JPH02310019A - バンドの成形方法 - Google Patents
バンドの成形方法Info
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- JPH02310019A JPH02310019A JP1132315A JP13231589A JPH02310019A JP H02310019 A JPH02310019 A JP H02310019A JP 1132315 A JP1132315 A JP 1132315A JP 13231589 A JP13231589 A JP 13231589A JP H02310019 A JPH02310019 A JP H02310019A
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- Japan
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- electrode conductor
- band
- electrode
- plastic
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Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電極導体を内蔵するプラスチックあるいけゴム
バンドの成形方法に関する。
バンドの成形方法に関する。
近年、腕時計の機能が拡大しデＬ・ビ２コンピューター
なと゛の［ｋ報端末機能を持つり又［・機器が開発され
、こオフに伴って腕バンドにも信号線を埋め込んだり、
アンテナの機能を持たせるなどの様々な機能が要求され
て来ている。特に情報の受 発信に用いるアンテナをバ
ンドに内蔵させれば機器の小型化が一層図られることに
なるが、この場合アンテナ導体を絶縁体であるプラスデ
ックやゴムでいくるまなげねばならない。本発明はこの
様なバンドの成形方法に関するものである。
なと゛の［ｋ報端末機能を持つり又［・機器が開発され
、こオフに伴って腕バンドにも信号線を埋め込んだり、
アンテナの機能を持たせるなどの様々な機能が要求され
て来ている。特に情報の受 発信に用いるアンテナをバ
ンドに内蔵させれば機器の小型化が一層図られることに
なるが、この場合アンテナ導体を絶縁体であるプラスデ
ックやゴムでいくるまなげねばならない。本発明はこの
様なバンドの成形方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、特開昭５８−８９２０２号公報に２枯されている
様に二段階でインサー１−成形を行なう方法が知られて
いた。
様に二段階でインサー１−成形を行なう方法が知られて
いた。
〔発明が解決しようとする課題１
しかる、かかる従来のバンド成形力は二つの異なるキャ
ビティで二段階の成形を行なうため、製造工程が長（な
っ“Ｃコスト高なバンドにな−ってしまうという問題と
、二回の成形工程で射出された各）７の樹脂同士の密養
結音力が弱いため耐久Ｔｉ［の低いバンドとなってしま
うという問題、ｒすを（了していた。
ビティで二段階の成形を行なうため、製造工程が長（な
っ“Ｃコスト高なバンドにな−ってしまうという問題と
、二回の成形工程で射出された各）７の樹脂同士の密養
結音力が弱いため耐久Ｔｉ［の低いバンドとなってしま
うという問題、ｒすを（了していた。
そこで本発明はｆａｔ来のこの様な問題、Ｌ、！、１を
解決するもので、その目的とづ−るどころは一回のＩｔ
Ｌｌｉ ｌ程で電極導体をバンド内の正しい位置にイ
ンザート成形することにより、電極導体を内蔵する耐久
性の高いプラスチックバンドあるいはゴムバンドを安価
に提供することにある。
解決するもので、その目的とづ−るどころは一回のＩｔ
Ｌｌｉ ｌ程で電極導体をバンド内の正しい位置にイ
ンザート成形することにより、電極導体を内蔵する耐久
性の高いプラスチックバンドあるいはゴムバンドを安価
に提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明のバンドの成形方法は
、電極導体を内蔵するプラスチックバンドあるいはゴム
バンドのインサー１−成形において前記電極導体の両端
に引張力をかけた状態でプラスチックあるいはゴムを射
出充填することを特徴とする。
、電極導体を内蔵するプラスチックバンドあるいはゴム
バンドのインサー１−成形において前記電極導体の両端
に引張力をかけた状態でプラスチックあるいはゴムを射
出充填することを特徴とする。
Ｃ実 施 例］
以下に本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。第１
図は本発明に基すいて成形される腕時計型個別無線呼出
し受信機に用いるバンド型アンテナの一部断面斜視図で
ある。１はバンド本体であり本実施例では二液反応型の
シリコンゴムな用いたがウレタンゴムや熱可塑性のエラ
ストマーでも良い。２はアンテナとして機能する電極導
体であり板厚が０．０５〜０．２ｍｍぐらいのステンレ
ス薄板を用いたがベリリウム銅等の材料でも同等の性能
が得られる。前記電極導体にはバンド本体１との結合力
を増すだめの貫通穴３が設けである。４はアンテナで発
生した高周波電流を受信機に接続するための接触電極で
あり、電極導体２とスポット溶接やネジ留めなどの手段
で結合されている。５は電極導体を成形金型にセットシ
引張力をかけるためのフック、６と７は成形後このフッ
クをカットするための切欠き及びエンボス部を示す。
図は本発明に基すいて成形される腕時計型個別無線呼出
し受信機に用いるバンド型アンテナの一部断面斜視図で
ある。１はバンド本体であり本実施例では二液反応型の
シリコンゴムな用いたがウレタンゴムや熱可塑性のエラ
ストマーでも良い。２はアンテナとして機能する電極導
体であり板厚が０．０５〜０．２ｍｍぐらいのステンレ
ス薄板を用いたがベリリウム銅等の材料でも同等の性能
が得られる。前記電極導体にはバンド本体１との結合力
を増すだめの貫通穴３が設けである。４はアンテナで発
生した高周波電流を受信機に接続するための接触電極で
あり、電極導体２とスポット溶接やネジ留めなどの手段
で結合されている。５は電極導体を成形金型にセットシ
引張力をかけるためのフック、６と７は成形後このフッ
クをカットするための切欠き及びエンボス部を示す。
バンド本体ｌは絶縁体であるから電極導体に発生した高
周波電流はバンドをはめる人間の皮膚よりアースされる
ことなく接触電極４を介して受信機へ入力される訳であ
る。この際、電極導体２が強いバネ性を有するとバンド
が手首になしみにくいことが有るが、本実施例では０．
１．ｍｍ程度の板厚に設定することで快適な装着性を得
ることができた。尚、アンテナ機能としても満足の行く
レベルが得られ、ＶＨＦ−ＵＨＦ帯に於て一２０〜＝１
０ｄＢ ｌの高利得を得た。
周波電流はバンドをはめる人間の皮膚よりアースされる
ことなく接触電極４を介して受信機へ入力される訳であ
る。この際、電極導体２が強いバネ性を有するとバンド
が手首になしみにくいことが有るが、本実施例では０．
１．ｍｍ程度の板厚に設定することで快適な装着性を得
ることができた。尚、アンテナ機能としても満足の行く
レベルが得られ、ＶＨＦ−ＵＨＦ帯に於て一２０〜＝１
０ｄＢ ｌの高利得を得た。
第２図は成形前の準備段階を示す説明図である６下キヤ
ビテイ１０に電極導体２をインサー１−する際、先ず接
触電極４を固定ビン２１を介してセラ１〜し、次に電極
導体２の端部のフック５をテンションビン２３にセット
する。テンションビン２３は可動コマ２２に固定されて
おり、可動コマ２２にはテンションワイヤー２４が接続
されている。セットが完了した後、テンションワイヤー
２４にウェイト２５をかけると電極導体２には所定の引
張力がかかり、ビンと張った状態になる。このまま金型
を閉じれば準備段階は完了する。なお、２６はワイヤー
プーリーである。
ビテイ１０に電極導体２をインサー１−する際、先ず接
触電極４を固定ビン２１を介してセラ１〜し、次に電極
導体２の端部のフック５をテンションビン２３にセット
する。テンションビン２３は可動コマ２２に固定されて
おり、可動コマ２２にはテンションワイヤー２４が接続
されている。セットが完了した後、テンションワイヤー
２４にウェイト２５をかけると電極導体２には所定の引
張力がかかり、ビンと張った状態になる。このまま金型
を閉じれば準備段階は完了する。なお、２６はワイヤー
プーリーである。
第３図はスプール１２から樹脂５０が射出充填される過
程を説明している。樹脂５０にはこの場合反応成形用の
シリコンゴムを使った。図の様に電極導体２に引張力が
かかっている場合は樹脂の流動圧力がかかっても電極導
体２は第２図で示した所定の位置にセットされたまま樹
脂５０で封止されることになる。しかし第４図の様に引
張力がかかっていない状態では電極導体２は樹脂５０の
流動圧力によって所定の位置がらずれてしまうため、所
望の成形品は得られない。
程を説明している。樹脂５０にはこの場合反応成形用の
シリコンゴムを使った。図の様に電極導体２に引張力が
かかっている場合は樹脂の流動圧力がかかっても電極導
体２は第２図で示した所定の位置にセットされたまま樹
脂５０で封止されることになる。しかし第４図の様に引
張力がかかっていない状態では電極導体２は樹脂５０の
流動圧力によって所定の位置がらずれてしまうため、所
望の成形品は得られない。
第５図は第２図に於てテンションワイヤー２４とウェイ
ト２５により得ている引張力をバネ２７により得た実施
例であるが、この場合も同様な成形品が得られた。従っ
て空圧や油圧のシリング〜などを用いて引張力をかＣプ
ても同様に良好な結果が得られるのはもちろんである。
ト２５により得ている引張力をバネ２７により得た実施
例であるが、この場合も同様な成形品が得られた。従っ
て空圧や油圧のシリング〜などを用いて引張力をかＣプ
ても同様に良好な結果が得られるのはもちろんである。
［発明の効果１
以上詳述した様に本発明によれば薄いプラスチックある
いはゴムバンドの所定位置に可撓性のある薄い電極導体
を正しく位置決めしながら一回の射出工程でバンドを成
形することができるから、電極導体を内蔵するプラスチ
ックあるいはゴムバンドの耐久性を飛躍的に高めるとと
もにこれを安価で提供することを可能にするという大き
な効果を有している。
いはゴムバンドの所定位置に可撓性のある薄い電極導体
を正しく位置決めしながら一回の射出工程でバンドを成
形することができるから、電極導体を内蔵するプラスチ
ックあるいはゴムバンドの耐久性を飛躍的に高めるとと
もにこれを安価で提供することを可能にするという大き
な効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基すいて成形される腕時計型個別無線
呼出し受信機に用いるバンド型アンテナの一実施例の一
部断面斜視図である。 第２図は成形部のＬ＄備段階を示す金型説明図である。 第３図は本発明による成形方法の説明図。 第４図はインサートする電極導体に引張力をかけないで
成形する場合の説明図。第５図は引張力を別の手段で得
た実施例を示す説明図である。 １・・・バンド本体 ２・・・電極導体 ３・・・貫通穴 ４・ 接触電極 ５・・・フック ６・ ・切欠き ７・・・エンボス部 １０・・・下キャビティ １１・・・上キャビティ １２ ・・スプール ２１・・・固定ビン ２２・・・可動コマ ２３ ・ テンションビン ２４・ テンションワイヤー ２５・ ・ウェイト ２６・ ・ワイヤープーリー ２７ ・・バネ ２８ ・ バネ押工 ５０・・・樹脂 以」二
呼出し受信機に用いるバンド型アンテナの一実施例の一
部断面斜視図である。 第２図は成形部のＬ＄備段階を示す金型説明図である。 第３図は本発明による成形方法の説明図。 第４図はインサートする電極導体に引張力をかけないで
成形する場合の説明図。第５図は引張力を別の手段で得
た実施例を示す説明図である。 １・・・バンド本体 ２・・・電極導体 ３・・・貫通穴 ４・ 接触電極 ５・・・フック ６・ ・切欠き ７・・・エンボス部 １０・・・下キャビティ １１・・・上キャビティ １２ ・・スプール ２１・・・固定ビン ２２・・・可動コマ ２３ ・ テンションビン ２４・ テンションワイヤー ２５・ ・ウェイト ２６・ ・ワイヤープーリー ２７ ・・バネ ２８ ・ バネ押工 ５０・・・樹脂 以」二
Claims (1)
- 電極導体を内蔵するプラスチックバンドあるいはゴムバ
ンドのインサート成形において、前記電極導体の両端に
引張力をかけた状態でプラスチックあるいはゴムを射出
充填することを特徴とするバンドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132315A JPH02310019A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | バンドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132315A JPH02310019A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | バンドの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02310019A true JPH02310019A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15078444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132315A Pending JPH02310019A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | バンドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02310019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963217A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 东莞市方振塑胶电子制品有限公司 | 一种硅胶腕带的一次成型工艺 |
| EP3418023A1 (fr) * | 2017-06-22 | 2018-12-26 | Rolex Sa | Procédé de fabrication d'un composant horloger en élastomère |
| CN109216871A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 国基电子（上海）有限公司 | 天线及其制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022867A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-11 | ||
| JPS5689919A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-21 | Schmied Silhouette Brillen | Manufacture of workpiece* particularly* bow of pair of spectacle |
| JPS5889202A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | 岡城金型化成株式会社 | 電極リ−ドを内蔵したバンドの成形方法 |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP1132315A patent/JPH02310019A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11931941B2 (en) | 2017-06-22 | 2024-03-19 | Rolex Sa | Process for manufacturing an elastomer timepiece component |
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