JP2660376B2 - 表皮付樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インストルメントセー
フティパッド、ドアトリムなどの自動車内装品あるいは
家電製品などに用いられる表皮付樹脂成形体の製造方法
に関し、詳しくは取付座部をもつ表皮付樹脂成形体の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のインストルメントセーフ
ティパッドは、ＰＰフォームなどで裏打ちされたポリ塩
化ビニル製、又はオレフィン系熱可塑性樹脂（ＴＰＯ）
製などの軟質表皮と、表皮裏面側に一体的に接合された
硬質樹脂基材とから形成されている。この表皮及び樹脂
基材には、貫通する開口部が設けられ、レジスタ、サイ
ドデフロスタなどとして機能する別に形成された枠体が
爪嵌合あるいはビス締めなどにより組付けられて製品と
されている。また数カ所に取付座部が設けられ、その取
付座面に形成された取付孔により、車体に螺子締めある
いはクリップ留めなどで取付られて使用される。

【０００３】このようなインストルメントセーフティパ
ッドを製造するには、先ず真空成形などにより表皮を所
定形状に賦形し、その表皮を成形型に配置して圧縮成形
や低圧射出成形により樹脂基材を表皮裏面側に一体的に
形成する。その後、熱刃あるいはウォータトリミングな
どにより所定位置に開口部を形成するとともに、取付孔
を加工して取付座部を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の表皮付樹脂成形体では、取付座部の取付孔周囲には表
皮が存在している。したがって車体などへ取付ける場合
には表皮を介して螺子などを締めつけることとなり、表
皮のクッション性により締め付けの緩みが生じる場合が
ある。またクリップにより取り付ける場合にあっては、
表皮の撓み代にばらつきが生じるため嵌合力の不足によ
るガタが発生する場合がある。

【０００５】また、樹脂製の別部品を共締めする場合に
は、表皮中の可塑剤などの影響により別部品にソルベン
トクラックが生じる場合もあった。さらに、孔加工の位
置精度にも問題があり、工数も多大となっている。そこ
で、取付座部の位置の表皮に開口部を設け、取付座部に
表皮が存在しないようにして表皮と樹脂基材とを一体成
形することが考えられる。ところが型内に配置される表
皮に開口部が存在すると、開口部を流れる溶融樹脂が表
皮と型面の間に侵入し、はみ出し不良品が多発するとい
う不具合が生じる。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、表皮に開口部を設けて型内に配置し、一体成形に
よりその開口部に取付座部を形成する場合において、開
口部周縁部で表皮への樹脂のはみ出しを効果的に防止す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち上記課題を解決
する本発明の表皮付樹脂成形体の製造方法は、開口部が
形成された表皮を第１型及び第２型よりなる成形型の第
１型型面に配置する配置工程と、第１型と第２型の間に
溶融樹脂を供給して成形する成形工程と、からなり、表
皮裏面に樹脂基材を形成するとともに開口部内に取付座
面をもつ取付座部を樹脂基材と一体的に形成する表皮付
樹脂成形体の製造方法であって、取付座部を形成する取
付座部形成キャビティは一般部を形成するキャビティと
段差をもって形成され、成形工程において取付座部形成
キャビティを流れる溶融樹脂流の流動長を取付座部形成
キャビティの周縁部を流れる溶融樹脂流の流動長より長
くしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】表皮の開口部の周縁部では表皮の端末が表出
し、成形型内に配置された表皮の開口部には必然的に表
皮と成形型の境界部が表出しているので、圧縮成形や低
圧射出成形などの成形時にはその境界部から溶融樹脂が
侵入し易い。そして境界部から侵入した樹脂は、意匠面
となる表皮表面に進出して覆い、得られる表皮付樹脂成
形体ははみ出し不良品となる。

【０００９】そこで本発明の製造方法では、取付座部を
形成する取付座部形成キャビティを一般部を形成するキ
ャビティと段差をもって形成している。すなわち、取付
座部の取付座面を形成する型面は、取付座部の周囲の型
面から一段低い位置あるいは高い位置に存在している。
これにより取付座面を形成する型面を流動する溶融樹脂
の流動長は、取付座部の周囲の型面の流動長よりも段差
の分だけ長くなっている。

【００１０】したがって、圧縮成形時または低圧射出成
形時において表皮の開口部の一端に溶融樹脂流が到達し
た後、取付座部形成キャビティ内を流れる樹脂流は周囲
のキャビティを流れる樹脂流より遅れて開口部の他端部
に到達する。ここで表皮と型面の間に樹脂が最も侵入し
やすいのは、樹脂流の流れ方向に開口部の端部が対向し
ている部位である。すなわち上記開口部の他端部におい
てこの不具合が特に生じやすく、取付座部形成キャビテ
ィを流れる樹脂流が侵入するのである。

【００１１】しかし本発明の製造方法では、流動長の差
により、開口部の他端部に位置する表皮が先に到達した
樹脂流の圧力で型面に押圧された後に、取付座部形成キ
ャビティを流れた樹脂流が他端部に到達するため、表皮
と型面の間に樹脂流が侵入するのが効果的に防止され
る。

【００１２】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に本発明の一実施例で製造された表皮
付樹脂成形体の要部断面図を、図２にその要部平面図を
示す。この表皮付樹脂成形体は自動車のインストルメン
トセーフティパッドであり、表皮１と樹脂基材２とから
構成されている。

【００１３】表皮１はＴＰＯ製表皮体１０と、表皮体１
０とラミネート法で接合されたＰＰフォーム１１とから
構成されている。また樹脂基材２はＰＰから形成されて
いる。表皮１には開口部１２が形成され、その開口部１
２には樹脂基材２から形成され取付孔２１を有する取付
座部２０が表出している。取付座部２０の表面の取付座
面２２は、樹脂基材２の一般部２３の表面より一段低く
形成されている。そして開口部１２に表出する表皮１の
端部は、樹脂のはみ出しなどがなく美観に優れている。

【００１４】このような成形体を製造した本発明の一実
施例の製造方法を以下に説明する。先ず表皮１を真空成
形により所定の形状に賦形し、開口部１２を形成する。
この表皮を、図３に示すように、第１型３０及び第２型
３１からなる圧縮成形用金型３の第１型３０型面の凸部
３２に沿わせて配置する。このとき開口部１２の大きさ
は、凸部３２の外周形状より小さくされ、表皮１の開口
部１２に表出する端部は折り返されて凸部３２と継合し
ている。

【００１５】なお、凸部３２の型面中央には挿入孔３３
が形成され、型締め時に第２型３１から突出するコアピ
ン３４が挿入されるように構成されている。このコアピ
ン３４により取付座部２０の取付孔２１が形成される。
また第２型３１の型面３１のコアピン３４が突出する部
分には、凸部３２に対向する凹部３５が形成され、取付
座部形成キャビティ３６となっている。この凹部３５の
底面は他の一般部の型面より一段低く形成されている。

【００１６】そして、所定量の溶融樹脂を第１型３０と
第２型３１の間に注入し、第１型３０と第２型３１を近
接させて圧縮成形する。溶融樹脂は、図４に示す矢印
Ｘ，Ｙ方向から取付座部形成キャビティ３６に向かって
進む。すると取付座部形成キャビティ３６を流れる樹脂
流Ｘは、取付座部形成キャビティ３６の周縁部を流れる
樹脂流Ｙに比べての取付座部形成キャビティ３６深さの
２倍分流動長が長くなる。

【００１７】ここで凹部３５に対向する凸部３２の周囲
には表皮１の開口部１２の端部が表出し、凹部３５の下
流側の壁部３５ａに対向する位置の表皮１端部と第１型
３０型面との間に最も溶融樹脂が侵入しやすい。しかし
樹脂流Ｙの方が樹脂流Ｘに比べて流動長が短いため、壁
部３５ａに対向する位置の表皮１端部には先ず樹脂流Ｙ
が先に到達する。この樹脂流Ｙの流動方向は、壁部３５
ａに対向する位置の表皮１端部に対しては内側から外側
に向かう方向となるため、表皮１端部は第１型３０の型
面に押圧されることとなる。したがって、表皮１端部が
樹脂流Ｙで押圧されて第１型３０型面に密着した後に樹
脂流Ｘが到達するため、樹脂流Ｘが表皮１端部と第１型
３０型面との間に侵入するのが防止されている。 （実施例２）なお、上記実施例１では取付座部形成キャ
ビティ３６を除く一般部のキャビティ形状は均一とした
が、本実施例では図５に示す図４のＡ−Ａ線相当断面図
のように、取付座部形成キャビティ３６に隣接し樹脂流
Ｘ，Ｙと平行な部分のキャビティ３７の断面積を大きく
し、それと直角方向の断面は実施例１の図３と同様に構
成する。

【００１８】このようにすれば、実施例１に比べて樹脂
流Ｙの流動抵抗が小さくなるため、樹脂流Ｙは樹脂流Ｘ
に比べてより早く壁部３５ａに対向する位置の表皮１端
部に到達し、樹脂流Ｘが表皮１端部と第１型３０型面と
の間に侵入するのが一層確実に防止される。

【００１９】

【発明の効果】すなわち本発明の表皮付樹脂成形体の製
造方法によれば、開口部をもつ表皮を型内に配置して取
付座部を樹脂基材で形成しても、開口部における樹脂の
はみ出しが防止されている。したがって取付座部に表皮
が存在しない成形体を容易にかつ確実に形成することが
できる。

【００２０】そして得られた表皮付樹脂成形体によれ
ば、取付座部に表皮が存在しないので、螺子やクリップ
などの係止力が確実に樹脂基材に伝わり、被取付部への
固定を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で得られた表皮付樹脂成形体
の要部断面図である。

【図２】本発明の一実施例で得られた表皮付樹脂成形体
の要部平面図である。

【図３】本発明の一実施例における成形直前の金型の要
部断面図である。

【図４】本発明の一実施例における取付座部形成キャビ
ティの溶融樹脂の流動状態を示す説明図である。

【図５】本発明の第二の実施例における成形直前の金型
の要部断面図である。

【符号の説明】

１：表皮 ２：樹脂基材 １２：開口部
２０：取付座部 ２１：取付孔 ２２：取付座面 ２３：一般部
３２：凸部 ３５：凹部 ３６：取付座部形成キャビティ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部が形成された表皮を第１型及び第
   ２型よりなる成形型の該第１型型面に配置する配置工程
   と、 該第１型と該第２型の間に溶融樹脂を供給して成形する
   成形工程と、からなり、該表皮裏面に樹脂基材を形成す
   るとともに該開口部内に取付座面をもつ取付座部を該樹
   脂基材と一体的に形成する表皮付樹脂成形体の製造方法
   であって、 前記取付座部を形成する取付座部形成キャビティは一般
   部を形成するキャビティと段差をもって形成され、前記
   成形工程において前記取付座部形成キャビティを流れる
   溶融樹脂流の流動長を該取付座部形成キャビティの周縁
   部を流れる溶融樹脂流の流動長より長くしたことを特徴
   とする表皮付樹脂成形体の製造方法。