JP2531100B2 - インモ―ルド成形法 - Google Patents
インモ―ルド成形法Info
- Publication number
- JP2531100B2 JP2531100B2 JP17352093A JP17352093A JP2531100B2 JP 2531100 B2 JP2531100 B2 JP 2531100B2 JP 17352093 A JP17352093 A JP 17352093A JP 17352093 A JP17352093 A JP 17352093A JP 2531100 B2 JP2531100 B2 JP 2531100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert member
- molding
- molded product
- bushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形法に関
し、特に薄板又はフレキシビリティ（可撓性）を有する
棒状のものを成形品と一体でインモールドする成形方法
に係るものである。
し、特に薄板又はフレキシビリティ（可撓性）を有する
棒状のものを成形品と一体でインモールドする成形方法
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインモールド成形法で
は、成形品の中に入る部材と一体で一工程で成形を行う
ためには、中に入る部材を金型内に保持することが必要
である。そのため、中に入る部材が、金型内で、成形時
の樹脂の流れで片寄ったりせず、かつ変形をしない程度
の強度を有するものとするか、或いは薄板又はフレキシ
ビリティを有する棒状の部材などを中に入れて一体、一
工程でインモールド成形する場合などには、成形時の樹
脂の流れに抗して変形しないように金型内に確実に保持
する手段が特に必要となり、従って成形品には保持用の
ための穴などが付いて残ってしまうという外観上の問題
があった。
は、成形品の中に入る部材と一体で一工程で成形を行う
ためには、中に入る部材を金型内に保持することが必要
である。そのため、中に入る部材が、金型内で、成形時
の樹脂の流れで片寄ったりせず、かつ変形をしない程度
の強度を有するものとするか、或いは薄板又はフレキシ
ビリティを有する棒状の部材などを中に入れて一体、一
工程でインモールド成形する場合などには、成形時の樹
脂の流れに抗して変形しないように金型内に確実に保持
する手段が特に必要となり、従って成形品には保持用の
ための穴などが付いて残ってしまうという外観上の問題
があった。
【０００３】このような問題を解決するためにとられる
一般的な方法としては、まず片側部材を一次成形品と
し、次に中に入れるインサート部材をこの一次成形品に
組合せて二次成形を行うという、２つの分割工程を経て
行っているものがある。図４および図５にその様子を示
しているが、図において、インサート部材２１の片側の
みの表層に当る部分となる一次成形品２０の一次成形を
行い、次にインサート部材２１を二次成形金型２２に一
次成形品２０と共に接着することなどによって装填し、
二次成形金型２２のゲート部から樹脂を注入し、二次成
形品として完成品とするようになっていた。
一般的な方法としては、まず片側部材を一次成形品と
し、次に中に入れるインサート部材をこの一次成形品に
組合せて二次成形を行うという、２つの分割工程を経て
行っているものがある。図４および図５にその様子を示
しているが、図において、インサート部材２１の片側の
みの表層に当る部分となる一次成形品２０の一次成形を
行い、次にインサート部材２１を二次成形金型２２に一
次成形品２０と共に接着することなどによって装填し、
二次成形金型２２のゲート部から樹脂を注入し、二次成
形品として完成品とするようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来、
薄板又はフレキシビリティを有する部材のインモールド
成形法としては、前述のように２つの工程にて行ってい
るものが一般的であった。そのため、金型としては一次
成形型と二次成形型の２型を準備する必要があること、
並びに成形は２工程となることの条件から、一体且つ一
工程に比べてコストアップになる欠点があり、さらに、
特に二次成形時にはインサートする部材を金型に挟み込
まないよう神経を使う必要があるなど、作業者への負担
が掛かるという問題がある。
薄板又はフレキシビリティを有する部材のインモールド
成形法としては、前述のように２つの工程にて行ってい
るものが一般的であった。そのため、金型としては一次
成形型と二次成形型の２型を準備する必要があること、
並びに成形は２工程となることの条件から、一体且つ一
工程に比べてコストアップになる欠点があり、さらに、
特に二次成形時にはインサートする部材を金型に挟み込
まないよう神経を使う必要があるなど、作業者への負担
が掛かるという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の欠点を除去
し、インサート部材を保持しつつ一工程のみの成形でイ
ンモールド成形する方法を提供することにある。
し、インサート部材を保持しつつ一工程のみの成形でイ
ンモールド成形する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のインモールド成
形法は、薄厚で且つ可撓性を有するインサート部材にブ
ッシングを可動自在に嵌合装着し、前記インサート部材
と前記ブッシングを成形品の金型内に装填して型締め
後、前記成形品の成形時に成形材料が前記金型内に充填
されていくに従い、前記ブッシングが前記成形材料に押
圧されて前記インサート部材上を移動することにより、
前記インサート部材を前記成形品のほぼ中央に保持しつ
つ、一体且つ一工程にて成形するものである。
形法は、薄厚で且つ可撓性を有するインサート部材にブ
ッシングを可動自在に嵌合装着し、前記インサート部材
と前記ブッシングを成形品の金型内に装填して型締め
後、前記成形品の成形時に成形材料が前記金型内に充填
されていくに従い、前記ブッシングが前記成形材料に押
圧されて前記インサート部材上を移動することにより、
前記インサート部材を前記成形品のほぼ中央に保持しつ
つ、一体且つ一工程にて成形するものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００８】図１は本発明の一実施例を示し、（ａ）は
成形品の全体斜視図、（ｂ）はインサート部材にブッシ
ングを挿入した状態を示す斜視図、図２（ａ），（ｂ）
は本実施例の成形途上の状態を示す断面図、図３は本発
明の他の実施例を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）はその成
形状態を示す断面図である。
成形品の全体斜視図、（ｂ）はインサート部材にブッシ
ングを挿入した状態を示す斜視図、図２（ａ），（ｂ）
は本実施例の成形途上の状態を示す断面図、図３は本発
明の他の実施例を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）はその成
形状態を示す断面図である。
【０００９】本発明の実施例の要旨は、薄厚又はフレキ
シビリティのあるインサート部材を金型内に保持するブ
ッシングを備え、成形と同時に樹脂圧によりブッシング
がインサート部材を保持しつつ金型内を移動して行くこ
とにより一工程でインモールド成形を行うようにしたも
のである。
シビリティのあるインサート部材を金型内に保持するブ
ッシングを備え、成形と同時に樹脂圧によりブッシング
がインサート部材を保持しつつ金型内を移動して行くこ
とにより一工程でインモールド成形を行うようにしたも
のである。
【００１０】この実施例にて用いる主な構成要素は、金
型のキャビティ１，１１、コア２，１２、薄厚又はフレ
キシビリティのあるインサート部材３，１３、このイン
サート部材３，１３に嵌合しうる穴５を有してインサー
ト部材３，１３上を可動自在なブッシング４，１４およ
び金型７，１７である。図１及び図２に示す時計バンド
式のものへの応用を示す実施例によれば、インサート部
材３に穴５によって嵌合し可動しうるブッシング４を装
着し、キャビティ１とコア２からなる金型７に装填して
型締めする。ここで、ブッシング４の形状は、成形品８
とインサート部材３との形状の差に対応して吸収できる
ごとき変形自在なものとする。即ち、成形品８の幅寸法
が変化してもそれに対応できるごとく、例えばフレキシ
ブルなわん曲舌片９のごとき部分を有している。
型のキャビティ１，１１、コア２，１２、薄厚又はフレ
キシビリティのあるインサート部材３，１３、このイン
サート部材３，１３に嵌合しうる穴５を有してインサー
ト部材３，１３上を可動自在なブッシング４，１４およ
び金型７，１７である。図１及び図２に示す時計バンド
式のものへの応用を示す実施例によれば、インサート部
材３に穴５によって嵌合し可動しうるブッシング４を装
着し、キャビティ１とコア２からなる金型７に装填して
型締めする。ここで、ブッシング４の形状は、成形品８
とインサート部材３との形状の差に対応して吸収できる
ごとき変形自在なものとする。即ち、成形品８の幅寸法
が変化してもそれに対応できるごとく、例えばフレキシ
ブルなわん曲舌片９のごとき部分を有している。
【００１１】次に、このような構成の本実施例におい
て、どのようにしてインモールド成形を行うかの手順に
ついて説明する。例えば図１（ｂ）に示すように、ブッ
シング４を穴５の部分でインサート部材３にはめ込んだ
状態にし、次にインサート部材３を金型７内に装着す
る。金型が７締まったところで樹脂を６をゲート部から
金型７内に流入せしめると、樹脂６は図２（ａ），
（ｂ）に示すように、ブッシング４を上方に押圧しなが
ら金型７内に流入されていく。金型７に樹脂６が流入さ
れてくると、金型７に接する表層は冷やされ、粘度の高
い層が出来るため、インサート部材３が片側に寄ってし
まうとか変形してしまうということがなく、ブッシング
４が上方に移動しても、インサート部材３を成形品８の
ほぼ中央に保持している状態がつくれる。従って、１工
程にて成形品８とインサート部材３の一体成形が行える
こととなる。
て、どのようにしてインモールド成形を行うかの手順に
ついて説明する。例えば図１（ｂ）に示すように、ブッ
シング４を穴５の部分でインサート部材３にはめ込んだ
状態にし、次にインサート部材３を金型７内に装着す
る。金型が７締まったところで樹脂を６をゲート部から
金型７内に流入せしめると、樹脂６は図２（ａ），
（ｂ）に示すように、ブッシング４を上方に押圧しなが
ら金型７内に流入されていく。金型７に樹脂６が流入さ
れてくると、金型７に接する表層は冷やされ、粘度の高
い層が出来るため、インサート部材３が片側に寄ってし
まうとか変形してしまうということがなく、ブッシング
４が上方に移動しても、インサート部材３を成形品８の
ほぼ中央に保持している状態がつくれる。従って、１工
程にて成形品８とインサート部材３の一体成形が行える
こととなる。
【００１２】また、成形品８の側面の巾寸法が図１のよ
うに次第に変化するような場合であっても、ブッシング
４の形状を工夫すること、例えば図１（ｂ）に示すよう
に、形状が変形自在な薄板状のわん曲舌片９を両サイド
に具備することによって、金型の形状変化に対応追従し
うるようなブッシングが得られる。これにより、インサ
ート部材３と成形品８の寸法差を吸収することができ、
樹脂６の注入時にも上述と同様に適確に対応して、イン
サート部材３を成形品８のほぼ中央に保持するもとがで
きる。なおこのブッシング４は、耐熱性を有するプラス
チックにしても作ることができる。
うに次第に変化するような場合であっても、ブッシング
４の形状を工夫すること、例えば図１（ｂ）に示すよう
に、形状が変形自在な薄板状のわん曲舌片９を両サイド
に具備することによって、金型の形状変化に対応追従し
うるようなブッシングが得られる。これにより、インサ
ート部材３と成形品８の寸法差を吸収することができ、
樹脂６の注入時にも上述と同様に適確に対応して、イン
サート部材３を成形品８のほぼ中央に保持するもとがで
きる。なおこのブッシング４は、耐熱性を有するプラス
チックにしても作ることができる。
【００１３】また図３に示す本発明の他の実施例（アン
テナエレメントへの応用例）についても同様である。こ
の場合はインサート部材１３に超弾性材料を用い、これ
を成形品１８中にインモールド成形するもので、ブッシ
ング１４を嵌合させたインサート部材１３を、キャビテ
ィ１１とコア１２からなる金型１７内に装填、型締め
し、ゲート部から樹脂６を注入することにより、ブッシ
ング４がインサート部材１３を成形品１８のほぼ中央に
保持しつつ、インモールド成形が行える。
テナエレメントへの応用例）についても同様である。こ
の場合はインサート部材１３に超弾性材料を用い、これ
を成形品１８中にインモールド成形するもので、ブッシ
ング１４を嵌合させたインサート部材１３を、キャビテ
ィ１１とコア１２からなる金型１７内に装填、型締め
し、ゲート部から樹脂６を注入することにより、ブッシ
ング４がインサート部材１３を成形品１８のほぼ中央に
保持しつつ、インモールド成形が行える。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、薄厚でフレキシビリティのあるインサート部材を、
外観を損なうことなく、成形品とのインモールド成形を
一型で且つ一体、一工程で行うことが可能となり、金型
費用及び成形費用を削減し得る効果がある。
ば、薄厚でフレキシビリティのあるインサート部材を、
外観を損なうことなく、成形品とのインモールド成形を
一型で且つ一体、一工程で行うことが可能となり、金型
費用及び成形費用を削減し得る効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は成形品の全
体斜視図、（ｂ）はインサート部材にブッシングを挿入
した状態を示す斜視図である。
体斜視図、（ｂ）はインサート部材にブッシングを挿入
した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例の成形途上の状態を（ａ），
（ｂ）で示す断面図である。
（ｂ）で示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す（ａ）は斜視図、
（ｂ）はその成形状態を示す断面図である。
（ｂ）はその成形状態を示す断面図である。
【図４】従来例における一次成形品及びインサート部材
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】従来のインモールド成形法の状態を示す断面図
である。
である。
１，１１ キャビティ ２，１２ コア ３，１３，２１ インサート部材 ４，１４ ブッシング ５ 穴 ６ 樹脂 ７，１７ 金型 ８，１８ 成形品 ９ わん曲舌片 ２０ 一次成形品 ２２ 二次成形金型
Claims (2)
- 【請求項１】 薄厚で且つ可撓性を有するインサート部
材にブッシングを可動自在に嵌合装着し、前記インサー
ト部材と前記ブッシングを成形品の金型内に装填して型
締め後、前記成形品の成形時に成形材料が前記金型内に
充填されていくに従い、前記ブッシングが前記成形材料
に押圧されて前記インサート部材上を移動することによ
り、前記インサート部材を前記成形品のほぼ中央に保持
しつつ、一体且つ一工程にて成形することを特徴とする
インモールド成形法。 - 【請求項２】 前記ブッシングは前記成形品と前記イン
サート部材の形状に対応してその差を吸収すべく変形自
在となっていることを特徴とする請求項１記載のインモ
ールド成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17352093A JP2531100B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | インモ―ルド成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17352093A JP2531100B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | インモ―ルド成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724872A JPH0724872A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2531100B2 true JP2531100B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15962054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17352093A Expired - Lifetime JP2531100B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | インモ―ルド成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531100B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002290132A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナ及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999035708A1 (fr) * | 1998-01-05 | 1999-07-15 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dispositif d'antenne pour telephone portable et procede de fabrication |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17352093A patent/JP2531100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002290132A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724872A (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |