JP3185180B1 - 合成樹脂製クリップの製造方法及び合成樹脂製クリップ - Google Patents
合成樹脂製クリップの製造方法及び合成樹脂製クリップInfo
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- JP3185180B1 JP3185180B1 JP2000386377A JP2000386377A JP3185180B1 JP 3185180 B1 JP3185180 B1 JP 3185180B1 JP 2000386377 A JP2000386377 A JP 2000386377A JP 2000386377 A JP2000386377 A JP 2000386377A JP 3185180 B1 JP3185180 B1 JP 3185180B1
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Abstract
【要約】
【解決手段】合成樹脂によって一対の挟持片１と、この
挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成型される。屈曲
部２の内側面に適数個の収縮歪みＳを設ける。挟持片１
のいずれか一方または両方の先端部内側に、先端部の長
手方向に沿った係止リブ５を突設する。挟持片１のいず
れか一方または両方の先端部内側に滑り止め用のシボ加
工６を施す。 【効果】合成樹脂製クリップの挟持力を高める。合成樹
脂製クリップの製造コストを押さえる。
挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成型される。屈曲
部２の内側面に適数個の収縮歪みＳを設ける。挟持片１
のいずれか一方または両方の先端部内側に、先端部の長
手方向に沿った係止リブ５を突設する。挟持片１のいず
れか一方または両方の先端部内側に滑り止め用のシボ加
工６を施す。 【効果】合成樹脂製クリップの挟持力を高める。合成樹
脂製クリップの製造コストを押さえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリップが所定の
押圧具によって押し出される際に、クリップの開口部が
強制的に開口され、押し出された後にクリップ自体の弾
性力で開口部が閉じるように形成された合成樹脂製クリ
ップの製造方法及び合成樹脂製クリップに関する。
押圧具によって押し出される際に、クリップの開口部が
強制的に開口され、押し出された後にクリップ自体の弾
性力で開口部が閉じるように形成された合成樹脂製クリ
ップの製造方法及び合成樹脂製クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一枚の弾性板によって一対の挟持片と屈
曲部とが一体成型され、挟持片の先端左右に拡開用耳部
を突出形成したクリップが実公昭58-4698 号公報に記載
されている。このクリップは、所定の押圧具によってク
リップの開口部が開口した状態で押し出されるもので、
開口部に用紙等を挟持するクリップとして使用されてい
る。この考案のクリップは、弾性板を折り曲げて形成さ
れるもので、現在では、金属製の板体を屈曲して形成さ
れ、市販されるようになっている。
曲部とが一体成型され、挟持片の先端左右に拡開用耳部
を突出形成したクリップが実公昭58-4698 号公報に記載
されている。このクリップは、所定の押圧具によってク
リップの開口部が開口した状態で押し出されるもので、
開口部に用紙等を挟持するクリップとして使用されてい
る。この考案のクリップは、弾性板を折り曲げて形成さ
れるもので、現在では、金属製の板体を屈曲して形成さ
れ、市販されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属材のように強靭な
材質を折り曲げてクリップを形成した場合は、紙片等を
十分に挟持するこができる。ところが、このクリップを
合成樹脂で射出成型すると、挟持片の挟持力が極めて弱
くなり、金属製クリップのように実用化することは困難
であった。特に、屈曲部の強度と挟持片の弾性力が金属
製クリップよりも極端に劣ることがわかっている。
材質を折り曲げてクリップを形成した場合は、紙片等を
十分に挟持するこができる。ところが、このクリップを
合成樹脂で射出成型すると、挟持片の挟持力が極めて弱
くなり、金属製クリップのように実用化することは困難
であった。特に、屈曲部の強度と挟持片の弾性力が金属
製クリップよりも極端に劣ることがわかっている。
【０００４】しかも、射出成型機を用いて成型する場
合、成型した製品を切り離した後に、金型のゲート口と
製品との境界部分に残る突出部分を一個づつ手作業で切
除する作業、所謂ゲート処理と称する作業が必要にな
る。この作業が合成樹脂で成型するクリップの製造コス
トを引き上げることにもなる。従って、この種のクリッ
プを合成樹脂で成型するには、クリップの挟持力を金属
製クリップ程度に高めると共に、この製造コストを押さ
える必要もある。
合、成型した製品を切り離した後に、金型のゲート口と
製品との境界部分に残る突出部分を一個づつ手作業で切
除する作業、所謂ゲート処理と称する作業が必要にな
る。この作業が合成樹脂で成型するクリップの製造コス
トを引き上げることにもなる。従って、この種のクリッ
プを合成樹脂で成型するには、クリップの挟持力を金属
製クリップ程度に高めると共に、この製造コストを押さ
える必要もある。
【０００５】そこで、当発明者は鋭意研究の末、合成樹
脂の挟持力を高めるには、合成樹脂が硬化する際の収縮
特性をクリップの挟持力に有効に反映させることで、挟
持力不足の課題を解消できるとの観点に立脚し、挟持片
先端部を成型する際の挟持片の間隔設定と、屈曲部の収
縮時に発生する所謂ヒケと称される歪みとを利用する技
術を開発したものである。すなわち本発明は、合成樹脂
製クリップの挟持力を高め、合成樹脂製クリップの製造
コストを押さえることができる合成樹脂製クリップの製
造方法及び合成樹脂製クリップの提供を目的としてい
る。
脂の挟持力を高めるには、合成樹脂が硬化する際の収縮
特性をクリップの挟持力に有効に反映させることで、挟
持力不足の課題を解消できるとの観点に立脚し、挟持片
先端部を成型する際の挟持片の間隔設定と、屈曲部の収
縮時に発生する所謂ヒケと称される歪みとを利用する技
術を開発したものである。すなわち本発明は、合成樹脂
製クリップの挟持力を高め、合成樹脂製クリップの製造
コストを押さえることができる合成樹脂製クリップの製
造方法及び合成樹脂製クリップの提供を目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の第１の製造方法は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成
型され、挟持片１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成
した合成樹脂製クリップの製造方法である。この製造方
法において、射出成型時に挟持片１を形成するスライド
用のコアピンＰで挟持片１先端部の内側間隔を0.1mm 乃
至0.6mm に設定する。更に、射出成型用金型Ｑで屈曲部
２の厚みを1mm 乃至3mm に設定する。そして、これらコ
アピンＰと金型Ｑとを外した後の合成樹脂の硬化に伴う
屈曲部２の収縮によって挟持片１の先端部を圧着せしめ
る製造方法である。
本発明の第１の製造方法は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成
型され、挟持片１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成
した合成樹脂製クリップの製造方法である。この製造方
法において、射出成型時に挟持片１を形成するスライド
用のコアピンＰで挟持片１先端部の内側間隔を0.1mm 乃
至0.6mm に設定する。更に、射出成型用金型Ｑで屈曲部
２の厚みを1mm 乃至3mm に設定する。そして、これらコ
アピンＰと金型Ｑとを外した後の合成樹脂の硬化に伴う
屈曲部２の収縮によって挟持片１の先端部を圧着せしめ
る製造方法である。
【０００７】この製造方法によると、合成樹脂の硬化に
伴う屈曲部２の収縮によって、挟持片１の内側間隔が0.
1mm 乃至0.6mm の間隔から収縮が始まり、この間隔が次
第に閉じて行き、最終的に挟持片１相互が接触して強力
な圧着力が発生する。また、屈曲部２の合成樹脂の厚み
を1mm 乃至3mm に設定すると、屈曲部２が収縮する際
に、屈曲部２の内側に所謂ヒケと称する収縮時の歪みが
生じる。この収縮時の歪みは屈曲部２の厚みを1mm 以上
に設定したときに生じるものである。すると、このヒケ
により、屈曲部２の長手中央部の内側が、屈曲部２の長
手両端部よりも大きく収縮することになり、この収縮時
の歪みが屈曲部２の強度を高め、挟持片１の圧着力を強
化するものである。
伴う屈曲部２の収縮によって、挟持片１の内側間隔が0.
1mm 乃至0.6mm の間隔から収縮が始まり、この間隔が次
第に閉じて行き、最終的に挟持片１相互が接触して強力
な圧着力が発生する。また、屈曲部２の合成樹脂の厚み
を1mm 乃至3mm に設定すると、屈曲部２が収縮する際
に、屈曲部２の内側に所謂ヒケと称する収縮時の歪みが
生じる。この収縮時の歪みは屈曲部２の厚みを1mm 以上
に設定したときに生じるものである。すると、このヒケ
により、屈曲部２の長手中央部の内側が、屈曲部２の長
手両端部よりも大きく収縮することになり、この収縮時
の歪みが屈曲部２の強度を高め、挟持片１の圧着力を強
化するものである。
【０００８】第２の製造方法も、合成樹脂によって一対
の挟持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一
体成型され、挟持片１の先端左右に拡開用耳部３を突出
形成した合成樹脂製クリップの製造方法である。この製
造方法において、射出成型用金型Ｑで屈曲部における左
右両端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉厚に設定
し、金型Ｑを外した後の硬化に伴う屈曲部２の収縮歪み
によって、屈曲部２の左右両端の強度を高める製造方法
である。このように、屈曲部２の長手両端部の厚みを長
手中央部よりも肉厚にすると、ヒケと称する収縮時の歪
みが長手両端部にそれぞれ発生することになる。する
と、屈曲部２の長手両端部の強度が必然的に強まり、こ
の屈曲部２に連続する挟持片１の両端部の圧着力も当然
高まるものである。
の挟持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一
体成型され、挟持片１の先端左右に拡開用耳部３を突出
形成した合成樹脂製クリップの製造方法である。この製
造方法において、射出成型用金型Ｑで屈曲部における左
右両端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉厚に設定
し、金型Ｑを外した後の硬化に伴う屈曲部２の収縮歪み
によって、屈曲部２の左右両端の強度を高める製造方法
である。このように、屈曲部２の長手両端部の厚みを長
手中央部よりも肉厚にすると、ヒケと称する収縮時の歪
みが長手両端部にそれぞれ発生することになる。する
と、屈曲部２の長手両端部の強度が必然的に強まり、こ
の屈曲部２に連続する挟持片１の両端部の圧着力も当然
高まるものである。
【０００９】第３の手段は、屈曲部２において、屈曲部
２外側面の長手中央部を両端部よりも凹ませ、この中央
部から各挟持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設
け、これらテーパー４の境界に射出成型用金型Ｑのパー
ティング面とゲート口Ｑ１とを設けて射出成型する製造
方法である。射出成型用金型Ｑのゲート口Ｑ１をテーパ
ー４の境界に設けることで、ゲート口と製品との境界部
分に残る突出部分が偏平状のわずかな突起になる。
２外側面の長手中央部を両端部よりも凹ませ、この中央
部から各挟持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設
け、これらテーパー４の境界に射出成型用金型Ｑのパー
ティング面とゲート口Ｑ１とを設けて射出成型する製造
方法である。射出成型用金型Ｑのゲート口Ｑ１をテーパ
ー４の境界に設けることで、ゲート口と製品との境界部
分に残る突出部分が偏平状のわずかな突起になる。
【００１０】第４の手段は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成
型された合成樹脂製クリップに関するものである。この
クリップにおいて、屈曲部２の内側面に適数個の収縮歪
みＳを設け、更に、挟持片１のいずれか一方または両方
の先端部内側に、先端部の長手方向に沿った係止リブ５
を突設したことにある。この係止リブ５は挟持片１に挟
持する紙片等を強固に支持するものである
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成
型された合成樹脂製クリップに関するものである。この
クリップにおいて、屈曲部２の内側面に適数個の収縮歪
みＳを設け、更に、挟持片１のいずれか一方または両方
の先端部内側に、先端部の長手方向に沿った係止リブ５
を突設したことにある。この係止リブ５は挟持片１に挟
持する紙片等を強固に支持するものである
【００１１】第５の手段は、合成樹脂製クリップにおい
て、挟持片１のいずれか一方または両方の先端部内側に
滑り止め用のシボ加工６を施したことを課題解消のため
の手段とする。
て、挟持片１のいずれか一方または両方の先端部内側に
滑り止め用のシボ加工６を施したことを課題解消のため
の手段とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。本発明クリップは、合成樹脂に
よって一対の挟持片１と、この挟持片２を連結する屈曲
部２とが一体成型されたクリップであり、特に、挟持片
１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成したものである
（図２、図３参照）。合成樹脂は、ポリカーボネート等
の熱可塑性プラスチックを使用する。
施例を詳細に説明する。本発明クリップは、合成樹脂に
よって一対の挟持片１と、この挟持片２を連結する屈曲
部２とが一体成型されたクリップであり、特に、挟持片
１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成したものである
（図２、図３参照）。合成樹脂は、ポリカーボネート等
の熱可塑性プラスチックを使用する。
【００１３】本発明クリップの製造方法は射出成型方法
によるもので、挟持片１を形成するスライド用のコアピ
ンＰで挟持片１先端部の内側間隔Ｈを0.1mm 乃至0.6mm
に設定する（図１参照）。金型Ｑ内に合成樹脂を射出し
て、このコアピンＰを引き抜くと、挟持片１先端部の内
側間隔Ｈが0.1mm 乃至0.6mm の間隔で開いた状態になる
（図２参照）。その後、合成樹脂が硬化するのに伴っ
て、この間隔が次第に狭まって接触し、材料の分子構造
が安定する48時間乃至72時間後には、挟持片１相互によ
る圧着力が発生するものである。実験において最も圧着
強度が高まったのは、内側間隔Ｈを0.3mm に設定したと
きであるが、クリップ全体のサイズや後述する屈曲部２
の肉厚との関係から、この圧着力が微妙に変化する。そ
こで、クリップ全体のサイズを、現在実用化されている
範囲で変更しても、挟持片１先端部の内側間隔Ｈを、0.
1mm 乃至0.6mm に設定することで、実用的なクリップと
して使用可能な圧着力が得られることがわかった。
によるもので、挟持片１を形成するスライド用のコアピ
ンＰで挟持片１先端部の内側間隔Ｈを0.1mm 乃至0.6mm
に設定する（図１参照）。金型Ｑ内に合成樹脂を射出し
て、このコアピンＰを引き抜くと、挟持片１先端部の内
側間隔Ｈが0.1mm 乃至0.6mm の間隔で開いた状態になる
（図２参照）。その後、合成樹脂が硬化するのに伴っ
て、この間隔が次第に狭まって接触し、材料の分子構造
が安定する48時間乃至72時間後には、挟持片１相互によ
る圧着力が発生するものである。実験において最も圧着
強度が高まったのは、内側間隔Ｈを0.3mm に設定したと
きであるが、クリップ全体のサイズや後述する屈曲部２
の肉厚との関係から、この圧着力が微妙に変化する。そ
こで、クリップ全体のサイズを、現在実用化されている
範囲で変更しても、挟持片１先端部の内側間隔Ｈを、0.
1mm 乃至0.6mm に設定することで、実用的なクリップと
して使用可能な圧着力が得られることがわかった。
【００１４】一方、射出成型用金型Ｑで屈曲部２の厚み
Ｌを1mm 乃至3mm に設定する（図２参照）。屈曲部２の
厚みＬを1mm 以上に設定したのは、この厚みＬから合成
樹脂の硬化に伴うヒケと称する収縮歪みＳが発生するこ
とによる（図３、図４参照）。この収縮歪みＳは、製品
Ｃの設計上の寸法を歪ませることから、通常の射出成型
では、望ましい現象ではなかった。ところが、このヒケ
と称する収縮歪みＳが発生すると、歪み箇所の強度が高
まることに着目し、屈曲部２にこの収縮歪みＳをあえて
発生させることで、屈曲部２の強度を強化して挟持片１
の圧着力を高めるようにしたものである。また、屈曲部
２の厚みを3mm 以内に設定したのは、現在実用化されて
いるこの種のクリップの最大サイズ（13.3×17.9mm）か
ら設定したことによる。したがって、クリップのサイズ
をかつてないほどの大きなサイズに設定した場合は、屈
曲部２の厚みを3mm 以上に設定してもよい。更に、屈曲
部２を形成する際、屈曲部２の外形カーブ２Ｃを大きく
設定し、屈曲部２の内側に形成される内側カーブ２Ｄを
できるだけ真円に近付くように設定すると、収縮後にお
ける挟持片１の圧着力を高めることができる。
Ｌを1mm 乃至3mm に設定する（図２参照）。屈曲部２の
厚みＬを1mm 以上に設定したのは、この厚みＬから合成
樹脂の硬化に伴うヒケと称する収縮歪みＳが発生するこ
とによる（図３、図４参照）。この収縮歪みＳは、製品
Ｃの設計上の寸法を歪ませることから、通常の射出成型
では、望ましい現象ではなかった。ところが、このヒケ
と称する収縮歪みＳが発生すると、歪み箇所の強度が高
まることに着目し、屈曲部２にこの収縮歪みＳをあえて
発生させることで、屈曲部２の強度を強化して挟持片１
の圧着力を高めるようにしたものである。また、屈曲部
２の厚みを3mm 以内に設定したのは、現在実用化されて
いるこの種のクリップの最大サイズ（13.3×17.9mm）か
ら設定したことによる。したがって、クリップのサイズ
をかつてないほどの大きなサイズに設定した場合は、屈
曲部２の厚みを3mm 以上に設定してもよい。更に、屈曲
部２を形成する際、屈曲部２の外形カーブ２Ｃを大きく
設定し、屈曲部２の内側に形成される内側カーブ２Ｄを
できるだけ真円に近付くように設定すると、収縮後にお
ける挟持片１の圧着力を高めることができる。
【００１５】また、射出成型用金型Ｑで屈曲部２におけ
る左右両端部２Ａの厚みを長手中央部２Ｂの厚みよりも
肉厚に設定すると、この屈曲部２における左右両端部２
Ａの内側面に、それぞれ収縮歪みＳを発生させることが
できる。尤も、この左右両端部２Ａの肉厚は、前述のよ
うに1mm 以上に設定する必要がある。したがって、屈曲
部２の左右両端部２Ａにそれぞれ収縮歪みＳを発生させ
るには、左右両端部２Ａの厚みを1mm 以上に設定し、中
央部２Ｂの厚みを1mm 以下に設定することになる。左右
両端部２Ａの厚みをこのように設定することで、屈曲部
２の左右両端部２Ａに、収縮歪みＳによる強い収縮硬化
が発生し、これに伴って、挟持片１の先端左右の圧着力
を高めることができる（図３参照）。
る左右両端部２Ａの厚みを長手中央部２Ｂの厚みよりも
肉厚に設定すると、この屈曲部２における左右両端部２
Ａの内側面に、それぞれ収縮歪みＳを発生させることが
できる。尤も、この左右両端部２Ａの肉厚は、前述のよ
うに1mm 以上に設定する必要がある。したがって、屈曲
部２の左右両端部２Ａにそれぞれ収縮歪みＳを発生させ
るには、左右両端部２Ａの厚みを1mm 以上に設定し、中
央部２Ｂの厚みを1mm 以下に設定することになる。左右
両端部２Ａの厚みをこのように設定することで、屈曲部
２の左右両端部２Ａに、収縮歪みＳによる強い収縮硬化
が発生し、これに伴って、挟持片１の先端左右の圧着力
を高めることができる（図３参照）。
【００１６】更に、屈曲部２において、屈曲部２外側面
の長手中央部を両端部よりも凹ませこの中央部から各挟
持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設ける（図２参
照）。このテーパー４の境界部分を金型Ｑのパーティン
グ面Ｑ２とし、これらテーパー４の境界に射出成型用金
型Ｑのゲート口Ｑ１を設ける（図１参照）。そして射出
成型後、成型した製品Ｃを切り離すと、ゲート口Ｑ１と
テーパー４の境界部分とに残る突出部分Ｃ１は、偏平状
の僅かな突出部分Ｃ１になる（図２参照）。しかも、テ
ーパー４の頂部にゲート口Ｑ１を設けているので、偏平
な突出部分Ｃ１から製品Ｃを切り離す作業も極めて容易
に行なうことができる。更に、製品Ｃを切り離したあと
は、突出部分Ｃ１が極めて小さいので、そのまま使用す
ることに差支えはない。しかも、この突出部分Ｃ１は、
中央部２Ｂの凹みの中に残るのでゲート処理する必要が
全くなくなった。この結果、このゲート処理に要してい
た手間やコストをすべて省くことができる。
の長手中央部を両端部よりも凹ませこの中央部から各挟
持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設ける（図２参
照）。このテーパー４の境界部分を金型Ｑのパーティン
グ面Ｑ２とし、これらテーパー４の境界に射出成型用金
型Ｑのゲート口Ｑ１を設ける（図１参照）。そして射出
成型後、成型した製品Ｃを切り離すと、ゲート口Ｑ１と
テーパー４の境界部分とに残る突出部分Ｃ１は、偏平状
の僅かな突出部分Ｃ１になる（図２参照）。しかも、テ
ーパー４の頂部にゲート口Ｑ１を設けているので、偏平
な突出部分Ｃ１から製品Ｃを切り離す作業も極めて容易
に行なうことができる。更に、製品Ｃを切り離したあと
は、突出部分Ｃ１が極めて小さいので、そのまま使用す
ることに差支えはない。しかも、この突出部分Ｃ１は、
中央部２Ｂの凹みの中に残るのでゲート処理する必要が
全くなくなった。この結果、このゲート処理に要してい
た手間やコストをすべて省くことができる。
【００１７】本発明クリップは、このように一対の挟持
片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成型
されたものであり、特に、屈曲部２に適数個の収縮歪み
Ｓを発生させたクリップである（図２、図３参照）。更
に、このクリップの、挟持片１のいずれか一方または両
方の先端部内側に、先端部の長手方向に沿った係止リブ
５を突設すると、挟持片１の先端部、特に圧着力が強く
なっている先端左右の挟持力と、この係止リブ５による
挟着力とを互いに作用させることができる（図２参
照）。図示の係止リブ５は、一方の挟持片１に設けてあ
り、他方の挟持片１には、この係止リブ５が嵌合する嵌
合凹部７を設けている。このように係止リブ５と嵌合凹
部７とを対にして形成すると、例え１枚の紙片でも確実
に挟持することが可能になる。また、係止リブ５を両方
の挟持片１に形成してもよく、係止リブ５の数も任意に
設定することができる。
片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成型
されたものであり、特に、屈曲部２に適数個の収縮歪み
Ｓを発生させたクリップである（図２、図３参照）。更
に、このクリップの、挟持片１のいずれか一方または両
方の先端部内側に、先端部の長手方向に沿った係止リブ
５を突設すると、挟持片１の先端部、特に圧着力が強く
なっている先端左右の挟持力と、この係止リブ５による
挟着力とを互いに作用させることができる（図２参
照）。図示の係止リブ５は、一方の挟持片１に設けてあ
り、他方の挟持片１には、この係止リブ５が嵌合する嵌
合凹部７を設けている。このように係止リブ５と嵌合凹
部７とを対にして形成すると、例え１枚の紙片でも確実
に挟持することが可能になる。また、係止リブ５を両方
の挟持片１に形成してもよく、係止リブ５の数も任意に
設定することができる。
【００１８】符号６は、挟持片１のいずれか一方または
両方の先端部内側に施した滑り止め用のシボ加工６であ
る（図２参照）。このシボ加工６は、挟持片１の紙片に
接する面に設けるもので、前記の係止リブ５表面に設け
ることもできる。このシボ加工６は、挟持する紙片との
接触面における摩擦係数を高めるものである。
両方の先端部内側に施した滑り止め用のシボ加工６であ
る（図２参照）。このシボ加工６は、挟持片１の紙片に
接する面に設けるもので、前記の係止リブ５表面に設け
ることもできる。このシボ加工６は、挟持する紙片との
接触面における摩擦係数を高めるものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り当初の目的を達成した。すなわち、射出成型時に挟持
片１を形成するスライド用のコアピンＰで挟持片１先端
部の内側間隔を0.1mm 乃至0.6mm に設定すると共に、射
出成型用金型Ｑで屈曲部２の厚みを1mm 乃至3mm に設定
し、これらコアピンＰと金型Ｑとを外した後の合成樹脂
硬化に伴う屈曲部２の収縮によって挟持片１の先端部を
圧着せしめる製造方法により、合成樹脂製クリップにお
ける挟持片１の圧着力を高めることができた。
り当初の目的を達成した。すなわち、射出成型時に挟持
片１を形成するスライド用のコアピンＰで挟持片１先端
部の内側間隔を0.1mm 乃至0.6mm に設定すると共に、射
出成型用金型Ｑで屈曲部２の厚みを1mm 乃至3mm に設定
し、これらコアピンＰと金型Ｑとを外した後の合成樹脂
硬化に伴う屈曲部２の収縮によって挟持片１の先端部を
圧着せしめる製造方法により、合成樹脂製クリップにお
ける挟持片１の圧着力を高めることができた。
【００２０】また、射出成型用金型Ｑで屈曲部における
左右両端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉厚に設定
し、金型Ｑを外した後の合成樹脂硬化に伴う屈曲部２の
収縮歪みによって屈曲部２左右の強度を高める製造方法
によると、特に、挟持片１の先端左右の圧着力を高める
ことができる。この結果、従来の金属製クリップの挟持
力に匹敵する程の挟持力が得られるものになった。
左右両端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉厚に設定
し、金型Ｑを外した後の合成樹脂硬化に伴う屈曲部２の
収縮歪みによって屈曲部２左右の強度を高める製造方法
によると、特に、挟持片１の先端左右の圧着力を高める
ことができる。この結果、従来の金属製クリップの挟持
力に匹敵する程の挟持力が得られるものになった。
【００２１】更に、屈曲部２において、屈曲部２外側面
の長手中央部を両端部よりも凹ませこの中央部から各挟
持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設け、これらテ
ーパー４の境界に射出成型用金型Ｑのパーティング面Ｑ
２とゲート口Ｑ１とを設けて射出成型することによっ
て、成型した製品Ｃを切り離す際に、金型Ｑに合成樹脂
を注入するゲート口Ｑ１と製品との境界部分に残る突出
部分Ｃ１を極めて少なくすることに成功した。しかも、
この突出部分Ｃ１は、屈曲部２外側面の長手中央部を両
端部よりも凹ませた部分に形成されるので、そのまま残
された場合でもクリップとして使用するには何等差支え
なく使用することができる。したがって合成樹脂製のク
リップの製造上で課題になっていた突出部分Ｃ１を切除
する作業は必要なくなり合成樹脂製クリップの製造コス
トを押さえることが可能になった。
の長手中央部を両端部よりも凹ませこの中央部から各挟
持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設け、これらテ
ーパー４の境界に射出成型用金型Ｑのパーティング面Ｑ
２とゲート口Ｑ１とを設けて射出成型することによっ
て、成型した製品Ｃを切り離す際に、金型Ｑに合成樹脂
を注入するゲート口Ｑ１と製品との境界部分に残る突出
部分Ｃ１を極めて少なくすることに成功した。しかも、
この突出部分Ｃ１は、屈曲部２外側面の長手中央部を両
端部よりも凹ませた部分に形成されるので、そのまま残
された場合でもクリップとして使用するには何等差支え
なく使用することができる。したがって合成樹脂製のク
リップの製造上で課題になっていた突出部分Ｃ１を切除
する作業は必要なくなり合成樹脂製クリップの製造コス
トを押さえることが可能になった。
【００２２】また、本発明クリップは、屈曲部２の内側
面に適数個の収縮歪みＳを設け、挟持片１のいずれか一
方または両方の先端部内側に、先端部の長手方向に沿っ
た係止リブ５を突設したものであるから、屈曲部２によ
って得られた挟持片１の圧着力と、係止リブ５による挟
持力とが相互に作用して、挟持した紙片等を強固に支持
することができる。
面に適数個の収縮歪みＳを設け、挟持片１のいずれか一
方または両方の先端部内側に、先端部の長手方向に沿っ
た係止リブ５を突設したものであるから、屈曲部２によ
って得られた挟持片１の圧着力と、係止リブ５による挟
持力とが相互に作用して、挟持した紙片等を強固に支持
することができる。
【００２３】本発明クリップの挟持片１のいずれか一方
または両方の先端部内側に施した滑り止め用のシボ加工
６によって挟持した紙片等の滑りを防止する。
または両方の先端部内側に施した滑り止め用のシボ加工
６によって挟持した紙片等の滑りを防止する。
【００２４】このように本発明によると、合成樹脂製ク
リップの挟持力を高め、また、合成樹脂製クリップの製
造コストを押さえることができるなどといった産業上有
益な種々の効果を奏するものである。
リップの挟持力を高め、また、合成樹脂製クリップの製
造コストを押さえることができるなどといった産業上有
益な種々の効果を奏するものである。
【図１】本発明の製造方法において射出成型時のスライ
ド用コアピンの設定状態を示す要部断面図。
ド用コアピンの設定状態を示す要部断面図。
【図２】本発明クリップの一実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明クリップの一実施例を示す平面図。
【図４】本発明クリップの他の実施例を示す平面図。
Ｃ 製品 Ｃ１ 突出部分 Ｈ 内側間隔 Ｌ 厚み Ｐ コアピン Ｑ 金型 Ｑ１ ゲート口 Ｑ２ パーティング面 Ｓ 収縮歪み １ 挟持片 ２ 屈曲部 ２Ａ 左右両端部 ２Ｂ 中央部 ２Ｃ 外形カーブ ２Ｄ 内側カーブ ３ 拡開用耳部 ４ テーパー ５ 係止リブ ６ シボ加工 ７ 嵌合凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B42F 1/10 B29C 45/26 B42F 1/02
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂によって一対の挟持片と、この
挟持片を連結する屈曲部とが一体成型され、挟持片の先
端左右に拡開用耳部を突出形成した合成樹脂製クリップ
の製造方法において、射出成型時に挟持片を形成するス
ライド用のコアピンで挟持片先端部の内側間隔を0.1mm
乃至0.6mm に設定すると共に、射出成型用金型で屈曲部
の厚みを1mm 乃至3mm に設定し、これらコアピンと金型
とを外した後の合成樹脂硬化に伴う屈曲部の収縮によっ
て挟持片の先端部を圧着せしめることを特徴とする合成
樹脂製クリップの製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂によって一対の挟持片と、この
挟持片を連結する屈曲部とが一体成型された合成樹脂製
クリップの製造方法において、射出成型用金型で屈曲部
における左右両端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉
厚に設定し、金型を外した後の合成樹脂硬化に伴う屈曲
部の収縮歪みによって屈曲部左右両端部の強度を高める
ことを特徴とする合成樹脂製クリップの製造方法。 - 【請求項３】 前記屈曲部において、屈曲部外側面の長
手中央部を両端部よりも凹ませ、この中央部から各挟持
片方向に傾斜する一対のテーパーを設け、これらテーパ
ーの境界に射出成型用金型のパーティング面とゲート口
とを設けて射出成型する請求項２記載の合成樹脂製クリ
ップの製造方法。 - 【請求項４】 合成樹脂によって一対の挟持片と、この
挟持片を連結する屈曲部とが一体成型された合成樹脂製
クリップにおいて、屈曲部の内側面に適数個の収縮歪み
を設け、挟持片のいずれか一方または両方の先端部内側
に、先端部の長手方向に沿った係止リブを突設したこと
を特徴とする合成樹脂製クリップ。 - 【請求項５】 前記挟持片のいずれか一方または両方の
先端部内側に滑り止め用のシボ加工を施した請求項４記
載の合成樹脂製クリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386377A JP3185180B1 (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 合成樹脂製クリップの製造方法及び合成樹脂製クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386377A JP3185180B1 (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 合成樹脂製クリップの製造方法及び合成樹脂製クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3185180B1 true JP3185180B1 (ja) | 2001-07-09 |
| JP2002187172A JP2002187172A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18853486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386377A Expired - Fee Related JP3185180B1 (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 合成樹脂製クリップの製造方法及び合成樹脂製クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185180B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010100718A1 (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | オクイ株式会社 | 留め具供給装置およびその留め具 |
| JP5394812B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2014-01-22 | 東京金属工業株式会社 | クリップ |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386377A patent/JP3185180B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002187172A (ja) | 2002-07-02 |
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