JP2011072745A - 鋏 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップの両側を挟持して刃を抜き差しすることのできる、使い勝手のよい鋏を提供する。
【解決手段】鋏本体Ｈの刃１１、２１の刃表面と、刃１１、２１の刃表面に対面するキャップＣの周壁面との間に、刃１１、２１がキャップＣから抜出することを抑制するための凹凸係合構造を設けた。より具体的には、刃１１、２１にプレス加工を施して刃表面の方向に突没する段部１１２を設け、その段部１１２を刃側係合部として利用し、キャップＣの周壁面に設けたキャップ側係合部７１をこれに係合させ得るようにしている。
【選択図】図２

Description

本発明は、特に学童等が使用する鋏に関する。

鋏本体の刃に被せる鞘状のキャップが付帯した鋏が周知である。この種の鋏では、刃の峰に凹部または凸部を形成する一方、キャップの側壁の内周にこれに対応する凸部または凹部を形成して、両者の凹凸係合を通じてキャップの抜け止めとすることが通例となっている（例えば、下記特許文献を参照）。

学童等が使用する鋏では、各個に持ち主の名前等を記載しておくことが多い。名前等を記載する、または名前等を記載したラベルを貼付するのに最も適している部位が、キャップの上下面である。しかし、従前の鋏では、キャップを刃に被せたり刃から抜き取ったりする際、キャップの上下面を手指で摘み挟持する必要がある。従って、名前等の記載部位に手指が頻繁に触れてしまい、中長期の使用の結果として名前等の記載が消失、またはラベルが破損する蓋然性が高かった。

実開昭６２−０２３６７９号公報

以上の問題に初めて着目してなされた本発明は、キャップの両側を挟持して刃を抜き差しすることのできる、使い勝手のよい鋏を提供しようとするものである。

本発明に係る鋏は、支軸（要）回りに相対回動する刃及び柄の一対を具備する鋏本体と、鋏本体の刃に被せる鞘状のキャップとの組であって、前記鋏本体の刃の刃表（重なり合う一対の刃における、互いに向き合わない外表側）面と、刃の刃表面に対面する前記キャップの周壁面との間に、刃がキャップから抜出することを抑制するための凹凸係合構造を設けており、その凹凸係合構造が、前記支軸よりも刃先（刃における、柄から離れてゆく側の先端、即ち鋏本体の先端）側に所在していることを特徴とする。

このようなものであれば、使用者がキャップの上下面ではなく側面を挟持して刃を抜き差しすることができるので、キャップの上下面に記載した名前等が消失したり、キャップの上下面に貼付したラベルが破損したりする不都合が回避される。加えて、支軸とは別個に凹凸係合構造を設けている、つまりはキャップを係留する目的で支軸を利用しないことから、キャップの全長を短縮でき、材料コストの面で有利となる。また。キャップの形状デザインの自由度も増す。

前記キャップが、離間して対向しそれぞれが前記一対の刃の各刃表面に対面する上壁及び下壁と、上壁及び下壁の側部同士を連接する側壁とを備えており、前記側壁に、前記刃が抜き差しされる開口端から延伸するスリットを切り欠いているならば、キャップの開口端近傍部位において、上壁と下壁とが互いに離反するように弾性変形して拡開することが可能となる。これにより、鋏本体の使用時に刃からキャップを抜き取りやすくなる。

前記側壁に、使用者が手指を掛けることのできる凸形状または凹形状の挟持部を形成してあれば、キャップを操作する使用者に側壁を摘んで挟持するように促すことができる。

前記刃に刃表面の方向に突没する段部を設け、前記段部を刃側係合部として利用し、前記キャップの周壁面に設けたキャップ側係合部をこの刃側係合部に係合させるものとすれば、刃裏（重なり合う一対の刃における、互いに向き合う内裏側）に裏すきとなる凹陥を成形する目的、または刃自体の剛性を高める目的で形成した段部をキャップの係留に好適に利用でき、刃の形状を徒に複雑化させずに済む。

前記刃にプレス加工を施すことによって前記段部を形成するならば、製造コストの低廉化に資する。

前記段部により、前記刃の刃裏が他方の刃の刃裏から離間していれば、粘着剤が付着している紙片等を切断したときにその粘着剤が刃裏の裏すきに収容されるようになり、刃線部に粘着剤が付着して刃の回動を妨げることがなくなる。

前記刃側係合部と前記キャップ側係合部とのうち一方の幅寸が他方の幅寸よりも大きく拡張しているならば、刃側係合部とキャップ側係合部との間に多少の寸法誤差を生じていたとしてもキャップを刃に確実に係留することが可能となる。

前記一対の刃の双方に前記刃側係合部を設けていれば、キャップを上下裏返しにしたとしても支障なくこれを刃に係留できるようになる。

本発明によれば、キャップの両側を挟持して刃を抜き差しすることのできる、使い勝手のよい鋏を実現できる。

本発明の一実施形態の鋏を示す斜視図。 同実施形態における鋏本体及びキャップを示す斜視図。 同実施形態における鋏本体及びキャップを示す平面図。 同実施形態における鋏本体の刃を示すＡ−Ａ線断面図。 同実施形態における鋏本体の柄を示すＢ−Ｂ線要部断面図。 同実施形態におけるキャップを開口端側から見た図。 同実施形態におけるキャップを刃に被せた状態を示す要部側断面図。

本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図１ないし図３に示す本実施形態の鋏は、支軸３回りに相対回動する刃１１、２１及び柄１２、２２の一対１、２を具備する鋏本体Ｈと、鋏本体Ｈの刃１１、１２に被せる鞘状のキャップＣとの組である。

鋏本体Ｈは、動刃１１に柄１２を取り付けた第一の鋏身１と、静刃２１に柄２２を取り付けた第二の鋏身２とを、支軸３を介して相対回動可能に連結してなる。

動刃１１、静刃２１とも、例えばステンレス鋼板等の金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより作製する。図４に示すように、動刃１１及び静刃２１はそれぞれ、相手方の刃２１、１１（の刃裏面）と摺動する平坦な刃裏面を有する刃線部１１１、２１１と、刃線部１１１、２１１に隣接した段部１１２、２１２とを備える。段部１１２、２１２は、刃線部１１１、２１１との間に段差をなして刃表面方向（換言すれば、刃１１、２１の厚み方向）に立ち上がり、刃１１、２１の峰１１３、２１３まで連続している。段部１１２、２１２の刃元（刃１１、２１における、柄１２、２１に近い側の基部）側の縁端は、柄１２、２２付近に達している。動刃１１及び静刃２１は、その段部１１２、２１２を含めて互いに略相似した形状をなす。

段部１１２、２１２は、刃裏面側から見れば、刃裏面に対して平行な底面を有する凹陥となっており、相手方の刃２１、１１の刃裏面から離間している。この段部１１２、２１２は、粘着テープやクラフトテープ等の、裏面に粘着剤等を塗布したテープ類またはシート類を切断したときに、その粘着剤等が刃１１、１２に粘着して鋏身１、２の動きを悪くする支障を避ける役割を担う。即ち、一旦刃線部１１１、２１１の刃裏面に付着した粘着剤等は、相手方の刃２１、１１の刃線部２１１、１１１によりこそぎ落とされ、段部１１２、２１２内に押し出される。加えて、段部１１２、２１２は、刃１１、２１の剛性を補強する。

動刃１１及び静刃２１に取り付けた柄１２、２２は、硬質の芯材４と、芯材４よりも軟らかい軟質材５とを器材とする。なお、図１ないし図３において、軟質材５を網点にて表す。芯材４は、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂、アクリル酸系樹脂等の熱可塑性樹脂材である。軟質材５は、例えばラバー素材等の弾性のある合成樹脂材である。柄１２、２２は、これら芯材４及び軟質材５を一体的に成形（特に、二色成形）することにより作製する。

動刃１１に取り付ける柄１２は、使用者の親指が挿入される指掛１２１を備える。また、静刃２１に取り付ける柄２２は、使用者の中指、薬指または小指が挿入される指掛２２１を備える。柄１２、２２の本体、即ち刃に取り付く先端部及び指掛環１２１、２２１の外周は、芯材４により形成する。但し、柄２２における、使用者の人差し指が触れ得る部位を除く。加えて、指掛環１２１、２２１の内周における、相手方の柄２２、１２の指掛環２２１、１２１に臨む内側方の部位も芯材４により形成し、芯材４が表出して使用者の指に触れるようにする。

他方、指掛環１２１、２２１の内周におけるその他の部位、並びに柄２２における使用者の人差し指が触れ得る部位は、軟質材５により形成しており、軟質材５が平面視略Ｃ字型をなしている。この軟質材５は、使用者の手指が接触する接触面部５１、接触面部５１に隣接し周囲よりも薄肉となる有底凹穴部５２、並びに有底凹穴部５２に連なる貫通孔部５３を有している。

接触面部５１は、指掛環１２１、２２１の内周における、柄１２、２２の基端と支軸３とを結ぶ直線方向に対向した部位に位置する。有底凹穴部５２及び貫通孔部５３は、各接触面部５１の外周側に隣接している。有底凹穴部５２及び貫通孔部５３は、指掛環１２１、２２１の内周に略沿って拡張している。即ち、有底凹穴部５２及び貫通孔部５３はそれぞれ、略部分円弧状または略部分楕円弧状に形成される。

有底凹穴部５２は、軟質材５の肉厚を周囲よりも薄肉とする有底穴または有底溝である。図５に示すように、本実施形態では、鋏身１、２の表側、裏側からそれぞれ肉盗んで有底凹穴部５２を形成しており、厚み方向の略中間に底５２１がある。

貫通孔部５３は、ちょうど有底凹穴部５２の底５２１を貫いたような孔または溝である。本実施形態では、貫通孔部５３の拡張方向の両側に有底凹穴部５２が連接している。有底凹穴部５２及び貫通孔部５３は、総体として平面視略三日月型をなす。

これら有底凹穴部５２及び貫通孔部５３は、接触面部５１の変位ないし変形を促し、接触面部５１に適度な軟らかさを付与する。使用者の手指によって接触面部５１が外周側に圧迫されるとき、有底凹穴部５２の底５２１が圧縮し、及び／または、貫通孔部５３が圧縮して、接触面部５１を外周側へ退避させることができる。また、使用者の手指は、指掛環１２１、２２１に対して斜めに差し入れられることが多い。その際には、接触面部５１が有底凹穴部５２の底５２１を支点として斜めに傾くことができる。いわば、指掛環１２１、２２１が傾斜して（または、捻れ）、使用者の手指の抜き差しを容易にする。

支軸３は、ねじ、かしめ等を主体とし、柄１２、２２の先端部を刃１１、２１もろとも貫通する。支軸３の軸端部は、その周辺部位よりも突出していない。

キャップＣは、鋏本体Ｈの非使用時に刃１１、２１に被せておく部材であって、鞘状の周壁、即ち、離間して対向する上壁６及び下壁７と、上壁６及び下壁７の側部同士を連接する側壁８、９とを備えている。キャップＣの先端部には、内外を連通する貫通孔０を穿ってある。

キャップＣを刃１１、２１に被せたとき、上壁６及び下壁７は、それぞれが刃１１、２１の各刃表面に対面する。左右の側壁８、９は、それぞれが刃１１、２１の峰に対面する。このキャップＣは、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂、アクリル酸系樹脂等の硬質樹脂成形品である。

キャップＣの上壁６の表面には、鋏の持ち主の名前等を記載する、または名前等を記載したラベルを貼付するのに適した記載部６２が存在する。記載部６２は、上壁６の表面よりも若干だけ凹んでいる。

キャップＣの側壁８、９には、刃１１、２１が抜き差しされる開口端から先方に向かって伸びるスリット８１、９１を切り欠いている。また、側壁８、９の中間部に、使用者が手指を掛けることのできる挟持部８２、９２を形成してある。挟持部８２、９２は、側方に突出した凸形状をなす。

しかして、本実施形態では、刃１１、２１の刃表面と、刃１１、２１の刃表面に対面するキャップＣの上下壁６、７の内面との間に、凹凸係合構造を設けている。

凹凸係合構造は、刃側係合部１１２、２１２と、刃側係合部１１２、２１２に係合するキャップ側係合部６１、７１とを要素とする。刃側係合部は、段部１１２、２１２、特にその刃元側の縁端である。これに対し、キャップ側係合部は、図６及び図７に示すように、上壁６及び下壁７における開口端近傍部位の内面から、互いに相寄る方向に突出した突起６１、７１である。刃側係合部１１２、２１２の幅寸（刃１１、２１の刃先と刃元とを結ぶ直線に対して交差する方向の寸法）は、キャップ側係合部６１、７１の幅寸よりも大きく拡張している。

図７に示しているように、鋏本体Ｈの刃１１、２１にキャップＣを被せ、その開口端を柄１２、２２の終端に当接ないし極近接させたとき、刃側係合部１１２、２１２とキャップ側係合部６１、７１とが係合し、キャップＣを刃１１、２１に係留する。

本実施形態によれば、支軸３回りに相対回動する刃１１、２１及び柄１２、２２の一対を具備する鋏本体Ｈと、鋏本体Ｈの刃１１、２１に被せる鞘状のキャップＣとの組であって、前記鋏本体Ｈの刃１１、２１の刃表面と、刃１１、２１の刃表面に対面する前記キャップＣの周壁面６、７との間に、刃１１、２１がキャップＣから抜出することを抑制するための凹凸係合構造を設けており、その凹凸係合構造が、前記支軸３よりも刃先側に所在しているため、使用者がキャップＣの側面を挟持して刃１１、２１を抜き差しすることができ、キャップＣの上下面に記載した名前等が消失したり、キャップＣの上下面に貼付したラベルが破損したりする不都合が回避される。加えて、支軸３とは別個に凹凸係合構造を設けている、つまりはキャップＣを係留する目的で支軸３を利用しないことから、キャップＣの全長を短縮でき、材料コストの面で有利となる。また。キャップＣの形状デザインの自由度も増す。

前記キャップＣが、離間して対向しそれぞれが前記一対の刃１１、２１の各刃表面に対面する上壁６及び下壁７と、上壁６及び下壁７の側部同士を連接する側壁８、９とを備えており、前記側壁８、９に、前記刃１１、２１が抜き差しされる開口端から延伸するスリット８１、９１を切り欠いているため、キャップＣの開口端近傍部位において、上壁６と下壁７とが互いに離反するように弾性変形して拡開することが可能となる。これにより、鋏本体Ｈの使用時に刃１１、２１からキャップＣを抜き取りやすくなる。

前記側壁８、９に、使用者が手指を掛けることのできる挟持部８２、９２を形成してあるため、キャップＣを操作する使用者に側壁８、９を摘んで挟持するように促すことができる。

前記刃１１、２１に刃表面の方向に突没する段部１１２、２１２を設け、前記段部１１２、２１２を刃側係合部として利用し、前記キャップＣの周壁面に設けたキャップ側係合部６１、７１をこの刃側係合部１１２、２１２に係合させるものとしているため、刃裏に裏すきとなる凹陥を成形する目的及び／または刃１１、２１自体の剛性を高める目的で形成した段部１１２、２１２をキャップＣの係留に好適に利用でき、刃１１、２１の形状を徒に複雑化させずに済む。

前記刃１１、２１にプレス加工を施すことによって前記段部１１２、２１２を形成しているため、製造コストの低廉化に資する。

前記段部１１２、２１２により、前記刃１１、２１の刃裏が他方の刃２１、１１の刃裏から離間しているため、粘着剤が付着している紙片等を切断したときにその粘着剤が刃裏の裏すきに収容されるようになり、刃線部１１１、２１１に粘着剤が付着して刃１１、２１の回動を妨げることがなくなる。

前記刃側係合部１１２、２１２の幅寸が前記キャップ側係合部６１、７１の幅寸よりも大きく拡張しているため、刃側係合部１１２、２１２とキャップ側係合部との間に多少の寸法誤差を生じていたとしてもキャップＣを刃１１、２１に確実に係留することが可能となる。

前記一対の刃１１、２１の双方に前記刃側係合部１１２、２１２を設けているため、キャップＣを上下裏返しにしたとしても支障なくこれを刃１１、２１に係留できる。

なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態におけるキャップの挟持部は外側方に凸な形状をなしていたが、これを内側方に凹な形状としてもよい。

上記実施形態では、刃側係合部となる刃の段部は刃表の大部分に及ぶ大形のものであったが、刃表の限られた一部に突起様の段部を設け、そこにキャップ側係合部を係合せしめる構造としてもよい。

上記実施形態では、刃側係合部となる刃の段部は刃表面の方向に突出したものであったが、刃表面側から見て没入した段部を設け、そこにキャップ側係合部を係合せしめる構造としてもよい。

また、上記実施形態では、キャップ側係合部となる突起は刃に向かうように内向きに突出したものであったが、キャップの上下壁の内面よりも凹んだ凹穴を形成し、そこに刃側係合部を係合せしめる構造としてもよい。

その他各部の具体的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明は、学童等が使用する鋏に適用することができる。

Ｈ…鋏本体
１１、２１…刃（動刃、静刃）
１１２、２１２…刃側係合部（段部）
１２、２２…柄
３…支軸
Ｃ…キャップ
６…上壁
７…下壁
６１、７１…キャップ側係合部（突起）
８、９…側壁
８１、９１…スリット
８２、９２…挟持部

Claims (8)

1. 支軸回りに相対回動する刃及び柄の一対を具備する鋏本体と、鋏本体の刃に被せる鞘状のキャップとの組であって、
   前記鋏本体の刃の刃表面と、刃の刃表面に対面する前記キャップの周壁面との間に、刃がキャップから抜出することを抑制するための凹凸係合構造を設けており、その凹凸係合構造が、前記支軸よりも刃先側に所在していることを特徴とする鋏。
2. 前記キャップは、離間して対向しそれぞれが前記一対の刃の各刃表面に対面する上壁及び下壁と、上壁及び下壁の側部同士を連接する側壁とを備えており、
   前記側壁に、前記刃が抜き差しされる開口端から延伸するスリットを切り欠いている請求項１記載の鋏。
3. 前記キャップは、離間して対向しそれぞれが前記一対の刃の各刃表面に対面する上壁及び下壁と、上壁及び下壁の側部同士を連接する側壁とを備えており、
   前記側壁に、使用者が手指を掛けることのできる凸形状または凹形状の挟持部を形成している請求項１または２記載の鋏。
4. 前記刃に刃表面の方向に突没する段部を設け、
   前記段部を刃側係合部として利用し、前記キャップの周壁面に設けたキャップ側係合部をこの刃側係合部に係合させるようにしている請求項１、２または３記載の鋏。
5. 前記段部は、前記刃にプレス加工を施すことによって形成したものである請求項４記載の鋏。
6. 前記段部により、前記刃の刃裏が他方の刃の刃裏から離間している請求項４または５記載の鋏。
7. 前記刃側係合部と前記キャップ側係合部とのうち一方の幅寸が他方の幅寸よりも大きく拡張している請求項４、５または６記載の鋏。
8. 前記一対の刃の双方に前記刃側係合部を設けている請求項４、５、６または７記載の鋏。

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