JP3498229B2 - 鋼管端部の継手構造 - Google Patents
鋼管端部の継手構造Info
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- JP3498229B2 JP3498229B2 JP27610295A JP27610295A JP3498229B2 JP 3498229 B2 JP3498229 B2 JP 3498229B2 JP 27610295 A JP27610295 A JP 27610295A JP 27610295 A JP27610295 A JP 27610295A JP 3498229 B2 JP3498229 B2 JP 3498229B2
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- Japan
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- steel pipe
- sleeve
- peripheral surface
- stainless steel
- joint structure
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電蝕の防止を図ると
ともに、ステンレス鋼管の端部分に袋ナットを用いない
低コストな鋼管端部の継手構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、接続管同士を固定状態としたまま
で相手方部品との接続を行う、鋼管端部の継手構造とし
て、例えば、図４に示すような端部構造のステンレス鋼
管が用いられている。 【０００３】蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の一
端側は、先端に突出管部２ｂを有するフレア端部２ａを
溶接した直管部２として形成し、この直管部２に異種金
属製の袋ナット３を遊嵌自在に取り付けるべく、袋ナッ
ト３の内周に環状溝３ｂを穿設し、この環状溝３ｂに止
め線４を挿嵌し止め線４をフレア端部２ａに当接させて
袋ナット３の抜け止めを行う。 【０００４】そして、袋ナット３のネジ部３ａに対し、
別部品として準備したニップル５の中央つば部５ａの片
側に設けられているネジ部５ｂを螺合し、かつニップル
５の他側に設けられているネジ部５ｃを相手方部品にお
ける袋ナット６のネジ部６ａに螺合させる。 【０００５】しかしながら、このような鋼管端部の継手
構造では、ステンレス鋼管１側に取り付ける袋ナット
３、別部品として準備されるニップル５、相手方部品に
おける袋ナット６などを必要とする構造であり、部品点
数の多い接続構造となる。 【０００６】また、袋ナット３の抜け止めを図るため
に、ステンレス鋼管１の一端側はフレア端部２ａを溶接
した直管部２としなければならない。しかも、袋ナット
３とステンレス鋼管１との間においては電蝕が発生し、
電蝕劣化による耐久性に問題を生ずるため、近年は、図
５に示すような改良された鋼管端部の継手構造が多く採
用されてきている。 【０００７】すなわち、突出管部２ｂに絶縁リング７を
被嵌させるとともに、袋ナット３の内周側にも絶縁スリ
ーブ８を挿嵌させるようにし、袋ナット３とステンレス
鋼管１との間における電蝕の防止を図り、ステンレス鋼
管１の耐久性の向上を図るようにしている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
改良された鋼管端部の継手構造では、電蝕の防止を図る
ことはできるが、従来と同様に袋ナット３、別部品とし
て準備されるニップル５、相手方部品における袋ナット
６などを必要とするとともに、袋ナット３の抜け止めを
図るためにステンレス鋼管１の一端側にフレア端部２ａ
を溶接した直管部２を形成しなければならない、さら
に、絶縁リング７や絶縁スリーブ８なども必要となり一
層コスト高な鋼管端部の継手構造となる。 【０００９】また、このような鋼管端部の継手構造で
は、多数の部品を組合わせる作業が必要であり、それら
の作業にも手間を要するなどの問題がある。 【００１０】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、電蝕防止を図るとともに、ステンレ
ス鋼管の端部分に袋ナットを用いず、部品点数の減少を
図った低コストな鋼管端部の継手構造の提供を目的とす
る。 【００１１】 【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、ステンレス鋼管の一端側に設
けられて膨出部を形成する直管部と、上記直管部の膨出
部によりパッキンを介して押圧されて直管部に止着され
る環状凹溝を内周面に穿設し、かつ外周面にはＯリング
の挿嵌用環状溝を穿設するとともに、後部に小径段部を
形成し摩擦係数を小とする滑り外周面を有する絶縁性の
スリーブと、中央つば部の一方側の外周面に相手部品と
螺合するネジ部を設け、中央つば部の他方側の内周は一
方側の内周の径よりも大径とし、この大径部内に挿嵌さ
れた上記スリーブに対して回転可能とされ、かつスリー
ブの小径段部内において内周に穿設された環状溝に挿嵌
される止め線により抜け止め防止が図られる片ニップル
とよりなることを特徴とする。 【００１２】 【作用】この発明によれば、ステンレス鋼管における直
管部の端部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリー
ブを後付けで装着するとともに、このスリーブに片ニッ
プルが抜け止めされつつ回転可能に取り付けられる構成
とされているので、片ニップルとステンレス鋼管との間
の電蝕の防止を図り、かつステンレス鋼管の端部分には
袋ナットを用いず、部品点数の減少を図った構造として
相手方部品との接続を行う。 【００１３】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、この発明に係る鋼管端部の継手構
造を示す説明用断面図である。 【００１４】図１に示すように、蛇腹部１０ａを有する
ステンレス鋼管１０の一端側は、直管部１１として形成
されている。そしてこの直管部１１には端面を揃えるよ
うにして、塩化ビニールなど絶縁性を有するとともに、
摩擦係数を小とし後述する片ニップル１８に対する滑り
外周面を有するスリーブ１２が被嵌され固着される（図
３参照）。 【００１５】直管部１１とスリーブ１２との固着は次の
ように行われる。直管部１１に被嵌されるスリーブ１２
には、その内周面に環状凹溝１３が穿設されており、こ
の環状凹溝１３にパッキン１４が挿嵌され、直管部１１
に形成される膨出部１１ａにより、スリーブ１２はパッ
キン１４を介して押圧されつつ直管部１１に止着され
る。 【００１６】また、スリーブ１２の外周面には、Ｏリン
グ１５を挿嵌する２本の環状溝１６，１６が穿設される
とともに、ステンレス鋼管１０側となる後部には小径段
部１７が形成されている。 【００１７】このスリーブ１２に被嵌される継手は、中
央つば部１８ａの一方側の外周面に相手部品３０のネジ
部３０ａと螺合するネジ部１８ｂが設けられ、また、中
央つば部１８ａの他方側は平滑部１８ｃとする片ニップ
ル１８として形成されている（図２参照）。この平滑部
１８ｃ内には、ステンレス鋼管１０の一端側の直管部１
１とその外周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌され
る。 【００１８】スリーブ１２の小径段部１７内に臨む平滑
部１８ｃの内周には環状溝１９が穿設されており、この
環状溝１９に挿嵌される止め線２０がスリーブ１２に当
接することにより、片ニップル１８の抜け止め防止が図
られる。 【００１９】このように、この実施例によれば、ステン
レス鋼管１０における直管部１１の端部分には、滑り外
周面を有する絶縁性のスリーブ１２を後付けで装着さ
せ、このスリーブ１２に片ニップル１８を抜け止めを図
りつつ回転可能に取り付ける構成とされているので、ス
テンレス鋼管１０を固定状態とし、ステンレス鋼管１０
に取り付けられている片ニップル１８を相手方部品３０
に螺合させればよい。 【００２０】したがって、図５に示す従来の接続構造の
ように、ステンレス鋼管１における直管部２の端部分に
取り付けられる袋ナット３、この袋ナット３と相手方部
品における袋ナット６とを互いに接続するために別部品
として準備されるニップル５、突出管部２ｂに被嵌させ
る絶縁リング７、袋ナット３の内周側に挿嵌される絶縁
スリーブ８などを必要とするような接続構造とせず、少
ない部品点数の鋼管端部の継手構造とし、かつステンレ
ス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることができる。 【００２１】また、従来のように袋ナット３の抜け止め
を図るために、ステンレス鋼管１の一端側にフレア端部
２ａを溶接した直管部２を形成する必要はなく、ステン
レス銅管１０の一端側における直管部１１をそのまま活
用することができるので、製造コストを低減化できる。 【００２２】さらに、接続される管体同士は固定状態と
したまま片ニップル１８を回転させるだけで容易に管体
同士を接続することができ、現場作業においても手間が
かからず、かつ作製時の手間も軽減することができるの
で、低コストな鋼管端部の継手構造とすることができ
る。 【００２３】 【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、電蝕防止を図るとともに、ステンレス鋼管の端部分
に袋ナットを用いず、部品点数の減少を図った低コスト
な鋼管端部の継手構造を提供することができる。
ともに、ステンレス鋼管の端部分に袋ナットを用いない
低コストな鋼管端部の継手構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、接続管同士を固定状態としたまま
で相手方部品との接続を行う、鋼管端部の継手構造とし
て、例えば、図４に示すような端部構造のステンレス鋼
管が用いられている。 【０００３】蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の一
端側は、先端に突出管部２ｂを有するフレア端部２ａを
溶接した直管部２として形成し、この直管部２に異種金
属製の袋ナット３を遊嵌自在に取り付けるべく、袋ナッ
ト３の内周に環状溝３ｂを穿設し、この環状溝３ｂに止
め線４を挿嵌し止め線４をフレア端部２ａに当接させて
袋ナット３の抜け止めを行う。 【０００４】そして、袋ナット３のネジ部３ａに対し、
別部品として準備したニップル５の中央つば部５ａの片
側に設けられているネジ部５ｂを螺合し、かつニップル
５の他側に設けられているネジ部５ｃを相手方部品にお
ける袋ナット６のネジ部６ａに螺合させる。 【０００５】しかしながら、このような鋼管端部の継手
構造では、ステンレス鋼管１側に取り付ける袋ナット
３、別部品として準備されるニップル５、相手方部品に
おける袋ナット６などを必要とする構造であり、部品点
数の多い接続構造となる。 【０００６】また、袋ナット３の抜け止めを図るため
に、ステンレス鋼管１の一端側はフレア端部２ａを溶接
した直管部２としなければならない。しかも、袋ナット
３とステンレス鋼管１との間においては電蝕が発生し、
電蝕劣化による耐久性に問題を生ずるため、近年は、図
５に示すような改良された鋼管端部の継手構造が多く採
用されてきている。 【０００７】すなわち、突出管部２ｂに絶縁リング７を
被嵌させるとともに、袋ナット３の内周側にも絶縁スリ
ーブ８を挿嵌させるようにし、袋ナット３とステンレス
鋼管１との間における電蝕の防止を図り、ステンレス鋼
管１の耐久性の向上を図るようにしている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
改良された鋼管端部の継手構造では、電蝕の防止を図る
ことはできるが、従来と同様に袋ナット３、別部品とし
て準備されるニップル５、相手方部品における袋ナット
６などを必要とするとともに、袋ナット３の抜け止めを
図るためにステンレス鋼管１の一端側にフレア端部２ａ
を溶接した直管部２を形成しなければならない、さら
に、絶縁リング７や絶縁スリーブ８なども必要となり一
層コスト高な鋼管端部の継手構造となる。 【０００９】また、このような鋼管端部の継手構造で
は、多数の部品を組合わせる作業が必要であり、それら
の作業にも手間を要するなどの問題がある。 【００１０】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、電蝕防止を図るとともに、ステンレ
ス鋼管の端部分に袋ナットを用いず、部品点数の減少を
図った低コストな鋼管端部の継手構造の提供を目的とす
る。 【００１１】 【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、ステンレス鋼管の一端側に設
けられて膨出部を形成する直管部と、上記直管部の膨出
部によりパッキンを介して押圧されて直管部に止着され
る環状凹溝を内周面に穿設し、かつ外周面にはＯリング
の挿嵌用環状溝を穿設するとともに、後部に小径段部を
形成し摩擦係数を小とする滑り外周面を有する絶縁性の
スリーブと、中央つば部の一方側の外周面に相手部品と
螺合するネジ部を設け、中央つば部の他方側の内周は一
方側の内周の径よりも大径とし、この大径部内に挿嵌さ
れた上記スリーブに対して回転可能とされ、かつスリー
ブの小径段部内において内周に穿設された環状溝に挿嵌
される止め線により抜け止め防止が図られる片ニップル
とよりなることを特徴とする。 【００１２】 【作用】この発明によれば、ステンレス鋼管における直
管部の端部分には、滑り外周面を有する絶縁性のスリー
ブを後付けで装着するとともに、このスリーブに片ニッ
プルが抜け止めされつつ回転可能に取り付けられる構成
とされているので、片ニップルとステンレス鋼管との間
の電蝕の防止を図り、かつステンレス鋼管の端部分には
袋ナットを用いず、部品点数の減少を図った構造として
相手方部品との接続を行う。 【００１３】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、この発明に係る鋼管端部の継手構
造を示す説明用断面図である。 【００１４】図１に示すように、蛇腹部１０ａを有する
ステンレス鋼管１０の一端側は、直管部１１として形成
されている。そしてこの直管部１１には端面を揃えるよ
うにして、塩化ビニールなど絶縁性を有するとともに、
摩擦係数を小とし後述する片ニップル１８に対する滑り
外周面を有するスリーブ１２が被嵌され固着される（図
３参照）。 【００１５】直管部１１とスリーブ１２との固着は次の
ように行われる。直管部１１に被嵌されるスリーブ１２
には、その内周面に環状凹溝１３が穿設されており、こ
の環状凹溝１３にパッキン１４が挿嵌され、直管部１１
に形成される膨出部１１ａにより、スリーブ１２はパッ
キン１４を介して押圧されつつ直管部１１に止着され
る。 【００１６】また、スリーブ１２の外周面には、Ｏリン
グ１５を挿嵌する２本の環状溝１６，１６が穿設される
とともに、ステンレス鋼管１０側となる後部には小径段
部１７が形成されている。 【００１７】このスリーブ１２に被嵌される継手は、中
央つば部１８ａの一方側の外周面に相手部品３０のネジ
部３０ａと螺合するネジ部１８ｂが設けられ、また、中
央つば部１８ａの他方側は平滑部１８ｃとする片ニップ
ル１８として形成されている（図２参照）。この平滑部
１８ｃ内には、ステンレス鋼管１０の一端側の直管部１
１とその外周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌され
る。 【００１８】スリーブ１２の小径段部１７内に臨む平滑
部１８ｃの内周には環状溝１９が穿設されており、この
環状溝１９に挿嵌される止め線２０がスリーブ１２に当
接することにより、片ニップル１８の抜け止め防止が図
られる。 【００１９】このように、この実施例によれば、ステン
レス鋼管１０における直管部１１の端部分には、滑り外
周面を有する絶縁性のスリーブ１２を後付けで装着さ
せ、このスリーブ１２に片ニップル１８を抜け止めを図
りつつ回転可能に取り付ける構成とされているので、ス
テンレス鋼管１０を固定状態とし、ステンレス鋼管１０
に取り付けられている片ニップル１８を相手方部品３０
に螺合させればよい。 【００２０】したがって、図５に示す従来の接続構造の
ように、ステンレス鋼管１における直管部２の端部分に
取り付けられる袋ナット３、この袋ナット３と相手方部
品における袋ナット６とを互いに接続するために別部品
として準備されるニップル５、突出管部２ｂに被嵌させ
る絶縁リング７、袋ナット３の内周側に挿嵌される絶縁
スリーブ８などを必要とするような接続構造とせず、少
ない部品点数の鋼管端部の継手構造とし、かつステンレ
ス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることができる。 【００２１】また、従来のように袋ナット３の抜け止め
を図るために、ステンレス鋼管１の一端側にフレア端部
２ａを溶接した直管部２を形成する必要はなく、ステン
レス銅管１０の一端側における直管部１１をそのまま活
用することができるので、製造コストを低減化できる。 【００２２】さらに、接続される管体同士は固定状態と
したまま片ニップル１８を回転させるだけで容易に管体
同士を接続することができ、現場作業においても手間が
かからず、かつ作製時の手間も軽減することができるの
で、低コストな鋼管端部の継手構造とすることができ
る。 【００２３】 【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、電蝕防止を図るとともに、ステンレス鋼管の端部分
に袋ナットを用いず、部品点数の減少を図った低コスト
な鋼管端部の継手構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鋼管端部の継手構造を示す説明
用断面図である。 【図２】図１における片ニップルを示す説明用断面図で
ある。 【図３】図１におけるスリーブを示す説明用断面図であ
る。 【図４】従来の鋼管端部の継手構造の１例を示す説明用
断面図である。 【図５】従来の鋼管端部の継手構造の他例を示す説明用
断面図である。 【符号の説明】 １０ ステンレス鋼管 １０ａ 蛇腹部 １１ 直管部 １２ スリーブ １８ 片ニップル ２０ 止め線
用断面図である。 【図２】図１における片ニップルを示す説明用断面図で
ある。 【図３】図１におけるスリーブを示す説明用断面図であ
る。 【図４】従来の鋼管端部の継手構造の１例を示す説明用
断面図である。 【図５】従来の鋼管端部の継手構造の他例を示す説明用
断面図である。 【符号の説明】 １０ ステンレス鋼管 １０ａ 蛇腹部 １１ 直管部 １２ スリーブ １８ 片ニップル ２０ 止め線
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−118480（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−161393（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−312875（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−208386（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−154888（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−20497（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−491（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−28286（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−47986（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−103085（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−9068（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−171787（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 21/00 - 21/08
F16L 25/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ステンレス鋼管の一端側に設けられて膨
出部を形成する直管部と、上記直管部の膨出部によりパ
ッキンを介して押圧されて直管部に止着される環状凹溝
を内周面に穿設し、かつ外周面にはＯリングの挿嵌用環
状溝を穿設するとともに、後部に小径段部を形成し摩擦
係数を小とする滑り外周面を有する絶縁性のスリーブ
と、中央つば部の一方側の外周面に相手部品と螺合する
ネジ部を設け、中央つば部の他方側の内周は一方側の内
周の径よりも大径とし、この大径部内に挿嵌された上記
スリーブに対して回転可能とされ、かつスリーブの小径
段部内において内周に穿設された環状溝に挿嵌される止
め線により抜け止め防止が図られる片ニップルとよりな
ることを特徴とする鋼管端部の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27610295A JP3498229B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 鋼管端部の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27610295A JP3498229B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 鋼管端部の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979446A JPH0979446A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3498229B2 true JP3498229B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17564834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27610295A Expired - Fee Related JP3498229B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 鋼管端部の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498229B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP27610295A patent/JP3498229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0979446A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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