JP2653218B2 - うるし調塗膜の形成方法 - Google Patents
うるし調塗膜の形成方法Info
- Publication number
- JP2653218B2 JP2653218B2 JP2115276A JP11527690A JP2653218B2 JP 2653218 B2 JP2653218 B2 JP 2653218B2 JP 2115276 A JP2115276 A JP 2115276A JP 11527690 A JP11527690 A JP 11527690A JP 2653218 B2 JP2653218 B2 JP 2653218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- baking
- coating film
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、透明感および深み感のあるうるし調塗膜
の形成方法に関する。
の形成方法に関する。
（従来の技術） 従来の透明感および深み感のあるうるし調塗膜の形成
方法としては、次に示すような方法がある。第１の方法
として、鋼板に電着および中塗を塗装焼付後顔料および
アルミニウムを含むベースコートと染料を含むカラーク
リヤをウェットオンウェットで塗装し焼付て塗膜を形成
する方法、第２の方法として、鋼板に電着塗装し焼付け
（例えば165℃×30分）、中塗り塗装し焼付（例えば140
℃×30分）、顔料およびアルミニウムを含むベースコー
トを塗装し、ウェットオンウェットて透明クリヤを塗装
し、焼付け（例えば140℃×30分）、次いで微粒化顔料
又は染料を含むカラークリヤを塗装し、ウェットオンウ
ェットで透明クリヤを塗装し焼付ける（例えば140℃×3
0分）塗膜形成方法がある。
方法としては、次に示すような方法がある。第１の方法
として、鋼板に電着および中塗を塗装焼付後顔料および
アルミニウムを含むベースコートと染料を含むカラーク
リヤをウェットオンウェットで塗装し焼付て塗膜を形成
する方法、第２の方法として、鋼板に電着塗装し焼付け
（例えば165℃×30分）、中塗り塗装し焼付（例えば140
℃×30分）、顔料およびアルミニウムを含むベースコー
トを塗装し、ウェットオンウェットて透明クリヤを塗装
し、焼付け（例えば140℃×30分）、次いで微粒化顔料
又は染料を含むカラークリヤを塗装し、ウェットオンウ
ェットで透明クリヤを塗装し焼付ける（例えば140℃×3
0分）塗膜形成方法がある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記第１の方法によると、うるし調塗
膜は染料の耐候性が悪いため長期の屋外暴露によって劣
化し、変色、退色等の不具合現象を生じ、ワックスがけ
を行っても初期の透明感、深み感が回復しないため商品
性が低下するという問題点がある。また前記第２の方法
にあっては、上塗りの塗膜構成がベースコート、透明ク
リヤ、カラークリヤ、透明クリヤの４層からなっている
ため、通常のメタリック塗色およびソリッド塗色のよう
な２層もしくは１層から成る塗膜構成に比べ塗装回数、
焼付け回数が多くなり、工程が増大し、それに伴って生
産性が低下するという問題点があった。
膜は染料の耐候性が悪いため長期の屋外暴露によって劣
化し、変色、退色等の不具合現象を生じ、ワックスがけ
を行っても初期の透明感、深み感が回復しないため商品
性が低下するという問題点がある。また前記第２の方法
にあっては、上塗りの塗膜構成がベースコート、透明ク
リヤ、カラークリヤ、透明クリヤの４層からなっている
ため、通常のメタリック塗色およびソリッド塗色のよう
な２層もしくは１層から成る塗膜構成に比べ塗装回数、
焼付け回数が多くなり、工程が増大し、それに伴って生
産性が低下するという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 発明者らは上記従来の問題点を解決すべく鋭意研究の
結果、上塗り塗膜を、顔料およびアルミニウムを含むベ
ースコートと微粒化顔料を含むクリヤーコートから構成
し、顔料を（ａ）アントラキノン系、（ｂ）フタロシア
ニンまたは（ｃ）カーボンとするか、または上塗り塗膜
構成をベースコート／透明クリヤ／カラークリヤの３コ
ート２ベーク方式とすることにより問題点を解決し得る
ことを知見し、この発明を達成するに至った。
結果、上塗り塗膜を、顔料およびアルミニウムを含むベ
ースコートと微粒化顔料を含むクリヤーコートから構成
し、顔料を（ａ）アントラキノン系、（ｂ）フタロシア
ニンまたは（ｃ）カーボンとするか、または上塗り塗膜
構成をベースコート／透明クリヤ／カラークリヤの３コ
ート２ベーク方式とすることにより問題点を解決し得る
ことを知見し、この発明を達成するに至った。
従って本発明の第１発明は、電着塗料および中塗り塗
料を塗装焼付けた塗膜上に、塗料固形分に対して13重量
％以下となるようにアルミニウム粉を含むベースコート
を塗装し、ウェットオンウェットで塗料固形分に対して
0.5〜５重量％の範囲で、かつ粒径0.01〜0.3μｍの範囲
で微粒化顔料を含むカラークリヤを塗装焼付けることを
特徴とするうるし調塗膜の形成方法に関するものであ
る。
料を塗装焼付けた塗膜上に、塗料固形分に対して13重量
％以下となるようにアルミニウム粉を含むベースコート
を塗装し、ウェットオンウェットで塗料固形分に対して
0.5〜５重量％の範囲で、かつ粒径0.01〜0.3μｍの範囲
で微粒化顔料を含むカラークリヤを塗装焼付けることを
特徴とするうるし調塗膜の形成方法に関するものであ
る。
また第２発明は電着塗料および中塗り塗料を塗装焼付
けた塗膜上に、塗料固形分に対して13重量％以下となる
ようにアルミニウム粉を含むベースコートを塗装し、ウ
ェットオンウェットで透明クリヤを塗装焼付け、さらに
塗料固形分に対して0.5〜５重量％の範囲で、かつ粒径
0.01〜0.3μｍの範囲で微粒化顔料を含むカラークリヤ
を塗装して焼付けることを特徴とするうるし調塗膜の形
成方法に関するものである。
けた塗膜上に、塗料固形分に対して13重量％以下となる
ようにアルミニウム粉を含むベースコートを塗装し、ウ
ェットオンウェットで透明クリヤを塗装焼付け、さらに
塗料固形分に対して0.5〜５重量％の範囲で、かつ粒径
0.01〜0.3μｍの範囲で微粒化顔料を含むカラークリヤ
を塗装して焼付けることを特徴とするうるし調塗膜の形
成方法に関するものである。
第１発明においては、従来のうるし調塗膜の形成方法
と同様にして、電着塗料および中塗り塗料を塗装し、焼
付けた塗膜上に先ずベースコートを塗装する。この際透
明感を確保するために、ベースコートには顔料とアルミ
ニウム粉が含まれており、透明感を確保するためにアル
ミニウム粉は塗料固形分に対し、13重量％以下にするこ
とが必要である。ベースコートに含まれるアルミニウム
量を塗料固形分に対して13重量％以下にすることで透明
感を助長させており、13重量％より多くなると透明感が
低下する。赤系塗色および青系塗色では８重量％以下、
黒の場合0.5重量％以下が望ましい。
と同様にして、電着塗料および中塗り塗料を塗装し、焼
付けた塗膜上に先ずベースコートを塗装する。この際透
明感を確保するために、ベースコートには顔料とアルミ
ニウム粉が含まれており、透明感を確保するためにアル
ミニウム粉は塗料固形分に対し、13重量％以下にするこ
とが必要である。ベースコートに含まれるアルミニウム
量を塗料固形分に対して13重量％以下にすることで透明
感を助長させており、13重量％より多くなると透明感が
低下する。赤系塗色および青系塗色では８重量％以下、
黒の場合0.5重量％以下が望ましい。
さらにカラークリヤはアクリルポリオールあるいはふ
っ素樹脂変性アクリルポリオールと硬化剤からなってい
る。硬化剤はメラミンあるいはイソシアネートである。
また、カラークリヤには微粒化顔料が含まれており、該
微粒化顔料の粒径は0.01〜0.3μｍで、赤系、青系塗色
では0.2〜0.3μｍが望ましい。そして微粒化顔料の含有
量は塗料固形分に対して0.5〜５重量％とし、透明感お
よび耐候性を確保できる機能を持たせたものである。微
粒化顔料が0.5重量未満または５重量％より多いと、塗
膜の深み感、透明感の効果が少ない。塗膜の深み感、透
明感の効果を最大限に発揮させるためには、２〜４重量
％が最も良い。また微粒化顔料の粒径について0.01μｍ
未満の顔料は凝集を起こすため、貯蔵安定性に欠ける。
また0.3μｍより大では耐候性が劣る。
っ素樹脂変性アクリルポリオールと硬化剤からなってい
る。硬化剤はメラミンあるいはイソシアネートである。
また、カラークリヤには微粒化顔料が含まれており、該
微粒化顔料の粒径は0.01〜0.3μｍで、赤系、青系塗色
では0.2〜0.3μｍが望ましい。そして微粒化顔料の含有
量は塗料固形分に対して0.5〜５重量％とし、透明感お
よび耐候性を確保できる機能を持たせたものである。微
粒化顔料が0.5重量未満または５重量％より多いと、塗
膜の深み感、透明感の効果が少ない。塗膜の深み感、透
明感の効果を最大限に発揮させるためには、２〜４重量
％が最も良い。また微粒化顔料の粒径について0.01μｍ
未満の顔料は凝集を起こすため、貯蔵安定性に欠ける。
また0.3μｍより大では耐候性が劣る。
更に顔料としては、カラークリヤの耐候性を確保すべ
く（ａ）アントラキノン系、（ｂ）フタロシアーン、
（ｃ）カーボンを使用する。
く（ａ）アントラキノン系、（ｂ）フタロシアーン、
（ｃ）カーボンを使用する。
第１発明の一例方法においては、先ず鋼板を化成処理
した後、電着塗装を施し、165℃にて30分間焼付を行な
い電着塗膜を得る。この塗膜の上に中塗りを塗装し140
℃で30分間焼付ける。この塗膜上に透明感を助長する機
能を有するベースコートを塗装し、ウェットオンウェッ
トにて透明感および耐候性を確保する機能を持つカラー
クリヤを塗装焼付け、本発明のうるし調塗膜を形成す
る。ここで用いられる電着塗装および中塗り塗装は一般
的に自動車の車体用として用いられているものである。
した後、電着塗装を施し、165℃にて30分間焼付を行な
い電着塗膜を得る。この塗膜の上に中塗りを塗装し140
℃で30分間焼付ける。この塗膜上に透明感を助長する機
能を有するベースコートを塗装し、ウェットオンウェッ
トにて透明感および耐候性を確保する機能を持つカラー
クリヤを塗装焼付け、本発明のうるし調塗膜を形成す
る。ここで用いられる電着塗装および中塗り塗装は一般
的に自動車の車体用として用いられているものである。
第１図に第１発明の方法により得られた塗装鋼板の塗
膜構成を示す。第１図において、１は鋼板、２は電直塗
装塗膜、３は中塗り塗膜、４はベースコート層、５はカ
ラークリヤ層を示し、Ｂは焼付け、W/Wはウェットオン
ウェットを表わす。
膜構成を示す。第１図において、１は鋼板、２は電直塗
装塗膜、３は中塗り塗膜、４はベースコート層、５はカ
ラークリヤ層を示し、Ｂは焼付け、W/Wはウェットオン
ウェットを表わす。
次に第２発明においては、電着塗装からベースコート
層までを第１発明の方法と同様にして塗装し、この塗膜
の上にウェットオンウェットで透明クリヤにはアクリル
ポリオールと硬化剤としてメラミンを用いるのが好まし
い。次いでふっ素樹脂変性アクリルポリオールと硬化剤
であるメラミンまたはイソシアネートを用いてカラーク
リヤと塗装シ焼付けることにより塗膜を形成する。この
ようにして第２発明の方法により形成された塗膜構成を
第２図に示す。第２図において番号および記号は第１図
のものと同じものを示し、６は透明クリヤ層を示す。尚
ベースコートは第１発明の場合と同様に顔料又は顔料と
アルミニウムを含有しており、アルミニウムの含有量は
塗料固形分に対して13重量％以下である。望ましくは、
赤系、青系の場合、塗料固形分に対して８重量％で、黒
の場合は、塗料固形分に対して0.5重量％以下である。
カラークリヤは微粒化顔料を含んでおり、粒径は0.01〜
0.3μｍで、望ましくは、赤系、青系では0.2〜0.4μｍ
とする。また微粒化顔料含有量は塗料固形分に対して0.
5〜５重量％で、望ましくは２〜４重量％である。
層までを第１発明の方法と同様にして塗装し、この塗膜
の上にウェットオンウェットで透明クリヤにはアクリル
ポリオールと硬化剤としてメラミンを用いるのが好まし
い。次いでふっ素樹脂変性アクリルポリオールと硬化剤
であるメラミンまたはイソシアネートを用いてカラーク
リヤと塗装シ焼付けることにより塗膜を形成する。この
ようにして第２発明の方法により形成された塗膜構成を
第２図に示す。第２図において番号および記号は第１図
のものと同じものを示し、６は透明クリヤ層を示す。尚
ベースコートは第１発明の場合と同様に顔料又は顔料と
アルミニウムを含有しており、アルミニウムの含有量は
塗料固形分に対して13重量％以下である。望ましくは、
赤系、青系の場合、塗料固形分に対して８重量％で、黒
の場合は、塗料固形分に対して0.5重量％以下である。
カラークリヤは微粒化顔料を含んでおり、粒径は0.01〜
0.3μｍで、望ましくは、赤系、青系では0.2〜0.4μｍ
とする。また微粒化顔料含有量は塗料固形分に対して0.
5〜５重量％で、望ましくは２〜４重量％である。
また透明クリヤとカラークリヤの間にベースコートの
顔料を除いたクリヤを追加塗装してもよい。
顔料を除いたクリヤを追加塗装してもよい。
（実施例） 以下この発明を実施例および比較例により説明する。
実施例１〜10,比較例１〜４ 冷延鋼板（70×150×0.8mm）をリン酸亜鉛処理（グラ
ノジンDP4000,日本ペイント（株）製）し、下塗り塗料
（パワートップU100,日本ペイント（株）製）を膜厚が2
0μｍとなるように電着塗装した後、165℃で30分間焼付
けた。次にこの電着塗膜の上に、中塗り塗料（オルガS9
3,日本ペイント（株）製）をエアスプレーで塗膜が35μ
ｍとなるように塗布し、140℃で30分間焼付けた。次に
この塗膜上に実施例１〜10および比較例１〜４では表−
１に示すベースコート塗料を15μｍ塗布し、次いで実施
例１〜８、比較例１〜４では表−１に示すカラークリヤ
を、実施例9,10では表−２に示すカラークリヤを、それ
ぞれウェットオンウェットで30μｍ塗布し、140℃で30
分焼付け、それぞれ実施例１〜10、比較例１〜４の試験
板とした。これ等の試験板につき下記の評価方法により
塗膜性能を評価し、得た結果を表−３に示す。尚表−３
にはベースコートに含まれるアルミニウム含有量および
カラークリヤに含まれる顔料につき示す。
ノジンDP4000,日本ペイント（株）製）し、下塗り塗料
（パワートップU100,日本ペイント（株）製）を膜厚が2
0μｍとなるように電着塗装した後、165℃で30分間焼付
けた。次にこの電着塗膜の上に、中塗り塗料（オルガS9
3,日本ペイント（株）製）をエアスプレーで塗膜が35μ
ｍとなるように塗布し、140℃で30分間焼付けた。次に
この塗膜上に実施例１〜10および比較例１〜４では表−
１に示すベースコート塗料を15μｍ塗布し、次いで実施
例１〜８、比較例１〜４では表−１に示すカラークリヤ
を、実施例9,10では表−２に示すカラークリヤを、それ
ぞれウェットオンウェットで30μｍ塗布し、140℃で30
分焼付け、それぞれ実施例１〜10、比較例１〜４の試験
板とした。これ等の試験板につき下記の評価方法により
塗膜性能を評価し、得た結果を表−３に示す。尚表−３
にはベースコートに含まれるアルミニウム含有量および
カラークリヤに含まれる顔料につき示す。
塗膜性能評価方法 （１）塗膜密着性 25個のゴバン目を作り、粘着テープで剥離し、塗膜の
密着性を評価する。塗膜の残存数を示す。
密着性を評価する。塗膜の残存数を示す。
（２）耐候性 JIS D 0205「耐候性試験通則」に規定されたサンシャ
インウェザオメータ（スガ試験機（株）製）により耐候
性試験を行った後、下記各項目を評価する。
インウェザオメータ（スガ試験機（株）製）により耐候
性試験を行った後、下記各項目を評価する。
（試験条件） ブラックパネル温度 63℃ 雨有り 時間 750時間 （評価項目） ΔE:色差（スガ試験機（株）製、SMカラーコンピュータ
ーで測定） （３）透明感 目視により塗膜の透明感を観察する。
ーで測定） （３）透明感 目視により塗膜の透明感を観察する。
（４）深み感 目視により塗膜の深み感を観察する。
実施例11〜16,比較例５〜７ 冷延鋼板（70×150×0.8mm）をリン酸亜鉛処理（グラ
ノジンDP4000,日本ペイント（株）製）し、下塗り塗料
（パワートップU100,日本ペイント（株）製）を膜厚が2
0μｍとなるように電着塗装した後、175℃で30分間焼付
けた。次にこの電着塗膜の上に、中塗り塗料（オルガS9
3,日本ペイント（株）製）をエアスプレーで塗膜が35μ
ｍとなるように塗布し、140℃で30分間焼付けた。次に
この塗膜上に表−４に示すベースコート塗料を15μｍ塗
布し、ウェットオンウェットで透明クリヤを15μｍ塗布
し、140℃で30分焼付けた。更にカラークリヤを15μｍ
塗布し140℃で30分焼付け、それぞれ実施例11〜16およ
び比較例５〜７の試験板とした。これ等の試験板につき
前記の評価方法で塗膜性能を評価し、得た結果を表−５
に示す。尚表−５にもベースコートに含まれるアルミニ
ウム含有量およびカラークリヤに含まれる顔料につき示
す。
ノジンDP4000,日本ペイント（株）製）し、下塗り塗料
（パワートップU100,日本ペイント（株）製）を膜厚が2
0μｍとなるように電着塗装した後、175℃で30分間焼付
けた。次にこの電着塗膜の上に、中塗り塗料（オルガS9
3,日本ペイント（株）製）をエアスプレーで塗膜が35μ
ｍとなるように塗布し、140℃で30分間焼付けた。次に
この塗膜上に表−４に示すベースコート塗料を15μｍ塗
布し、ウェットオンウェットで透明クリヤを15μｍ塗布
し、140℃で30分焼付けた。更にカラークリヤを15μｍ
塗布し140℃で30分焼付け、それぞれ実施例11〜16およ
び比較例５〜７の試験板とした。これ等の試験板につき
前記の評価方法で塗膜性能を評価し、得た結果を表−５
に示す。尚表−５にもベースコートに含まれるアルミニ
ウム含有量およびカラークリヤに含まれる顔料につき示
す。
（発明の効果） 以上説明してきたように、この発明によれば、中塗塗
膜上の上塗り塗膜を、顔料およびアルミニウムを含むベ
ースコートと微粒化顔料を含み、かつ顔料が（ａ）アン
トラキノン系、（ｂ）フタロシアニンまたはカーボンと
したカラークリヤから成るように形成するか、またはベ
ースコート／透明クリヤ／ふっ素樹脂カラークリヤの３
コート２ベーク（３層２回焼付け）方式とすることによ
り、透明感および深み感があり、耐候性が良好な塗膜が
得られ、新イメージのため商品性が向上するという効果
が得られる。
膜上の上塗り塗膜を、顔料およびアルミニウムを含むベ
ースコートと微粒化顔料を含み、かつ顔料が（ａ）アン
トラキノン系、（ｂ）フタロシアニンまたはカーボンと
したカラークリヤから成るように形成するか、またはベ
ースコート／透明クリヤ／ふっ素樹脂カラークリヤの３
コート２ベーク（３層２回焼付け）方式とすることによ
り、透明感および深み感があり、耐候性が良好な塗膜が
得られ、新イメージのため商品性が向上するという効果
が得られる。
第１図および第２図はそれぞれこの発明の方法により形
成した塗装鋼板の塗膜構成を示すための塗装鋼板の拡大
側面図である。 １……鋼板、２……電着塗装塗膜 ３……中塗り塗膜、４……ベースコート層 ５……カラークリヤ層、６……透明クリヤ層
成した塗装鋼板の塗膜構成を示すための塗装鋼板の拡大
側面図である。 １……鋼板、２……電着塗装塗膜 ３……中塗り塗膜、４……ベースコート層 ５……カラークリヤ層、６……透明クリヤ層
Claims (2)
- 【請求項１】電着塗料および中塗り塗料を塗装焼付けた
塗膜上に、塗料固形分に対して13重量％以下となるよう
にアルミニウム粉を含むベースコートを塗装し、ウェッ
トオンウェットで塗料固形分に対して0.5〜５重量％の
範囲で、かつ粒径0.01〜0.3μｍの範囲で微粒化顔料を
含むカラークリヤを塗装焼付けることを特徴とするうる
し調塗膜の形成方法。 - 【請求項２】電着塗料および中塗り塗料を塗装焼付けた
塗膜上に、塗料固形分に対して13重量％以下となるよう
にアルミニウム粉を含むベースコートを塗装し、ウェッ
トオンウェットで透明クリヤを塗装焼付け、さらに塗料
固形分に対して0.5〜５重量％の範囲で、かつ粒径0.01
〜0.3μｍの範囲で微粒化顔料を含むカラークリヤを塗
装して焼付けることを特徴とするうるし調塗膜の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115276A JP2653218B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | うるし調塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115276A JP2653218B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | うるし調塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416269A JPH0416269A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2653218B2 true JP2653218B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=14658655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115276A Expired - Lifetime JP2653218B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | うるし調塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653218B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4846673B2 (ja) * | 2007-08-13 | 2011-12-28 | 株式会社ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー | 漆黒調加飾用シート、及び、これを用いた成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249147B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1990-10-29 | Daihatsu Motor Co Ltd | Tsuyakeshitosohoho |
| JPS62289270A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Daihatsu Motor Co Ltd | パ−ルマイカ塗装方法 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2115276A patent/JP2653218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416269A (ja) | 1992-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0312263A (ja) | うるし調塗膜の形成方法 | |
| JP2653218B2 (ja) | うるし調塗膜の形成方法 | |
| US5147453A (en) | Paint compositions containing silver metal flake pigment | |
| JPH0448347B2 (ja) | ||
| JPH1149993A (ja) | 高隠蔽性白色ソリッド塗料組成物およびそれを用いた塗装方法 | |
| JP2853487B2 (ja) | 高彩度レッドメタリック塗装方法 | |
| JPH06102178B2 (ja) | プレコート鋼板の製造方法 | |
| JP2533966B2 (ja) | 赤色系上塗り塗膜 | |
| JPH0680912A (ja) | 自動車用塗料組成物およびそれを塗布してなる塗装物 | |
| JPH0132774B2 (ja) | ||
| JPH067952B2 (ja) | プレコート鋼板の製造方法 | |
| JPH0238267B2 (ja) | Metaritsukutosohoho | |
| JPS6174679A (ja) | 三層メタリツク塗膜の形成方法 | |
| JP2780482B2 (ja) | 透明感を有する上塗り塗装 | |
| JPH09310032A (ja) | 自動車用電着塗膜及びこれを用いた自動車用塗膜 | |
| JP2797702B2 (ja) | 光輝顔料とこれを用いた塗料 | |
| JPH0829297B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JPS6354979A (ja) | ２コ−ト塗装塗膜を有する基材 | |
| JP2001259514A (ja) | メタリック塗装方法 | |
| JPH1034080A (ja) | 金属材表面被膜構造とその形成方法 | |
| JP2907407B2 (ja) | 車両の塗膜構造 | |
| JPH08141500A (ja) | 高鮮映性塗装方法及び塗装材 | |
| JPH04358563A (ja) | 塗装方法 | |
| JPH09290213A (ja) | 金属材表面被膜構造とその形成方法 | |
| JPS6245382A (ja) | 黄変防止塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |