JP2635323B2 - プリント配線基板及び４方向リードフラットパッケージｉｃの半田付方法 - Google Patents
プリント配線基板及び４方向リードフラットパッケージｉｃの半田付方法Info
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- JP2635323B2 JP2635323B2 JP62048142A JP4814287A JP2635323B2 JP 2635323 B2 JP2635323 B2 JP 2635323B2 JP 62048142 A JP62048142 A JP 62048142A JP 4814287 A JP4814287 A JP 4814287A JP 2635323 B2 JP2635323 B2 JP 2635323B2
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3468—Applying molten solder
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は半田付方法に半田ディップ槽を用いた４方向
リードフラットパッケージICの半田ディップ半田付方法
に関するものである。
リードフラットパッケージICの半田ディップ半田付方法
に関するものである。
従来の技術 近年、機器の高機能、小型化、高信頼性のために４方
向リードフラットパッケージICが頻繁に使用されるよう
になってきている。
向リードフラットパッケージICが頻繁に使用されるよう
になってきている。
以下図面を参照しながら、従来の４方向リードフラッ
トパッケージICの半田付方法の一例について説明する。
トパッケージICの半田付方法の一例について説明する。
第４図、第５図は従来の４方向リードフラットパッケ
ージICの半田付方法のプリント配線基板上の半田付ラン
ドを示すものである。第４図において、１はプリント配
線基板である。６は４方向リードフラットパッケージIC
で、プリント配線基板１の上に描かれた半田付ランドに
合せて配置する。14は半田付ランドの４角に設けられた
手半田半田溜りランドである。第５図は、第４図に示す
Ａ−Ａ′間の断面図である。
ージICの半田付方法のプリント配線基板上の半田付ラン
ドを示すものである。第４図において、１はプリント配
線基板である。６は４方向リードフラットパッケージIC
で、プリント配線基板１の上に描かれた半田付ランドに
合せて配置する。14は半田付ランドの４角に設けられた
手半田半田溜りランドである。第５図は、第４図に示す
Ａ−Ａ′間の断面図である。
以上のように構成された４方向リードフラットパッケ
ージICの半田付方法について、以下その方法を説明す
る。
ージICの半田付方法について、以下その方法を説明す
る。
まず、プリント配線基板１の上に描かれた半田付ラン
ドに合せて４方向リードフラットパッケージIC6を配置
する。次に半田が十分溶ける温度に熱せられた半田ごて
で半田と共に半田付する。最後に手半田半田溜りランド
14に余分な半田を溜めて半田付が終了する。
ドに合せて４方向リードフラットパッケージIC6を配置
する。次に半田が十分溶ける温度に熱せられた半田ごて
で半田と共に半田付する。最後に手半田半田溜りランド
14に余分な半田を溜めて半田付が終了する。
また、第６図、第７図は別の従来の４方向リードフラ
ットパッケージICの半田付方法のプリント配線基板上の
半田付ランドを示すものである。第６図において、１は
プリント配線基板である。６は４方向リードフラットパ
ッケージICで、プリント配線基板１の上に描かれた半田
付ランドに合せて配置する。15は４方向リードフラット
パッケージICの収納位置決め角孔である。第７図は、第
６図に示すＢ−Ｂ′間の断面図である。
ットパッケージICの半田付方法のプリント配線基板上の
半田付ランドを示すものである。第６図において、１は
プリント配線基板である。６は４方向リードフラットパ
ッケージICで、プリント配線基板１の上に描かれた半田
付ランドに合せて配置する。15は４方向リードフラット
パッケージICの収納位置決め角孔である。第７図は、第
６図に示すＢ−Ｂ′間の断面図である。
以上のように構成された４方向リードフラットパッケ
ージICの別の半田付方法について、以下その方法を説明
する。
ージICの別の半田付方法について、以下その方法を説明
する。
まず、プリント配線基板１の上に描かれた半田付ラン
ドに合せてクリーム半田を印刷する。次にIC収納位置決
め角孔15に沿って４方向リードフラットパッケージIC6
を配置する。最後にクリーム半田が十分溶ける温度に熱
せられた半田ごてで熱圧着する。
ドに合せてクリーム半田を印刷する。次にIC収納位置決
め角孔15に沿って４方向リードフラットパッケージIC6
を配置する。最後にクリーム半田が十分溶ける温度に熱
せられた半田ごてで熱圧着する。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら前途上記のような方法では、手半田によ
る作業のため４方向リードフラットパッケージICに加わ
る熱ストレスが管理できないので製品信頼性が保証しに
くいと言う問題点と、手半田による作業のため半田ショ
ートが生じることが多く、半田ショートを修正するため
の工数がかかるので生産数量が上がらないと言う問題点
を有していた。また、後途上記のような方法では、熱圧
着時に溶けたクリーム半田が４方向リードフラットパッ
ケージICのリード間につまるので半田ショートが発生し
やすいと言う問題点を有していた。
る作業のため４方向リードフラットパッケージICに加わ
る熱ストレスが管理できないので製品信頼性が保証しに
くいと言う問題点と、手半田による作業のため半田ショ
ートが生じることが多く、半田ショートを修正するため
の工数がかかるので生産数量が上がらないと言う問題点
を有していた。また、後途上記のような方法では、熱圧
着時に溶けたクリーム半田が４方向リードフラットパッ
ケージICのリード間につまるので半田ショートが発生し
やすいと言う問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、半田ショートを発生させ
ず、大幅な工数削減をしながら信頼性を向上させたプリ
ント配線基板及び４方向リードフラットパッケージICの
半田ディップ半田付方法を提供するものである。
ず、大幅な工数削減をしながら信頼性を向上させたプリ
ント配線基板及び４方向リードフラットパッケージICの
半田ディップ半田付方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のプリント配線基
板は、４方向リードフラットパッケージICのリードに対
応して形成された所定の半田付ランドを、半田付進行方
向に対し傾け、その前方半田付ランド群と後方半田付ラ
ンド群の間に設けられた側方半田引きランドと、後方半
田付ランド群間に設けられた後方半田引きランドを形成
したものであり、また、４方向リードフラットパッケー
ジICの半田ディップ半田付方法は、前記プリント配線基
板に４方向リードフラットパッケージICを半田付進行方
向に対し傾けて装着した状態で、半田ディップ槽に入れ
て半田ディップによる半田付を行うものである。
板は、４方向リードフラットパッケージICのリードに対
応して形成された所定の半田付ランドを、半田付進行方
向に対し傾け、その前方半田付ランド群と後方半田付ラ
ンド群の間に設けられた側方半田引きランドと、後方半
田付ランド群間に設けられた後方半田引きランドを形成
したものであり、また、４方向リードフラットパッケー
ジICの半田ディップ半田付方法は、前記プリント配線基
板に４方向リードフラットパッケージICを半田付進行方
向に対し傾けて装着した状態で、半田ディップ槽に入れ
て半田ディップによる半田付を行うものである。
作用 本発明は上記した構成によって、半田槽の中に入れら
れた４方向リードフラットパッケージICを半田槽の中か
ら引き上げる時に、まず側方半田引きランドによって前
方半田付ランド群の半田を引き取るとともに、大きな形
状の側方半田引きランドにより引き取った半田を後方半
田付ランド群に流し、さらに後方半田引きランドによっ
て後方半田付ランド群の半田を引き取る表面張力の作用
により、半田ショートを発生させずに半田付できること
となる。
れた４方向リードフラットパッケージICを半田槽の中か
ら引き上げる時に、まず側方半田引きランドによって前
方半田付ランド群の半田を引き取るとともに、大きな形
状の側方半田引きランドにより引き取った半田を後方半
田付ランド群に流し、さらに後方半田引きランドによっ
て後方半田付ランド群の半田を引き取る表面張力の作用
により、半田ショートを発生させずに半田付できること
となる。
実施例 以下本発明の一実施例のプリント配線基板及び４方向
リードフラットパッケージICの半田ディップ半田付方法
について、図面を参照しながら説明する。
リードフラットパッケージICの半田ディップ半田付方法
について、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例における４方向リード
フラットパッケージICの半田ディップ半田付方法のプリ
ント配線基板上の半田付ランドを示すものである。第１
図において、１はプリント配線基板、２は前方半田付ラ
ンド群、３は後方半田付ランド群、４は前方半田付ラン
ド群２と後方半田付ランド群３の間に設けられた側方半
田引きランド、５は後方半田付ランド群３間に設けられ
た後方半田引きランド、６は４方向リードフラットパッ
ケージICである。
フラットパッケージICの半田ディップ半田付方法のプリ
ント配線基板上の半田付ランドを示すものである。第１
図において、１はプリント配線基板、２は前方半田付ラ
ンド群、３は後方半田付ランド群、４は前方半田付ラン
ド群２と後方半田付ランド群３の間に設けられた側方半
田引きランド、５は後方半田付ランド群３間に設けられ
た後方半田引きランド、６は４方向リードフラットパッ
ケージICである。
第１の実施例において、前方半田付ランド群２と後方
半田付ランド群３は、第１図に示すようにその４群の並
びをプリント配線基板１の半田ディップの進行方向（図
中左方向）に対して45゜傾斜するように形成するととも
に、それぞれの半田付ランドは４方向リードフラットパ
ッケージIC6の４方向リードに対応するように形成され
ている。
半田付ランド群３は、第１図に示すようにその４群の並
びをプリント配線基板１の半田ディップの進行方向（図
中左方向）に対して45゜傾斜するように形成するととも
に、それぞれの半田付ランドは４方向リードフラットパ
ッケージIC6の４方向リードに対応するように形成され
ている。
また、前方半田付ランド群２と後方半田付ランド群３
の間に設けられた側方半田引きランド４は、図示するよ
うに前方半田付ランド群２と後方半田付ランド群３によ
って形成される両側方の角部において、半田ディップの
進行方向に対して前方半田付ランド群２の後部位置にな
るように形成され、前方半田付ランド群２の各ランドよ
り大きな形状とするとともに、前方半田付ランド群２の
延長部位置及び後方半田付ランド群３の延長部位置の共
通部分の少なくとも一部を含む形状として形成され、さ
らに外側がカットされた三角形状になっている。
の間に設けられた側方半田引きランド４は、図示するよ
うに前方半田付ランド群２と後方半田付ランド群３によ
って形成される両側方の角部において、半田ディップの
進行方向に対して前方半田付ランド群２の後部位置にな
るように形成され、前方半田付ランド群２の各ランドよ
り大きな形状とするとともに、前方半田付ランド群２の
延長部位置及び後方半田付ランド群３の延長部位置の共
通部分の少なくとも一部を含む形状として形成され、さ
らに外側がカットされた三角形状になっている。
さらに、後方半田付ランド群３間に設けられた後方半
田引きランド５は、両後方半田付ランド群３によって形
成される後方の角部において、半田ディップの進行方向
に対して後方半田付ランド群３の後部位置になるように
形成され、後方半田付ランド群３の各ランドより大きな
形状にしてある。
田引きランド５は、両後方半田付ランド群３によって形
成される後方の角部において、半田ディップの進行方向
に対して後方半田付ランド群３の後部位置になるように
形成され、後方半田付ランド群３の各ランドより大きな
形状にしてある。
以上のように構成された４方向リードフラットパッケ
ージICの半田ディップ半田付方法について、以下第１図
及び第２図を用いて説明する。
ージICの半田ディップ半田付方法について、以下第１図
及び第２図を用いて説明する。
まず第２図は４方向リードフラットパッケージICの半
田ディップ半田付の工程を示すものであって、７はプリ
ント配線基板供給装置、８は接着剤塗布装置、９は４方
向リードフラットパッケージIC装着装置、10はプリント
配線基板反転装置、11は半田ディップ装置、12はプリン
ト配線基板収納装置、13は各装置を結ぶプリント配線基
板搬送装置である。
田ディップ半田付の工程を示すものであって、７はプリ
ント配線基板供給装置、８は接着剤塗布装置、９は４方
向リードフラットパッケージIC装着装置、10はプリント
配線基板反転装置、11は半田ディップ装置、12はプリン
ト配線基板収納装置、13は各装置を結ぶプリント配線基
板搬送装置である。
第１図に示したプリント配線基板を半田付ランド群が
上向きになるように第２図に示すプリント配線基板供給
装置７に準備し、プリント配線基板搬送装置13により接
着剤塗布装置８に運ばれる。接着剤塗布装置８では４方
向リードフラットパッケージICをプリント配線基板１に
接着できるように接着剤を塗布する。さらにプリント配
線基板搬送装置13により４方向リードフラットパッケー
ジIC装着装置９で４方向リードフラットパッケージICが
装着する。次にプリント配線基板反転装置10で４方向リ
ードフラットパッケージICが装着された面が下向きにな
るようにプリント配線基板を反転し半田ディップ装置11
に搬送する。半田ディップ装置11で４方向リードフラッ
トパッケージICを半田付し、プリント配線基板収納装置
12で収納する。
上向きになるように第２図に示すプリント配線基板供給
装置７に準備し、プリント配線基板搬送装置13により接
着剤塗布装置８に運ばれる。接着剤塗布装置８では４方
向リードフラットパッケージICをプリント配線基板１に
接着できるように接着剤を塗布する。さらにプリント配
線基板搬送装置13により４方向リードフラットパッケー
ジIC装着装置９で４方向リードフラットパッケージICが
装着する。次にプリント配線基板反転装置10で４方向リ
ードフラットパッケージICが装着された面が下向きにな
るようにプリント配線基板を反転し半田ディップ装置11
に搬送する。半田ディップ装置11で４方向リードフラッ
トパッケージICを半田付し、プリント配線基板収納装置
12で収納する。
以上のように、本実施例によれば、プリント配線基板
１において４群の半田付ランド群の並びをプリント配線
基板１の半田ディップの進行方向に対して傾斜するよう
に形成すると共に、各半田付ランド群のうち前方半田付
ランド群２と後方半田付ランド群３によって形成される
両側方の角部において、半田ディップの進行方向に対し
て前方半田付ランド群２の後部位置になるように、前方
半田付ランド群２の各ランドより大きな側方半田引きラ
ンド４を形成し、更に、後方半田付ランド群３の後方に
おいて、半田ディップの進行方向に対して後方半田付ラ
ンド群３の後部位置になるように、後方半田付ランド群
３の各ランドより大きな後方半田引きランド５を形成し
たので、半田ディップ時には、４群の半田付ランド群の
位置の半田が４方向リードフラットパッケージIC6の側
面部に沿って流れることになる。そして、４方向リード
フラットパッケージIC6を半田槽から引き上げる時に、
まず、側方半田引きランド４の表面張力の作用によって
前方半田付ランド群２の半田を引き取るとともに後方半
田付ランド群３に対してスムーズな流れを作り、さらに
後方半田付ランド群３の半田は後方半田引きランド５の
表面張力の作用によって引き取るので、４群の半田付ラ
ンド群のいずれにおいても当該半田付ランド群に沿った
半田の流れを阻害することなく、スムーズに半田を流し
て半田ブリッジを防ぐことができる。
１において４群の半田付ランド群の並びをプリント配線
基板１の半田ディップの進行方向に対して傾斜するよう
に形成すると共に、各半田付ランド群のうち前方半田付
ランド群２と後方半田付ランド群３によって形成される
両側方の角部において、半田ディップの進行方向に対し
て前方半田付ランド群２の後部位置になるように、前方
半田付ランド群２の各ランドより大きな側方半田引きラ
ンド４を形成し、更に、後方半田付ランド群３の後方に
おいて、半田ディップの進行方向に対して後方半田付ラ
ンド群３の後部位置になるように、後方半田付ランド群
３の各ランドより大きな後方半田引きランド５を形成し
たので、半田ディップ時には、４群の半田付ランド群の
位置の半田が４方向リードフラットパッケージIC6の側
面部に沿って流れることになる。そして、４方向リード
フラットパッケージIC6を半田槽から引き上げる時に、
まず、側方半田引きランド４の表面張力の作用によって
前方半田付ランド群２の半田を引き取るとともに後方半
田付ランド群３に対してスムーズな流れを作り、さらに
後方半田付ランド群３の半田は後方半田引きランド５の
表面張力の作用によって引き取るので、４群の半田付ラ
ンド群のいずれにおいても当該半田付ランド群に沿った
半田の流れを阻害することなく、スムーズに半田を流し
て半田ブリッジを防ぐことができる。
なお、第１の実施例において、４方向リードフラット
パッケージIC6を正方形としたが、第３図に示すように
長方形の４方向リードフラットパッケージICであっても
同様の効果が得られる。
パッケージIC6を正方形としたが、第３図に示すように
長方形の４方向リードフラットパッケージICであっても
同様の効果が得られる。
また、４方向リードフラットパッケージICの実装をプ
リント配線基板の半田付進行方向に対し45゜傾けるとし
たが、長方形の４方向リードフラットパッケージICなど
は短辺を半田付進行方向に対し45゜より大きくなる様に
傾けても同様の効果が得られる。
リント配線基板の半田付進行方向に対し45゜傾けるとし
たが、長方形の４方向リードフラットパッケージICなど
は短辺を半田付進行方向に対し45゜より大きくなる様に
傾けても同様の効果が得られる。
発明の効果 以上のように本発明は、プリント配線基板に、４方向
リードフラットパッケージICの４方向リードに対応して
形成される４群の半田付ランド群の並びを当該プリント
配線基板の半田ディップの進行方向に対し傾斜するよう
に形成すると共に、各半田付ランド群のうち前方半田付
ランド群と後方半田付ランド群によって形成される両側
方の角部において前方半田付ランド群の各ランドより大
きな側方半田引きランドを、後方半田付ランド群の後方
において後方半田付ランド群の各ランドより大きな後方
半田引きランドをそれぞれ形成したので、半田ディップ
時に、４方向リードフラットパッケージICを半田槽から
引き上げる時に、前方半田付ランド群に対する半田付時
には、半田ディップの進行方向に対して前方半田付ラン
ド群の後部位置に位置する側方半田引きランドの表面張
力の作用によって、また、後方半田付ランド群に対する
半田付時には、半田ディップの進行方向に対して後方半
田付ランド群の後部位置に位置する後方半田引きランド
の表面張力の作用によって、それぞれ４群の半田付ラン
ド群のいずれにおいても半田の流れを阻害することなく
スムーズに半田を流し、４方向リードフラットパッケー
ジICの４方向リードのいずれをも、プリント配線基板に
形成した４群の半田付ランド群に、半田ブリッジを発生
させることなく半田付を行うことができる。
リードフラットパッケージICの４方向リードに対応して
形成される４群の半田付ランド群の並びを当該プリント
配線基板の半田ディップの進行方向に対し傾斜するよう
に形成すると共に、各半田付ランド群のうち前方半田付
ランド群と後方半田付ランド群によって形成される両側
方の角部において前方半田付ランド群の各ランドより大
きな側方半田引きランドを、後方半田付ランド群の後方
において後方半田付ランド群の各ランドより大きな後方
半田引きランドをそれぞれ形成したので、半田ディップ
時に、４方向リードフラットパッケージICを半田槽から
引き上げる時に、前方半田付ランド群に対する半田付時
には、半田ディップの進行方向に対して前方半田付ラン
ド群の後部位置に位置する側方半田引きランドの表面張
力の作用によって、また、後方半田付ランド群に対する
半田付時には、半田ディップの進行方向に対して後方半
田付ランド群の後部位置に位置する後方半田引きランド
の表面張力の作用によって、それぞれ４群の半田付ラン
ド群のいずれにおいても半田の流れを阻害することなく
スムーズに半田を流し、４方向リードフラットパッケー
ジICの４方向リードのいずれをも、プリント配線基板に
形成した４群の半田付ランド群に、半田ブリッジを発生
させることなく半田付を行うことができる。
第１図は本発明の第１の実施例における４方向リードフ
ラットパッケージICの半田ディップ半田付方法のプリン
ト配線基板上の半田付ランドの平面図、第２図は同４方
向リードフラットパッケージICの半田ディップ半田付工
程図、第３図は第１図の正方形４方向リードフラットパ
ッケージICを長方形４方向リードフラットパッケージIC
に応用したプリント配線基板上の半田付ランドの平面
図、第４図、第６図は従来の４方向リードフラットパッ
ケージICの半田付方法のプリント配線基板上の半田付ラ
ンドの平面図、第５図は第４図Ａ−Ａ′間の断面図、第
７図は第６図Ｂ−Ｂ′間の断面図である。 １……プリント配線基板、２……前方半田付ランド群、
３……後方半田付ランド群、４……側方半田引きラン
ド、５……後方半田引きランド、６……４方向リードフ
ラットパッケージIC。
ラットパッケージICの半田ディップ半田付方法のプリン
ト配線基板上の半田付ランドの平面図、第２図は同４方
向リードフラットパッケージICの半田ディップ半田付工
程図、第３図は第１図の正方形４方向リードフラットパ
ッケージICを長方形４方向リードフラットパッケージIC
に応用したプリント配線基板上の半田付ランドの平面
図、第４図、第６図は従来の４方向リードフラットパッ
ケージICの半田付方法のプリント配線基板上の半田付ラ
ンドの平面図、第５図は第４図Ａ−Ａ′間の断面図、第
７図は第６図Ｂ−Ｂ′間の断面図である。 １……プリント配線基板、２……前方半田付ランド群、
３……後方半田付ランド群、４……側方半田引きラン
ド、５……後方半田引きランド、６……４方向リードフ
ラットパッケージIC。
フロントページの続き (72)発明者 木下 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 松島 修 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 武井 富士夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 松岡 淳子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−156750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−139992（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−138369（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】４方向リードフラットパッケージICのリー
ドに対応して形成された所定の半田付ランドを有し、前
記ICを前記半田付ランドを形成した面側に前記ICを装着
した状態で当該装着面を半田槽に入れて半田ディップ法
により取り付けるように構成したプリント配線基板であ
って、 前記ICの４方向リードに対応して形成される４群の半田
付ランド群の並びを当該プリント配線基板の半田ディッ
プの進行方向に対して１つの角部が先頭となり対角の角
部が後尾となるように傾斜して形成すると共に、 先頭角部を形成する両前方半田付ランド群と後尾角部を
形成する両後方半田付ランド群とによって形成される両
側方の角部において、半田ディップの進行方向に対して
前方半田付ランド群の後部位置になるように前方半田付
ランド群の各ランドより大きな側方半田引きランドを形
成し、 後方半田付ランド群の後尾の角部において、半田ディッ
プの進行方向に対して後方半田付ランド群の後部位置に
なるように後方半田付ランド群の各ランドより大きな後
方半田引きランドを形成したことを特徴とするプリント
配線基板。 - 【請求項２】４方向リードフラットパッケージICをプリ
ント配線基板に形成された所定の半田付ランドに半田デ
ィップ法により取り付ける４方向リードフラットパッケ
ージICの半田付方法であって、 予め、当該プリント配線基板に取り付けられる４方向リ
ードフラットパッケージICの４方向リードに対応して形
成される４群の半田付ランド群の並びをプリント配線基
板の半田ディップの進行方向に対して１つの角部が先頭
となるように傾斜させて形成すると共に、各半田付ラン
ド群のうち前方半田付ランド群と後方半田付ランド群に
よって形成される両側方の角部において半田ディップの
進行方向に対して前方半田付ランド群の後部位置になる
ように前方半田付ランド群の各ランドより大きな側方半
田引きランドを、後方半田付ランド群の後尾の角部にお
いて半田ディップの進行方向に対して後方半田付ランド
群の後部位置になるように後方半田付ランド群の各ラン
ドより大きな後方半田引きランドをそれぞれ形成したプ
リント配線基板を準備し、 そのプリント配線基板の前記半田付ランド群を形成した
面側に前記ICを装着した後、 前記プリント配線基板を予め設定された半田付進行方向
の状態で半田ディップ装置に搬送し、前記ICの装着面を
半田ディップ槽に入れて半田付を行うことを特徴とする
４方向リードフラットパッケージICの半田付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048142A JP2635323B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | プリント配線基板及び４方向リードフラットパッケージｉｃの半田付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048142A JP2635323B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | プリント配線基板及び４方向リードフラットパッケージｉｃの半田付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1987
- 1987-03-03 JP JP62048142A patent/JP2635323B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPS63213994A (ja) | 1988-09-06 |
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