JP3468841B2 - モールド成形金型及び貫通コア構造 - Google Patents
モールド成形金型及び貫通コア構造Info
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- JP3468841B2 JP3468841B2 JP11337094A JP11337094A JP3468841B2 JP 3468841 B2 JP3468841 B2 JP 3468841B2 JP 11337094 A JP11337094 A JP 11337094A JP 11337094 A JP11337094 A JP 11337094A JP 3468841 B2 JP3468841 B2 JP 3468841B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通孔を有するモール
ド品を成形するためのモールド成形金型及び貫通コア構
造に関するものである。
ド品を成形するためのモールド成形金型及び貫通コア構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示す貫通孔１ａを有するモ
ールド品１を成形するモールド成形金型は、固定側金型
部では、図１０に示すように固定側取付板（図示せず）
の下側に固定側型板３０が固着してあり、この固定側型
板３０の下面側には、前記モールド成形品１の外形形状
に合ったキャビティＫが形成してある。
ールド品１を成形するモールド成形金型は、固定側金型
部では、図１０に示すように固定側取付板（図示せず）
の下側に固定側型板３０が固着してあり、この固定側型
板３０の下面側には、前記モールド成形品１の外形形状
に合ったキャビティＫが形成してある。
【０００３】また、可動側金型部では、可動側取付板の
上面側にはスペーサブロック（いずれも図示せず）と受
け板３１とを介して可動側型板３２が設けてあり、この
可動側型板３２には、成形品１の貫通孔１ａを形成する
貫通コア３３が組み込まれている。
上面側にはスペーサブロック（いずれも図示せず）と受
け板３１とを介して可動側型板３２が設けてあり、この
可動側型板３２には、成形品１の貫通孔１ａを形成する
貫通コア３３が組み込まれている。
【０００４】すなわち、可動側型板３２には多数の貫通
コア取付孔部３４が形成してあり、また、前記貫通コア
３３は、その上端部にコア本体３３ａよりも小径な成形
コア部３５が形成してあり、この成形コア部３５とコア
本体３３ａとの間に段部が受圧面部３６になされてい
る。
コア取付孔部３４が形成してあり、また、前記貫通コア
３３は、その上端部にコア本体３３ａよりも小径な成形
コア部３５が形成してあり、この成形コア部３５とコア
本体３３ａとの間に段部が受圧面部３６になされてい
る。
【０００５】そして、このように構成された前記貫通コ
ア３３は前記貫通コア取付孔部３４に挿入されていて、
前記受け板３１に設けた固定ボルト３７により固定され
ている。また、前記貫通コア３３の成形コア部３５が前
記キャビティＫの内面部に密着される密着部分３８に
は、適正な歪み量のラップ量Ｒ（０．０２〜０．０３程
度）を与えて、貫通コア３３の全長を設定し組み込まれ
ている。
ア３３は前記貫通コア取付孔部３４に挿入されていて、
前記受け板３１に設けた固定ボルト３７により固定され
ている。また、前記貫通コア３３の成形コア部３５が前
記キャビティＫの内面部に密着される密着部分３８に
は、適正な歪み量のラップ量Ｒ（０．０２〜０．０３程
度）を与えて、貫通コア３３の全長を設定し組み込まれ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によれば、金型製造を行うとき、特に成形品の表
面部に貫通孔１ａを多く配列したモールド品１の場合、
ラップ量Ｒを高精度に調整する必要が生じ、また、キャ
ビィティＫ及びコア全体に樹脂の注入圧で歪みが生じる
ため、密着部分３８に隙間が生じ、図１１の（１）、
（２）に示すようにモールド品１の貫通孔１ａにバリ４
０が発生し、完全なバリ対策をすることができないとい
う問題点があった。
来技術によれば、金型製造を行うとき、特に成形品の表
面部に貫通孔１ａを多く配列したモールド品１の場合、
ラップ量Ｒを高精度に調整する必要が生じ、また、キャ
ビィティＫ及びコア全体に樹脂の注入圧で歪みが生じる
ため、密着部分３８に隙間が生じ、図１１の（１）、
（２）に示すようにモールド品１の貫通孔１ａにバリ４
０が発生し、完全なバリ対策をすることができないとい
う問題点があった。
【０００７】すなわち、上記した従来技術での金型構造
の場合、密着部分３８で密着している前記貫通コア３３
とキャビティＫの内面部は、成形樹脂がキャビティＫへ
到達すると、貫通コア３３では前記受圧面部３６に樹脂
圧による力Ｇが作用し、また固定側型板３０にも樹脂圧
により密着部分３８にわずかな歪みが発生する。そのこ
とによって、前記貫通コア３３とキャビティＫの内面部
との密着が弱くなり、隙間の発生につながり、成形樹脂
がその隙間へ流れ込み、バリの発生を引き起こすという
問題点があった。また、バリ発生に対処する技術を開示
したものとして特開昭５３−６３４６０号公報がある。
の場合、密着部分３８で密着している前記貫通コア３３
とキャビティＫの内面部は、成形樹脂がキャビティＫへ
到達すると、貫通コア３３では前記受圧面部３６に樹脂
圧による力Ｇが作用し、また固定側型板３０にも樹脂圧
により密着部分３８にわずかな歪みが発生する。そのこ
とによって、前記貫通コア３３とキャビティＫの内面部
との密着が弱くなり、隙間の発生につながり、成形樹脂
がその隙間へ流れ込み、バリの発生を引き起こすという
問題点があった。また、バリ発生に対処する技術を開示
したものとして特開昭５３−６３４６０号公報がある。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、その第１の目的とするところは、バリの発生を防止
し、且つ金型の組み合わせ精度とメンテナンスを容易に
するモールド成形金型を提供することにある。
り、その第１の目的とするところは、バリの発生を防止
し、且つ金型の組み合わせ精度とメンテナンスを容易に
するモールド成形金型を提供することにある。
【０００９】
【００１０】また、本発明の第２の目的とするところ
は、高精度な調整をする必要がなく、モールド品の貫通
孔成形時にバリの発生を防止する貫通コア構造を提供す
ることにある。
は、高精度な調整をする必要がなく、モールド品の貫通
孔成形時にバリの発生を防止する貫通コア構造を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明に係わるモールド成形金型は、キャ
ビィティを有する型部材と、当該キャビィティの内面に
密着し且つモールド品の貫通孔を成形する貫通コアを含
むモールド成形金型において、前記貫通コアにスリット
を設け、当該貫通コアの弾性係数を、前記型部材の弾性
係数より小さく且つ成形樹脂圧より大きくしたことを特
徴とする。
するために、本発明に係わるモールド成形金型は、キャ
ビィティを有する型部材と、当該キャビィティの内面に
密着し且つモールド品の貫通孔を成形する貫通コアを含
むモールド成形金型において、前記貫通コアにスリット
を設け、当該貫通コアの弾性係数を、前記型部材の弾性
係数より小さく且つ成形樹脂圧より大きくしたことを特
徴とする。
【００１２】また、上記の第１の目的を達成するため
に、本発明に係わるモールド成形金型は、キャビィティ
を有する型部材と、当該キャビィティの内面に密着し且
つモールド品の貫通孔を成形する貫通コアを含むモール
ド成形金型において、前記型部材の歪率が大きい領域に
あるモールド品の貫通孔を成形する貫通コアの弾性係数
を、前記型部材の弾性係数より小さく且つ成形樹脂圧よ
り大きくしたことを特徴とする。
に、本発明に係わるモールド成形金型は、キャビィティ
を有する型部材と、当該キャビィティの内面に密着し且
つモールド品の貫通孔を成形する貫通コアを含むモール
ド成形金型において、前記型部材の歪率が大きい領域に
あるモールド品の貫通孔を成形する貫通コアの弾性係数
を、前記型部材の弾性係数より小さく且つ成形樹脂圧よ
り大きくしたことを特徴とする。
【００１３】そして、前記貫通コアにスリットを設けて
弾性係数を小さくすることが好ましい。また、前記貫通
コアをバネ部材により保持することが好ましい。また、
前記貫通コアを、前記型部材より弾性係数の小さい合金
で成形することが好ましい。また、樹脂注入口の近傍に
あるモールド品の貫通孔を前記貫通コアで成形すること
が好ましい。また、型部材の歪率が大きい領域にあるモ
ールド品の貫通孔を、前記貫通コアで成形することが好
ましい。
弾性係数を小さくすることが好ましい。また、前記貫通
コアをバネ部材により保持することが好ましい。また、
前記貫通コアを、前記型部材より弾性係数の小さい合金
で成形することが好ましい。また、樹脂注入口の近傍に
あるモールド品の貫通孔を前記貫通コアで成形すること
が好ましい。また、型部材の歪率が大きい領域にあるモ
ールド品の貫通孔を、前記貫通コアで成形することが好
ましい。
【００１４】また、上記の第２の目的を達成するため
に、本発明に係わる貫通コア構造は、型部材のキャビィ
ティの内面に密着し且つモールド品の貫通孔を成形する
貫通コア本体にスリットを設けて、この貫通コア本体の
弾性係数を前記型部材の弾性係数より小さくしたことを
特徴とする。
に、本発明に係わる貫通コア構造は、型部材のキャビィ
ティの内面に密着し且つモールド品の貫通孔を成形する
貫通コア本体にスリットを設けて、この貫通コア本体の
弾性係数を前記型部材の弾性係数より小さくしたことを
特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明にあっては、モールド品の貫通孔を成形
する貫通コアが、成形時の樹脂圧による型部材の歪みに
追従するために、貫通コアの型部材のキャビィティの内
面に密着する部分の密着が維持されてバリ発生の防止が
行われる。
する貫通コアが、成形時の樹脂圧による型部材の歪みに
追従するために、貫通コアの型部材のキャビィティの内
面に密着する部分の密着が維持されてバリ発生の防止が
行われる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明のモールド成形金型の構成を示す断
面図、図２は同モールド成形金型における貫通コア部分
の拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は
図２のＢ−Ｂ線方向からの矢視図である。
する。図１は本発明のモールド成形金型の構成を示す断
面図、図２は同モールド成形金型における貫通コア部分
の拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は
図２のＢ−Ｂ線方向からの矢視図である。
【００１７】本発明に係わるモールド成形金型で成形さ
れるモールド成形品１には、図９（１）、（２）に示す
ように例えば押しボタン等が組み込まれ、スライドのガ
イドをなす貫通孔１ａが設けられている。また、１ｃに
示す円形状の表示はモールド樹脂注入口（ゲート）の位
置を示す。なお、樹脂注入口１ｃの位置は本図の限りで
なくとも良い。
れるモールド成形品１には、図９（１）、（２）に示す
ように例えば押しボタン等が組み込まれ、スライドのガ
イドをなす貫通孔１ａが設けられている。また、１ｃに
示す円形状の表示はモールド樹脂注入口（ゲート）の位
置を示す。なお、樹脂注入口１ｃの位置は本図の限りで
なくとも良い。
【００１８】本発明に係わるモールド成形金型は、図１
に示すように固定側成形金型部２と可動側金型部３とか
ら構成してある。この固定側成形金型部２は固定側取付
板４を有し、この固定側取付板４の下側に型部材である
固定側型板５がボルト６ａにより固着してある。この固
定側型板５の下面側には、前記モールド成形品１の外形
形状に合ったキャビティＫが形成してあり、また、固定
側型板５の上面側には空洞部６が形成してある。また、
前記固定側取付板４の上面部にはゲート形成部材７が固
着してあり、このゲート形成部材７が有する樹脂注入口
８は固定側取付板４および固定側型板５に至り、前記キ
ャビティＫに開口している。
に示すように固定側成形金型部２と可動側金型部３とか
ら構成してある。この固定側成形金型部２は固定側取付
板４を有し、この固定側取付板４の下側に型部材である
固定側型板５がボルト６ａにより固着してある。この固
定側型板５の下面側には、前記モールド成形品１の外形
形状に合ったキャビティＫが形成してあり、また、固定
側型板５の上面側には空洞部６が形成してある。また、
前記固定側取付板４の上面部にはゲート形成部材７が固
着してあり、このゲート形成部材７が有する樹脂注入口
８は固定側取付板４および固定側型板５に至り、前記キ
ャビティＫに開口している。
【００１９】前記可動側金型部３は型部材である可動側
取付板９を有し、この可動側取付板９の上面側にはスペ
ーサブロック１０と受け板１１とを介して型部材である
可動側型板１２が設けてあり、このスペーサブロック１
０と受け板１１と可動側型板１２とは取付ボルト１３に
より前記可動側取付板９に固定されている。また、この
可動側取付板９と受け板１１との間には上下のエジェク
タプレート１４、１５とサポートピラ１６とが設けてあ
る。
取付板９を有し、この可動側取付板９の上面側にはスペ
ーサブロック１０と受け板１１とを介して型部材である
可動側型板１２が設けてあり、このスペーサブロック１
０と受け板１１と可動側型板１２とは取付ボルト１３に
より前記可動側取付板９に固定されている。また、この
可動側取付板９と受け板１１との間には上下のエジェク
タプレート１４、１５とサポートピラ１６とが設けてあ
る。
【００２０】前記可動側型板１２には、成形品１の貫通
孔１ａを形成する貫通コア１７が組み込まれている。す
なわち、可動側型板１２には多数の貫通コア取付孔部１
８が形成してあり、これらの貫通コア取付孔部１８は前
記貫通コア１７の外周よりも若干大きい寸法で形成され
ており、貫通コア１７が可動可能な程度の隙間を有す
る。
孔１ａを形成する貫通コア１７が組み込まれている。す
なわち、可動側型板１２には多数の貫通コア取付孔部１
８が形成してあり、これらの貫通コア取付孔部１８は前
記貫通コア１７の外周よりも若干大きい寸法で形成され
ており、貫通コア１７が可動可能な程度の隙間を有す
る。
【００２１】前記貫通コア１７は中実円筒状の貫通コア
本体１７ａを備えており、この貫通コア本体１７ａの中
間部には、切り込み長さをｌに、切り込みピッチをｐに
設定した、隙間が約０．３ｍｍ程度のスリット１９が数
個設けられている。なお、このスリット１９の数は偶数
個が望ましい。また、前記コア本体１７ａの上端部に
は、この貫通コア本体１７ａよりも小径な成形コア部２
０が形成してあり、この成形コア部２０と貫通コア本体
１７ａとの間に段部が受圧面部２１になされている。
本体１７ａを備えており、この貫通コア本体１７ａの中
間部には、切り込み長さをｌに、切り込みピッチをｐに
設定した、隙間が約０．３ｍｍ程度のスリット１９が数
個設けられている。なお、このスリット１９の数は偶数
個が望ましい。また、前記コア本体１７ａの上端部に
は、この貫通コア本体１７ａよりも小径な成形コア部２
０が形成してあり、この成形コア部２０と貫通コア本体
１７ａとの間に段部が受圧面部２１になされている。
【００２２】そして、このように構成された前記貫通コ
ア１７は前記貫通コア取付孔部１８に挿入されていて、
前記受け板１１に設けた固定ボルト２２により固定され
ている。また、前記貫通コア１７の成形コア部２０が前
記キャビティＫの内面部Ｋー１に密着される密着部分２
３には、適正な歪み量のラップ量Ｒを与えて、貫通コア
１７の全長Ｈを設定し組み込まれている。
ア１７は前記貫通コア取付孔部１８に挿入されていて、
前記受け板１１に設けた固定ボルト２２により固定され
ている。また、前記貫通コア１７の成形コア部２０が前
記キャビティＫの内面部Ｋー１に密着される密着部分２
３には、適正な歪み量のラップ量Ｒを与えて、貫通コア
１７の全長Ｈを設定し組み込まれている。
【００２３】そして、上記のように構成されたモールド
成形金型を成形機（図示せず）へ取り付け成形する過程
で、まず成形機によりモールド成形金型は閉じられ、前
記密着部分２３よりも量分Ｒはみ出ていた貫通コア１７
は、成形機の型締め機構（図示せず）により、前記スリ
ット１９の形成部分Ｃの弾性係数（バネ定数）は、スリ
ット１９が無い部分Ｄ及びＥの弾性係数（バネ定数）よ
りもはるかに小さいため、前記貫通コア１７のスリット
１９の形成部分Ｃが大きく変位し、密着部分２３が前記
キャビティＫの内面部Ｋ−１に密着する。
成形金型を成形機（図示せず）へ取り付け成形する過程
で、まず成形機によりモールド成形金型は閉じられ、前
記密着部分２３よりも量分Ｒはみ出ていた貫通コア１７
は、成形機の型締め機構（図示せず）により、前記スリ
ット１９の形成部分Ｃの弾性係数（バネ定数）は、スリ
ット１９が無い部分Ｄ及びＥの弾性係数（バネ定数）よ
りもはるかに小さいため、前記貫通コア１７のスリット
１９の形成部分Ｃが大きく変位し、密着部分２３が前記
キャビティＫの内面部Ｋ−１に密着する。
【００２４】次に溶融された成形樹脂が成形機のノズル
（図示せず）から射出され、モールド成形金型の樹脂注
入口８を経て前記キャビティＫへ到達する。このキャビ
ティＫに到達した樹脂の圧力Ｇは前記受圧面部２１に作
用して、前記貫通コア１７を押し縮めようとするが、前
記貫通コア１７におけるスリット１９の形成部分Ｃのバ
ネ復元力Ｆの値を、樹脂の圧力Ｇよりも大きくすること
で、固定側型板５が歪んでも、前記貫通コア１７は追従
するので密着部分２３の密着を維持し、バリ発生を防
ぐ。
（図示せず）から射出され、モールド成形金型の樹脂注
入口８を経て前記キャビティＫへ到達する。このキャビ
ティＫに到達した樹脂の圧力Ｇは前記受圧面部２１に作
用して、前記貫通コア１７を押し縮めようとするが、前
記貫通コア１７におけるスリット１９の形成部分Ｃのバ
ネ復元力Ｆの値を、樹脂の圧力Ｇよりも大きくすること
で、固定側型板５が歪んでも、前記貫通コア１７は追従
するので密着部分２３の密着を維持し、バリ発生を防
ぐ。
【００２５】また、固定側型板５にはキャビティＫの裏
側に位置させて空洞部６があるために、成形時の歪みが
大きくなる前記固定側型板５の領域でも、前記貫通コア
１７は歪みに追従し、また、樹脂注入口８の近傍で溶融
された成形樹脂の流れる勢いが減らない部分でも、同様
なメカニズムにより、バリ発生を押さえることができ
る。
側に位置させて空洞部６があるために、成形時の歪みが
大きくなる前記固定側型板５の領域でも、前記貫通コア
１７は歪みに追従し、また、樹脂注入口８の近傍で溶融
された成形樹脂の流れる勢いが減らない部分でも、同様
なメカニズムにより、バリ発生を押さえることができ
る。
【００２６】前記貫通コア１７の構造としては、樹脂圧
の受ける前記受圧面部２１がなく、樹脂圧力により貫通
コア１７に縮み圧力を与えない図５のようなものでも同
様な効果を得る。この場合、前記貫通コア本体１７ａの
上端部には、この貫通コア本体１７ａよりも小径な成形
コア部２０を形成する必要はなく、成形コア部２０は貫
通コア本体１７ａと同径である。
の受ける前記受圧面部２１がなく、樹脂圧力により貫通
コア１７に縮み圧力を与えない図５のようなものでも同
様な効果を得る。この場合、前記貫通コア本体１７ａの
上端部には、この貫通コア本体１７ａよりも小径な成形
コア部２０を形成する必要はなく、成形コア部２０は貫
通コア本体１７ａと同径である。
【００２７】また、バネ復元力の値は、スリット１９の
切り込み長さｌと切り込みピッチｐ、およびスリット１
９の数を変えることで、容易に認定可能である。
切り込み長さｌと切り込みピッチｐ、およびスリット１
９の数を変えることで、容易に認定可能である。
【００２８】また、前記貫通コア１７に復元力を与える
方法としては、図８に示すように貫通コア１７の貫通コ
ア本体１７ａの下部にばね収容部１７ｂを形成すると共
に、下部外側にストッパー部１７ｃを形成し、このばね
収容部１７ｂにばね部材２４を収容してこのばね部材２
４により、貫通コア１７を持ち上げて前記ストッパー部
１７ｃを可動側型板１２の貫通コア取付孔部１８の受け
面１８ａに当接させてもよい。更には、弾性係数の低い
合金を前記貫通コア１７に使用しても、同様な作用効果
を得ることができることは自明である。
方法としては、図８に示すように貫通コア１７の貫通コ
ア本体１７ａの下部にばね収容部１７ｂを形成すると共
に、下部外側にストッパー部１７ｃを形成し、このばね
収容部１７ｂにばね部材２４を収容してこのばね部材２
４により、貫通コア１７を持ち上げて前記ストッパー部
１７ｃを可動側型板１２の貫通コア取付孔部１８の受け
面１８ａに当接させてもよい。更には、弾性係数の低い
合金を前記貫通コア１７に使用しても、同様な作用効果
を得ることができることは自明である。
【００２９】以上説明したように、本発明に係わるモー
ルド成形金型は、キャビィティを有する型部材と、当該
キャビィティの内面に密着し且つモールド品の貫通孔を
成形する貫通コアを含むモールド成形金型において、前
記貫通コアにスリットを設け、当該貫通コアの弾性係数
を、前記型部材の弾性係数より小さく且つ成形樹脂圧よ
り大きくしたことから、樹脂射出時の樹脂圧により型部
材が歪んだ場合でも、その歪みに貫通コアが追従可能と
なり、この貫通コアのキャビィティの内面への密着は維
持されて、バリ発生の防止ができる。更には、モールド
成形金型の組込み合わせが簡単になり、精度維持及びメ
ンテナンスが容易になる。
ルド成形金型は、キャビィティを有する型部材と、当該
キャビィティの内面に密着し且つモールド品の貫通孔を
成形する貫通コアを含むモールド成形金型において、前
記貫通コアにスリットを設け、当該貫通コアの弾性係数
を、前記型部材の弾性係数より小さく且つ成形樹脂圧よ
り大きくしたことから、樹脂射出時の樹脂圧により型部
材が歪んだ場合でも、その歪みに貫通コアが追従可能と
なり、この貫通コアのキャビィティの内面への密着は維
持されて、バリ発生の防止ができる。更には、モールド
成形金型の組込み合わせが簡単になり、精度維持及びメ
ンテナンスが容易になる。
【００３０】また、本発明に係わる貫通コア構造は、型
部材のキャビィティの内面に密着し且つモールド品の貫
通孔を成形する貫通コア本体にスリットを設けて、この
貫通コア本体の弾性係数を型部材の弾性係数より小さく
したことから、この貫通コア構造を用いることにより、
樹脂射出時の樹脂圧により型部材が歪んだ場合でも、そ
の歪みに貫通コアが追従可能となり、この貫通コアのキ
ャビティの内面への密着は維持されて、バリ発生の防止
ができる。
部材のキャビィティの内面に密着し且つモールド品の貫
通孔を成形する貫通コア本体にスリットを設けて、この
貫通コア本体の弾性係数を型部材の弾性係数より小さく
したことから、この貫通コア構造を用いることにより、
樹脂射出時の樹脂圧により型部材が歪んだ場合でも、そ
の歪みに貫通コアが追従可能となり、この貫通コアのキ
ャビティの内面への密着は維持されて、バリ発生の防止
ができる。
【００３１】
【図１】本発明のモールド成形金型の構成を示す断面図
である。
である。
【図２】同モールド成形金型における貫通コア部分の拡
大図である。
大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線方向からの矢視図である。
【図５】本発明に係わる貫通コアの他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図６】図５のＪ−Ｊ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＶ−Ｖ線方向からの矢視図である。
【図８】本発明に係わる貫通コアの他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図９】（１）は本発明の対象となるモールド成形品の
一例を示す平面図である。（２）は（１）のＬ−Ｌ線に
沿う断面図である。
一例を示す平面図である。（２）は（１）のＬ−Ｌ線に
沿う断面図である。
【図１０】（１）は従来の技術による金型における貫通
コア部分の拡大図である。（２）は（１）のＭ−Ｍ線方
向からの矢視図である。
コア部分の拡大図である。（２）は（１）のＭ−Ｍ線方
向からの矢視図である。
【図１１】（１）は従来の方法により発生するバリの説
明図である。（２）は（１）のＮ−Ｎ方向からの矢視図
である。
明図である。（２）は（１）のＮ−Ｎ方向からの矢視図
である。
５ 固定側型板（型部材）
１２ 可動側型板（型部材）
１７ 貫通コア
１８ 貫通コア取付孔部
１９ スリット
Ｋ キャビティ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−223121（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−104917（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−111827（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビィティを有する型部材と、当該キ
ャビィティの内面に密着し且つモールド品の貫通孔を成
形する貫通コアを含むモールド成形金型において、 前記貫通コアにスリットを設け、当該貫通コアの弾性係
数を、前記型部材の弾性係数より小さく且つ成形樹脂圧
より大きくしたことを特徴とするモールド成形金型。 - 【請求項２】 キャビィティを有する型部材と、当該キ
ャビィティの内面に密着し且つモールド品の貫通孔を成
形する貫通コアを含むモールド成形金型において、 前記型部材の歪率が大きい領域にあるモールド品の貫通
孔を成形する貫通コアの弾性係数を、前記型部材の弾性
係数より小さく且つ成形樹脂圧より大きくしたことを特
徴とするモールド成形金型。 - 【請求項３】 型部材のキャビィティの内面に密着し且
つモールド品の貫通孔を成形する貫通コア本体にスリッ
トを設けて、この貫通コア本体の弾性係数を前記型部材
の弾性係数より小さくしたことを特徴とする貫通コア構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11337094A JP3468841B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | モールド成形金型及び貫通コア構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11337094A JP3468841B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | モールド成形金型及び貫通コア構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299843A JPH07299843A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3468841B2 true JP3468841B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=14610572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11337094A Expired - Fee Related JP3468841B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | モールド成形金型及び貫通コア構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468841B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP11337094A patent/JP3468841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07299843A (ja) | 1995-11-14 |
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