JP2004034684A

JP2004034684A - クリップ

Info

Publication number: JP2004034684A
Application number: JP2002229304A
Authority: JP
Inventors: Hisao Sato; 佐藤　久夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-02-05

Abstract

【課題】着色が容易で、感触の良いクリップを低コストで実施可能なクリップを提供する。
【解決手段】基板部２と、この基板部２の一端から略垂直に立ち上げた立ち上がり部３と、この立ち上がり部３の上端から基板部２方向に鋭角に屈曲させた挟み込み部４とが一体的に形成されたクリップ１において、基板部２と立ち上がり部３そして挟み込み部４は合成樹脂により一体的に形成されており、挟み込み部４は基板部２の略中央部に弾性的に当接する当接部１０が形成され、この当接部１０から先端部までは斜め上方に傾斜して、基板部２との間に紙葉２０の差込み用の導入部９が形成されており、立ち上がり部３の厚さは基板部２および挟み込み部４の厚さより厚くなっている。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の紙片などを挟んでとめるための合成樹脂で作られたクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ばらばらな複数枚の紙片などを傷付けずにとめる場合、ゼムクリップが広く使用されている。ゼムクリップは１本の弾性を有するワイヤを２重に巻回して２つのリング部を構成したものであり、２つのリング部間に紙片を挟むようにしてとめるため、厚手の紙片をとめる場合、２つのリングは紙片の端縁部のみを挟むように接触し、紙片が簡単に外れてしまう欠点がある。
【０００３】
そこで、本出願人は実用新案登録第２５７５８３２号において、１枚の弾性金属板を多数枚の紙片をとめることができるように折り曲げて形成されたクリップを提案した。この金属製のクリップは、基板部と、この基板部の一端から立ち上がるように折り曲げられた立ち上がり部と、この立ち上がり部の上端から基板部の他端方向に折り曲げられ、立ち上がり部のばね弾性により基板部に押し付けられる挟み込み部とから構成されており、基板部と挟み込み部間に紙片をとめるようになっている。立ち上がり部を設けることにより、立ち上がり部の高さに相当する厚みの紙片をとめることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属板でクリップを構成した場合、腐食し難いステンレススチールのような金属板を使用する必要があり、ゼムクリップの針金に比べて材料費が高くなり、安価に提供することができないという欠点がある。さらに、カラー処理をする場合、着色が困難であるという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、着色が容易で、感触の良いクリップを低コストで実施可能なクリップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の手段は、基板部と、この基板部の一端から略垂直に立ち上げた立ち上がり部と、この立ち上がり部の上端から前記基板部方向に鋭角に屈曲させた挟み込み部とが一体的に形成されたクリップにおいて、前記基板部と前記立ち上がり部そして前記挟み込み部は合成樹脂により一体的に形成されており、前記挟み込み部は前記基板部の略中央部に弾性的に当接する当接部が形成され、この当接部から先端部までは斜め上方に傾斜して、前記基板部との間に紙葉の差込み用の間隙が形成されており、前記立ち上がり部の厚さは前記基板部および挟み込み部の厚さより厚くなっており、前記立ち上がり部の外周面と内周面の成型時の熱収縮率の違いによって前記基板部と前記挟み込み部との間に挟持力を生じさせていることを特徴としている。
【０００７】
前記目的を達成するため、第２の手段は、第１の手段における前記基板部の前記当接部と当接する箇所と前記立ち上がり部との間の厚さは、前記挟み込み部の前記当接部と前記立ち上がり部との間の厚さより厚くなっていることを特徴としている。
【０００８】
前記目的を達成するため、第３の手段は、第１または第２の手段における前記基板部の先端部と前記立ち上がり部との間に、その略中央に頂点が位置するように山形部が形成され、前記当接部は前記山形部の頂点に当接していることを特徴としている。
【０００９】
前記目的を達成するため、第４の手段は、第１から第３の手段における前記基板部に、この基板部に柔軟性を持たせるための開口を形成していることを特徴としている。
【００１０】
前記目的を達成するため、第５の手段は、第３の手段における前記山形部の頂点に、前記当接部が嵌る溝が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るクリップを示す斜視図、図２はその平面図、図３はその側面図、図４はその平面図で、先端側を多少持ち上げた状態で示しており、図５はその縦断側面図、図６はこのクリップの使用状態を示す斜視図である。
【００１２】
クリップ１は、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのような、表面光沢があり、剛性が大きく、ヒンジ効果や繰り返し応力が強い合成樹脂を射出成型することによって作られている。このクリップ１は、基板部２と、この基板部２の一端から略垂直に立ち上げた立ち上がり部３と、この立ち上がり部３の上端部から基板部２方向に鋭角に屈曲させた挟み込み部４とから基本的に構成されている。基板部２の立ち上がり部３と相対する他端部側は、肉薄の略楕円形状の先端部５になっている。基板部２は、図３に示すように、紙葉２０（図６参照）の挿入方向に対して略中央部に頂点が位置するように山形をしており、頂点部は紙葉２０の挿入方向に直交する方向に伸びており、頂部には溝部６が形成されている。基板部２にはまた、先端部５側から立ち上がり部３方向に伸びる長孔７が形成されている。この長孔７によって基板部２の先端部５側に柔軟性を持たせている。
【００１３】
挟み込み部４は基板部２よりは短く構成されており、立ち上がり部３の上端から溝部６までの面８は下降しているが、溝部６からは斜め上方に上昇するように形成して、紙葉２０を挟み込むための導入部９が形成されている。面８の厚さは、基板部１の立ち上がり部２から溝部６間の厚さより薄くなっており、導入部９の先端に向かっては更にその厚みは薄くなっている。溝部６の上方に位置する挟み込み部４の下面には、溝部６に嵌め込まれるように当接する当接部１０が形成されている。面８の略中央部には、このクリップの名前や配布元の名前やコマーシャルなどを印刷したラベル（図示しない）を貼着するための凹部１１が形成されている。
【００１４】
基板部１と挟み込み部４による紙葉２０に対する挟持力は、立ち上がり部３近傍の外面と内面の収縮率の違いから生じる。すなわち、成型の型から出されたクリップ１は、先ず外気に露呈される外周面から冷えて硬化し始めるが、内周面側の冷却は、外気に露呈されていないので外周面より多少遅くなる。そのため、立ち上がり部３近傍の外周面は内周面より早く硬化し、内周面は収縮しながら硬化していく。したがって、基板部１と挟み込み部４は互いに接触する方向に傾斜しておく。これにより、基板部１と挟み込み部４とは互いに接触して弾性的な挟持力が発生する。特に、挟み込み部４は基板部１より薄くなっており、挟み込み部４には基板部１を押圧するような弾性力が発生し、基板部１の溝部６に挟み込み部４の当接部１０が嵌り込むようになる。この溝部６へ当接部１０しかしながら、基板部２の先端部５側は長孔７によって曲がり易くなっており、挟み込み部４の導入部９の先端は上方に曲げられているので、先端部５と導入部９により形成される挿入口から紙葉２０を容易に差し込むことができる。
【００１５】
なお、このクリップ１を射出成型するための型においては、基板部２の溝部６と挟み込み部４の当接部１０との間は型抜きのために隙間を設けている。すなわち、型は、図１において、紙葉の差込み方向に直交する方向の略中央部から紙葉の差込み方向に分割された２つの型（図示しない）を使用し、射出後は紙葉の差込み方向に直交する方向に引き抜く。このとき上記のような隙間を設けることにより型を容易に引き抜くことができる。この隙間は、上述したように冷却時には基板部１と挟み込み部４は互いに接触するように収縮するので、この隙間は塞がれる。
【００１６】
このクリップ１で紙葉２０をとめる場合は、指で立ち上がり部２を挟むようにしてクリップ１を持ち、導入部９側を紙葉２０の端縁部に対向され、基板部２の先端部５を紙葉２０の裏面に当てて押し込めば、先端部５と導入部９との間は開いて溝部６と当接部１０間に間隙ができ、その間に紙葉２０の端縁部が立ち上がり部３に当接するまで差し込んでいく。これにより当接部１０が紙葉２０の上面に乗り上げ、紙葉２０は基板部１と挟み込み部４間にしっかりと挟持される。紙葉２０が２，３枚の薄い場合は、基板部１の溝部６に挟み込み部４の当接部１０によって紙葉２０を挟み込むようにして挟持するので、クリップ１から紙葉２０が簡単に離脱することはない。クリップ１を外すときは、立ち上がり部２側を指でつまんで、紙葉２０から引き出すだけでよい。
【００１７】
上述したように、このクリップ１は表面光沢がある合成樹脂で作られるので、紙葉の差込みや引き抜きは円滑に行うことができ、また、着色も所望の顔料を添加するだけで行うことができ、種々の色のクリップを安価に提供することができる。
【００１８】
上述した実施の形態においては、挟み込み部４の面８の略中央部に凹部１１を設けてラベルを貼着するようにしているが、これはラベルの剥離や磨耗によるかすれを防止するためのものであり、刻印する場合や、耐磨耗性の高いラベルを貼着する場合は面８全体を平坦な面にして、そこに刻印したりラベルを貼着してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、基板部と立ち上がり部と挟み込み部は合成樹脂により一体的に形成されているので、安価に製造でき、又着色も容易に行うことができ、リサイクルも容易である。さらに、立ち上がり部の厚さが基板部や挟み込み部の各厚さより厚くなっているので、成型時に型から出したとき直ちに外気と接触するクリップの外面部と外気に露呈されない内面部との収縮率の差により生じるばね性によって基板部と挟み込み部とを弾性的に圧接させているので、紙葉を確実に挟持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクリップを示す斜視図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その側面図である。
【図４】その平面図で、先端側を多少持ち上げた状態で示している。
【図５】その縦断側面図である。
【図６】このクリップの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　クリップ
２　基板部
３　立ち上がり部
４　挟み込み部
５　先端部
６　溝部
７　長孔
８　面
９　導入部
１０　当接部
１１　凹部
２０　紙葉

Claims

基板部と、この基板部の一端から略垂直に立ち上げた立ち上がり部と、この立ち上がり部の上端から前記基板部方向に鋭角に屈曲させた挟み込み部とが一体的に形成されたクリップにおいて、
前記基板部と前記立ち上がり部そして前記挟み込み部は合成樹脂により一体的に形成されており、
前記挟み込み部は、前記基板部の略中央部に弾性的に当接する当接部が形成され、この当接部から先端部までは斜め上方に傾斜して、前記基板部との間に紙葉の差込み用の間隙が形成されており、
前記立ち上がり部の厚さは、前記基板部および挟み込み部の厚さより厚くなっており、前記立ち上がり部の外周面と内周面の成型時の熱収縮率の違いによって前記基板部と前記挟み込み部との間に挟持力を生じさせている、
ことを特徴とするクリップ。
前記基板部の前記当接部と当接する箇所と前記立ち上がり部との間の厚さは、前記挟み込み部の前記当接部と前記立ち上がり部との間の厚さより厚くなっていることを特徴とする請求項１記載のクリップ。
前記基板部の先端部と前記立ち上がり部との間には、その略中央に頂点が位置するように山形部が形成され、前記当接部は前記山形部の頂点に当接していることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載のクリップ。
前記基板部には、この基板部に柔軟性を持たせるための開口が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のクリップ
前記山形部の頂点には前記当接部が嵌る溝が形成されていることを特徴とする請求項３記載のクリップ。