CN109216871A - 天线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天线及其制作方法，上述天线包括：天线单元；第一包覆体，包覆所述天线单元；以及第二包覆体，包覆所述第一包覆体和所述天线单元。上述天线制作方法，其特征在于，包括步骤：S1、将复数天线单元和第一包覆体制成天线料带；S2、将所述天线料带置于模具内，并在所述天线料带上对应所述天线单元的位置分别注塑成型复数第二包覆体；S3、将所述第二包覆体和所述天线单元从所述天线料带上切割下来，以形成天线。上述天线及其制作方法通过一次注塑成型的方式在第一包覆体上形成第二包覆体，成型条件易控制，不易产生断差与毛边，省时省工，稳定性高；将第二包覆体连同天线单元切割下来即可使用，且省去对天线单元的贴合作业，使用方便。

Description

天线及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种天线及其制作方法。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子产品被设计成可穿戴的形式，各种各样的可穿戴式电子产品走进人们的生活，比如具有通讯功能的电子手表，使用时，人们直接将可穿戴式电子产品穿戴在身上，无需手持，使用方便，且方便携带。大多数穿戴式电子产品都有通讯功能，相应的，穿戴式电子产品也设置有天线，对于具有通讯功能的电子手表这类穿戴式电子产品，天线大多和表带一起制作，将天线隐藏在电子手表的表带内。

目前，表带式天线的生产方式大多是对天线进行两次注塑成型，采用上述生产方式制作天线工时长，容易产生成型断层与毛边，而且天线的位置、形状也容易因注胶时的冲击力与压力造成位移变形，进而影响到天线的效益。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种省时省工、不易产生断层与毛边的天线及其制作方法。

一种天线，包括：

天线单元；

第一包覆体，包覆所述天线单元；以及

第二包覆体，包覆所述第一包覆体和所述天线单元；

其中，所述第一包覆体设有定位导电部，所述定位导电部设有定位孔，所述第二包覆体呈长条带状。

进一步地，两个所述第一包覆体通过粘合的方式连接至所述天线单元，以将所述天线单元包覆于两个所述第一包覆体之间；所述定位导电部为金属柱状结构，所述定位孔贯穿所述定位导电部的两端。

进一步地，所述第一包覆体为塑胶薄膜，所述定位导电部为空心铜柱。

进一步地，所述天线还包括导线，所述天线单元、所述导线和所述定位导电部依次电性连接。

进一步地，所述第二包覆体通过注塑成型于所述第一包覆体上，所述第二包覆体为橡胶结构、硅胶结构中的一种。

一种天线制作方法，包括步骤：

S1、将复数天线单元均匀分布于一第一包覆体上，并将另一第一包覆体覆盖并粘接所述天线单元和所述一第一包覆体以制成天线料带；

S2、将所述天线料带置于模具内，并在所述天线料带上对应所述天线单元的位置分别注塑成型复数第二包覆体；

S3、将所述第二包覆体和所述天线单元从所述天线料带上切割下来，以形成天线。

进一步地，所述S1具体包括：

S101、在所述第一包覆体和所述另一第一包覆体上设置复数定位导电部，并通过导线将所述天线单元和所述第一包覆体的所述定位导电部电性连接；

S102、先在所述第一包覆体和所述另一第一包覆体的表面涂布接合剂，然后将所述天线单元和所述导线等间隔的粘接在所述第一包覆体涂有接合剂的表面，最后将所述另一第一包覆体涂布有接合剂的表面覆盖并粘接至所述天线单元、所述导线和所述第一包覆体以制成天线料带；

S103、在所述天线料带上设置光学侦测点。

进一步地，所述S2具体包括：

S201、将所述天线料带置于所述模具内；

S202、通过传感器对所述光学侦测点进行检测，以定位所述天线单元；

S203、在所述天线料带上对应所述天线单元的位置分别注塑成型所述第二包覆体。

进一步地，所述模具包括上模和下模，所述上模设有定位柱，所述下模设有与所述定位柱配合的定位凹孔。

进一步地，在S202中，所述天线料带通过所述定位凹孔和所述定位柱的配合固定在所述上模和所述下模之间。

由此可见，本发明提供的天线及其制作方法通过一次注塑成型的方式在第一包覆体上形成第二包覆体，成型条件易控制，不易产生断差与毛边，省时省工，稳定性高；通过定位孔和光学侦测点对天线单元的位置进行精确定位，使得第二包覆体准确的包覆天线单元；天线料带被拉直并夹设于上模和下模之间，使得第二包覆体的成型形状易于控制，将第二包覆体连同天线单元切割下来即可使用，且省去对天线的贴合作业，使用方便。

附图说明

图1所示为根据本发明一实施例的天线的结构示意图。

图2为图1所示天线沿A-A方向的剖面结构示意图。

图3为图1所示天线在天线单元处的局部剖视图。

图4所示为天线料带的局部剖视图。

图5为将图4所示包含一天线单元的部分天线料带置于上模和下模之间后，将上模、天线料带和下模沿B-B方向剖切后的示意图。

图6为图5所示的上模和下模合并后的剖面示意图。

图7为向图6所示的注塑腔成型单个第二包覆体后的剖面示意图。

图8为图4所示天线料带注塑成型复数第二包覆体后的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

图1所示为根据本发明一实施例的天线100的结构示意图。图中，天线100包括天线单元130、第一包覆体110、140和第二包覆体120，第一包覆体110、140上分别设有两个贯穿第一包覆体110、140的定位导电部113，定位导电部113设有定位孔112，第一包覆体110的定位导电部113与第一包覆体140的定位导电部对齐，以使第一包覆体110的定位孔112对准第一包覆体140的定位孔112。定位导电部113为金属柱状结构，定位孔112贯穿定位导电部113的两端。优选的，定位导电部113为一空心铜柱。

图2所示为图1所示天线100沿A-A方向的剖面结构示意图。图中，第一包覆体110、140将天线单元130包覆于其中，第二包覆体120再一起将第一包覆体110、140和天线单元130包覆，第一包覆体110、天线单元130和第一包覆体140之间通过接合剂粘接，第二包覆体120通过注塑成型的方式包覆于第一包覆体110、140的表面。在本实施例中，优选的，使用第一包覆体110、140将天线单元130包覆于其中，再通过胶水将天线单元130与第一包覆体110、140粘接在一起。在其他实施方式中，也可使用单个第一包覆体110将天线单元130包覆与粘接。

第一包覆体110、140均为一透明塑胶薄膜，在第一包覆体110、140将天线单元130包覆后，透过第一包覆体110、140可看到天线单元130，第一包覆体110、140和天线单元130的结构类似于柔性电路板。第二包覆体120为一带状胶体结构，其材质可以是橡胶、硅胶或其他软胶。图3为图1所示天线100在天线单元130处的局部剖视图。图中，天线100还包括导线1301，天线单元130通过导线1301电性连接至定位导电部113。在实际应用中，可将天线100作为电子手表的表带，将电子手表内的电路板(图未示)电性连接至定位导电部113，天线单元130通过导线1301、定位导电部113电性连接至电子手表内的电路板，电子手表即可通过天线单元130接收或发送信息，无需考虑天线100的排布和贴合，连线及安装简便，而且还省去了表带的制作，结构简单，使用方便。

本发明还公开一种天线的制作方法，包括步骤：

S1、将复数天线单元130均匀分布于第一包覆体140上，并将第一包覆体110覆盖并粘接天线单元130和第一包覆体140以制成天线料带200，具体的，请参照图2至图4，以制作天线料带200为例，S1包括步骤：

S101、先在第一包覆体110、140的两侧均匀设置复数定位导电部113，然后通过导线1301将天线单元130和第一包覆体140的定位导电部113电性连接；

S102、先在第一包覆体110、140的一表面涂布接合剂，然后将天线单元130和导线1301放置于第一包覆体140涂布有接合剂的表面，重复此步骤，直到复数天线单元130和导线1301等间隔的分布于第一包覆体140的中间位置，最后，将第一包覆体110涂布有接合剂的表面覆盖并粘接至第一包覆体140，从而得到如图4所示的天线料带200；定位导电部130设有定位孔112，当第一包覆体110与第一包覆体140粘接在一起后，第一包覆体110的定位孔112与第一包覆体140的定位孔112对齐；

S103、在天线料带200上设置光学侦测点111，光学侦测点111间隔设置，复数光学侦测点111等间隔的设于天线料带的一侧；

S2、将天线料带200置于模具300内，并在天线料带200上对应天线单元130的位置分别注塑成型复数第二包覆体120，具体的，请参照图5至图7，以注塑成型单个第二包覆体120为例，S2包括步骤：

S201、将包括单个天线单元130的一段天线料带200置于模具300内，具体的，模具300包括上模310和下模320，上模310设有定位柱311，下模320设有定位凹孔321，定位柱311和定位凹孔321对应设置，天线料带200的两端被传送固定装置(图未示)绷紧，然后被传送至上模310和下模320之间，此时天线料带200未定位，天线料带200的定位孔112未与定位柱311对准；

S202、在天线料带200不断的被传送的过程中，传感器不断的检测天线料带200上的光学侦测点111，当传感器检测到光学侦测点111后，传送定位装置停止传送天线料带200，此时上模310的定位柱311与天线料带200的定位孔112对准，天线单元130刚好位于与注塑腔330对应的位置，天线单元130被准确定位；

S203、合并上模310和下模320，上模310的定位柱311穿过天线料带200的定位孔112并插入下模320的定位凹孔321内，从而将包括单个天线单元130的一段天线料带200牢固的绷紧在模具300内，之后，向模具300的注塑腔330内注塑成型材料，在天线料带200上对应天线单元130的位置注塑成型单个第二包覆体120；

S3、请参照图1、图2和图7，经过多次注塑成型第二包覆体120后，天线料带200等间隔的覆盖有复数第二包覆体120，第二包覆体120与天线料带200相互垂直，之后，将单个第二包覆体120和天线单元130从天线料带200上切割下来，即可得到如图1所示的天线100。

在其它实施方式中，S2中的模具300可设置多个间隔设置的注塑腔330，从而一次性的注塑成型多个第二包覆体120，进而提高天线100的制作效率。

由此可见，本发明提供的天线100及其制作方法通过一次注塑成型的方式在第一包覆体110上形成第二包覆体120，成型条件易控制，不易产生断差与毛边，省时省工，稳定性高；通过定位孔112和光学侦测点111对天线单元130的位置进行精确定位，使得第二包覆体120准确的包覆天线单元130；天线料带200被拉直并夹设于上模310和下模320之间，使得第二包覆体120的成型形状易于控制，将第二包覆体120连同天线单元130切割下来即可使用，且省去对天线100的贴合作业，使用方便。

对本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的发明方案和发明构思结合生成的实际需要做出其他相应的改变或调整，而这些改变和调整都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种天线，其特征在于，包括：

天线单元；

第一包覆体，包覆所述天线单元；以及

第二包覆体，包覆所述第一包覆体和所述天线单元；

其中，所述第一包覆体设有定位导电部，所述定位导电部设有定位孔，所述第二包覆体呈长条带状。

2.如权利要求1所述的天线，其特征在于，两个所述第一包覆体通过粘合的方式连接至所述天线单元，以将所述天线单元包覆于两个所述第一包覆体之间；所述定位导电部为金属柱状结构，所述定位孔贯穿所述定位导电部的两端。

3.如权利要求2所述的天线，其特征在于，所述第一包覆体为塑胶薄膜，所述定位导电部为空心铜柱。

4.如权利要求1所述的天线，其特征在于，还包括导线，所述天线单元、所述导线和所述定位导电部依次电性连接。

5.如权利要求1所述的天线，其特征在于，所述第二包覆体通过注塑成型于所述第一包覆体上，所述第二包覆体为橡胶结构、硅胶结构中的一种。

6.一种天线制作方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将复数天线单元均匀分布于一第一包覆体上，并将另一第一包覆体覆盖并粘接所述天线单元和所述一第一包覆体以制成天线料带；

S2、将所述天线料带置于模具内，并在所述天线料带上对应所述天线单元的位置分别注塑成型复数第二包覆体；

S3、将所述第二包覆体和所述天线单元从所述天线料带上切割下来，以形成天线。

7.如权利要求1所述的天线制作方法，其特征在于，所述S1具体包括：

S101、在所述第一包覆体和所述另一第一包覆体上设置复数定位导电部，并通过导线将所述天线单元和所述第一包覆体的所述定位导电部电性连接；

S102、先在所述第一包覆体和所述另一第一包覆体的表面涂布接合剂，然后将所述天线单元和所述导线等间隔的粘接在所述第一包覆体涂有接合剂的表面，最后将所述另一第一包覆体涂布有接合剂的表面覆盖并粘接至所述天线单元、所述导线和所述第一包覆体以制成天线料带；

S103、在所述天线料带上设置光学侦测点。

8.如权利要求7所述的天线制作方法，其特征在于，所述S2具体包括：

S201、将所述天线料带置于所述模具内；

S202、通过传感器对所述光学侦测点进行检测，以定位所述天线单元；

S203、在所述天线料带上对应所述天线单元的位置分别注塑成型所述第二包覆体。

9.如权利要求6所述的天线制作方法，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述上模设有定位柱，所述下模设有与所述定位柱配合的定位凹孔。

10.如权利要求7或9所述的天线制作方法，其特征在于，在S202中，所述天线料带通过所述定位凹孔和所述定位柱的配合固定在所述上模和所述下模之间。