また、接続管４０の環状
突起４１を継手本体３２の環状凹部３９に膨出させるの
で、継手本体３２内での接続管４０の大きな軸方向移動
を阻止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アダプタ継手、
特にスプリンクラー消火設備に用いる横引き管とスプリ
ンクラーヘッドとの間の接続に使用する巻出し管の横引
き管との接合に適するアダプタ継手及びその製造方法に
関連する。
特にスプリンクラー消火設備に用いる横引き管とスプリ
ンクラーヘッドとの間の接続に使用する巻出し管の横引
き管との接合に適するアダプタ継手及びその製造方法に
関連する。
【０００２】
【従来の技術】従来のねじ込み継手工法は、図９に示す
ように、ほぼ水平に配置されかつＴ型の分岐継手２が接
続された横引き管１を備えている。分岐継手２には垂直
に配置された鋼管３の上端が接続され、鋼管３の下端に
はエルボ４を介して水平に配置された鋼管６が接続され
る。鋼管６に接続されたエルボ４を介して垂直に鋼管７
が接続され、鋼管７の下端にスプリンクラーヘッド５が
取り付けられる。しかしながら、この継手装置では鋼管
６を回転できず、現場の各配管箇所でｌ1とｌ2寸法が異
なり寸法取り及び接続位置の調節作業に手間がかかり、
熟練を要する。また、図９に示す継手装置では、寸法合
わせの際に発生する締め付け不足又は管の振れによるね
じ緩み等で水漏れが発生していた。そこで、例えば、特
開平５−４４８７６号公報に示されるように、最近の巻
出し継手は、継手の接合部に回転機能を与えて、取付け
作業の簡素化を計っている。図１０は回転機能付きの管
継手８及びアダプタ継手２０を使用して構成したスプリ
ンクラー消火設備用巻出し管の例を示す。巻出し管に使
用する管継手８は、図１１に示すように、膨出端部１４
を有する一方の接続管１１と、一方の接続管１１の膨出
端部１４に挿入される管端部１５を有する他方の接続管
１２と、他方の接続管１２の管端部１５に装着されかつ
一方の接続管１１との間にシール構造を形成する環状の
パッキン１３と、他方の接続管１２の管端部１５の環状
溝１５ａ内に配置された抜け止めリング１６とを備えて
いる。管継手８は一方の接続管１１と他方の接続管１２
とが相対的に回転するため、寸法取り及び調節作業を容
易に行える利点がある。また、図１２に示すアダプタ継
手２０は、挿通孔２１と、挿通孔２１を形成する内面に
形成されたパッキン１３及び抜け止めリング１６を配置
する凹部２２と、端部に形成されたねじ部２３とを備え
ている。接続管１２はアダプタ継手２０に回転可能に接
続され、アダプタ継手２０のねじ部２３は図１０に示す
横引き管１の分岐継手２の分岐側雌ねじにねじ込まれ
る。
ように、ほぼ水平に配置されかつＴ型の分岐継手２が接
続された横引き管１を備えている。分岐継手２には垂直
に配置された鋼管３の上端が接続され、鋼管３の下端に
はエルボ４を介して水平に配置された鋼管６が接続され
る。鋼管６に接続されたエルボ４を介して垂直に鋼管７
が接続され、鋼管７の下端にスプリンクラーヘッド５が
取り付けられる。しかしながら、この継手装置では鋼管
６を回転できず、現場の各配管箇所でｌ1とｌ2寸法が異
なり寸法取り及び接続位置の調節作業に手間がかかり、
熟練を要する。また、図９に示す継手装置では、寸法合
わせの際に発生する締め付け不足又は管の振れによるね
じ緩み等で水漏れが発生していた。そこで、例えば、特
開平５−４４８７６号公報に示されるように、最近の巻
出し継手は、継手の接合部に回転機能を与えて、取付け
作業の簡素化を計っている。図１０は回転機能付きの管
継手８及びアダプタ継手２０を使用して構成したスプリ
ンクラー消火設備用巻出し管の例を示す。巻出し管に使
用する管継手８は、図１１に示すように、膨出端部１４
を有する一方の接続管１１と、一方の接続管１１の膨出
端部１４に挿入される管端部１５を有する他方の接続管
１２と、他方の接続管１２の管端部１５に装着されかつ
一方の接続管１１との間にシール構造を形成する環状の
パッキン１３と、他方の接続管１２の管端部１５の環状
溝１５ａ内に配置された抜け止めリング１６とを備えて
いる。管継手８は一方の接続管１１と他方の接続管１２
とが相対的に回転するため、寸法取り及び調節作業を容
易に行える利点がある。また、図１２に示すアダプタ継
手２０は、挿通孔２１と、挿通孔２１を形成する内面に
形成されたパッキン１３及び抜け止めリング１６を配置
する凹部２２と、端部に形成されたねじ部２３とを備え
ている。接続管１２はアダプタ継手２０に回転可能に接
続され、アダプタ継手２０のねじ部２３は図１０に示す
横引き管１の分岐継手２の分岐側雌ねじにねじ込まれ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転機
能を有しかつ接続管の脱落を阻止する抜け止めリング１
６を使用する図１１の管継手８及び図１２のアダプタ継
手２０は、部品数が多くコスト高となる難点がある。ま
た、押圧力を加えた状態で環状のパッキン１３を組立ら
れないため、高いシール性能が得られない欠点がある。
この発明は、少ない部品数でかつ高いシール性能が得ら
れ接続管を相対的に回転可能に接続できるアダプタ継手
及びその製造方法を提供することを目的とする。
能を有しかつ接続管の脱落を阻止する抜け止めリング１
６を使用する図１１の管継手８及び図１２のアダプタ継
手２０は、部品数が多くコスト高となる難点がある。ま
た、押圧力を加えた状態で環状のパッキン１３を組立ら
れないため、高いシール性能が得られない欠点がある。
この発明は、少ない部品数でかつ高いシール性能が得ら
れ接続管を相対的に回転可能に接続できるアダプタ継手
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明によるアダプタ
継手は、挿通孔及び挿通孔の内面に形成された環状凹部
を有する継手本体と、環状凹部内に配置されかつ挿通孔
に配置された接続管の外面に当接するパッキンとを備
え、継手本体の端部に雄ねじが形成される。このアダプ
タ継手では、接続管の一部を径方向外側に膨出させて接
続管に形成した環状突起を継手本体の環状凹部に回転可
能に係合させると共に、パッキンの圧縮状態で環状突起
をパッキンに当接させる。接続管の一部を径方向外側に
膨出させて接続管に形成した環状突起を継手本体の環状
凹部に回転可能に係合させると共に、環状突起をパッキ
ンに当接させるので、抜け止めリングを使用せずにアダ
プタ継手を構成でき、部品数を削減することができる。
また、接続管の環状突起を継手本体の環状凹部に膨出さ
せるので、継手本体内での接続管の大きな軸方向移動を
阻止すると共に、パッキンを接続管の外周面に圧縮した
状態に保持することができるので、高いシール性が得ら
れる。更に、接続管の環状突起を接続管の径方向外側に
膨出させるので、接続管の内部を流れる流体の障害とな
らず、大きな圧力損失を生じない。この発明の実施の形
態では、パッキンの断面は、円形、楕円形、半円形、矩
形又はＵ字若しくはＶ字状である。継手本体の環状凹部
の断面は、コ字状、Ｖ字状又はＵ字状である。継手本体
の環状凹部の入口に面取り部を形成してもよい。接続管
は、直管、曲管又はベンド管である。この発明によるア
ダプタ継手の製造方法は 挿通孔の内面に形成された環
状凹部を有する継手本体の環状凹部にパッキンを装着す
る工程と、継手本体のねじ部をヨークのねじ部にねじ連
結すると共に、段差部を有するガイドロッドを接続管の
内部に挿入する工程と、継手本体の環状凹部の内側の接
続管内でかつガイドロッドの段差部とヨークとの間でガ
イドロッドに拡管ゴムを装着する工程と、ガイドロッド
を移動させることにより拡管ゴムを圧縮して拡管ゴムの
変形により接続管の一部を外側に膨出させて、接続管を
継手本体に回転可能に取り付ける工程と、ガイドロッ
ド、拡管ゴム及びヨークを継手本体から外す工程とを含
む。接続管の一部を外側に拡径することにより、接続管
の離脱を防止しかつパッキンを圧縮した状態で接続管を
継手本体に回転可能に取り付けることができる。
継手は、挿通孔及び挿通孔の内面に形成された環状凹部
を有する継手本体と、環状凹部内に配置されかつ挿通孔
に配置された接続管の外面に当接するパッキンとを備
え、継手本体の端部に雄ねじが形成される。このアダプ
タ継手では、接続管の一部を径方向外側に膨出させて接
続管に形成した環状突起を継手本体の環状凹部に回転可
能に係合させると共に、パッキンの圧縮状態で環状突起
をパッキンに当接させる。接続管の一部を径方向外側に
膨出させて接続管に形成した環状突起を継手本体の環状
凹部に回転可能に係合させると共に、環状突起をパッキ
ンに当接させるので、抜け止めリングを使用せずにアダ
プタ継手を構成でき、部品数を削減することができる。
また、接続管の環状突起を継手本体の環状凹部に膨出さ
せるので、継手本体内での接続管の大きな軸方向移動を
阻止すると共に、パッキンを接続管の外周面に圧縮した
状態に保持することができるので、高いシール性が得ら
れる。更に、接続管の環状突起を接続管の径方向外側に
膨出させるので、接続管の内部を流れる流体の障害とな
らず、大きな圧力損失を生じない。この発明の実施の形
態では、パッキンの断面は、円形、楕円形、半円形、矩
形又はＵ字若しくはＶ字状である。継手本体の環状凹部
の断面は、コ字状、Ｖ字状又はＵ字状である。継手本体
の環状凹部の入口に面取り部を形成してもよい。接続管
は、直管、曲管又はベンド管である。この発明によるア
ダプタ継手の製造方法は 挿通孔の内面に形成された環
状凹部を有する継手本体の環状凹部にパッキンを装着す
る工程と、継手本体のねじ部をヨークのねじ部にねじ連
結すると共に、段差部を有するガイドロッドを接続管の
内部に挿入する工程と、継手本体の環状凹部の内側の接
続管内でかつガイドロッドの段差部とヨークとの間でガ
イドロッドに拡管ゴムを装着する工程と、ガイドロッド
を移動させることにより拡管ゴムを圧縮して拡管ゴムの
変形により接続管の一部を外側に膨出させて、接続管を
継手本体に回転可能に取り付ける工程と、ガイドロッ
ド、拡管ゴム及びヨークを継手本体から外す工程とを含
む。接続管の一部を外側に拡径することにより、接続管
の離脱を防止しかつパッキンを圧縮した状態で接続管を
継手本体に回転可能に取り付けることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明によるアダプタ継
手及びその製造方法を図１〜図８について説明する。図
１に示すように、この発明によるアダプタ継手３０は、
継手本体３２を有し、継手本体３２には、長さ方向に形
成された挿通孔３８と、挿通孔３８の内面に形成された
環状凹部３９と、端部に形成された雄ねじ部３７とを有
する。環状凹部３９内に配置されたパッキン３３は、挿
通孔３８に配置された接続管４０の外面に液密に当接す
る。例えば、継手本体３２は鋳鉄、銅合金又はアルミニ
ウム合金により形成され、接続管４０はステンレス鋼管
又は銅管により形成され、パッキン３３はゴムにより形
成される。図１に示すアダプタ継手３０では、接続管４
０の一部を径方向外側に膨出させて接続管４０に形成し
た環状突起４１を継手本体３２の環状凹部３９に回転可
能に係合させると共に、環状突起４１をパッキン３３に
当接させる。雄ねじ部３７は横引き管１に接続される分
岐継手２（図１０）の分岐側雌ねじ部にねじ込まれる。
接続管４０の一部を径方向外側に膨出させて接続管４０
に形成した環状突起４１を継手本体３２の環状凹部３９
に回転可能に係合させると共に、環状突起４１をパッキ
ン３３に当接させるので、抜け止めリングを使用せずに
アダプタ継手３０を構成でき、部品数を削減することが
できる。また、接続管４０の環状突起４１を継手本体３
２の環状凹部３９に膨出させるので、継手本体３２内で
の接続管４０の大きな軸方向移動を阻止することができ
ると共に、パッキン３３を接続管４０の外周面に圧縮し
た状態に保持することができ、高いシール性が得られ
る。更に、接続管４０の環状突起４１を接続管４０の径
方向外側に膨出させるので、接続管４０の内部を流れる
流体の障害とならず、大きな圧力損失を生じない。図１
に示すこの発明の実施の形態では、パッキン３３の断面
を円形としたが、円形に限定されず、例えば楕円形、半
円形、矩形又はＵ字若しくはＶ字状の断面に形成しても
よい。また、継手本体３２の環状凹部３９の断面をコ字
状としたが、コ字状に限定されず、Ｖ字状又はＵ字状の
断面でもよい。継手本体３２のいずれかの断面形状で形
成した環状凹部３９の入口に面取り部４２を形成しても
よい。接続管４０は直管、曲管又はベンド管等種々の形
状を使用できる。
手及びその製造方法を図１〜図８について説明する。図
１に示すように、この発明によるアダプタ継手３０は、
継手本体３２を有し、継手本体３２には、長さ方向に形
成された挿通孔３８と、挿通孔３８の内面に形成された
環状凹部３９と、端部に形成された雄ねじ部３７とを有
する。環状凹部３９内に配置されたパッキン３３は、挿
通孔３８に配置された接続管４０の外面に液密に当接す
る。例えば、継手本体３２は鋳鉄、銅合金又はアルミニ
ウム合金により形成され、接続管４０はステンレス鋼管
又は銅管により形成され、パッキン３３はゴムにより形
成される。図１に示すアダプタ継手３０では、接続管４
０の一部を径方向外側に膨出させて接続管４０に形成し
た環状突起４１を継手本体３２の環状凹部３９に回転可
能に係合させると共に、環状突起４１をパッキン３３に
当接させる。雄ねじ部３７は横引き管１に接続される分
岐継手２（図１０）の分岐側雌ねじ部にねじ込まれる。
接続管４０の一部を径方向外側に膨出させて接続管４０
に形成した環状突起４１を継手本体３２の環状凹部３９
に回転可能に係合させると共に、環状突起４１をパッキ
ン３３に当接させるので、抜け止めリングを使用せずに
アダプタ継手３０を構成でき、部品数を削減することが
できる。また、接続管４０の環状突起４１を継手本体３
２の環状凹部３９に膨出させるので、継手本体３２内で
の接続管４０の大きな軸方向移動を阻止することができ
ると共に、パッキン３３を接続管４０の外周面に圧縮し
た状態に保持することができ、高いシール性が得られ
る。更に、接続管４０の環状突起４１を接続管４０の径
方向外側に膨出させるので、接続管４０の内部を流れる
流体の障害とならず、大きな圧力損失を生じない。図１
に示すこの発明の実施の形態では、パッキン３３の断面
を円形としたが、円形に限定されず、例えば楕円形、半
円形、矩形又はＵ字若しくはＶ字状の断面に形成しても
よい。また、継手本体３２の環状凹部３９の断面をコ字
状としたが、コ字状に限定されず、Ｖ字状又はＵ字状の
断面でもよい。継手本体３２のいずれかの断面形状で形
成した環状凹部３９の入口に面取り部４２を形成しても
よい。接続管４０は直管、曲管又はベンド管等種々の形
状を使用できる。
【０００６】この発明によるアダプタ継手を接続管４０
に取付る際に、図２に示すように、まず、継手本体３２
の環状凹部３９にパッキン３３を装着する。次に、継手
本体３２の雄ねじ部３７をヨーク５０の雌ねじ部５１に
ねじ連結すると共に、段差部５５を有するガイドロッド
５２を接続管４０の内部に挿入する。続いて、継手本体
３２の環状凹部３９の内側の接続管４０内でかつガイド
ロッド５２の段差部５５とヨーク５０との間でガイドロ
ッド５２に拡管ゴム５３を装着する。本実施形態では、
拡管ゴム５３とヨーク５０との間にスリーブ５４を配置
するが、スリーブ５４をヨーク５０と一体に形成しても
よい。その後、ヨーク５０内に引張するように、ガイド
ロッド５２を外側に移動して拡管ゴム５３を圧縮し、拡
管ゴム５３の変形により接続管４０の一部を外側に膨出
させて、ゴムバルジ加工を行う。このように、接続管４
０の一部を外側に拡径することにより、接続管４０の離
脱を防止しかつパッキン３３を圧縮した状態で接続管４
０を継手本体３２に回転可能に取り付けることができ
る。環状突起４１の拡径量は接続管４０の外径より１ｍ
ｍに満たないと、接続管４０がアダプタ継手３０から離
脱し易く、２.５ｍｍ以上突出すると接続管４０を継手
本体３２に対し円滑に回転できないため、接続管４０の
離脱を防止しかつ接続管４０を円滑に回転させるため、
環状突起４１の拡径量は接続管４０の外径より１ｍｍ〜
２.５ｍｍ突出するのがよい。また、水漏れを完全に防
止しかつ接続管４０を容易に回転するため、パッキン３
３を１０％〜３０％の範囲内で圧縮する必要がある。圧
縮率が１０％未満であると、接続管４０と継手本体３２
との軸心の傾斜により、環状突起４１とパッキン３３と
の間に微小な隙間が形成され、漏れを生じる。また、圧
縮率が３０％を越えると、過剰圧縮となりパッキン３３
の寿命が低下する。その後、ガイドロッド５２、拡管ゴ
ム５３及びヨーク５０を継手本体３２から外す。
に取付る際に、図２に示すように、まず、継手本体３２
の環状凹部３９にパッキン３３を装着する。次に、継手
本体３２の雄ねじ部３７をヨーク５０の雌ねじ部５１に
ねじ連結すると共に、段差部５５を有するガイドロッド
５２を接続管４０の内部に挿入する。続いて、継手本体
３２の環状凹部３９の内側の接続管４０内でかつガイド
ロッド５２の段差部５５とヨーク５０との間でガイドロ
ッド５２に拡管ゴム５３を装着する。本実施形態では、
拡管ゴム５３とヨーク５０との間にスリーブ５４を配置
するが、スリーブ５４をヨーク５０と一体に形成しても
よい。その後、ヨーク５０内に引張するように、ガイド
ロッド５２を外側に移動して拡管ゴム５３を圧縮し、拡
管ゴム５３の変形により接続管４０の一部を外側に膨出
させて、ゴムバルジ加工を行う。このように、接続管４
０の一部を外側に拡径することにより、接続管４０の離
脱を防止しかつパッキン３３を圧縮した状態で接続管４
０を継手本体３２に回転可能に取り付けることができ
る。環状突起４１の拡径量は接続管４０の外径より１ｍ
ｍに満たないと、接続管４０がアダプタ継手３０から離
脱し易く、２.５ｍｍ以上突出すると接続管４０を継手
本体３２に対し円滑に回転できないため、接続管４０の
離脱を防止しかつ接続管４０を円滑に回転させるため、
環状突起４１の拡径量は接続管４０の外径より１ｍｍ〜
２.５ｍｍ突出するのがよい。また、水漏れを完全に防
止しかつ接続管４０を容易に回転するため、パッキン３
３を１０％〜３０％の範囲内で圧縮する必要がある。圧
縮率が１０％未満であると、接続管４０と継手本体３２
との軸心の傾斜により、環状突起４１とパッキン３３と
の間に微小な隙間が形成され、漏れを生じる。また、圧
縮率が３０％を越えると、過剰圧縮となりパッキン３３
の寿命が低下する。その後、ガイドロッド５２、拡管ゴ
ム５３及びヨーク５０を継手本体３２から外す。
【０００７】図３はこの発明によるアダプタ継手を使用
して製造したスプリンクラー消火設備用巻き出し管を示
す。図４〜図６に示すように、分岐継手２とスプリンク
ラーヘッド５との間を自在に接続し、いずれの場合もス
プリンクラーヘッド５の位置を自在に合わせることがで
きる。図４及び図６は横引き管１から下方へ分岐させた
例を示し、図５は上方へ分岐させた例を示す。アダプタ
継手３０以外の回転機能を有する管継手６０は例えば特
願平８−１１１５８７号に記載のものも適用できる。
して製造したスプリンクラー消火設備用巻き出し管を示
す。図４〜図６に示すように、分岐継手２とスプリンク
ラーヘッド５との間を自在に接続し、いずれの場合もス
プリンクラーヘッド５の位置を自在に合わせることがで
きる。図４及び図６は横引き管１から下方へ分岐させた
例を示し、図５は上方へ分岐させた例を示す。アダプタ
継手３０以外の回転機能を有する管継手６０は例えば特
願平８−１１１５８７号に記載のものも適用できる。
【０００８】本実施形態の特徴を列挙すれば次の通りで
ある。 ［１］ 環状突起４１により、接続管４０の離脱を防止
できる。 ［２］ パッキン３３を接続管４０の外周面に圧縮した
状態に保持することができるので、高いシール性が得ら
れる。 ［３］ 環状突起４１が径方向外側に突出し内側に突出
しないので、接続管４０内の流体の流れに対する抵抗を
増加しない。 ［４］ 接続管４０は、アダプタ継手３０に対して自在
に回転できる。 ［５］ 接続管４０の回転部の全長を短くできコンパク
ト化構造を得ることができる。 ［６］ 部品点数を減少しかつ組立工数を低減すること
ができる。
ある。 ［１］ 環状突起４１により、接続管４０の離脱を防止
できる。 ［２］ パッキン３３を接続管４０の外周面に圧縮した
状態に保持することができるので、高いシール性が得ら
れる。 ［３］ 環状突起４１が径方向外側に突出し内側に突出
しないので、接続管４０内の流体の流れに対する抵抗を
増加しない。 ［４］ 接続管４０は、アダプタ継手３０に対して自在
に回転できる。 ［５］ 接続管４０の回転部の全長を短くできコンパク
ト化構造を得ることができる。 ［６］ 部品点数を減少しかつ組立工数を低減すること
ができる。
【０００９】本実施形態は前記の例に限定されず、変更
が可能である。例えば、図７に示すように、環状凹部３
９は継手本体３２に１カ所のみならず継手本体３２の端
部にも形成し、接続管４０に対応する環状突起４１を形
成して接続管４０の引抜強度を強化してもよい。同様
に、図８に示すように、２つ目の環状凹部３９を雄ねじ
部３７の内側に形成してもよい。図７及び図８に示す複
数の環状凹部３９に係合される環状突起４１はゴムバル
ジ加工により同時に形成することができる。また、図１
では、継手本体３２に雄ねじ部３７を形成したが、逆に
継手本体３２に雌ねじ部を形成してもよい。また、実公
平６−１６２０１号公報に示されるように、横引き管か
らの分岐継手に接続するアダプタ継手にこの発明のアダ
プタ継手を使用してもよい。
が可能である。例えば、図７に示すように、環状凹部３
９は継手本体３２に１カ所のみならず継手本体３２の端
部にも形成し、接続管４０に対応する環状突起４１を形
成して接続管４０の引抜強度を強化してもよい。同様
に、図８に示すように、２つ目の環状凹部３９を雄ねじ
部３７の内側に形成してもよい。図７及び図８に示す複
数の環状凹部３９に係合される環状突起４１はゴムバル
ジ加工により同時に形成することができる。また、図１
では、継手本体３２に雄ねじ部３７を形成したが、逆に
継手本体３２に雌ねじ部を形成してもよい。また、実公
平６−１６２０１号公報に示されるように、横引き管か
らの分岐継手に接続するアダプタ継手にこの発明のアダ
プタ継手を使用してもよい。
【００１０】
【発明の効果】前記のように、この発明では、接続管を
相対的に回転可能に接続できるアダプタ継手を少ない部
品数でかつ高いシール性能で製造することができ、製造
コストを低下すると共に、製品の信頼性を向上すること
ができる。
相対的に回転可能に接続できるアダプタ継手を少ない部
品数でかつ高いシール性能で製造することができ、製造
コストを低下すると共に、製品の信頼性を向上すること
ができる。
【図１】 この発明によるアダプタ継手の部分断面図
【図２】 接続管にゴムバルジ加工を行う状態を示す断
面図
面図
【図３】 この発明によるアダプタ継手を使用するスプ
リンクラー消火設備用巻き出し管の側面図
リンクラー消火設備用巻き出し管の側面図
【図４】 この発明によるアダプタ継手の第１の接続状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図５】 この発明によるアダプタ継手の第２の接続状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図６】 この発明によるアダプタ継手の第３の接続状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図７】 この発明のアダプタ継手の他の実施形態を示
す断面図
す断面図
【図８】 この発明のアダプタ継手の更に別の実施形態
を示す断面図
を示す断面図
【図９】 ねじ込み継手を使用した従来の巻出し配管の
側面図
側面図
【図１０】 回転継手を使用した従来の巻出し配管の側
面図
面図
【図１１】 従来の巻出し配管の管継手の部分断面図
【図１２】 従来の巻出し管に使用するアダプタ部の断
面図
面図
３０・・アダプタ継手、 ３２・・継手本体、 ３３・
・パッキン、 ３７・・ねじ部、 ３８・・挿通孔、
３９・・環状凹部、 ４０・・接続管、 ４１・・環状
突起、
・パッキン、 ３７・・ねじ部、 ３８・・挿通孔、
３９・・環状凹部、 ４０・・接続管、 ４１・・環状
突起、
Claims (6)
- 【請求項１】 挿通孔及び挿通孔の内面に形成された環
状凹部を有する継手本体と、継手本体の環状凹部内に配
置されかつ挿通孔に配置された接続管の外面に当接する
パッキンとを備え、継手本体の端部に雄ねじが形成され
たアダプタ継手において、 接続管の一部を径方向外側に膨出させて接続管に形成し
た環状突起を継手本体の環状凹部に回転可能に係合させ
ると共に、パッキンの圧縮状態で環状突起をパッキンに
当接させたことを特徴とするアダプタ継手。 - 【請求項２】 パッキンの断面は、円形、楕円形、半円
形、矩形又はＵ字若しくはＶ字状である請求項１に記載
のアダプタ継手。 - 【請求項３】 継手本体の環状凹部の断面は、コ字状、
Ｖ字状又はＵ字状である請求項１に記載のアダプタ継
手。 - 【請求項４】 継手本体の環状凹部の入口に面取り部を
形成した請求項３に記載のアダプタ継手。 - 【請求項５】 接続管は、直管、曲管又はベンド管であ
る請求項１〜４のいずれか１項に記載のアダプタ継手。 - 【請求項６】 継手本体の環状凹部にパッキンを装着す
る工程と、 継手本体のねじ部をヨークのねじ部にねじ連結すると共
に、段差部を有するガイドロッドを接続管の内部に挿入
する工程と、 継手本体の環状凹部の内側の接続管内でかつガイドロッ
ドの段差部とヨークとの間でガイドロッドに拡管ゴムを
装着する工程と、 ガイドロッドの移動により拡管ゴムを圧縮しかつ変形さ
せて接続管の一部を外側に膨出させることにより、接続
管を継手本体に回転可能に取り付ける工程と、 ガイドロッド、拡管ゴム及びヨークを継手本体から外す
工程とを含むことを特徴とするアダプタ継手の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28232196A JPH10132158A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | アダプタ継手及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28232196A JPH10132158A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | アダプタ継手及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132158A true JPH10132158A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17650896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28232196A Pending JPH10132158A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | アダプタ継手及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197926A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Sanyo Seisakusho:Kk | 配管の接続体及びその製造方法 |
| CN114054612A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 沃恩工业股份有限公司 | 薄壁金属管的扩管装置 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28232196A patent/JPH10132158A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197926A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Sanyo Seisakusho:Kk | 配管の接続体及びその製造方法 |
| CN114054612A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 沃恩工业股份有限公司 | 薄壁金属管的扩管装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060810 |