JP2920046B2 - コンクリート型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば布基礎コンクリ
ートを打設するためのコンクリート型枠に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば布基礎コンクリートを打
設する際には、コンクリート型枠が複数個横方向に組み
合わされる。各コンクリート型枠にはそれぞれ成形板が
設けられ、その左右両側部は直角に折り曲げられ、一対
の側板が形成されるとともに、成形板の上下両端部も直
角に折り曲げられ、一対の水平補強板が形成されてい
る。この成形板を直角に折り曲げる加工方法として、従
来、図７に示すように、成形板１を直角のＶ字成形溝２
ａを有する第１成形型２と、直角のＶ字成形部３ａを有
する第２成形型３との間に介在して、両成形型２，３を
接近させて、成形板１を直角に折り曲げるようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
成形板１の折り曲げ加工方法においては、Ｖ字成形溝２
ａとＶ字成形部３ａとにより成形板１の折曲部Ｃの外側
角部に成型板１の厚さに応じて大きい曲面Ｍが形成され
る。このため、成形板１を使用したコンクリート型枠を
図６に示すように、互いに接合した状態で、曲面Ｍ，Ｍ
間に溝Ｋができる。従って、コンクリートを打設した
後、コンクリートの成形面に前記溝Ｋにより継ぎ目の筋
が成形されるという問題があった。なお、コンクリート
の成形面に上塗りをする場合には継ぎ目の筋は美観上問
題はないが、上塗りをしない場合には問題となる。

【０００４】この発明の目的はコンクリート打設時に複
数の型枠の接合部に形成される溝を無くしてコンクリー
トの成形面に継ぎ目の筋ができるのを防止することがで
きるコンクリート型枠を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、成形板の外周部を直角に折り曲げて側板を
形成したコンクリート型枠において、前記成形板の折曲
部の内側角部に凹状溝をプレス成形して折曲部の外側角
部の曲面を小さくするという手段をとっている。

【０００６】

【作用】この発明は成形板の折曲部の内側縁に凹状溝が
プレス形成されているので、折曲部の外側角部の曲面が
非常に小さくなる。このため複数の型枠を互いに接合し
た状態でその接合部に形成される溝が非常に小さくなる
ので、コンクリートの成形面の継ぎ目の筋は無視し得る
程度になり、美観上問題はなくなる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図１
〜図５に基づいて説明する。先ず、最初にコンクリート
型枠に使用される成形板１の折曲加工方法について、述
べると、この実施例においては、図３，４に示すように
第１成形型２の上面には直角よりも若干小さい形成角α
のＶ字成形溝２ａが形成されている。さらに、前記Ｖ字
成形溝２ａと対応する位置には、第２成形型３が上下方
向の往復動可能に装設されている。この第２成形型３の
下部には直角よりも若干小さい形成角βのＶ字成形部３
ａが形成されている。このＶ字成形部３ａの下端部には
後述するように前記成形板１の折曲部Ｃの内側角部に凹
状溝１ａを形成するための凹状溝成形突条３ｂが一体に
形成されている。

【０００８】上記両成形型２，３を使用して成形板１を
直角に折り曲げ加工するには、図４に示すように、第１
成形型２の上面に成形板１を水平に載置するとともに、
第２成形型３をＶ字成形溝２ａに対応させる。この状態
で第２成形型３を下方へ移動すると、図５に示すよう
に、成形板１は直角状に折り曲げられる。この時、成形
板１の折曲部Ｃの内側角部には凹状溝成形突条３ｂによ
って凹状溝１ａが形成される。又、Ｖ字成形部３ａは成
形板１の上面に押圧されるが、この押圧状態で凹状溝成
形突条３ｂとＶ字成形溝２ａとの間には、所定の隙間が
形成される。この結果、成形板１の折曲部Ｃの外側角部
には、薄肉部１ｂが形成される。従って、凹状溝１ａの
底部が薄肉部１ｂとなっているので、成形板１の折曲部
Ｃの外側角部はこの厚さに応じた曲率の非常に小さい曲
面Ｍに成形される。

【０００９】前記Ｖ字成形溝２ａの形成角α及びＶ字成
形部３ａの形成角βを９０°よりも少し小さい形成角に
したのは、成形板１の成形終了直後に成形板１と側板１
ｃ（１ｄ）が弾性変形した状態で丁度９０°になるよう
にするためである。

【００１０】このようにして成形された成形板１は図２
に示すように例えば布基礎コンクリートを打設するため
のコンクリート成形型枠５として使用される。この型枠
５は、成形板１の左右及び上下を共に直角に湾曲して、
左右の補強側板１ｃ，１ｄと、上下の補強側板１ｅ，１
ｆとを形成している。前記成形板１と補強側板１ｃ，１
ｄとの折曲部Ｃには凹状溝１ａが形成されている。

【００１１】又、コンクリート型枠５には該型枠５同士
を互いに接合するため、取付金具６を成形板１の裏面に
溶接固定し、該取付板６に透設した案内孔６ａと前記側
板１ｃに透設した案内孔１ｇとにガイド棒７を左右方向
に往復動可能に貫通支持している。さらに、このガイド
棒７の途中には両型枠５，５の互いに接合される側板１
ｃ，１ｄを挟着するためのＵ字金具８が連結されてい
る。前記成形板１の裏面には複数の補強部材９が縦方向
に溶接固定されている。

【００１２】以上のように構成された型枠５，５の接合
部は、図１に示すように折曲部Ｃの外側角部の曲面Ｍが
非常に小さいので、接合部に形成される溝Ｋも極めて小
さい。このため布基礎コンクリートを打設した場合に、
コンクリートの成形面に目立つような継ぎ目の筋が形成
されることはなく、綺麗に仕上げられる。

【００１３】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、次のように具体化することも可能であ
る。 （１）前記凹状溝成形突条３ｂを焼き入れして剛性をあ
げたり、別部材として第２成形型３のＶ字成形部３ａに
嵌合固定したりすること。

【００１４】（２）前記凹状溝成形突条３ｂの先端部の
形成角γは直角が望ましいが、この部分を鋭角あるいは
鈍角にすることもできる。 （３）前記凹状溝１ａの深さを成形板１の厚さに応じて
適宜に変更すること。

【００１５】（４）コンクリート型枠の四辺にそれぞれ
他のコンクリート型枠を接合する場合には、前記凹状溝
１ａを各辺に設けること。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は複数の
コンクリート型枠の成形板の接合部に溝ができるのを防
止でき、この結果コンクリートの成形面に継ぎ目の筋が
形成されるのを防止することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した型枠を構成する成形板の
部分断面図である。

【図２】コンクリート型枠の斜視図である。

【図３】成形板の折り曲げ加工方法を示す斜視図であ
る。

【図４】成形板の折り曲げ加工方法を示す断面図であ
る。

【図５】成形板の折り曲げ加工終了状態を示す断面図で
ある。

【図６】従来の加工方法により成形された成形板の接合
状態を示す断面図である。

【図７】従来の成形板の折曲加工方法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…成形板、１ａ…Ｖ字溝、１ｂ…薄肉部、１ｃ，１ｄ
…側板、Ｃ…折曲部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形板の外周部を直角に折り曲げて側板
   を形成したコンクリート型枠において、前記成形板の折
   曲部の内側角部に凹状溝をプレス成形して折曲部の外側
   角部の曲面を小さくしたことを特徴とするコンクリート
   型枠。