JP2644226B2 - ソリツドゴルフボール - Google Patents
ソリツドゴルフボールInfo
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Classifications
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- C08K5/14—Peroxides
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規なソリッドゴルフボールに関する。
（従来の技術およびその問題点） ソリッドゴルフボールとは、糸ゴム弾性体を中心に巻
きつけた、いわゆる、糸巻きボールでないものを総称
し、完全一体成形のワンピースゴルフボールとソリッド
コアーとがカバーから成るソリッドゴルフボール（ソリ
ッドコアーが一体成形の場合は、ツーピースゴルフボー
ル，ソリッドコアーが中心コアーと、これを被覆する１
または２以上のコアーとからなるマルチピースソリッド
ゴルフボール）を含む。これらのソリッドゴルフボール
は、ゴム組成物を加硫成型して得られる弾性部分をその
一部（ソリッドコアー）または全部（ワンピースゴルフ
ボール）に有している。弾性部分を形成するためのゴム
組成物中には、ポリブタジエンゴムなどの基材ゴムに不
飽和カルボン酸の金属塩素等の不飽和結合を有するモノ
マーが共架橋剤として配合されている。この共架橋剤
は、過酸化物系の重合開始剤の作用によってポリブタジ
エン主鎖にグラフトまたは架橋し、ポリブタジエンとモ
ノマーによる三次元架橋重合体を形成し、ゴルフボール
に適度の硬さと、良好な反撥および耐久性を付与するも
のと考えられる。このようにして得られたソリッドゴル
フボールは、それ自体かなり優れた性能を有するが、よ
り優れた反撥係数および耐久性をもつものが要請されて
いる。従来、共架橋剤量、過酸化物量、加硫温度等で反
撥係数および耐久性の改良が種々試みられてきたが、充
分満足すべきものは得られていない。
きつけた、いわゆる、糸巻きボールでないものを総称
し、完全一体成形のワンピースゴルフボールとソリッド
コアーとがカバーから成るソリッドゴルフボール（ソリ
ッドコアーが一体成形の場合は、ツーピースゴルフボー
ル，ソリッドコアーが中心コアーと、これを被覆する１
または２以上のコアーとからなるマルチピースソリッド
ゴルフボール）を含む。これらのソリッドゴルフボール
は、ゴム組成物を加硫成型して得られる弾性部分をその
一部（ソリッドコアー）または全部（ワンピースゴルフ
ボール）に有している。弾性部分を形成するためのゴム
組成物中には、ポリブタジエンゴムなどの基材ゴムに不
飽和カルボン酸の金属塩素等の不飽和結合を有するモノ
マーが共架橋剤として配合されている。この共架橋剤
は、過酸化物系の重合開始剤の作用によってポリブタジ
エン主鎖にグラフトまたは架橋し、ポリブタジエンとモ
ノマーによる三次元架橋重合体を形成し、ゴルフボール
に適度の硬さと、良好な反撥および耐久性を付与するも
のと考えられる。このようにして得られたソリッドゴル
フボールは、それ自体かなり優れた性能を有するが、よ
り優れた反撥係数および耐久性をもつものが要請されて
いる。従来、共架橋剤量、過酸化物量、加硫温度等で反
撥係数および耐久性の改良が種々試みられてきたが、充
分満足すべきものは得られていない。
（問題点を解決するための手段） 本発明者は、ソリッドゴルフボールの反撥、耐久性の
改良を同時に達成すべく、材料面からの検討を行った。
特に、基材ゴルフボールとして使用されるポリブタジエ
ンゴムに着目し、種々のポリブタジエンゴムでソリッド
ゴルフボールを試作し、反撥係数と繰り返し打撃による
耐久性との測定を実施し、鋭意検討を重ねた結果、現
在、一般的に使用されているムーニー粘度が34〜45のハ
イシスポリブタジエンゴムに比べ、より高分子量でムー
ニー粘度が45以上、好ましくは50〜70の範囲にあるハイ
シスポリブタジエンゴムが同一の硬度においてゴルフボ
ールの反撥並びに耐久性を著しく改良しうることを見出
した。ハイシスポリブタジエンゴムのムーニー粘度が高
くなると、配合時の混練性、配合組成物の予備成型性な
どの加工性が悪くなり、ゴルフボールの品質安定性が損
なわれる傾向にあるが、本発明者らは、ポリブタジエン
ゴムの数平均分子量ｎと重量平均分子量ｗの比で表
わされる分子量分布の指数w/ｎが4.0〜8.0の範囲に
あると、ムーニー粘度の高いゴムを用いても加工性がほ
とんど低下せず、性能改良も同時に構成しうることを見
出した。
改良を同時に達成すべく、材料面からの検討を行った。
特に、基材ゴルフボールとして使用されるポリブタジエ
ンゴムに着目し、種々のポリブタジエンゴムでソリッド
ゴルフボールを試作し、反撥係数と繰り返し打撃による
耐久性との測定を実施し、鋭意検討を重ねた結果、現
在、一般的に使用されているムーニー粘度が34〜45のハ
イシスポリブタジエンゴムに比べ、より高分子量でムー
ニー粘度が45以上、好ましくは50〜70の範囲にあるハイ
シスポリブタジエンゴムが同一の硬度においてゴルフボ
ールの反撥並びに耐久性を著しく改良しうることを見出
した。ハイシスポリブタジエンゴムのムーニー粘度が高
くなると、配合時の混練性、配合組成物の予備成型性な
どの加工性が悪くなり、ゴルフボールの品質安定性が損
なわれる傾向にあるが、本発明者らは、ポリブタジエン
ゴムの数平均分子量ｎと重量平均分子量ｗの比で表
わされる分子量分布の指数w/ｎが4.0〜8.0の範囲に
あると、ムーニー粘度の高いゴムを用いても加工性がほ
とんど低下せず、性能改良も同時に構成しうることを見
出した。
従って、本発明者らは、上述した特性のポリブタジエ
ンゴムをソリッドゴルフボールの基材ゴムとすることに
より、反撥、耐久性に優れたゴルフボールを容易に製造
しうることを知見し、本発明を完成するに到った。
ンゴムをソリッドゴルフボールの基材ゴムとすることに
より、反撥、耐久性に優れたゴルフボールを容易に製造
しうることを知見し、本発明を完成するに到った。
本発明におけるソリッドゴルフボールは、基材ゴムに
シス−1,4結合を少なくとも80％以上、好ましくは95％
以上含有し、そのムーニー粘度［ML1+4（100℃）］が45
以上、90以下好ましくは50〜70の範囲にあるポリブタジ
エンゴムを主成分として用いることが必要である。ポリ
ブタジエンゴムのムーニー粘度は45以上でポリブタジエ
ンゴムの性能が最も効果的に発揮され、45未満では効果
が弱く、90を越えると配合剤等の混練分散性が悪くなり
充分な改良効果が得られない場合がある。ポリブタジエ
ンゴムは加工性の点から分子量分布がある程度広く、数
平均分子量（ｎ）と重量平均分子量（ｗ）の比で表
わされる分子量分布の指数w/ｎが4.0〜8.0の範囲で
あることが好ましい。4.0より小さいと加工性が悪く、
8.0より大きいと加工性はよいが性能面で劣る。基材ゴ
ムには上記特定のポリブタジエンゴム以外に通常のポリ
ブタジエンゴム、他のジエン系ゴルフボール、例えばス
チレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム
等を配合することもできるが、これらの量は、基材ゴム
中の60重量％以下であることが好ましい。
シス−1,4結合を少なくとも80％以上、好ましくは95％
以上含有し、そのムーニー粘度［ML1+4（100℃）］が45
以上、90以下好ましくは50〜70の範囲にあるポリブタジ
エンゴムを主成分として用いることが必要である。ポリ
ブタジエンゴムのムーニー粘度は45以上でポリブタジエ
ンゴムの性能が最も効果的に発揮され、45未満では効果
が弱く、90を越えると配合剤等の混練分散性が悪くなり
充分な改良効果が得られない場合がある。ポリブタジエ
ンゴムは加工性の点から分子量分布がある程度広く、数
平均分子量（ｎ）と重量平均分子量（ｗ）の比で表
わされる分子量分布の指数w/ｎが4.0〜8.0の範囲で
あることが好ましい。4.0より小さいと加工性が悪く、
8.0より大きいと加工性はよいが性能面で劣る。基材ゴ
ムには上記特定のポリブタジエンゴム以外に通常のポリ
ブタジエンゴム、他のジエン系ゴルフボール、例えばス
チレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム
等を配合することもできるが、これらの量は、基材ゴム
中の60重量％以下であることが好ましい。
本発明において、共架橋剤としては不飽和カルボン酸
および／またはその金属塩が通常使用される。不飽和カ
ルボン酸、その金属塩としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、これらの２価金属塩（例えば、亜鉛塩）等が挙げ
られ、これらの１種または２種以上が用いられる。共架
橋剤配合量は基材ゴルフボール100重量部に対して15〜6
0重量部とすることが好ましい。
および／またはその金属塩が通常使用される。不飽和カ
ルボン酸、その金属塩としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、これらの２価金属塩（例えば、亜鉛塩）等が挙げ
られ、これらの１種または２種以上が用いられる。共架
橋剤配合量は基材ゴルフボール100重量部に対して15〜6
0重量部とすることが好ましい。
過酸化物としてはジクミルパーオキサイドやｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イドのような有機過酸化物が例示されるが、特に好まし
いものはジクミルパーオキサイドである。過酸化物の配
合量は基材ゴム100重量部に対して通常0.5〜3.0重量
部、好ましくは1.0〜2.5重量部である。
ルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イドのような有機過酸化物が例示されるが、特に好まし
いものはジクミルパーオキサイドである。過酸化物の配
合量は基材ゴム100重量部に対して通常0.5〜3.0重量
部、好ましくは1.0〜2.5重量部である。
ゴルフボールはJIS Ｓ−7005−1955の規格値、即
ち、直径42.67mm以上（ラージサイズ）、41.15mm以上
（スモールサイズ）で45.9g以下が定められており、ボ
ールの比重は必然的に定められる。従って、これらの値
を満足するために、通常充填剤がゴム組成物中に添加さ
れる。充填剤の例としては、硫酸バリウム、酸化亜鉛、
炭酸カルシウム、含水硅酸等が例示される。また、必要
に応じ老化防止剤等の添加剤を添加し、ゴルフボールの
性能を改善してもよい。
ち、直径42.67mm以上（ラージサイズ）、41.15mm以上
（スモールサイズ）で45.9g以下が定められており、ボ
ールの比重は必然的に定められる。従って、これらの値
を満足するために、通常充填剤がゴム組成物中に添加さ
れる。充填剤の例としては、硫酸バリウム、酸化亜鉛、
炭酸カルシウム、含水硅酸等が例示される。また、必要
に応じ老化防止剤等の添加剤を添加し、ゴルフボールの
性能を改善してもよい。
本発明のゴム組成物は上記成分をロールやニーダーを
用いて混練して得られる。混練の時間や温度等は通常用
いられている範囲で決定される。
用いて混練して得られる。混練の時間や温度等は通常用
いられている範囲で決定される。
ソリッドゴルフボールは上記ゴム組成物を所定の型内
で加硫成形することにより得られたゴム質部分をその一
部ないし全部とするものである。必要により架橋された
ゴム質部分に樹脂等のカバーを被せてもよい。加硫は通
常140〜170℃の温度で20〜40分行なわれる。
で加硫成形することにより得られたゴム質部分をその一
部ないし全部とするものである。必要により架橋された
ゴム質部分に樹脂等のカバーを被せてもよい。加硫は通
常140〜170℃の温度で20〜40分行なわれる。
（発明の効果） 本発明で得られるソリッドゴルフボールは、基材ゴム
として、通常のムーニー粘度のブタジエンゴムを使用し
た場合に比べ、著しく優れた反撥性能および疲労耐久性
を示す。また、ムーニー粘度の上昇に伴う加工性の悪さ
はポリブタジエンゴムの数平均分子量および重量平均分
子量の比を調整することにより、改善される。
として、通常のムーニー粘度のブタジエンゴムを使用し
た場合に比べ、著しく優れた反撥性能および疲労耐久性
を示す。また、ムーニー粘度の上昇に伴う加工性の悪さ
はポリブタジエンゴムの数平均分子量および重量平均分
子量の比を調整することにより、改善される。
（実施例） 本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本
発明はこれら実施例には限定されない。
発明はこれら実施例には限定されない。
実施例１〜４および比較例１〜４ 本実施例に用いたポリブタジエンゴムの商品名、販売
会社および特性を表−１に示す。
会社および特性を表−１に示す。
表−１の各種ポリブタジエンゴム、アクリル酸亜鉛、
酸化亜鉛およびジクミルパーオキサイドからなる組成物
を表−２に示す処方によりロールを用いて混練し、145
℃で40分間加圧成形して直径約38.5mmのソリッドコアー
を得た。次に、このソリッドコアーにアイオノマー樹脂
（ハイミラン1707）100重量部および酸化チタン２重量
部の組成のカバーを被覆してラージサイズゴルフボール
を得た。これらのゴルフボールについてコンプレッショ
ン、反撥係数、疲労耐久性を測定した。結果を表−２に
示す。
酸化亜鉛およびジクミルパーオキサイドからなる組成物
を表−２に示す処方によりロールを用いて混練し、145
℃で40分間加圧成形して直径約38.5mmのソリッドコアー
を得た。次に、このソリッドコアーにアイオノマー樹脂
（ハイミラン1707）100重量部および酸化チタン２重量
部の組成のカバーを被覆してラージサイズゴルフボール
を得た。これらのゴルフボールについてコンプレッショ
ン、反撥係数、疲労耐久性を測定した。結果を表−２に
示す。
（１）吉富製薬製：ヨシノックス425。
（２）ロール混練性：ロール巻付状態、配合剤の分散
性、シート生地の表面肌を総合的に評価。
性、シート生地の表面肌を総合的に評価。
良：巻付き、分散、シート生地の肌がいずれも問題ない
水準にある。
水準にある。
可：巻付きが悪く、シート生地肌もかなり荒れている
が、分散は問題のない水準にある。
が、分散は問題のない水準にある。
不良：ロール巻付き、シート生地肌が悪く、配合剤の分
散も悪い。
散も悪い。
（３）PGA:PGA表示によるコンプレッション。
（４）反撥係数：ボールに198.4gの金属円筒物を45m/s
の速度で衝突させたときのボールの速度より算出（測定
温度23℃）。
の速度で衝突させたときのボールの速度より算出（測定
温度23℃）。
（５）耐久性指数：ボールを45m/sの速度で衝撃板に繰
り返し衝突させ、ボールが破壊するまでの衝突回数を、
比較例１を100とした指数。
り返し衝突させ、ボールが破壊するまでの衝突回数を、
比較例１を100とした指数。
実施例５〜８および比較例５〜７ 表３に示す処方により、組成物をニーダーおよびロー
ルで混練し、170℃、25分間加圧成形し、一体成形のラ
ージサイズゴルフボールを得た。これらのゴルフボール
につき、表−２のツーピースソリッドゴルフボールの場
合と同様の方法で、コンプレッション反撥係数、疲労耐
久性を測定した。結果を表−３に示す。
ルで混練し、170℃、25分間加圧成形し、一体成形のラ
ージサイズゴルフボールを得た。これらのゴルフボール
につき、表−２のツーピースソリッドゴルフボールの場
合と同様の方法で、コンプレッション反撥係数、疲労耐
久性を測定した。結果を表−３に示す。
フロントページの続き (72)発明者 大鶴 宏 兵庫県明石市魚住町西岡501−23 (56)参考文献 特開 昭60−258236（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】基材ゴム、共架橋剤および過酸化物を含有
するゴム組成物から形成された弾性部分を少なくとも一
部に有するソリッドゴルフボールにおいて、該基材ゴム
がムーニー粘度［ML1+4（100℃）］45〜90、数平均分子
量（ｎ）と重量平均分子量（ｗ）との比（w/
ｎ）4.0〜8.0、およびシス−1,4結合を少なくとも80％
以上有するポリブタジエンゴムを少なくとも40重量％以
上含有することを特徴とするソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】ポリブタジエンゴムのムーニー粘度が50〜
70である第１項記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】基材ゴムがポリブタジエンゴムとその他の
ジエン系ゴムの混合物である第１項記載のソリッドゴル
フボール。
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