JP2610626B2 - 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 - Google Patents
耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材Info
- Publication number
- JP2610626B2 JP2610626B2 JP62265771A JP26577187A JP2610626B2 JP 2610626 B2 JP2610626 B2 JP 2610626B2 JP 62265771 A JP62265771 A JP 62265771A JP 26577187 A JP26577187 A JP 26577187A JP 2610626 B2 JP2610626 B2 JP 2610626B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immersion member
- hot
- dip galvanizing
- galvanizing bath
- wear resistance
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、亜鉛溶融メッキ用のポットロールやその軸
受部材、サポートロール、スナウトのようなメッキ浴中
に浸漬された状態で使用される耐食、耐摩耗性に優れた
溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材に関するものである。
受部材、サポートロール、スナウトのようなメッキ浴中
に浸漬された状態で使用される耐食、耐摩耗性に優れた
溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材に関するものである。
（従来の技術） 自動車用防錆鋼板の溶融亜鉛メッキ処理等に用いられ
るポットロール等の溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材は、
12Cr系ステンレスなどのステンレス鋼よりなるものが一
般に使用されているが、このようなものは被メッキ物と
の接触時にそのエッジ部によって浸漬部材表面に疵が付
いて局部的腐食が生じ、このためメッキ製品に疵跡が転
写されて製品不良が多発するという大きな問題があるう
え、耐久性に乏しいために１週間程度で取替えなければ
ならない。このような問題点をなくすため本発明者等は
特開昭59−153875号公報により開示されているように、
重量％でW:10〜30％、Ni:15％以下のCo基自溶合金より
なる溶射層を基材表面に形成した溶融亜鉛メッキ浴中ロ
ールを先に開発した。
るポットロール等の溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材は、
12Cr系ステンレスなどのステンレス鋼よりなるものが一
般に使用されているが、このようなものは被メッキ物と
の接触時にそのエッジ部によって浸漬部材表面に疵が付
いて局部的腐食が生じ、このためメッキ製品に疵跡が転
写されて製品不良が多発するという大きな問題があるう
え、耐久性に乏しいために１週間程度で取替えなければ
ならない。このような問題点をなくすため本発明者等は
特開昭59−153875号公報により開示されているように、
重量％でW:10〜30％、Ni:15％以下のCo基自溶合金より
なる溶射層を基材表面に形成した溶融亜鉛メッキ浴中ロ
ールを先に開発した。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記したような溶融亜鉛メッキ浴中ロ
ールは、耐摩耗性と耐食性の点で従来のステンレス系の
ものよりはるか優れたものではあるが、浴成分と反応し
て合金層が形成されたり局部的な亜鉛との合金化が見ら
れるためロール表面に凹凸が生じ、この凹凸がメッキ製
品表面に疵を生じさせることとなって寿命は１ケ月程度
となり、より耐食、耐久性に優れたものとすることが業
界において強く要望されていた。
ールは、耐摩耗性と耐食性の点で従来のステンレス系の
ものよりはるか優れたものではあるが、浴成分と反応し
て合金層が形成されたり局部的な亜鉛との合金化が見ら
れるためロール表面に凹凸が生じ、この凹凸がメッキ製
品表面に疵を生じさせることとなって寿命は１ケ月程度
となり、より耐食、耐久性に優れたものとすることが業
界において強く要望されていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような問題点を解決するために種々の
研究を行った結果、従来のCo基合金において形成されて
いた合金層および局部的な亜鉛との合金化の問題の解決
と、浸漬部材に生じるストリップエッヂ摩耗によるプロ
フィル異常の問題の解決にはMoとＷが効果を発揮するこ
とを発見し、これらの適量を含有させることにより浸漬
部材の表面異常をなくして長寿命化させるとともに、メ
ッキ製品の品質を向上させるようにしたもので、浸漬部
材本体の少なくとも表面が、重量％でC:0.5〜2.0％、B:
1.5〜4.5％、Si:1.5〜4.5、Mo:4〜20％、W:5〜17％、N
i:4〜30％、Cr:10〜20％含有し残部がCo、Fe、Cuのいず
れか１種または２種以上からなる合金により形成されて
いることを特徴とするものである。
研究を行った結果、従来のCo基合金において形成されて
いた合金層および局部的な亜鉛との合金化の問題の解決
と、浸漬部材に生じるストリップエッヂ摩耗によるプロ
フィル異常の問題の解決にはMoとＷが効果を発揮するこ
とを発見し、これらの適量を含有させることにより浸漬
部材の表面異常をなくして長寿命化させるとともに、メ
ッキ製品の品質を向上させるようにしたもので、浸漬部
材本体の少なくとも表面が、重量％でC:0.5〜2.0％、B:
1.5〜4.5％、Si:1.5〜4.5、Mo:4〜20％、W:5〜17％、N
i:4〜30％、Cr:10〜20％含有し残部がCo、Fe、Cuのいず
れか１種または２種以上からなる合金により形成されて
いることを特徴とするものである。
本発明では浸漬部材本体の少なくとも表面が前記した
ような合金により形成されたものであればよいので、全
体を前記合金により作られたものの外、SUS−304などで
作られた主体表面に前記合金の溶射被膜を形成するよう
にしてもよい。また、前記した合金の各成分を前記した
範囲に限定した理由は次の通りである。
ような合金により形成されたものであればよいので、全
体を前記合金により作られたものの外、SUS−304などで
作られた主体表面に前記合金の溶射被膜を形成するよう
にしてもよい。また、前記した合金の各成分を前記した
範囲に限定した理由は次の通りである。
C:Cはマトリックス中にカーバイドを分散形成して耐
摩耗性を向上する効果があり、本発明合金の場合はＷの
添加によりＷカーバイドを形成させてCrカーバイドの形
成を抑制し、耐食性も向上させた。そして、その含有量
は0.5％未満では耐摩耗性は得られるもののカーバイド
の形成が不充分なため耐食性が得られず、これに対し２
％を越えると脆化して割れやすくなり、浸漬部材として
適さないため、0.5〜2.0％の範囲とした。
摩耗性を向上する効果があり、本発明合金の場合はＷの
添加によりＷカーバイドを形成させてCrカーバイドの形
成を抑制し、耐食性も向上させた。そして、その含有量
は0.5％未満では耐摩耗性は得られるもののカーバイド
の形成が不充分なため耐食性が得られず、これに対し２
％を越えると脆化して割れやすくなり、浸漬部材として
適さないため、0.5〜2.0％の範囲とした。
Ｂ、Si:両者は合金に自溶性をもたせるために必要不
可欠な成分であり、ボライド及びシリサイドを形成して
マトリックス中に分散し、耐摩耗性と溶融亜鉛浴中での
耐食性を向上する効果がある。そして、その含有量はい
ずれも1.5％未満では前記した効果が得られず、これに
対し4.5％を越えると脆化しやすくなって浸漬部材とし
て適さないため、1.5〜4.5％の範囲とした。
可欠な成分であり、ボライド及びシリサイドを形成して
マトリックス中に分散し、耐摩耗性と溶融亜鉛浴中での
耐食性を向上する効果がある。そして、その含有量はい
ずれも1.5％未満では前記した効果が得られず、これに
対し4.5％を越えると脆化しやすくなって浸漬部材とし
て適さないため、1.5〜4.5％の範囲とした。
Ni:Niは溶融亜鉛に濡れやすい成分であるが、マトリ
ックスの靱性を保持するために必要であり、その含有量
が４％未満では耐摩耗性は向上するが割れを生じやす
く、浸漬部材として適さない。これに対し浸漬部材にお
いても亜鉛浴に対する濡れ性を要求される部材もあり、
この場合はNi量を増加することにより特性を付与する
が、30％を越えると耐食性低下を生じるため、４〜30％
の範囲とした。
ックスの靱性を保持するために必要であり、その含有量
が４％未満では耐摩耗性は向上するが割れを生じやす
く、浸漬部材として適さない。これに対し浸漬部材にお
いても亜鉛浴に対する濡れ性を要求される部材もあり、
この場合はNi量を増加することにより特性を付与する
が、30％を越えると耐食性低下を生じるため、４〜30％
の範囲とした。
Cr:マトリックスを形成する元素であってマトリック
スを強化する効果がある。含有量が10％未満ではガーバ
イドおよびボライドの形成が不充分で耐摩耗性の向上が
得られず浸漬部材として適さない。これに対して20％を
越えると脆化するとともにカーバイド形成による耐食性
低下を生じるため、10〜20％の範囲とした。
スを強化する効果がある。含有量が10％未満ではガーバ
イドおよびボライドの形成が不充分で耐摩耗性の向上が
得られず浸漬部材として適さない。これに対して20％を
越えると脆化するとともにカーバイド形成による耐食性
低下を生じるため、10〜20％の範囲とした。
W:カーバイドを形成して耐摩耗性と耐食性を向上させ
る効果がある。含有量が５％未満ではカーバイド形成が
不充分であり、Crカーバイドの形成を抑制できず耐食性
が低下する。これに対し17％を越えると耐食性は向上す
るが脆化して割れが生じやすくなり浸漬部材として適さ
ないため、５〜17％の範囲とした。
る効果がある。含有量が５％未満ではカーバイド形成が
不充分であり、Crカーバイドの形成を抑制できず耐食性
が低下する。これに対し17％を越えると耐食性は向上す
るが脆化して割れが生じやすくなり浸漬部材として適さ
ないため、５〜17％の範囲とした。
Mo:本発明を構成するうえで特に重要な元素であっ
て、溶融亜鉛に濡れにくい性質をもっており、潤滑性を
高める効果がある。そのため、ストリップとの接触およ
びスリップによる合金層の形成や局部的な亜鉛との合金
化を防止でき、摺動部での局部摩耗にも効果を発揮す
る。含有量が４％未満ではその効果が不充分であり、こ
れに対し20％を越えると脆化して割れやすくなり浸漬部
材として適さないため、４〜20％の範囲とした。
て、溶融亜鉛に濡れにくい性質をもっており、潤滑性を
高める効果がある。そのため、ストリップとの接触およ
びスリップによる合金層の形成や局部的な亜鉛との合金
化を防止でき、摺動部での局部摩耗にも効果を発揮す
る。含有量が４％未満ではその効果が不充分であり、こ
れに対し20％を越えると脆化して割れやすくなり浸漬部
材として適さないため、４〜20％の範囲とした。
実施例 次に、本発明の実施例を従来のものと比較して述べ
る。
る。
（実施例１） 図面に示すように、第１の浸漬部材（１）としてのロ
ーラ表面に本発明に用いる組成範囲の３種の合金を溶
射、溶着処理した溶融亜鉛メッキ浴中にロールを使用
し、これを浸漬させた溶融亜鉛浴（３）中を自動車溶鋼
板素材であるストリップ（４）を通過させて常法により
自動車用鋼板の溶融亜鉛メッキ処理を行ったところ、合
金層形成および局部的な亜鉛との合金化が生じることが
なく、このため寿命の延長が顕著なうえに自動車用防錆
鋼板の品質が向上した。なお、この実施例と従来のもの
との品質および浸漬部材の使用結果を表−１に示す。こ
の表から明らかなように、本発明は従来のものと比較し
て浸漬部材の表面異常が少なく、このため、本発明が従
来のものにおいて問題となっていたドロスかみ込みや局
部的な亜鉛との合金化による押し疵対策として優れた効
果を発揮することがわかった。
ーラ表面に本発明に用いる組成範囲の３種の合金を溶
射、溶着処理した溶融亜鉛メッキ浴中にロールを使用
し、これを浸漬させた溶融亜鉛浴（３）中を自動車溶鋼
板素材であるストリップ（４）を通過させて常法により
自動車用鋼板の溶融亜鉛メッキ処理を行ったところ、合
金層形成および局部的な亜鉛との合金化が生じることが
なく、このため寿命の延長が顕著なうえに自動車用防錆
鋼板の品質が向上した。なお、この実施例と従来のもの
との品質および浸漬部材の使用結果を表−１に示す。こ
の表から明らかなように、本発明は従来のものと比較し
て浸漬部材の表面異常が少なく、このため、本発明が従
来のものにおいて問題となっていたドロスかみ込みや局
部的な亜鉛との合金化による押し疵対策として優れた効
果を発揮することがわかった。
（実施例２） 図面に示すように、第２の浸漬部材（２）としてのロ
ールの軸受部材を本発明に用いる組成範囲の２種の合金
を溶射、溶着処理したものとする一方、第１の浸漬部材
（１）としての溶融亜鉛メッキ浴中ロールとしては前記
した実施例１で用いたものを使用して自動車用鋼板の溶
融亜鉛メッキ処理を実施例１と同様に行ったところ、第
２の浸漬部材（２）としての軸受部材の局部摩耗が少な
く、回転不良による生産トラブルおよび製品への疵入り
なくすとともに軸受部材の寿命の延長が顕著であった。
ールの軸受部材を本発明に用いる組成範囲の２種の合金
を溶射、溶着処理したものとする一方、第１の浸漬部材
（１）としての溶融亜鉛メッキ浴中ロールとしては前記
した実施例１で用いたものを使用して自動車用鋼板の溶
融亜鉛メッキ処理を実施例１と同様に行ったところ、第
２の浸漬部材（２）としての軸受部材の局部摩耗が少な
く、回転不良による生産トラブルおよび製品への疵入り
なくすとともに軸受部材の寿命の延長が顕著であった。
なお、この実施例と従来のものとの使用結果を表−２に
示す。この表から明らかなように、本発明のものは従来
のものと比較して、浸漬部材の耐食性および耐摩耗性が
向上しており、局部摩耗防止対策として有効であること
がわかった。
示す。この表から明らかなように、本発明のものは従来
のものと比較して、浸漬部材の耐食性および耐摩耗性が
向上しており、局部摩耗防止対策として有効であること
がわかった。
（発明の効果） 前記説明から明らかなように、本発明によれば耐摩耗
性と耐食性の点で従来のステンレス系のものやCo基自溶
合金よりなる溶射層を基材表面に形成したものより優れ
たものとなって局部的な亜鉛との合金化などがなくな
り、寿命を40日以上に延長できるうえに生産トラブルが
発生することがなく、厳格化する自動車用防錆鋼板の品
質を向上させることができる優れた効果があり、従来の
溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材の問題点を解決したもの
として業界の発展に寄与するところ極めて大きいものが
ある。
性と耐食性の点で従来のステンレス系のものやCo基自溶
合金よりなる溶射層を基材表面に形成したものより優れ
たものとなって局部的な亜鉛との合金化などがなくな
り、寿命を40日以上に延長できるうえに生産トラブルが
発生することがなく、厳格化する自動車用防錆鋼板の品
質を向上させることができる優れた効果があり、従来の
溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材の問題点を解決したもの
として業界の発展に寄与するところ極めて大きいものが
ある。
第１図は本発明の浸漬部材の使用状況の１例を示す説明
図である。 （１）：第１の浸漬部材、（２）：第２の浸漬部材、
（３）：溶融亜鉛浴、（４）：ストリップ。
図である。 （１）：第１の浸漬部材、（２）：第２の浸漬部材、
（３）：溶融亜鉛浴、（４）：ストリップ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２３Ｃ 2/00 Ｃ２３Ｃ 2/00
Claims (1)
- 【請求項１】浸漬部材本体の少なくとも表面が、重量％
でC:0.5〜2.0％、B:1.5〜4.5％、Si:1.5〜4.5、Mo:4〜2
0％、W:5〜17％、Ni:4〜30％、Cr:10〜20％含有し残部
がCo、Fe、Cuのいずれか１種または２種以上からなる合
金により形成されていることを特徴とする耐食、耐摩耗
性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265771A JP2610626B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265771A JP2610626B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108334A JPH01108334A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2610626B2 true JP2610626B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17421804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265771A Expired - Lifetime JP2610626B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610626B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125833A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛メッキ浴中浸漬部材及びその製造方法 |
| JP2815493B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-10-27 | トーカロ株式会社 | めっき浴用ロール |
| DE19681296C2 (de) * | 1995-03-08 | 2003-01-23 | Tocalo Co Ltd | Element mit Verbundbeschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPH1096037A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 耐摩耗性に優れた銅合金 |
| JP4579706B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2010-11-10 | 株式会社野村鍍金 | 耐亜鉛侵食性が改善された物品 |
| ES2379316T3 (es) * | 2008-07-14 | 2012-04-24 | Sulzer Metco Coatings Gmbh | Rodillo sumergible y procedimiento para la fabricación de un rodillo sumergible |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207356A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Taihei Kinzoku Kogyo Kk | 溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62265771A patent/JP2610626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207356A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Taihei Kinzoku Kogyo Kk | 溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108334A (ja) | 1989-04-25 |
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