JP2003237269A - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型で開口量が小さいクリップとする。 【解決課題】 一対のＵ字状の挟持片１，１をその両端
基部３で連結させて対向し、前記両挟持片１の先端部２
中程から、基部３に向かって取り付けられた一対の把持
片４，４から構成されるクリップである。挟持片１には
Ｕ字状の切り欠き部があり、前記一対の把持片４，４
は、切り欠き部の中央部を通るようにして対向され、双
方近づけても挟持片１に当たらないので、基部３の厚さ
にかかわらず、一対の把持片４を接近させてクリップの
厚さを薄くすることができる。また、一対の把持片４，
４の接触によって先端部２の過大な開放を防ぐことがで
きる。一方、製造の際には挟持片１を平行に鋳込み、型
抜きし易い形態とし、型抜き後の素材の自然収縮を利用
して一対の挟持片１，１の先端を近づける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術的分野】この発明は、合成樹脂一体
成形品からなるクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、この種のクリップは図５及び図
６に示すように、四角形の金属板をコの字型に基部１３
で屈曲させて対の挟持片１０とし、さらにその挟持片１
０の一対の先端部１１，１２を突き合わせてくさび型と
する。この先端部１１，１２には、それぞれ対の把持片
１４，１５が、基部１３へ向かう方向に取り付けられて
おり、この一対の把持片１４，１５に図６の矢印のごと
く力を加えることにより、先端部１１，１２の間に挟ん
だ紙類Ｐを掴んだり放したりできる。

【０００３】また、実開平５−７０６１号公報、実開平
５−７４４８９号公報等には、樹脂製の種々のクリップ
が開示されており、それを図７及び図８に示す。

【０００４】その図７に示すクリップは、合成樹脂成形
品からなって、一対の挟持片１６，１６をその基部１７
でＵ字状に連結したものである。図７の矢印のごとく、
一対の挟持片１６，１６を押し広げながら挟もうとする
対象物Ｐを挟持片１６，１６の間に挿入し、挿入後は基
部１７の弾性力によって反矢印方向に対象物Ｐを保持す
ることができる。図８に示すクリップは、同じく合成樹
脂成形品からなって、先後が先端部２０と把持部２１と
なる挟持片２２の一対を、中程の基部２３で結合したも
のである。その一対の把持部２１，２１に図８の矢印の
ごとく力を加えることによって先端部２０，２０の間に
挟んだ対象物Ｐを掴んだり放したりできる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、図５乃至図６に
示すクリップは、くさび型をなす挟持片１０の基部１３
の高さｔが大きく、それに密着する一対の把持片１４，
１５が大きく開いて嵩張る問題がある。また、対向する
把持片１４，１５を掴んで先端部１１，１２の開放を行
うが、両把持片が接触するまで先端部１１，１２を押し
広げることが可能であるため、過度な開放操作による挟
持片の破損や弾性の劣化がみられた。

【０００６】図７に示すクリップは把手部がないため、
挟もうとする対象物Ｐを一対の挟持片１６，１６の間へ
出し入れするのがスムーズでない。

【０００７】図８に示すクリップは、一対の挟持片２
２，２２が中程の基部２３において結合しているため、
先端部２０と把持部２１の開閉度合がほぼ同じであり、
図８の破線のごとく先端部２０を大きく開くものとする
と把持部２１が大きく開いている必要があり、図５，６
のクリップと同様に嵩張る問題がある。

【０００８】この発明は、以上のようなクリップの過度
な開放の防止、薄型化を課題とする。

【０００９】

【課題を解決しようとする手段】上記の課題を解決する
ために、この発明は、一対のＵ字状の挟持片をその両端
基部で連結して対向させ、その先端部の中程から基部に
向かって取り付けられた一対の把持片を、挟持片のＵ字
状の中央部を通るようにして対向させ、操作しても挟持
片に当たらない形状にしたものである。これにより、こ
の挟持片の基部の厚さを任意に設定しても、対の把持片
を自由に接近させることができ、クリップの厚さを薄く
することが可能である。また、一対の把持片を掴んだ
際、両者の接触によって先端部の開放量が上限となるの
で、先端部の過大な開放を回避できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】一実施例を図１乃至図３に示し、
この実施例のクリップＫは、一対のＵ字状の挟持片１，
１を、その両端基部３において図３に示すように円弧状
に湾曲させてそれぞれを連結し、一対の先端部２，２は
対向されている。その一対の先端部２，２の近傍中程か
らは一対の把持片４がそれぞれ基部３に向かって取り付
けられ、その端部は楕円状に拡大されて把手部５が形成
され、その把手部５には窪み５ａを設けて先端部２を開
口させる際に掴み易いようにしている。また、先端部２
の接触面にはそれぞれ数本の突条２ａが平行に形成さ
れ、保持した対象物の滑り止めの役割を果たしている。

【００１１】また、図２に示すように挟持片１にＵ字状
の切り欠き部があり、前記一対の把持片４は、切り欠き
の中央部を通るようにして対向されており、把持片４及
び把手部５は、図３の矢印９に示す方向に近づけても挟
持片１に当たらないようになっている。これにより、こ
の挟持片１の基部３の厚さにかかわらず、一対の把持片
４，４を接近させてクリップＫの厚さを薄くすることが
可能である。また、一対の把持片４，４の接触によって
先端部２の開放量が上限となるので、先端部２の過大な
開放を防ぐことができる。

【００１２】ところで、このクリップＫは合成樹脂一体
成形により製造される。合成樹脂一体成形では、その金
型成形の工程において、複雑な形状を有するものは、鋳
型を抜き取る際の方向など制約条件が多い。例えば、図
３に示すように、挟持片１の間に挟まれたくさび型の空
間であるポケット部６や、接近し且つ複雑な形状の接触
面を持つ先端部２等は、矢印７で示される方向へは鋳型
を抜き取ることができず、これら工程上の制約条件によ
り、コストアップにつながることがある。

【００１３】一方、合成樹脂等を用いた金型成形におい
て、素材は鋳込んだ後、温度の降下とともに収縮しなが
ら硬化を開始するが、その収縮率は、使用する素材に応
じて一定要件のもと決定される。このとき、基部３のよ
うに特に厚みのある部材で湾曲したものにおいては、そ
の曲率の違いにより湾曲部内面側の収縮度合が外面側に
比較して大きくなる傾向がある。

【００１４】このため、このクリップＫの製造に際して
は、図３の破線８で示すように、対向する挟持片１を平
行の状態で鋳込んだ後、型抜きを行うものである。この
ように挟持片１が平行な状態では、抜き取り方向に制約
が少ないため容易に型抜きが可能となる。さらに型抜き
後、素材が完全に硬化するまでの自然収縮を利用して、
挟持片１の一対の先端部２が接近し完成形状に形成され
る。

【００１５】また、このクリップＫは、図４のように名
札等の表示物Ａと一体化して使用することが可能であ
る。従来のクリップでは一対の把持片が離れており、そ
のためクリップが厚くなって、胸に取り付けた名札の表
示面が下向きになっていた。このクリップを使用した名
札では、上記のように一対の把持片を掴んで近づけて
も、挟持片に当たらないようにすることでクリップの薄
型化が可能となり、表示面が下向きになることがない。

【００１６】

【発明の効果】この発明は、以上のように、クリップを
構成する部材である挟持片とそれに接続する把持片の形
状の改良により、クリップを薄くすることを可能とし
た。しかも不必要に過大な開放操作による挟持片の疲労
を防ぐことができる。

【００１７】また、合成樹脂一体成形の際、金型成形が
困難である先端部形状の形成を素材の硬化時の自然収縮
により可能とし、製造工程を容易にしたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の斜視図

【図２】一実施例の平面図

【図３】一実施例の断面図

【図４】他の実施例の斜視図

【図５】従来例の平面図

【図６】従来例の断面図

【図７】従来例の斜視図

【図８】従来例の斜視図

【符号の説明】

１，１０，１６，２２ 挟持片 ２，１１，１２，２０ 先端部 ３，１３，１７，２３ 基部 ４，１４，１５ 把持片 ５ 把手部 ５ａ 窪み ６ ポケット部 ２１ 把持部 Ａ 名札等の表示物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対のＵ字状挟持片１，１がその両端基部
   ３をそれぞれ連結させて対向し、前記両挟持片１の先端
   部２の中程からはそれぞれ把持片４が前記基部３に向か
   う方向に伸びている合成樹脂一体成形品からなるクリッ
   プ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のクリップを、金型成形に
   より製造する方法において、金型内に上記対のＵ字状挟
   持片１，１を平行にして鋳込み、型抜きすることによ
   り、上記基部３の内外面間の収縮度合の差により前記両
   挟持片１，１の先端部２，２を近づけるようにしたクリ
   ップの製造方法。