JPH067952B2 - プレコート鋼板の製造方法 - Google Patents
プレコート鋼板の製造方法Info
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- JPH067952B2 JPH067952B2 JP30558688A JP30558688A JPH067952B2 JP H067952 B2 JPH067952 B2 JP H067952B2 JP 30558688 A JP30558688 A JP 30558688A JP 30558688 A JP30558688 A JP 30558688A JP H067952 B2 JPH067952 B2 JP H067952B2
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- steel sheet
- coating
- coating film
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、メタリック観の意匠性にすぐれるとともに加
工性、耐候性、防食性等においても従来品に優るとも劣
らないプレコート鋼板の製造方法に関するものである。
工性、耐候性、防食性等においても従来品に優るとも劣
らないプレコート鋼板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来メタリック観をもったプレコート鋼板の製法として
は、プライマーをロールコーターにて塗装後焼付けて約
５μｍの塗膜を得た後、金属粉又はマイカ粉を含んだ着
色塗料をロールコーターにて塗装後焼付けて約15μｍの
塗膜を得る、ロールコーターによる２コート２ベーク型
プレコート鋼板の製造方法(1)，着色顔料を含んだ下塗
塗料をフローコーターにて塗装後、焼付けて約15μｍ以
上の塗膜を得た後、金属粉又はマイカ粉を含んだクリヤ
ー塗料をフローコーターにて塗装後、焼付けて約15μｍ
以上の塗膜を得るフローコーターによる２コート２ベー
ク型プレコート鋼板の製造方法(2)、プライマーをロー
ルコーターにて塗装後、焼付けて約５μｍの塗膜を得た
後、着色顔料を含む塗料をロールコーターにて塗装後、
焼付けて約15μｍの中塗装膜を得た後、金属粉又はマイ
カ粉を含むクリヤー塗料をロールコーターにて塗装後、
焼付けて約15μｍの上塗塗膜を得るロールコーターによ
る３コート３ベーク型プレコート鋼板の製造方法(3)。
は、プライマーをロールコーターにて塗装後焼付けて約
５μｍの塗膜を得た後、金属粉又はマイカ粉を含んだ着
色塗料をロールコーターにて塗装後焼付けて約15μｍの
塗膜を得る、ロールコーターによる２コート２ベーク型
プレコート鋼板の製造方法(1)，着色顔料を含んだ下塗
塗料をフローコーターにて塗装後、焼付けて約15μｍ以
上の塗膜を得た後、金属粉又はマイカ粉を含んだクリヤ
ー塗料をフローコーターにて塗装後、焼付けて約15μｍ
以上の塗膜を得るフローコーターによる２コート２ベー
ク型プレコート鋼板の製造方法(2)、プライマーをロー
ルコーターにて塗装後、焼付けて約５μｍの塗膜を得た
後、着色顔料を含む塗料をロールコーターにて塗装後、
焼付けて約15μｍの中塗装膜を得た後、金属粉又はマイ
カ粉を含むクリヤー塗料をロールコーターにて塗装後、
焼付けて約15μｍの上塗塗膜を得るロールコーターによ
る３コート３ベーク型プレコート鋼板の製造方法(3)。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記製造方法(1)では、メタリック観の意
匠性がすぐれず、特に白系の着色顔料を用いる場合に
は、金属粉又はマイカ粉のメタリック観がほとんど見ら
れないという欠点を有している。また上記製造方法(2)
ではフローコーターを用いるため、一回の塗装に15μｍ
以上を必要とし、得られた塗膜は最低30μｍ以上を必要
とする。このためコスト的にも高くなり、しかも加工性
にも劣り、しかも１回通しでは両面同塗装ができないと
いう欠点を有している。上記製造方法(3)では、３コー
ト３ベークになるため、製造コストが極端に高くなると
共に、加工性にも劣るなどの欠点を有している。このた
め本発明の目的は、トータル膜厚で30μｍ以下でありか
つロールコーターをもちいて２コート２ベークで製造で
きる意匠性にすぐれかつ加工性、耐食性、防食性等にお
いても従来品に優るとも劣らないプレコート鋼板を提供
することにある。
匠性がすぐれず、特に白系の着色顔料を用いる場合に
は、金属粉又はマイカ粉のメタリック観がほとんど見ら
れないという欠点を有している。また上記製造方法(2)
ではフローコーターを用いるため、一回の塗装に15μｍ
以上を必要とし、得られた塗膜は最低30μｍ以上を必要
とする。このためコスト的にも高くなり、しかも加工性
にも劣り、しかも１回通しでは両面同塗装ができないと
いう欠点を有している。上記製造方法(3)では、３コー
ト３ベークになるため、製造コストが極端に高くなると
共に、加工性にも劣るなどの欠点を有している。このた
め本発明の目的は、トータル膜厚で30μｍ以下でありか
つロールコーターをもちいて２コート２ベークで製造で
きる意匠性にすぐれかつ加工性、耐食性、防食性等にお
いても従来品に優るとも劣らないプレコート鋼板を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記欠点を解決すべく鋭意研究した結果、鋼板上に、防
錆顔料と着色顔料を含む塗料100重量部に対して、ビニ
ル共重合体樹脂を１〜20重量部分散させてなる塗料をロ
ールコーターにて塗装し焼付けることにより３〜20μｍ
好ましくは８〜12μｍの下塗塗膜を形成させた後、金属
粉又はマイカ粉を含むクリヤー塗料をロールコーターに
て片面又は表裏両面塗装し、焼付け、さらに５〜20μｍ
好ましくは８〜12μｍの上塗塗膜を形成させることによ
りメタリック観にすぐれるプレコート鋼板を製造するこ
とができることを見いだし本発明に至った。
錆顔料と着色顔料を含む塗料100重量部に対して、ビニ
ル共重合体樹脂を１〜20重量部分散させてなる塗料をロ
ールコーターにて塗装し焼付けることにより３〜20μｍ
好ましくは８〜12μｍの下塗塗膜を形成させた後、金属
粉又はマイカ粉を含むクリヤー塗料をロールコーターに
て片面又は表裏両面塗装し、焼付け、さらに５〜20μｍ
好ましくは８〜12μｍの上塗塗膜を形成させることによ
りメタリック観にすぐれるプレコート鋼板を製造するこ
とができることを見いだし本発明に至った。
本発明に用いる鋼板とは、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス
鋼板、亜鉛−アルミメッキ鋼板、冷延鋼板等、ロールコ
ート塗装出来る鋼板であればよい。下塗塗膜を形成させ
る本発明の塗料に用いる防錆顔料をしては、クロム酸亜
鉛、クロム酸ストロンチウム、クロム酸鉛、トリポリリ
ン酸二水素アルミニウム、メタホウ酸バリウム、硼酸亜
鉛、硼酸バリウム、モリブデン酸カルシウム等を用いる
ことができる。着色顔料としては、二酸化チタン、カー
ボン、酸化鉄などの無機顔料、金属酸化物等の焼成顔
料、シアニンブルー、キナクリドンレッド、シアニング
リーン等の有機顔料、その他タルク、硫酸バリウム等の
体質顔料を用いることができる。下塗塗料として用いる
塗料用樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、フッ素樹脂、等、通常コイルコート用塗料に用いる
樹脂であればよく、必要に応じて、メチル化メラミン、
ブチル化メラミン、ブロックイソシアネート等の硬化剤
が使用される。本発明に用いるビニル共重合体樹脂と
は、塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン酸の共重
合樹脂であればよく、例えばＵ．Ｃ．Ｃ．社のVinylite
VMCH、ＢＦグッドリッチ・ケミカル社Geon400×110、日
本ゼオン（株）のGeon400×110Aなどを挙げることがで
きる。塗料100重量部に対してビニル共重合体を１〜20
重量部、好ましくは１〜10重量部を分散させて用いる。
ビニル共重合体が１重量部未満の場合には、鋼板との付
着性に欠けるため本発明のロールコーターを用いた２コ
ート２ベーク型プレコート鋼板は製造できない。また20
重量部を越えて用いる場合には、耐候性が悪くなり、こ
のため屋外で本発明のプレコート鋼板を用いると、下塗
塗膜と上塗塗膜との間で層間剥離をおこしやすくなる。
本発明に用いるビニル共重合体樹脂は、鋼板との付着性
を高めるだめでなく、下塗塗膜の表面を平滑にする作用
をもっているため、上塗塗膜中に含まれる金属粉又はマ
イカ粉のメタリック観を向上させることができる。本発
明に用いるクリヤー塗料は、ロールコーター塗装に用い
られるクリヤー塗料であればよいが、好ましくは、下塗
塗料に用いる樹脂系と同一系の樹脂を用いたクリヤー塗
料が好ましい。たとえば、下塗塗料としてポリエステル
樹脂を用いる場合には、上塗塗料にも、ポリエステル樹
脂系のクリヤー塗料が好ましいが、この限りではない。
上塗塗料に用いる金属粉としては、アルミニウム、金
粉、銅粉、ステンレス粉、チタン合金粉等が用いられ
る。マイカ粉としては、天然雲母、パール顔料を使用す
ることができる。また必要に応じて、クリヤー塗料中に
透明顔料、染料を加えて、カラークリヤー塗料として使
用することもできる。本発明は、かかる下塗塗料及び金
属粉又はマイカ粉を含むクリヤー塗料をロールコーター
を用いて塗装することにより、キラキラと輝いたメタリ
ック観に優れるプレコート鋼板を得ることができる。
鋼板、亜鉛−アルミメッキ鋼板、冷延鋼板等、ロールコ
ート塗装出来る鋼板であればよい。下塗塗膜を形成させ
る本発明の塗料に用いる防錆顔料をしては、クロム酸亜
鉛、クロム酸ストロンチウム、クロム酸鉛、トリポリリ
ン酸二水素アルミニウム、メタホウ酸バリウム、硼酸亜
鉛、硼酸バリウム、モリブデン酸カルシウム等を用いる
ことができる。着色顔料としては、二酸化チタン、カー
ボン、酸化鉄などの無機顔料、金属酸化物等の焼成顔
料、シアニンブルー、キナクリドンレッド、シアニング
リーン等の有機顔料、その他タルク、硫酸バリウム等の
体質顔料を用いることができる。下塗塗料として用いる
塗料用樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、フッ素樹脂、等、通常コイルコート用塗料に用いる
樹脂であればよく、必要に応じて、メチル化メラミン、
ブチル化メラミン、ブロックイソシアネート等の硬化剤
が使用される。本発明に用いるビニル共重合体樹脂と
は、塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン酸の共重
合樹脂であればよく、例えばＵ．Ｃ．Ｃ．社のVinylite
VMCH、ＢＦグッドリッチ・ケミカル社Geon400×110、日
本ゼオン（株）のGeon400×110Aなどを挙げることがで
きる。塗料100重量部に対してビニル共重合体を１〜20
重量部、好ましくは１〜10重量部を分散させて用いる。
ビニル共重合体が１重量部未満の場合には、鋼板との付
着性に欠けるため本発明のロールコーターを用いた２コ
ート２ベーク型プレコート鋼板は製造できない。また20
重量部を越えて用いる場合には、耐候性が悪くなり、こ
のため屋外で本発明のプレコート鋼板を用いると、下塗
塗膜と上塗塗膜との間で層間剥離をおこしやすくなる。
本発明に用いるビニル共重合体樹脂は、鋼板との付着性
を高めるだめでなく、下塗塗膜の表面を平滑にする作用
をもっているため、上塗塗膜中に含まれる金属粉又はマ
イカ粉のメタリック観を向上させることができる。本発
明に用いるクリヤー塗料は、ロールコーター塗装に用い
られるクリヤー塗料であればよいが、好ましくは、下塗
塗料に用いる樹脂系と同一系の樹脂を用いたクリヤー塗
料が好ましい。たとえば、下塗塗料としてポリエステル
樹脂を用いる場合には、上塗塗料にも、ポリエステル樹
脂系のクリヤー塗料が好ましいが、この限りではない。
上塗塗料に用いる金属粉としては、アルミニウム、金
粉、銅粉、ステンレス粉、チタン合金粉等が用いられ
る。マイカ粉としては、天然雲母、パール顔料を使用す
ることができる。また必要に応じて、クリヤー塗料中に
透明顔料、染料を加えて、カラークリヤー塗料として使
用することもできる。本発明は、かかる下塗塗料及び金
属粉又はマイカ粉を含むクリヤー塗料をロールコーター
を用いて塗装することにより、キラキラと輝いたメタリ
ック観に優れるプレコート鋼板を得ることができる。
［発明の効果］ 本発明によればキラキラと輝いたメタリック観の意匠性
にすぐれたプレコート鋼板を安価に供給することができ
るとともに表−１に示すような諸特性を有している。す
なわち、従来のフローコーターを用いた意匠性鋼板、ロ
ールコーターを用いた３コート３ベーク型の意匠性鋼板
よりも加工性に優れる。また、キラキラと輝くメタリッ
ク観について目視評価してみたところ表−１、表−２に
示すように、ロールコーターを用いた従来の２コート２
ベーク型の意匠性鋼板よりもキラキラと輝いたメタリッ
ク観に優れる意匠性鋼板を得ることが確認できた。また
ビニル共重合体樹脂量が本発明の範囲外のものより防食
性、耐候性に優れている。
にすぐれたプレコート鋼板を安価に供給することができ
るとともに表−１に示すような諸特性を有している。す
なわち、従来のフローコーターを用いた意匠性鋼板、ロ
ールコーターを用いた３コート３ベーク型の意匠性鋼板
よりも加工性に優れる。また、キラキラと輝くメタリッ
ク観について目視評価してみたところ表−１、表−２に
示すように、ロールコーターを用いた従来の２コート２
ベーク型の意匠性鋼板よりもキラキラと輝いたメタリッ
ク観に優れる意匠性鋼板を得ることが確認できた。また
ビニル共重合体樹脂量が本発明の範囲外のものより防食
性、耐候性に優れている。
［実施例］ 次に実施例、比較例をあげて本発明にさらに詳細に説明
する。なお各例中、部はいずれも、重量部を示す。
する。なお各例中、部はいずれも、重量部を示す。
〈下塗塗料用ベースの製造例〉 三井東圧化学（株）製のアクリル樹脂748-5M100部に、
三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂、10S-60を20部、ク
ロム酸ストロンチウムを５部、カーボンを４部加えて、
アトライターにて５時間分散させ、下塗塗料用ベース１
を得た。
三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂、10S-60を20部、ク
ロム酸ストロンチウムを５部、カーボンを４部加えて、
アトライターにて５時間分散させ、下塗塗料用ベース１
を得た。
三井東圧化学（株）製のポリエステル樹脂P-646を100
部、三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂10S-60を20部、
帝国化工（株）のＫ−ホワイトを、10部、二酸化チタン
を20部を加えて、アトライターにて５時間分散させ、下
塗塗料用ベース２を得た。
部、三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂10S-60を20部、
帝国化工（株）のＫ−ホワイトを、10部、二酸化チタン
を20部を加えて、アトライターにて５時間分散させ、下
塗塗料用ベース２を得た。
三井東圧化学（株）製の高分子ポリエステル樹脂HMP-25
100部に三井東圧化学（株）製のサイメル303を15部、
パラトルエンスルホン酸0.15部、クロム酸亜鉛10部、シ
アニングリーン４部を加えてアトライターにて５時間分
散させ、下塗塗料用ベース３を得た。
100部に三井東圧化学（株）製のサイメル303を15部、
パラトルエンスルホン酸0.15部、クロム酸亜鉛10部、シ
アニングリーン４部を加えてアトライターにて５時間分
散させ、下塗塗料用ベース３を得た。
ローム＆ハース（株）製のアクリル樹脂パラロイドB-82
40%溶液125部に、アトケム（株）製のフッ素樹脂カイ
ナー♯500 10部、クロム酸ストロンチュウム３部、カー
ボンブラック５部を加えてアトライターにて５時間分散
させ、下塗塗料用ベース４を得た。
40%溶液125部に、アトケム（株）製のフッ素樹脂カイ
ナー♯500 10部、クロム酸ストロンチュウム３部、カー
ボンブラック５部を加えてアトライターにて５時間分散
させ、下塗塗料用ベース４を得た。
ダイセルヒュルス（株）製のポリエステル樹脂Polyeste
r3353 100部に、ダイセルヒュルス（株）製のブロック
イソシアネートB-1530 30部、酸化チタン15部、帝国化
工（株）製のK-ホワイト15部を加えてサンドグラインダ
ーで分散させ、下塗塗料用ベース５を得た。
r3353 100部に、ダイセルヒュルス（株）製のブロック
イソシアネートB-1530 30部、酸化チタン15部、帝国化
工（株）製のK-ホワイト15部を加えてサンドグラインダ
ーで分散させ、下塗塗料用ベース５を得た。
〈上塗塗料の製造例〉 三井東圧化学（株）のアクリル樹脂748-5M 100部に東洋
アルミニウム（株）製のアルミペーストMG1000を0.1〜
0.5部、三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂10S-60を20
部加えて、ディゾルバーにて１時間攪拌し、上塗塗料１
を得た。
アルミニウム（株）製のアルミペーストMG1000を0.1〜
0.5部、三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂10S-60を20
部加えて、ディゾルバーにて１時間攪拌し、上塗塗料１
を得た。
三井東圧化学（株）製のポリエステル樹脂P-646 100部
に、三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂10S-60を20部、
メルク社のイリオロジンTi-100Sを0.1〜0.5部を加えて
ディゾルバーにて１時間攪拌して上塗塗料２を得た。
に、三井東圧化学（株）製のアミノ樹脂10S-60を20部、
メルク社のイリオロジンTi-100Sを0.1〜0.5部を加えて
ディゾルバーにて１時間攪拌して上塗塗料２を得た。
三井東圧化学（株）製の高分子ポリエステル樹脂HMP-25
100部に三井東圧化学（株）製のサイメル303を15部、
パラトルエンスルホン酸0.15部、メルク社のパールアフ
レアNF-104D 0.1〜5.0部を加えてディゾルバーにて１時
間攪拌して上塗塗料３を得た。
100部に三井東圧化学（株）製のサイメル303を15部、
パラトルエンスルホン酸0.15部、メルク社のパールアフ
レアNF-104D 0.1〜5.0部を加えてディゾルバーにて１時
間攪拌して上塗塗料３を得た。
三菱レーヨン（株）製のアクリル樹脂ダイヤナールBR-8
0の30%溶液100部に東洋金属粉（株）製の銅粉EC-100を
0.1部、アウジモント社製のフッ素樹脂ハイラー5000 70
部を加えてディゾルバーにて３時間攪拌して上塗塗料４
を得た。
0の30%溶液100部に東洋金属粉（株）製の銅粉EC-100を
0.1部、アウジモント社製のフッ素樹脂ハイラー5000 70
部を加えてディゾルバーにて３時間攪拌して上塗塗料４
を得た。
〈実施例１〉 下塗塗料用ベース１を100部に、Ｕ．Ｃ．Ｃ．社のVinyl
iteVMCHを１部加えて、ディゾルバーにて30分攪拌して
下塗塗料を得た。得られた下塗塗料を、ステンレス鋼板
にロールコーターを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90
秒間焼付けて乾燥塗膜厚10μｍの下塗塗膜を得た。
iteVMCHを１部加えて、ディゾルバーにて30分攪拌して
下塗塗料を得た。得られた下塗塗料を、ステンレス鋼板
にロールコーターを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90
秒間焼付けて乾燥塗膜厚10μｍの下塗塗膜を得た。
次に上塗塗料１をロールコーターを用いて塗装し、同じ
く220〜250℃、50〜90秒間焼付けて乾燥塗膜厚10μｍの
上塗塗膜を得た。得られた塗膜のメタリック観と塗膜性
能を表−１に示すが、得られた塗膜は、メタリック観、
加工性、防食性、耐候性とも良好であった。
く220〜250℃、50〜90秒間焼付けて乾燥塗膜厚10μｍの
上塗塗膜を得た。得られた塗膜のメタリック観と塗膜性
能を表−１に示すが、得られた塗膜は、メタリック観、
加工性、防食性、耐候性とも良好であった。
〈実施例２〉 下塗塗料用ベース２を100部にグッドリッチ・ケミカル
社のGeon 400×110Aを５部加えて、ディゾルバーにて30
分攪拌した。得られた塗料を、亜鉛−アルミメッキ銅板
にロールコーターを用いて塗装し、実施例１と同様に22
0〜250℃、50〜90秒間焼付けて、乾燥塗膜厚８μｍを得
た。次に上塗塗料２をロールコーターを用いて塗装し、
220〜250℃で50〜90秒間焼付けて、乾燥塗膜厚８μｍの
上塗塗膜を得た。得られた塗膜のメタリック観と塗膜性
能を表−１に示すが得られた塗膜は、メタリック観、加
工性、防食性、耐候性ともに良好であった。
社のGeon 400×110Aを５部加えて、ディゾルバーにて30
分攪拌した。得られた塗料を、亜鉛−アルミメッキ銅板
にロールコーターを用いて塗装し、実施例１と同様に22
0〜250℃、50〜90秒間焼付けて、乾燥塗膜厚８μｍを得
た。次に上塗塗料２をロールコーターを用いて塗装し、
220〜250℃で50〜90秒間焼付けて、乾燥塗膜厚８μｍの
上塗塗膜を得た。得られた塗膜のメタリック観と塗膜性
能を表−１に示すが得られた塗膜は、メタリック観、加
工性、防食性、耐候性ともに良好であった。
〈実施例３〉 下塗塗料用ベース３を100部に日本ゼオン（株）製のGeo
n 400×110Aを10部加えて、ディゾルバーにて30分間攪
拌した。得られた塗料を亜鉛メッキ鋼板にロールコータ
ーを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚12μｍの下塗塗膜を得た。次に上塗塗料３をロ
ールコーターを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間
焼付けて乾燥塗膜厚12μｍの上塗塗膜を得た。得られた
塗膜のメタリック観と塗膜性能を表−１に示すが、得ら
れた塗膜は、メタリック観、加工性、防食性、耐候性と
も良好であった。
n 400×110Aを10部加えて、ディゾルバーにて30分間攪
拌した。得られた塗料を亜鉛メッキ鋼板にロールコータ
ーを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚12μｍの下塗塗膜を得た。次に上塗塗料３をロ
ールコーターを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間
焼付けて乾燥塗膜厚12μｍの上塗塗膜を得た。得られた
塗膜のメタリック観と塗膜性能を表−１に示すが、得ら
れた塗膜は、メタリック観、加工性、防食性、耐候性と
も良好であった。
〈実施例４〉 下塗塗料用ベース４を100部に積水化学（株）製のエス
レックスＭ（塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン
酸からなるビニル共重合体樹脂）を15部加えてディゾル
バーにて、30分間攪拌して下塗塗料を得た。得られた下
塗塗料を、亜鉛−アルミメッキ鋼板にロールコーターを
用いて塗装し、240〜270℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗
膜厚15μｍの下塗塗膜を得た。次に上塗塗料４をロール
コーターを用いて塗装し、同じく240〜270℃で50〜90秒
間焼付けて乾燥塗膜厚15μｍの上塗塗膜を得た。得られ
た塗膜のメタリック観と塗膜性能を表−１に示すが、得
られた塗膜は、メタリック観、加工性、防食性、耐候性
とも良好であった。
レックスＭ（塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン
酸からなるビニル共重合体樹脂）を15部加えてディゾル
バーにて、30分間攪拌して下塗塗料を得た。得られた下
塗塗料を、亜鉛−アルミメッキ鋼板にロールコーターを
用いて塗装し、240〜270℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗
膜厚15μｍの下塗塗膜を得た。次に上塗塗料４をロール
コーターを用いて塗装し、同じく240〜270℃で50〜90秒
間焼付けて乾燥塗膜厚15μｍの上塗塗膜を得た。得られ
た塗膜のメタリック観と塗膜性能を表−１に示すが、得
られた塗膜は、メタリック観、加工性、防食性、耐候性
とも良好であった。
〈実施例５〉 下塗塗料用ベース５を100部に日本ゼオン（株）製のGeo
n 400×110Aを５部加えてディゾルバーにて30分間攪拌
した。得られた塗料を亜鉛メッキ鋼板にロールコーター
を用いて塗装し、実施例１と同様に、220〜250℃で50〜
90秒間焼付けて乾燥塗膜厚３μｍの下塗塗膜を得た。次
に上塗塗料３をロールコーターを用いて塗装し、同じく
220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗膜厚15μｍの上
塗塗膜を得た。得られた塗膜のメタリック観と塗膜性能
を表−１に示すが、得られた塗膜は、メタリック観、加
工性、防食性、耐候性とも良好であった。
n 400×110Aを５部加えてディゾルバーにて30分間攪拌
した。得られた塗料を亜鉛メッキ鋼板にロールコーター
を用いて塗装し、実施例１と同様に、220〜250℃で50〜
90秒間焼付けて乾燥塗膜厚３μｍの下塗塗膜を得た。次
に上塗塗料３をロールコーターを用いて塗装し、同じく
220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗膜厚15μｍの上
塗塗膜を得た。得られた塗膜のメタリック観と塗膜性能
を表−１に示すが、得られた塗膜は、メタリック観、加
工性、防食性、耐候性とも良好であった。
〈比較例１〜２〉 下塗塗料用ベース３を100部に日本ゼオン（株）製のGeo
n 400×110Aを比較例１では、30部、比較例２では0.5部
加えてディゾルバーにて、30分間攪拌した。
n 400×110Aを比較例１では、30部、比較例２では0.5部
加えてディゾルバーにて、30分間攪拌した。
得られた塗料を亜鉛メッキ鋼板にロールコーターを用い
て塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗膜厚
10μｍの下塗塗膜を得た。次に上塗塗料３をロールコー
ターを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて
上塗塗膜10μｍを得た。表−２に示すように、比較例１
の塗膜では耐候性が、比較例２では、防食性が劣った。
て塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗膜厚
10μｍの下塗塗膜を得た。次に上塗塗料３をロールコー
ターを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて
上塗塗膜10μｍを得た。表−２に示すように、比較例１
の塗膜では耐候性が、比較例２では、防食性が劣った。
〈比較例３〉 日本油脂（株）製のプレカラープライマーLP-2をロール
コーターを用いて亜鉛メッキ鋼板に塗装し220〜250℃で
50〜90秒間焼付けて下塗塗膜５μｍを得た。
コーターを用いて亜鉛メッキ鋼板に塗装し220〜250℃で
50〜90秒間焼付けて下塗塗膜５μｍを得た。
次に上塗塗料３の100部に二酸化チタンを20部加えて、
サンドミルにて１時間分散したものをロールコーターを
用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗
膜厚15μｍを得た。得られた塗膜は、上塗塗料としてマ
イカ粉（パールアフレアNF-104D）と着色顔料（二酸化
チタン）を含む着色塗料を使用しているため、表−２に
示すように、メタリック観が劣っている。
サンドミルにて１時間分散したものをロールコーターを
用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾燥塗
膜厚15μｍを得た。得られた塗膜は、上塗塗料としてマ
イカ粉（パールアフレアNF-104D）と着色顔料（二酸化
チタン）を含む着色塗料を使用しているため、表−２に
示すように、メタリック観が劣っている。
〈比較例４〉 下塗塗料用ベース１をフローコーターを用いてステンレ
ス鋼板上に塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚15μｍを得た。次に上塗塗料１をフローコータ
ーを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚15μｍを得た。得られた塗膜は、表−２に示す
ように、実施例１に比較して、加工性に劣り、膜厚が厚
いために塗料コストも高かった。
ス鋼板上に塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚15μｍを得た。次に上塗塗料１をフローコータ
ーを用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚15μｍを得た。得られた塗膜は、表−２に示す
ように、実施例１に比較して、加工性に劣り、膜厚が厚
いために塗料コストも高かった。
〈比較例５〉 日本油脂（株）製のプレカラープライマーP-32をロール
コーターを用いて亜鉛メッキ鋼板上に塗装し、220〜250
℃で50〜90秒間焼付けて下塗塗膜５μｍを得た。次に、
三井東圧化学（株）製の高分子ポリエステル樹脂HMP-2
5,100部と二酸化チタン40部を加えてサンドミルにて１
時間分散後、サイメル303,15部、パラトルエンスルホン
酸0.15部加え攪拌し、得られた塗料をロールコーターを
用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて中塗塗
膜15μｍを得た。さらに、上塗塗料３を用いてロールコ
ーターにて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚15μｍを得た。表−２に示すように得られた塗
膜は、実施例３に比較して加工性に劣り、膜厚が厚いた
め塗料及び製造コストも高かった。
コーターを用いて亜鉛メッキ鋼板上に塗装し、220〜250
℃で50〜90秒間焼付けて下塗塗膜５μｍを得た。次に、
三井東圧化学（株）製の高分子ポリエステル樹脂HMP-2
5,100部と二酸化チタン40部を加えてサンドミルにて１
時間分散後、サイメル303,15部、パラトルエンスルホン
酸0.15部加え攪拌し、得られた塗料をロールコーターを
用いて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて中塗塗
膜15μｍを得た。さらに、上塗塗料３を用いてロールコ
ーターにて塗装し、220〜250℃で50〜90秒間焼付けて乾
燥塗膜厚15μｍを得た。表−２に示すように得られた塗
膜は、実施例３に比較して加工性に劣り、膜厚が厚いた
め塗料及び製造コストも高かった。
比較例１と２は、ビニル共重合体樹脂として用いた塩化
ビニル共重合体樹脂の使用範囲が、本発明の範囲からは
ずれる場合であり、比較例3,4,5,はビニル共重合体樹脂
を使用していない場合でありそれぞれ前述の従来技術の
製造方法(1)、(2)、(3)に相当する例である。
ビニル共重合体樹脂の使用範囲が、本発明の範囲からは
ずれる場合であり、比較例3,4,5,はビニル共重合体樹脂
を使用していない場合でありそれぞれ前述の従来技術の
製造方法(1)、(2)、(3)に相当する例である。
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板上に、防錆顔料と着色顔料、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂の１種又はこれら
の組合せからなる塗料樹脂を含む塗料１００重量部に対
して塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン酸からな
るビニル共重合体樹脂を１〜２０重量部分散させてなる
下塗塗料をロールコーターにて塗装し焼付けることによ
り下塗塗膜を形成させた後、金属粉又はマイカ粉を含む
クリヤー塗料をロールコーターにて塗装し、焼付けるこ
とにより上塗塗膜を形成させることを特徴とする２コー
ト２ベーク型プレコート鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30558688A JPH067952B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | プレコート鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30558688A JPH067952B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | プレコート鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152578A JPH02152578A (ja) | 1990-06-12 |
| JPH067952B2 true JPH067952B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17946925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30558688A Expired - Fee Related JPH067952B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | プレコート鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067952B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144474A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 白色系メタリック調塗装金属板 |
| JP2002187234A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた非クロム系塗装鋼板 |
| US7550176B2 (en) | 2002-12-20 | 2009-06-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method of forming coating film on aluminum substrate |
| JP6431250B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2018-11-28 | 東邦シートフレーム株式会社 | プレコート鋼板 |
| JP6772943B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2020-10-21 | 日本製鉄株式会社 | 塗装鋼板 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP30558688A patent/JPH067952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02152578A (ja) | 1990-06-12 |
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