JPS58207356A - 溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融亜鉛に対し擾れた耐食性を有する合金に関
する。

従来、耐溶融亜鉛合金として、次に示す組成のものが知
られている。（以下の数値はすべて型針％を示す） ＯＭｎ　　　　　Ｓｉ　　　　　　　Ｏｒ　　　　　　
　ＮｉＦｅ　　　Ｃ。

Ｏ０２〜０．５つコ　ニコ　２ｑ〜２ｇ　／／〜ｌダ残
　−ｂ　　　　　＜０−．３　　　＜ｓ　　＜ｊ　　　
２ｓ　〜３ｔ　　　　残　　−ｌＩｓ〜ｓｌθ、５〜／
、７　−　　、ｌ〜、３．！；／！；〜２／１０〜／６
ユク　残Ｂ／、θ〜３．５Ｗ５〜１６ ｄ　　　　二０．／Ｓ　　イＬ／Ｓ／、タ　ｌＯ〜／３
　−　　　残　　−ｅ−／　　　−ＦＣＱ、１１．：二
、２　　／、Ｓ　〜３．３３〜２０　−　　　残　　−
ｅ−コ　　　〃　〃”≦５残 （Ａｌ；−／、０、Ｔ１≦／、θ、Ｎｂ　−、；、　、
ｌ、Ｗ≦５１Ｍｏ＜５．Ｖ≦／）のうちから一つまたは
一つ以−（−１ ａは、使用条件によって耐食性に影響を４える炭素を上
記範囲より更に少なくしたり、炭素の作用を消去するた
めにニオブ等を添加したりして一般に使用されている。

ｂ、ｃについては、ａ、ｄ、ｅ−／、ｅ−、ｌより耐溶
融亜鉛腐食に優れているが、コバルトやタングステンを
多量に含むため非常に高価であるので、一部を除いて、
ａＸｄ、ｅ−／、ｅ−、ｌが使用さＪｌでいる。

しかしａも上記のように多量にニッケルをＪむため、ｂ
、ｃ程ではないが高価である。

ｄ、ｅ−／、θ−コは、ニッケルを殆んど含有していな
いため安価であるが、ａと比較して耐溶融亜鉛腐食性に
ついては多少良いか、同程度である。

従って更に耐溶融亜鉛腐食性合金の開発が要望されてい
る。

本発明は、上記合金よりも耐溶融亜鉛腐食性に優れ、し
かもｄ、ｅ−／、ｅ−’λと同程度に安価な本発明は、
この目的を達するために、特許Ｊｌ１求の範囲に示す合
金を開発したものである。

本発明の合金組成を特許請求の範０とした理由は次の通
りである。

Ｃ：０．０５〜０．７％ 耐溶融亜鉛腐食性から考えると出来るだけ低いｈ゛が良
いが、溶融亜鉛中で回転するような部品の場合には、耐
食性以外に耐摩耗性も要求される。

耐摩耗性の外、強度を出すために必要な元素であるが、
この範囲を超えると脆くなるためこの範囲内とする。

Ｓｊ　：　０．３〜−％ Ｍｎ　：　０．３〜コ％ 鋳造する際、脱酸剤としての効果を有し、更に溶湯の流
動性も良くなり健全な製品を作るのに必要な元素である
。しかし含有社が多くなるにつれて脆くなるのでこの範
囲とする。

Ｏｒ：！ｒ　Ｐ−２３％ Ｃと同様、耐摩耗性及び強度を出す為に必要な元素であ
る。５％以上の添加で効果を生ずるが、しかしき有量が
多くなるにつれて脆くなり、実用に供するのに不可とな
るため上限を２５％、とする。

Ａｔ’：ｔ、ｉ〜ｔ％ 耐溶融亜鉛腐食性に特に効果のある元素であり、本発明
の目的達成のためには必要不可欠の元素である。その効
果は１％を超えたとき急激に人となることを見出したも
ので本発明の最も大きな特徴点である。しかし添加量が
多くなるにつれて、鋳造性が悪くなり、健全な製品を作
るのが困難となる。また添加量を増しても耐溶融亜鉛腐
食性は増さない為、上限を９％とするものである。

ＣＵ　：　Ｏ〜ダ％ 耐溶融亜鉛腐食性に効果があるが、Ａｌが充分含有され
ていれば、必ずしも含有されていなくとも本発明の目的
は達成できる。また耐摩耗性が°＆’求される場合には
、その添加効果が発揮され、史に溶湯の湯流れ性の改櫓
に役立ち鋳造性を良くする。しかし含有敏が多くなると
溶接性が悪くなるため、上限を９％とする。

Ｔ１　：　θ〜θ、Ｓ　％ 溶解時に脱酸剤として働き、鋳造性を良くする効果があ
る。またＣが多い場合、耐溶融亜鉛腐食性を損うが、そ
の場合、この元素のＣとの親和性により、その害を除く
働きがある。しかし本発明１１的達成のためには必ずし
も含有されていなくても差支えなく、また多量に含むと
靭性が損われるので、この範囲内とする。

Ｔａ　：　９〜２％ Ｎｂ　：　９〜２％ 合金中にＣが多い場合、耐溶融亜鉛腐食性を損うが、Ｔ
ｉと同様Ｃとの親和性が良く、その害を除くことができ
る。しかもその時析出する炭化物は、耐摩耗性に効果が
ある。しかし本発明の目的達成のためには必ずしも含有
されていなくても差支えなく、また多量に含まれると靭
性が損われるので、この範囲内とする。

Ｍｏ　：　Ｑ〜３％ 耐溶融亜鉛腐食性に効果があり、史に耐摩耗性向トに効
果がある。しかし本発明ＩＪ的達成のためには必ずしも
含有されていなくても差支えなく、また多社に含むと高
価になり、本発明の［目的に反するのでこの範囲とする
。

Ｎ１：０〜１０％ 合金の靭性及び強度を改善するのに効果がある。

しかし本発明目的達成のためには必ずしも含有されてい
なくてもよく、また１０％を超えると、本発明の目的に
反して高価となるため、この範囲とする。

次に本発明合金を従来合金と対比して説明する。

第１表に従来合金と本発明合金の成分組成をｔＪりす。

λ 実施例／ 第１表に示した合金組成の中から選択し各々Ｇこついて
各成分を配合溶解鋳匙ｖし、更に切削加：Ｉニジて直径
１５鰭、長さｑｓｕｔの寸−法の試験片を作成した０ 次に実験炉に穐鉛１０ｋｇを溶かし、その中に上記試験
片を吊し浸漬試験を行なった。溶湯温度は４１ＬＯ〜ｔ
／−９０℃に保った。なお、溶湯成分は次の二種類とし
た。

１）純Ｚｎ １ｉ）　Ｚｎ＋０．ｘ％ｈｔ 試験結果を第２表に示す。

第　２　表　　　　　（条件：１１７０Ｃ×／ダを時間
）実施例コ 溶融亜鉛メツキラインの亜鉛浴中で使用されるジンクロ
ールは、従来合金Ｊ−／で主として製造されているが、
使用中に腐食あるいは肌荒れを起し１．、一定周期毎に
表面を削り直す作業が行なわれている。この切削周期は
約２０日である。

本発明合金である第１表中のＨ−ｇの組成により実際に
ロールを作成し、実用試験に供したところ９０日経過す
る迄、削り直しの必要はながった。

２９０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１ン　　　　リＬＦａ　　％　で　、　　ｃｏ、ｏｓ
   　　〜　０．７　％　、　　８１　０．３　〜．２　％
   　、Ｍｎ０．５〜２％、ａｒｓ　〜、：ｉｓ％、Ａ／ム
   ノ〜ｑ％、残部Ｆｅからなる溶融亜鉛に対し優れた耐食
   性を有する合金。 （２）重量％で、ｃｏ、ｏｓ〜０．７％、Ｓｉ０．５〜
   ２％、Ｍｎ０．５〜．２％、０１５〜２５％、Ａｔ八へ
   〜ｑ％、及びＣｕｌＩ％以下、Ｔ１０．５％以下、Ｎｂ
   　、２％以ド、ＴＩＩＬ、、２％以下、Ｍ０３％以下の
   うちからなる−９または一つ以上とを含有し、残部Ｆｅ
   からなる溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金。 （３）重量％で、ｃｏ、ｏｓ〜０．７％、Ｓｉ□、５〜
   ．２％、ＭｎＯ，！；−２％、Ｃｒ５〜２５％、Ａ／八
   へへｌＩ％、Ｎｉ　１９％以下、残部Ｐ’ｅからなる溶
   融亜鉛にえｔし優れた耐食性を有する合金。 （４）重１％で、Ｃθ、０５〜０．７％、Ｓｉ　ｐ、！
   ；　＝　ｕ％、Ｍｎ　Ｏ，５−２％、Ｑｒ　５〜Ｊ５　
   ％、Ａｌ　／、／　〜＋　％、ｌＪｉ　／Ｑ％以Ｆ１及
   び（！ｕ　ｌＩ％以下、Ｔｉ９．！；％以下、Ｎｂ　、
   １％以下、Ｔａ　、２％以Ｆ、ＭＯ３％以下のうちから
   なる一つまたは一つ以［−とを含有し、残部Ｆｅからな
   る溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金。