JP2651206B2 - 複写機用原稿押え板の製造方法 - Google Patents
複写機用原稿押え板の製造方法Info
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- JP2651206B2 JP2651206B2 JP63200440A JP20044088A JP2651206B2 JP 2651206 B2 JP2651206 B2 JP 2651206B2 JP 63200440 A JP63200440 A JP 63200440A JP 20044088 A JP20044088 A JP 20044088A JP 2651206 B2 JP2651206 B2 JP 2651206B2
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- copying machine
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機用原稿押え板の製造方法に係り、特
に成型加工が容易で、且つヒンジ特性が良好な複写機用
原稿押え板の製造方法に関する。
に成型加工が容易で、且つヒンジ特性が良好な複写機用
原稿押え板の製造方法に関する。
第３図及び第４図に本発明の背景となる複写機用原稿
押え板の一例を示す。
押え板の一例を示す。
一般に、複写機用原稿押え板２は、第３図に示すよう
に、一端が複写機本体１に固着され、他端に把手３が成
型されている。そして、複写機本体１に固着されている
側に、ヒンジ手段４が成型されている。
に、一端が複写機本体１に固着され、他端に把手３が成
型されている。そして、複写機本体１に固着されている
側に、ヒンジ手段４が成型されている。
上記ヒンジ手段４は、第４図に横断面で示すように、
一対のソリッド部6,6と、その間に介在する屈曲部５と
からなる。
一対のソリッド部6,6と、その間に介在する屈曲部５と
からなる。
そして、上記把手３を上方に持ち上げることにより、
ヒンジ手段４が屈曲して原稿押え板２が開かれる。そこ
で、上記複写機本体１の原稿台に原稿を載置し、上記把
手３を下方に引き下げ、原稿台と原稿押え板２との間に
原稿を挟持して複写を行うようにしている。
ヒンジ手段４が屈曲して原稿押え板２が開かれる。そこ
で、上記複写機本体１の原稿台に原稿を載置し、上記把
手３を下方に引き下げ、原稿台と原稿押え板２との間に
原稿を挟持して複写を行うようにしている。
このような複写機用原稿押え板は、従来、ポリプロピ
レン等の樹脂を射出成型することにより製造される。
レン等の樹脂を射出成型することにより製造される。
上述のような、従来の複写機用原稿押え板の製造方法
では、屈曲部５が自在に曲がるように、即ちヒンジ特性
を良好にするために、肉厚ｔが0.2〜0.33mmに薄く成型
されている。肉厚ｔが0.5mm以上になると、そのヒンジ
特性が失われる。
では、屈曲部５が自在に曲がるように、即ちヒンジ特性
を良好にするために、肉厚ｔが0.2〜0.33mmに薄く成型
されている。肉厚ｔが0.5mm以上になると、そのヒンジ
特性が失われる。
しかし、上記屈曲部５の肉厚ｔが0.2〜0.33mmでは、
噴射成型時に、樹脂の流れが悪く充填不良となり、第１
図に示す原稿押え板２の平坦部８の平面度が悪くなり、
ソリを生じる。これは上記屈曲部５が薄肉であるため湯
の流れが阻害されるためである。そこで、このソリを抑
えるために上記平坦部８に鉄板等の補強材を入れて使用
している。しかし、これでは原稿押え板２の重量が増大
し、原稿押え板２の開閉を繰り返しているうちに、ソリ
ッド部６と屈曲部５との接合部７に応力が集中し破損し
易い。
噴射成型時に、樹脂の流れが悪く充填不良となり、第１
図に示す原稿押え板２の平坦部８の平面度が悪くなり、
ソリを生じる。これは上記屈曲部５が薄肉であるため湯
の流れが阻害されるためである。そこで、このソリを抑
えるために上記平坦部８に鉄板等の補強材を入れて使用
している。しかし、これでは原稿押え板２の重量が増大
し、原稿押え板２の開閉を繰り返しているうちに、ソリ
ッド部６と屈曲部５との接合部７に応力が集中し破損し
易い。
従って、本発明の主たる目的は、ヒンジ特性が良好で
耐久性が高く、且つ成型加工における湯の流れを良好に
して平坦部の平面度を向上させることのできる複写機用
原稿押え板の製造方法を提供することである。
耐久性が高く、且つ成型加工における湯の流れを良好に
して平坦部の平面度を向上させることのできる複写機用
原稿押え板の製造方法を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明が採用する第１の
製造方法は、一対のソリッド部と、その間に介在する屈
曲部とからなるヒンジ手段を有する複写機用原稿押え板
の製造方法において、上記ヒンジ手段の屈曲部の肉厚が
0.4〜0.6mmとなるように射出成型する成型工程と、上記
成型工程により得られた屈曲部に、巾方向の中心線を中
心として左右に均等な１個以上の穴を設けるプレス打抜
き工程とを具備したことを特徴とするものである。
製造方法は、一対のソリッド部と、その間に介在する屈
曲部とからなるヒンジ手段を有する複写機用原稿押え板
の製造方法において、上記ヒンジ手段の屈曲部の肉厚が
0.4〜0.6mmとなるように射出成型する成型工程と、上記
成型工程により得られた屈曲部に、巾方向の中心線を中
心として左右に均等な１個以上の穴を設けるプレス打抜
き工程とを具備したことを特徴とするものである。
また、第２の製造方法は、一対のソリッド部と、その
間に介在する屈曲部とからなるヒンジ手段を射出成型す
る成型工程と、成型後の樹脂に穴を設けるプレス打抜き
工程とを具備した複写機用原稿押え板の製造方法におい
て、上記成型工程で、プレス打抜き前の屈曲部の肉厚
を、プレス打抜き部は厚く、プレス打抜きされずに残る
部分は薄くなるように射出成型することを特徴とするも
のである。
間に介在する屈曲部とからなるヒンジ手段を射出成型す
る成型工程と、成型後の樹脂に穴を設けるプレス打抜き
工程とを具備した複写機用原稿押え板の製造方法におい
て、上記成型工程で、プレス打抜き前の屈曲部の肉厚
を、プレス打抜き部は厚く、プレス打抜きされずに残る
部分は薄くなるように射出成型することを特徴とするも
のである。
本発明によれば、ヒンジ手段の屈曲部の肉厚が、従来
のものより厚いため、射出成型時に樹脂が円滑に流れ充
填不良がなくなる。そして、肉厚が厚い分だけそのまま
ではヒンジ特性が低下するが、プレス打抜き工程で穴を
設けてなる屈曲部の幅を狭めることにより、ヒンジ特性
を向上させている。
のものより厚いため、射出成型時に樹脂が円滑に流れ充
填不良がなくなる。そして、肉厚が厚い分だけそのまま
ではヒンジ特性が低下するが、プレス打抜き工程で穴を
設けてなる屈曲部の幅を狭めることにより、ヒンジ特性
を向上させている。
本発明の一実施例製造方法により製造された複写機用
原稿押え板を第１図及び第２図に示す。ここに第１図
は、その正面図，第２図は、その変形例を示す正面図で
ある。なお、第３図及び第４図に示した従来の複写機用
原稿押え板２と共通する要素には、同一の符号を使用し
て説明を省略する。
原稿押え板を第１図及び第２図に示す。ここに第１図
は、その正面図，第２図は、その変形例を示す正面図で
ある。なお、第３図及び第４図に示した従来の複写機用
原稿押え板２と共通する要素には、同一の符号を使用し
て説明を省略する。
この実施例製造方法により製造された原稿押え板9aに
おいて、従来の原稿押え板２と異なる点は、第１図に示
すように、ヒンジ手段４の屈曲部５にプレス打抜き部10
a,10cを設けた点である。
おいて、従来の原稿押え板２と異なる点は、第１図に示
すように、ヒンジ手段４の屈曲部５にプレス打抜き部10
a,10cを設けた点である。
このような原稿押え板9aを製造する本発明の第１の製
造方法においては、まずヒンジ手段４を射出成型する成
型工程で、屈曲部５の肉厚が0.4〜0.6mmになるような寸
法の型を使用して成型する。このように屈曲部５が比較
的厚いので湯の流れが良く、平坦部８にソリが生じるよ
うな不都合がない。
造方法においては、まずヒンジ手段４を射出成型する成
型工程で、屈曲部５の肉厚が0.4〜0.6mmになるような寸
法の型を使用して成型する。このように屈曲部５が比較
的厚いので湯の流れが良く、平坦部８にソリが生じるよ
うな不都合がない。
次に屈曲部５の肉厚が0.4〜0.6mmでは厚すぎてヒンジ
特性が低下するため、上記屈曲部５の巾方向の中心線11
を中心として、左右に均等な１個以上のプレス打抜き部
10a,10cを形成する。
特性が低下するため、上記屈曲部５の巾方向の中心線11
を中心として、左右に均等な１個以上のプレス打抜き部
10a,10cを形成する。
このようにして得られた原稿押え板9aは、従来の原稿
押え板２と同様のヒンジ特性が得られる。ここで、上記
屈曲部５の巾方向の両端に設けられた打抜き部10cは、
打抜かなくてもよく、この打抜き部10cをあまり大きく
打抜くと、そこでねじれるため破損し易くなる。
押え板２と同様のヒンジ特性が得られる。ここで、上記
屈曲部５の巾方向の両端に設けられた打抜き部10cは、
打抜かなくてもよく、この打抜き部10cをあまり大きく
打抜くと、そこでねじれるため破損し易くなる。
第２図は、打抜き部10b,10cを４個設けた例である、 次に説明する第２の製造方法では、まずヒンジ手段４
を射出成型する成型工程で、次工程でプレス打抜きを行
う部分の肉厚を厚く、プレス打抜きを行わずに残す部分
の肉厚を薄く成型する。このように成型された樹脂の上
記肉厚の厚い部分をプレス打抜きする。従って打抜きを
行う部分の肉厚は例えば0.4〜0.6mmにして、残す部分を
0.2〜0.3mm程度にすると湯の流れは確保できると共に、
ヒンジ特性も阻害されない。
を射出成型する成型工程で、次工程でプレス打抜きを行
う部分の肉厚を厚く、プレス打抜きを行わずに残す部分
の肉厚を薄く成型する。このように成型された樹脂の上
記肉厚の厚い部分をプレス打抜きする。従って打抜きを
行う部分の肉厚は例えば0.4〜0.6mmにして、残す部分を
0.2〜0.3mm程度にすると湯の流れは確保できると共に、
ヒンジ特性も阻害されない。
本発明によれば、一対のソリッド部と、その間に介在
する屈曲部とからなるヒンジ手段を有する複写機用原稿
押え板の製造方法において、上記ヒンジ手段の屈曲部の
肉厚が0.4〜0.6mmとなるように射出成型する成型工程
と、上記成型工程により得られた屈曲部に、巾方向の中
心線を中心として左右に均等な１個以上の穴を設けるプ
レス打抜き工程とを具備したことを特徴とする複写機用
原稿押え板の製造方法、及び一対のソリッド部と、その
間に介在する屈曲部とからなるヒンジ手段を射出成型す
る成型工程と、成型後の樹脂に穴を設けるプレス打抜き
工程とを具備した複写機用原稿押え板の製造方法におい
て、上記成型工程で、プレス打抜き前の屈曲部の肉厚
を、プレス打抜き部は厚く、プレス打抜きされずに残る
部分は薄くなるように射出成型することを特徴とする複
写機用原稿押え板の製造方法が提供され、これにより成
型工程で、樹脂が円滑に流れ、原稿押え板の平坦部のソ
リがなくなる。このため、上記平坦部に鉄板等の補強材
を使用しなくてもよい。そして、この成型後の樹脂をプ
レス工程でプレス打抜きすることにより、従来のヒンジ
特性と同様なヒンジ手段が得られる。
する屈曲部とからなるヒンジ手段を有する複写機用原稿
押え板の製造方法において、上記ヒンジ手段の屈曲部の
肉厚が0.4〜0.6mmとなるように射出成型する成型工程
と、上記成型工程により得られた屈曲部に、巾方向の中
心線を中心として左右に均等な１個以上の穴を設けるプ
レス打抜き工程とを具備したことを特徴とする複写機用
原稿押え板の製造方法、及び一対のソリッド部と、その
間に介在する屈曲部とからなるヒンジ手段を射出成型す
る成型工程と、成型後の樹脂に穴を設けるプレス打抜き
工程とを具備した複写機用原稿押え板の製造方法におい
て、上記成型工程で、プレス打抜き前の屈曲部の肉厚
を、プレス打抜き部は厚く、プレス打抜きされずに残る
部分は薄くなるように射出成型することを特徴とする複
写機用原稿押え板の製造方法が提供され、これにより成
型工程で、樹脂が円滑に流れ、原稿押え板の平坦部のソ
リがなくなる。このため、上記平坦部に鉄板等の補強材
を使用しなくてもよい。そして、この成型後の樹脂をプ
レス工程でプレス打抜きすることにより、従来のヒンジ
特性と同様なヒンジ手段が得られる。
第１図は、本発明の一実施例製造方法により製造された
複写機用原稿押え板の正面図，第２図は、その変形例を
示す正面図である。 また、第３図は、本発明の背景となる製造方法により製
造された複写機用原稿押え板の斜視図，第４図は、その
ヒンジ手段の拡大断面図である。 〔符号の説明〕 ２……複写機用原稿押え板 ４……ヒンジ手段 ５……屈曲部 ６……ソリッド部 9a,9b……複写機用原稿押え板 10a,10b,10c……打抜き部 11……中心線。
複写機用原稿押え板の正面図，第２図は、その変形例を
示す正面図である。 また、第３図は、本発明の背景となる製造方法により製
造された複写機用原稿押え板の斜視図，第４図は、その
ヒンジ手段の拡大断面図である。 〔符号の説明〕 ２……複写機用原稿押え板 ４……ヒンジ手段 ５……屈曲部 ６……ソリッド部 9a,9b……複写機用原稿押え板 10a,10b,10c……打抜き部 11……中心線。
Claims (2)
- 【請求項１】一対のソリッド部と、その間に介在する屈
曲部とからなるヒンジ手段を有する複写機用原稿押え板
の製造方法において、 上記ヒンジ手段の屈曲部の肉厚が0.4〜0.6mmとなるよう
に射出成型する成型工程と、 上記成型工程により得られた屈曲部に、巾方向の中心線
を中心として左右に均等な１個以上の穴を設けるプレス
打抜き工程とを具備したことを特徴とする複写機用原稿
押え板の製造方法。 - 【請求項２】一対のソリッド部と、その間に介在する屈
曲部とからなるヒンジ手段を射出成型する成型工程と、
成型後の樹脂に穴を設けるプレス打抜き工程とを具備し
た複写機用原稿押え板の製造方法において、 上記成型工程で、プレス打抜き前の屈曲部の肉厚を、プ
レス打抜き部は厚く、プレス打抜きされずに残る部分は
薄くなるように射出成型することを特徴とする複写機用
原稿押え板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200440A JP2651206B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 複写機用原稿押え板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200440A JP2651206B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 複写機用原稿押え板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248651A JPH0248651A (ja) | 1990-02-19 |
| JP2651206B2 true JP2651206B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=16424329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200440A Expired - Fee Related JP2651206B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 複写機用原稿押え板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651206B2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63200440A patent/JP2651206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248651A (ja) | 1990-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |