JP2660375B2 - 表皮付樹脂成形体及びその製造方法 - Google Patents
表皮付樹脂成形体及びその製造方法Info
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- JP2660375B2 JP2660375B2 JP34027992A JP34027992A JP2660375B2 JP 2660375 B2 JP2660375 B2 JP 2660375B2 JP 34027992 A JP34027992 A JP 34027992A JP 34027992 A JP34027992 A JP 34027992A JP 2660375 B2 JP2660375 B2 JP 2660375B2
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インストルメントセー
フティパッド、ドアトリムなどの自動車内装品あるいは
家電製品などの、表皮付樹脂成形体及びその製造方法に
関し、詳しくは表皮に開口部をもつ表皮付樹脂成形体に
関する。
フティパッド、ドアトリムなどの自動車内装品あるいは
家電製品などの、表皮付樹脂成形体及びその製造方法に
関し、詳しくは表皮に開口部をもつ表皮付樹脂成形体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のインストルメントセーフ
ティパッドは、ＰＰフォームなどで裏打ちされたポリ塩
化ビニル製、又はオレフィン系熱可塑性樹脂（ＴＰＯ）
などの軟質表皮と、表皮裏面側に一体的に接合された硬
質樹脂基材とから形成されている。そして表皮及び樹脂
基材には、貫通する開口部が設けられ、レジスタ、サイ
ドデフロスタなどとして機能する別に形成された枠体が
爪嵌合あるいはビス締めなどにより組付けられて製品と
されている。
ティパッドは、ＰＰフォームなどで裏打ちされたポリ塩
化ビニル製、又はオレフィン系熱可塑性樹脂（ＴＰＯ）
などの軟質表皮と、表皮裏面側に一体的に接合された硬
質樹脂基材とから形成されている。そして表皮及び樹脂
基材には、貫通する開口部が設けられ、レジスタ、サイ
ドデフロスタなどとして機能する別に形成された枠体が
爪嵌合あるいはビス締めなどにより組付けられて製品と
されている。
【０００３】このようなインストルメントセーフティパ
ッドを製造するには、先ず真空成形などにより表皮を所
定形状に賦形し、その表皮を成形型に配置して圧縮成形
や低圧射出成形により樹脂基材を表皮裏面側に一体的に
形成する。その後、熱刃あるいはウォータトリミングな
どにより所定位置に開口部を形成し、射出成形などで別
に形成された枠体を開口部周辺の樹脂基材と組付けてい
る。
ッドを製造するには、先ず真空成形などにより表皮を所
定形状に賦形し、その表皮を成形型に配置して圧縮成形
や低圧射出成形により樹脂基材を表皮裏面側に一体的に
形成する。その後、熱刃あるいはウォータトリミングな
どにより所定位置に開口部を形成し、射出成形などで別
に形成された枠体を開口部周辺の樹脂基材と組付けてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の表皮付樹脂成形体では、開口部と枠体の間に寸法誤差
が生じ、隙間や段差が生じて表皮の切断端面が外部に表
出し、見栄えが損なわれる場合があった。また別部品で
ある枠体を組付けることは、工数が多大であるとともに
部品点数が増大して、製造コストの上昇の原因となって
いる。
の表皮付樹脂成形体では、開口部と枠体の間に寸法誤差
が生じ、隙間や段差が生じて表皮の切断端面が外部に表
出し、見栄えが損なわれる場合があった。また別部品で
ある枠体を組付けることは、工数が多大であるとともに
部品点数が増大して、製造コストの上昇の原因となって
いる。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、見栄えを向上させるとともに、部品点数を
低減することを目的とする。
ものであり、見栄えを向上させるとともに、部品点数を
低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、上記した
不具合を解決するために、枠体を樹脂基材とともに一体
成形することを想起した。ところが開口部をもつ表皮を
型内に配置して成形すると、開口部端面において表皮表
側表面と金型との間に溶融樹脂が侵入し、はみ出し不良
品が多発するという不具合が懸念された。
不具合を解決するために、枠体を樹脂基材とともに一体
成形することを想起した。ところが開口部をもつ表皮を
型内に配置して成形すると、開口部端面において表皮表
側表面と金型との間に溶融樹脂が侵入し、はみ出し不良
品が多発するという不具合が懸念された。
【０００７】そこで本願発明者は鋭意研究の結果、枠体
を樹脂基材と一体的に形成しても、この不具合が生じな
いようにする方法を見出し本発明を完成したものであ
る。すなわち上記課題を解決する本発明の表皮付樹脂成
形体の製造方法は、開口部が形成された表皮を第１型及
び第２型よりなる成形型の第１型型面に配置する配置工
程と、第１型と第２型の間に溶融樹脂を供給して成形す
る成形工程と、からなり、表皮裏面に樹脂基材を形成す
るとともに開口部内に樹脂枠体を樹脂基材と一体的に形
成する表皮付樹脂成形体の製造方法であって、成形工程
では、開口部における溶融樹脂の流れを、開口部の周縁
部から開口部内部に向かって流すように制御することを
特徴とする。
を樹脂基材と一体的に形成しても、この不具合が生じな
いようにする方法を見出し本発明を完成したものであ
る。すなわち上記課題を解決する本発明の表皮付樹脂成
形体の製造方法は、開口部が形成された表皮を第１型及
び第２型よりなる成形型の第１型型面に配置する配置工
程と、第１型と第２型の間に溶融樹脂を供給して成形す
る成形工程と、からなり、表皮裏面に樹脂基材を形成す
るとともに開口部内に樹脂枠体を樹脂基材と一体的に形
成する表皮付樹脂成形体の製造方法であって、成形工程
では、開口部における溶融樹脂の流れを、開口部の周縁
部から開口部内部に向かって流すように制御することを
特徴とする。
【０００８】そしてこの製造方法により製造される本発
明の表皮付樹脂成形体は、表皮と、表皮を型内に配置し
て成形することで表皮裏面と一体的に接合された樹脂基
材と、からなる表皮付樹脂成形体において、表皮は部分
的に開口部をもち、開口部には樹脂基材と一体的に成形
された枠体が表出していることを特徴とする。
明の表皮付樹脂成形体は、表皮と、表皮を型内に配置し
て成形することで表皮裏面と一体的に接合された樹脂基
材と、からなる表皮付樹脂成形体において、表皮は部分
的に開口部をもち、開口部には樹脂基材と一体的に成形
された枠体が表出していることを特徴とする。
【０００９】
【作用】表皮の開口部の周縁部では表皮の端末が表出
し、成形型内に配置された表皮の開口部には必然的に表
皮と成形型の境界部が表出しているので、圧縮成形や低
圧射出成形などの成形時にはその境界部から溶融樹脂が
侵入し易い。そして境界部から侵入した樹脂は、意匠面
となる表皮表面に進出して覆い、得られる表皮付樹脂成
形体は不良品となる。
し、成形型内に配置された表皮の開口部には必然的に表
皮と成形型の境界部が表出しているので、圧縮成形や低
圧射出成形などの成形時にはその境界部から溶融樹脂が
侵入し易い。そして境界部から侵入した樹脂は、意匠面
となる表皮表面に進出して覆い、得られる表皮付樹脂成
形体は不良品となる。
【００１０】そこで本発明の製造方法では、成形時の開
口部における溶融樹脂の流れを、開口部の周縁部から開
口部内部に向かって流すように制御している。すなわち
開口部における溶融樹脂は開口部に表出する表皮の端末
に向かって流れ、表皮の端末は樹脂流の圧力で成形型型
面に押圧されながら成形され、かつ表皮と成形型の境界
部に最後に樹脂流が到達することとなる。したがって表
皮と成形型の境界部から樹脂が侵入するのが防止され
る。
口部における溶融樹脂の流れを、開口部の周縁部から開
口部内部に向かって流すように制御している。すなわち
開口部における溶融樹脂は開口部に表出する表皮の端末
に向かって流れ、表皮の端末は樹脂流の圧力で成形型型
面に押圧されながら成形され、かつ表皮と成形型の境界
部に最後に樹脂流が到達することとなる。したがって表
皮と成形型の境界部から樹脂が侵入するのが防止され
る。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に本発明の一実施例の表皮付樹脂成形
体の要部断面図を、図２にその要部平面図を示す。この
表皮付樹脂成形体は自動車のインストルメントセーフテ
ィパッドであり、表皮１と樹脂基材２とから構成されて
いる。
体の要部断面図を、図２にその要部平面図を示す。この
表皮付樹脂成形体は自動車のインストルメントセーフテ
ィパッドであり、表皮１と樹脂基材２とから構成されて
いる。
【００１２】表皮１はＴＰＯ製表皮体１０と、表皮体１
０とラミネート法で接合されたＰＰフォーム１１とから
構成されている。また樹脂基材２はＰＰから形成されて
いる。表皮１には開口部１２が形成され、開口部１２に
は枠２０とルーバー２１とからなり、枠体としてのベゼ
ル２２が形成されている。このベゼル２２は樹脂基材２
と一体的に形成されている。
０とラミネート法で接合されたＰＰフォーム１１とから
構成されている。また樹脂基材２はＰＰから形成されて
いる。表皮１には開口部１２が形成され、開口部１２に
は枠２０とルーバー２１とからなり、枠体としてのベゼ
ル２２が形成されている。このベゼル２２は樹脂基材２
と一体的に形成されている。
【００１３】開口部１２では、表皮１の端末は断面Ｌ字
状に曲折され、裏面側と端面は樹脂基材２と一体的に接
合されている。また表面側は微小間隙１３を隔てて樹脂
基材２と対向し、表皮体１０表面に樹脂基材２のはみ出
しは見られない。このような成形体を製造した本発明の
一実施例の製造方法を以下に説明する。先ず表皮１を真
空成形により所定の形状に賦形し、開口部１２を形成す
る。この表皮を、第１型３０及び第２型３１からなる圧
縮成形用金型３の第１型３０型面のリブ３２に沿わせて
配置する。そして図３及び図４に示すように、所定量の
溶融樹脂４を第１型３０と第２型３１の間に注入し、第
１型３０と第２型３１を近接させて圧縮成形する。
状に曲折され、裏面側と端面は樹脂基材２と一体的に接
合されている。また表面側は微小間隙１３を隔てて樹脂
基材２と対向し、表皮体１０表面に樹脂基材２のはみ出
しは見られない。このような成形体を製造した本発明の
一実施例の製造方法を以下に説明する。先ず表皮１を真
空成形により所定の形状に賦形し、開口部１２を形成す
る。この表皮を、第１型３０及び第２型３１からなる圧
縮成形用金型３の第１型３０型面のリブ３２に沿わせて
配置する。そして図３及び図４に示すように、所定量の
溶融樹脂４を第１型３０と第２型３１の間に注入し、第
１型３０と第２型３１を近接させて圧縮成形する。
【００１４】ここで溶融樹脂４は、図２の矢印Ｃ方向か
ら開口部１２へ向かって進む。このとき第１型３０と第
２型３１との間の隙間は、図３のＡ−Ａ断面及び図４の
Ｂ−Ｂ断面に示すように、Ｃ方向と平行な枠２０形成部
分の幅ｔ1 が最も大きく、Ｃ方向と直角な枠２０形成部
分で上流側の隙間の幅ｔ2 と下流側の隙間の幅ｔ3 はｔ
1 ＞ｔ3 ＞ｔ2 の関係にある。また枠２０形成部分の最
外周部分のキャビティの厚さについては、リブ３２の高
さを変えることにより、Ｃ方向と平行な両側の部分ｔ4
が最も大きく、Ｃ方向と直角な部分で上流側の厚さｔ5
と下流側の厚さｔ6 はｔ4 ＞ｔ6 ＞ｔ5 の関係にある。
ら開口部１２へ向かって進む。このとき第１型３０と第
２型３１との間の隙間は、図３のＡ−Ａ断面及び図４の
Ｂ−Ｂ断面に示すように、Ｃ方向と平行な枠２０形成部
分の幅ｔ1 が最も大きく、Ｃ方向と直角な枠２０形成部
分で上流側の隙間の幅ｔ2 と下流側の隙間の幅ｔ3 はｔ
1 ＞ｔ3 ＞ｔ2 の関係にある。また枠２０形成部分の最
外周部分のキャビティの厚さについては、リブ３２の高
さを変えることにより、Ｃ方向と平行な両側の部分ｔ4
が最も大きく、Ｃ方向と直角な部分で上流側の厚さｔ5
と下流側の厚さｔ6 はｔ4 ＞ｔ6 ＞ｔ5 の関係にある。
【００１５】したがって第１型３０及び第２型３１が近
接するに伴ってＣ方向から流入する樹脂流４は、図３で
は紙面に垂直に、図４では紙面に平行にに流れ、ｔ1 ＞
ｔ3＞ｔ2 の順にかつｔ4 ＞ｔ6 ＞ｔ5 の順に多く流れ
ることとなる。したがって樹脂流は図５に示すようにＣ
方向と平行方向に優先的に流れ、下流側の枠２０形成部
分からルーバー２１形成部分へ向かって流れた後、上流
側の枠２０形成部分からルーバー２１形成部分へ向かっ
て流れる。すなわちほとんどの樹脂流が枠２０形成部分
からルーバー２１形成部分へ向かって流れるようにな
る。これにより開口部１２における表皮１の端末では、
樹脂流は表皮１をリブ３２に押圧する方向へ外側から開
口部１２へ向かって流れ、開口部１２から外側へ向かっ
て流れるのが防止されているため、表皮１と第１型３０
の間に樹脂が侵入するのが防止されている。
接するに伴ってＣ方向から流入する樹脂流４は、図３で
は紙面に垂直に、図４では紙面に平行にに流れ、ｔ1 ＞
ｔ3＞ｔ2 の順にかつｔ4 ＞ｔ6 ＞ｔ5 の順に多く流れ
ることとなる。したがって樹脂流は図５に示すようにＣ
方向と平行方向に優先的に流れ、下流側の枠２０形成部
分からルーバー２１形成部分へ向かって流れた後、上流
側の枠２０形成部分からルーバー２１形成部分へ向かっ
て流れる。すなわちほとんどの樹脂流が枠２０形成部分
からルーバー２１形成部分へ向かって流れるようにな
る。これにより開口部１２における表皮１の端末では、
樹脂流は表皮１をリブ３２に押圧する方向へ外側から開
口部１２へ向かって流れ、開口部１２から外側へ向かっ
て流れるのが防止されているため、表皮１と第１型３０
の間に樹脂が侵入するのが防止されている。
【００１６】そして第１型３０と第２型３１が完全に型
締めされ、圧縮された溶融樹脂が冷却固化すると、表皮
１の表面には樹脂のはみ出しがなく意匠性に優れた表皮
付樹脂成形体が得られる。また離型後には、樹脂流によ
って圧縮されたＰＰフォーム１１の弾性反力により表皮
１が膨張し、図２に示すリブ３２で形成された基材２と
の間の微小間隙１３が埋められる効果もある。これによ
り外観品質が向上する。
締めされ、圧縮された溶融樹脂が冷却固化すると、表皮
１の表面には樹脂のはみ出しがなく意匠性に優れた表皮
付樹脂成形体が得られる。また離型後には、樹脂流によ
って圧縮されたＰＰフォーム１１の弾性反力により表皮
１が膨張し、図２に示すリブ３２で形成された基材２と
の間の微小間隙１３が埋められる効果もある。これによ
り外観品質が向上する。
【００１７】なお、本実施例では表皮１の端末端面と第
１型３０のリブ３２端面とが同一平面となるように構成
したが、図６に示すように表皮１の端末がリブ３２の端
面を被うように構成することも好ましい。このようにす
れば、樹脂流によりリブ２へ向かって押圧される表皮１
の面積が増大し、表皮１とリブ３２の間に樹脂が侵入す
るのが一層防止される。
１型３０のリブ３２端面とが同一平面となるように構成
したが、図６に示すように表皮１の端末がリブ３２の端
面を被うように構成することも好ましい。このようにす
れば、樹脂流によりリブ２へ向かって押圧される表皮１
の面積が増大し、表皮１とリブ３２の間に樹脂が侵入す
るのが一層防止される。
【００１８】また、本実施例では表皮１の裏打ち材とし
てＰＰフォーム１１を用いている。ところがＰＰフォー
ムが必要以上に溶融するとクッション感が不足するばか
りか、あばた状の凹凸が表出して外観品質を損なうとい
う問題がある。この不具合を解消するには、布やフェル
トを介在させてその断熱効果を期待する方法や、低発泡
のＰＰフォームを用いる方法が取られている。しかしリ
サイクルが困難となったり、高価となる不具合がある。
てＰＰフォーム１１を用いている。ところがＰＰフォー
ムが必要以上に溶融するとクッション感が不足するばか
りか、あばた状の凹凸が表出して外観品質を損なうとい
う問題がある。この不具合を解消するには、布やフェル
トを介在させてその断熱効果を期待する方法や、低発泡
のＰＰフォームを用いる方法が取られている。しかしリ
サイクルが困難となったり、高価となる不具合がある。
【００１９】そこでＰＰフォーム表面に、薄い熱可塑性
オレフィン（ＴＰＯ）製フィルムを一体的に積層した表
皮１を用いるとよい。このようにすれば、溶融樹脂の熱
でＴＰＯフィルムが溶融し、ＰＰフォームへ熱が伝わる
のを防止するとともに、溶融ＴＰＯフィルムがＰＰフォ
ームと樹脂基材の間で接着層として機能する。なお、Ｔ
ＰＯフィルムの厚さのばらつきにより特性が変化するの
を防止するには、融点が１６０〜１７０℃の範囲のＴＰ
Ｏフィルムを用いるとよい。 （実施例２）図７及び図８に、第２の実施例に用いた成
形型の要部断面図を示す。この成形型は、第１型３０は
実施例１と同様であるが、第２型３３の構成が異なる。
すなわち第２型３３は、スプリング３４により第１型３
０の型面へ近接する方向に付勢されたスライドコア３５
をもち、スライドコア３５は成形中及び成形前後に第１
型３０のルーバー２１形成部分の型面と常に当接してい
る。
オレフィン（ＴＰＯ）製フィルムを一体的に積層した表
皮１を用いるとよい。このようにすれば、溶融樹脂の熱
でＴＰＯフィルムが溶融し、ＰＰフォームへ熱が伝わる
のを防止するとともに、溶融ＴＰＯフィルムがＰＰフォ
ームと樹脂基材の間で接着層として機能する。なお、Ｔ
ＰＯフィルムの厚さのばらつきにより特性が変化するの
を防止するには、融点が１６０〜１７０℃の範囲のＴＰ
Ｏフィルムを用いるとよい。 （実施例２）図７及び図８に、第２の実施例に用いた成
形型の要部断面図を示す。この成形型は、第１型３０は
実施例１と同様であるが、第２型３３の構成が異なる。
すなわち第２型３３は、スプリング３４により第１型３
０の型面へ近接する方向に付勢されたスライドコア３５
をもち、スライドコア３５は成形中及び成形前後に第１
型３０のルーバー２１形成部分の型面と常に当接してい
る。
【００２０】したがって、成形時にルーバー２１形成部
分を流れる樹脂量が極めて少なくなり、先ず枠２０形成
部分に充填された後にルーバー２１形成部分に流入する
ように流動する。したがって溶融樹脂流は図９に示すよ
うに、確実に枠２０形成部分からルーバー２１形成部分
へ向かって流れるようになる。これにより開口部１２に
おける表皮１の端末では、樹脂流は表皮１をリブ３２に
押圧する方向へ外側から開口部１２へ向かって確実に流
れ、開口部１２から外側へ向かって流れるのが防止され
ているため、表皮１と第１型３０の間に樹脂が侵入する
のが確実に防止されている。
分を流れる樹脂量が極めて少なくなり、先ず枠２０形成
部分に充填された後にルーバー２１形成部分に流入する
ように流動する。したがって溶融樹脂流は図９に示すよ
うに、確実に枠２０形成部分からルーバー２１形成部分
へ向かって流れるようになる。これにより開口部１２に
おける表皮１の端末では、樹脂流は表皮１をリブ３２に
押圧する方向へ外側から開口部１２へ向かって確実に流
れ、開口部１２から外側へ向かって流れるのが防止され
ているため、表皮１と第１型３０の間に樹脂が侵入する
のが確実に防止されている。
【００２１】なお、本実施例の場合もキャビティの幅と
厚さｔ1 〜ｔ6 の関係を実施例１と同様に構成すれば、
表皮１と第１型３０の間への樹脂の侵入を一層確実に防
止できる。
厚さｔ1 〜ｔ6 の関係を実施例１と同様に構成すれば、
表皮１と第１型３０の間への樹脂の侵入を一層確実に防
止できる。
【００２２】
【発明の効果】すなわち本発明の製造方法によれば、表
皮と成形型の境界部から樹脂が侵入するのが確実に防止
され、表皮の表側へ樹脂がはみ出るのが防止される。そ
して枠体が樹脂基材と一体的に形成されるため、表皮の
開口部との間に寸法誤差による隙間や段差などが生じな
い。したがって得られた本発明の表皮付樹脂成形体は、
極めて美観に優れている。
皮と成形型の境界部から樹脂が侵入するのが確実に防止
され、表皮の表側へ樹脂がはみ出るのが防止される。そ
して枠体が樹脂基材と一体的に形成されるため、表皮の
開口部との間に寸法誤差による隙間や段差などが生じな
い。したがって得られた本発明の表皮付樹脂成形体は、
極めて美観に優れている。
【００２３】また本発明の製造方法によれば、枠体を別
に形成する必要がなく、後工程で組付ける必要もない。
したがって工数及び部品点数を大幅に削減でき、生産性
が向上するとともに製造コストを大きく低減することが
できる。
に形成する必要がなく、後工程で組付ける必要もない。
したがって工数及び部品点数を大幅に削減でき、生産性
が向上するとともに製造コストを大きく低減することが
できる。
【図１】本発明の一実施例の表皮付樹脂成形体の要部断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例の表皮付樹脂成形体の要部平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の一実施例の製造方法における成形途中
の成形型の状態を示し、図２のＡ−Ａ断面相当の成形型
の断面図である。
の成形型の状態を示し、図２のＡ−Ａ断面相当の成形型
の断面図である。
【図４】本発明の一実施例の製造方法における成形途中
の成形型の状態を示し、図２のＢ−Ｂ断面相当の成形型
の断面図である。
の成形型の状態を示し、図２のＢ−Ｂ断面相当の成形型
の断面図である。
【図５】本発明の一実施例の製造方法における表皮開口
部の樹脂流を示す説明図である。
部の樹脂流を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施例の製造方法の他の態様を示
し、表皮開口部の端末の状態を説明する断面図である。
し、表皮開口部の端末の状態を説明する断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例の製造方法における成形
型の要部断面図である。
型の要部断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例の製造方法における成形
型の要部断面図である。
型の要部断面図である。
【図９】本発明の第２の実施例の製造方法における表皮
開口部の樹脂流を示す説明図である。
開口部の樹脂流を示す説明図である。
１：表皮 ２：樹脂基材 １０：表皮体
１１：ＰＰフォーム １２：開口部 ２０：枠 ２１：ルーバー
２２：ベゼル（枠体） ３０：第１型 ３１：第２型 ３２：リブ
３５：スライドコア
１１：ＰＰフォーム １２：開口部 ２０：枠 ２１：ルーバー
２２：ベゼル（枠体） ３０：第１型 ３１：第２型 ３２：リブ
３５：スライドコア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮と、該表皮を型内に配置して成形す
ることで該表皮裏面と一体的に接合された樹脂基材と、
からなる表皮付樹脂成形体において、 前記表皮は部分的に開口部をもち、該開口部には前記樹
脂基材と一体的に成形された枠体が表出していることを
特徴とする表皮付樹脂成形体。 - 【請求項２】 開口部が形成された表皮を第１型及び第
２型よりなる成形型の該第１型型面に配置する配置工程
と、 該第１型と該第２型の間に溶融樹脂を供給して成形する
成形工程と、からなり、該表皮裏面に樹脂基材を形成す
るとともに該開口部内に樹脂枠体を該樹脂基材と一体的
に形成する表皮付樹脂成形体の製造方法であって、 前記成形工程では、前記開口部における前記溶融樹脂の
流れを、該開口部の周縁部から該開口部内部に向かって
流すように制御することを特徴とする表皮付樹脂成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34027992A JP2660375B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 表皮付樹脂成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34027992A JP2660375B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 表皮付樹脂成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182793A JPH06182793A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2660375B2 true JP2660375B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=18335420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34027992A Expired - Fee Related JP2660375B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 表皮付樹脂成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660375B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP34027992A patent/JP2660375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182793A (ja) | 1994-07-05 |
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