JPS5929105B2 - 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれＦｅ基合金 - Google Patents
耐溶融亜鉛侵食性にすぐれＦｅ基合金Info
- Publication number
- JPS5929105B2 JPS5929105B2 JP54040616A JP4061679A JPS5929105B2 JP S5929105 B2 JPS5929105 B2 JP S5929105B2 JP 54040616 A JP54040616 A JP 54040616A JP 4061679 A JP4061679 A JP 4061679A JP S5929105 B2 JPS5929105 B2 JP S5929105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- content
- alloy
- molten zinc
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 37
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 4
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000143973 Libytheinae Species 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- -1 zinc rolls Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば溶融亜鉛メッキ装置などにおけるよ
うな溶融亜鉛に直接さらされる構造部材の製造に、鋳物
用、加工用、あるいは肉盛溶接用として使用した場合に
、すぐれた耐溶融亜鉛侵食性を示すＦｅ基合金に関する
ものである。
うな溶融亜鉛に直接さらされる構造部材の製造に、鋳物
用、加工用、あるいは肉盛溶接用として使用した場合に
、すぐれた耐溶融亜鉛侵食性を示すＦｅ基合金に関する
ものである。
従来、例えば、溶融亜鉛メッキ装置において、溶融亜鉛
に直接さらされる構造部材としては、浴槽、ジンクロー
ル、ガイドロール、およびスナウトなどがあるが、これ
ら構造部材は低炭素鋼やステンレス鋼（ＳＵＳ３０４，
３０９，３１６など）を使用して鋳造や塑性加工により
製造されている。
に直接さらされる構造部材としては、浴槽、ジンクロー
ル、ガイドロール、およびスナウトなどがあるが、これ
ら構造部材は低炭素鋼やステンレス鋼（ＳＵＳ３０４，
３０９，３１６など）を使用して鋳造や塑性加工により
製造されている。
しかし、例えば浴槽の製造に用いられている低炭素鋼は
耐溶融亜鉛侵食性（以下耐食性と略記する）がきわめて
悪く、またジンクロールやガイドロールの製造に使用さ
れているステンレス鋼も同様に耐侵食性に劣るものであ
るため、比較的耐侵食性の良好なステライトをこれら構
造部材の表面に肉盛溶接して使用しているのが現状であ
る。
耐溶融亜鉛侵食性（以下耐食性と略記する）がきわめて
悪く、またジンクロールやガイドロールの製造に使用さ
れているステンレス鋼も同様に耐侵食性に劣るものであ
るため、比較的耐侵食性の良好なステライトをこれら構
造部材の表面に肉盛溶接して使用しているのが現状であ
る。
しかしながら、これら肉盛溶接を施した構造部材におい
ても、ステライト自体が十分満足するぐれた耐侵食性を
有するものではないため、長期に亘る使用寿命を期待す
ることはできず、さらに例えば、Ｃｏ ： ６１％、Ｃ
ｒ：２８％、Ｗ二５％。
ても、ステライト自体が十分満足するぐれた耐侵食性を
有するものではないため、長期に亘る使用寿命を期待す
ることはできず、さらに例えば、Ｃｏ ： ６１％、Ｃ
ｒ：２８％、Ｗ二５％。
Ｎｉ ： １．５％、その他の成分＝４．５％（以上重
量％）からなる標準組成を有するステライト６に見られ
るように、高価なＣｏの含有量が高いため、材料費の高
いものとなり、コスト高となるのを避けることができな
いなどの問題点がある。
量％）からなる標準組成を有するステライト６に見られ
るように、高価なＣｏの含有量が高いため、材料費の高
いものとなり、コスト高となるのを避けることができな
いなどの問題点がある。
この発明は、上述のような観点から、安価にして、すぐ
れた耐侵食性を有し、しかも鋳造用、加工用、および肉
盛溶接用として使用することができるＦｅ基合金を提供
するもので、重量％で、ｃ：ｏ、ｏｉ〜３％ Ｓｉ：０．０１〜２％ Ｍｎ ： ０．０１〜２％、 Ｎｂ ： １〜６％、 ＭｏおよびＷのうちの１種または２種二 １〜１０％、 Ｎｉ：１０〜３０％、 Ｃｏ：１０〜３０％、 Ｃｒ：１０〜２５％、 Ｆｅおよび不可避不純物：残り、 からなる組成を有する耐侵食性にすぐれたＦｅ基合金に
特徴を有するものである。
れた耐侵食性を有し、しかも鋳造用、加工用、および肉
盛溶接用として使用することができるＦｅ基合金を提供
するもので、重量％で、ｃ：ｏ、ｏｉ〜３％ Ｓｉ：０．０１〜２％ Ｍｎ ： ０．０１〜２％、 Ｎｂ ： １〜６％、 ＭｏおよびＷのうちの１種または２種二 １〜１０％、 Ｎｉ：１０〜３０％、 Ｃｏ：１０〜３０％、 Ｃｒ：１０〜２５％、 Ｆｅおよび不可避不純物：残り、 からなる組成を有する耐侵食性にすぐれたＦｅ基合金に
特徴を有するものである。
つぎに、この発明のＦｅ基合金において、成分組成範囲
を上記の通りに限定した理由を説明する３（ａ） Ｃ その含有量が０．０１％未満では、鋳造時および肉盛溶
接時に所望の湯流れ性を確保することができないと共に
、所望の強度を合金に付与することができず、一方３％
を越えて含有させると、合金脆化が著しく、合金に割れ
が多発するようになることから、その含有量を０．０１
〜３％と定めた。
を上記の通りに限定した理由を説明する３（ａ） Ｃ その含有量が０．０１％未満では、鋳造時および肉盛溶
接時に所望の湯流れ性を確保することができないと共に
、所望の強度を合金に付与することができず、一方３％
を越えて含有させると、合金脆化が著しく、合金に割れ
が多発するようになることから、その含有量を０．０１
〜３％と定めた。
（ｂ）ＳｉおよびＭｎ
ＳｉおよびＭｎには脱酸、脱硫作用があり、さらにＳｉ
には湯流れ性を改善する作用が、またＭｎには合金を強
靭化する作用があるが、それぞれの含有量が０．０１％
未満では、前記作用に所望の効果が得られず、一方、そ
れぞれ２％を越えて含有させると、Ｓｉに関しては合金
脆化が著しくなり、またＭｎについてはより一層の改善
効果がないことから、その含有量をそれぞれ０．０１〜
２％と定めた。
には湯流れ性を改善する作用が、またＭｎには合金を強
靭化する作用があるが、それぞれの含有量が０．０１％
未満では、前記作用に所望の効果が得られず、一方、そ
れぞれ２％を越えて含有させると、Ｓｉに関しては合金
脆化が著しくなり、またＭｎについてはより一層の改善
効果がないことから、その含有量をそれぞれ０．０１〜
２％と定めた。
（ｃ） Ｎｂ
Ｎｂには耐侵食性を著しく向上させる作用があるが、そ
の含有量が１％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方６％を越えて含有させると、鋳造性および塑性
加工性が劣化するようになることから、その含有量を１
〜６％と定めた。
の含有量が１％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方６％を越えて含有させると、鋳造性および塑性
加工性が劣化するようになることから、その含有量を１
〜６％と定めた。
（ｄ）ＭｏおよびＷ
ＭｏおよびＷにはＮｂとの共存において耐侵食性をさら
に一段と改善する作用があるが、その含有量が１％未満
では前記改善作用に所望の効果が得られず、一方１０％
を越えて含有させテモ、すらに一段の改善効果がなく、
コスト高を招く原因ともなることから、その含有量を１
〜１０％と定めた。
に一段と改善する作用があるが、その含有量が１％未満
では前記改善作用に所望の効果が得られず、一方１０％
を越えて含有させテモ、すらに一段の改善効果がなく、
コスト高を招く原因ともなることから、その含有量を１
〜１０％と定めた。
（ｅ） Ｎｉ
Ｎｉには合金組織をオーステナイト化して塑性加工性を
改善する作用があるが、その含有量が１０％未満では所
望の塑性加工性改善効果を確保することができず、一方
３０％を越えて含有させると、著しい耐侵食性低下をも
たらすようになることから、その含有量を１０〜３０％
と定めた。
改善する作用があるが、その含有量が１０％未満では所
望の塑性加工性改善効果を確保することができず、一方
３０％を越えて含有させると、著しい耐侵食性低下をも
たらすようになることから、その含有量を１０〜３０％
と定めた。
（ｆ） Ｃ。
Ｃｏには、Ｎｂ２Ｍｏ１およびＷによってもたらされる
すぐれた耐侵食性を害なうことなく、Ｎｉと共に合金組
織をオーステナイト化して塑性加工性を改善する作用が
あるが、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の
効果を確保することができず、一方３０％を越えて含有
させても、より一層の改善がなされず、コスト高を招く
だけであることから、その含有量を１０〜３０％と定め
た。
すぐれた耐侵食性を害なうことなく、Ｎｉと共に合金組
織をオーステナイト化して塑性加工性を改善する作用が
あるが、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の
効果を確保することができず、一方３０％を越えて含有
させても、より一層の改善がなされず、コスト高を招く
だけであることから、その含有量を１０〜３０％と定め
た。
（ｇ）Ｃｒ
Ｃｒには合金素地を強化すると共に、耐酸化性を向上さ
せる作用があるが、その含有量が１０％未満では前記作
用に所望の効果が得られず、一方２５％を越えて含有さ
せると耐侵食性が低下するようになることから、その含
有量を１０〜２５％と定めた。
せる作用があるが、その含有量が１０％未満では前記作
用に所望の効果が得られず、一方２５％を越えて含有さ
せると耐侵食性が低下するようになることから、その含
有量を１０〜２５％と定めた。
ついで、この発明の合金を実施例により比較合金および
従来合金と対比しながら説明する。
従来合金と対比しながら説明する。
高周波炉を使用し、通常の大気溶解法により別表に示さ
れる最終成分組成をもった溶湯を調製し、砂型モールド
に鋳造することによって、長さ１００ｍｍｘ幅８０ｍｍ
Ｘ厚さ１５ｍｍの寸法をもった本発明合金１〜１０、比
較合金１〜６、および従来合金２と、直径７５ｍｍφ×
高さ１５０ｍｍφの寸法をもった本発明合金１１，１２
および従来合金１をそれぞれ製造し、さらに前記本発明
合金１１，１２および従来合金１に対しては温度１１０
０℃にて熱間鍛造を施して、その直径を１５ｍｍφとし
た。
れる最終成分組成をもった溶湯を調製し、砂型モールド
に鋳造することによって、長さ１００ｍｍｘ幅８０ｍｍ
Ｘ厚さ１５ｍｍの寸法をもった本発明合金１〜１０、比
較合金１〜６、および従来合金２と、直径７５ｍｍφ×
高さ１５０ｍｍφの寸法をもった本発明合金１１，１２
および従来合金１をそれぞれ製造し、さらに前記本発明
合金１１，１２および従来合金１に対しては温度１１０
０℃にて熱間鍛造を施して、その直径を１５ｍｍφとし
た。
なお、比較合金１〜６は、いずれもこの発明の範囲から
外れた成分組成をもつものであり、また従来合金１はス
テンレス鋼・５ＵＳ３０９、従来合金２はステライト６
にそれぞれ相当する成分組成をもつものである。
外れた成分組成をもつものであり、また従来合金１はス
テンレス鋼・５ＵＳ３０９、従来合金２はステライト６
にそれぞれ相当する成分組成をもつものである。
ついで、この結果得られた本発明合金１〜１２、比較合
金１〜６、および従来合金１，２から、直径１２ｍｍφ
×長さ３５ｍｍの寸法をちった耐侵食性試験用試験片を
削り出し、この試験片を温度４７０℃に加熱した溶融亜
鉛浴中に浸漬しながら、半径３５關の円周上を２３Ｏｒ
、 ｐ、 ｍ、の回転速度で回転し、２５時間保持後引
き上げ、その平均侵食深さを測定した。
金１〜６、および従来合金１，２から、直径１２ｍｍφ
×長さ３５ｍｍの寸法をちった耐侵食性試験用試験片を
削り出し、この試験片を温度４７０℃に加熱した溶融亜
鉛浴中に浸漬しながら、半径３５關の円周上を２３Ｏｒ
、 ｐ、 ｍ、の回転速度で回転し、２５時間保持後引
き上げ、その平均侵食深さを測定した。
この結果の測定値を別表に合せて示したが、この測定値
は保持時間を１年に換算したものとして示した。
は保持時間を１年に換算したものとして示した。
一般に、この種の溶融亜鉛に直接さらされる構造用部材
の製造に用いられる合金としては、流動亜鉛状態で、平
均侵食深さ：２０．Ｏｍｍ／年以下の耐侵食性をもつこ
とが望ましいとされており、したがって、別表に示され
るように、本発明合金１〜１２は、鋳造材および鍛造材
のいずれのものも前記条件を満足するすぐれた耐侵食性
をもつことが明らかである。
の製造に用いられる合金としては、流動亜鉛状態で、平
均侵食深さ：２０．Ｏｍｍ／年以下の耐侵食性をもつこ
とが望ましいとされており、したがって、別表に示され
るように、本発明合金１〜１２は、鋳造材および鍛造材
のいずれのものも前記条件を満足するすぐれた耐侵食性
をもつことが明らかである。
これに対して、比較合金１〜６および従来合金１．２は
、いずれも平均侵食深さ二２０．０ｍｍ７年を越えた耐
侵食性を示し、特にＮｂを含有しない比較合金１、およ
びＮｂの含有量は本発明範囲内にあるが、Ｃｒの含有量
が本発明範囲から高い方に外れた比較合金６はきわめて
悪い耐食性を示し、さらにＮｂ 、 Ｍｏ 、 Ｗｌお
よびＣｏを含有しない従来合金１（ＳＵＳ３０９）は著
しく悪い耐侵食性を示すものであった。
、いずれも平均侵食深さ二２０．０ｍｍ７年を越えた耐
侵食性を示し、特にＮｂを含有しない比較合金１、およ
びＮｂの含有量は本発明範囲内にあるが、Ｃｒの含有量
が本発明範囲から高い方に外れた比較合金６はきわめて
悪い耐食性を示し、さらにＮｂ 、 Ｍｏ 、 Ｗｌお
よびＣｏを含有しない従来合金１（ＳＵＳ３０９）は著
しく悪い耐侵食性を示すものであった。
上述のように、この発明の合金は、きわめてすぐれた耐
侵食性を有しているので、例えば溶融亜鉛メッキ装置に
おけるジンクロール、ガイドロール、浴槽、およびスナ
ウトなど溶融亜鉛に直接さらされる部材の製造に、鋳物
用、加工用、および肉盛溶接用として使用した場合に、
すぐれた性能を発揮し、長期に亘る使用を可能とするば
かりでなく、高価なＧｏなどの含有量が比較的低いので
、その製造コストも安価になるなどの著しくすぐれた特
性を有するのである。
侵食性を有しているので、例えば溶融亜鉛メッキ装置に
おけるジンクロール、ガイドロール、浴槽、およびスナ
ウトなど溶融亜鉛に直接さらされる部材の製造に、鋳物
用、加工用、および肉盛溶接用として使用した場合に、
すぐれた性能を発揮し、長期に亘る使用を可能とするば
かりでなく、高価なＧｏなどの含有量が比較的低いので
、その製造コストも安価になるなどの著しくすぐれた特
性を有するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｃ：０．０１〜３％、 Ｓｉ：０．０１〜２％、 Ｍｎ ： ０．０１〜２％ Ｍｄ ： １〜６％ ＭｏおよびＷのうちの１種または２種：１〜１０％、 Ｎｉ：１０〜３０％、 Ｃｏ：１０〜３０％、 Ｃｒ：１０〜２５％、 Ｆｅおよび不可避不純物：残り、 （以上重量％）からなる組成を有する耐溶融亜鉛侵食性
にすぐれたＦｅ基合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54040616A JPS5929105B2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれＦｅ基合金 |
| US06/217,015 US4363660A (en) | 1979-04-04 | 1980-04-04 | Iron-base alloy having high resistance to molten zinc attack |
| DE8080900638T DE3071071D1 (en) | 1979-04-04 | 1980-04-04 | Iron-base alloy having excellent molten zinc corrosion resistance |
| PCT/JP1980/000060 WO1980002161A1 (en) | 1979-04-04 | 1980-04-04 | Iron-base alloy having excellent molten zinc corrosion resistance |
| EP80900638A EP0027472B1 (en) | 1979-04-04 | 1980-10-23 | Iron-base alloy having excellent molten zinc corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54040616A JPS5929105B2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれＦｅ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55134160A JPS55134160A (en) | 1980-10-18 |
| JPS5929105B2 true JPS5929105B2 (ja) | 1984-07-18 |
Family
ID=12585452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54040616A Expired JPS5929105B2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれＦｅ基合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4363660A (ja) |
| EP (1) | EP0027472B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5929105B2 (ja) |
| DE (1) | DE3071071D1 (ja) |
| WO (1) | WO1980002161A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4216015A (en) * | 1979-04-09 | 1980-08-05 | Cabot Corporation | Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys |
| DE3901028A1 (de) * | 1989-01-14 | 1990-07-19 | Bayer Ag | Nichtrostende knet- und gusswerkstoffe sowie schweisszusatzwerkstoffe fuer mit heisser, konzentrierter schwefelsaeure beaufschlagte bauteile |
| US5246661A (en) * | 1992-12-03 | 1993-09-21 | Carondelet Foundry Company | Erosion and corrsion resistant alloy |
| JPH06297188A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Daido Steel Co Ltd | 肉盛用Ｆｅ基合金 |
| US6168757B1 (en) | 1995-11-15 | 2001-01-02 | Alphatech, Inc. | Material formulation for galvanizing equipment submerged in molten aluminum and aluminum/zinc melts |
| DE69724569T2 (de) * | 1996-12-27 | 2004-07-08 | Kawasaki Steel Corp., Kobe | Schweissverfahren |
| US6004507A (en) | 1997-08-11 | 1999-12-21 | Alphatech, Inc. | Material formulation for galvanizing equipment submerged in molten and aluminum zinc melts |
| US6899772B1 (en) | 2000-03-27 | 2005-05-31 | Alphatech, Inc. | Alloy molten composition suitable for molten magnesium environments |
| US6685881B2 (en) * | 2000-09-25 | 2004-02-03 | Daido Steel Co., Ltd. | Stainless cast steel having good heat resistance and good machinability |
| EP1391529B1 (en) * | 2002-08-16 | 2008-10-01 | Alloy Technology Solutions, Inc. | Wear and corrosion resistant austenitic iron base alloy |
| WO2005103314A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Hitachi Metals, Ltd. | 高Cr高Niオーステナイト系耐熱鋳鋼及びそれからなる排気系部品 |
| US7611590B2 (en) * | 2004-07-08 | 2009-11-03 | Alloy Technology Solutions, Inc. | Wear resistant alloy for valve seat insert used in internal combustion engines |
| US8613886B2 (en) * | 2006-06-29 | 2013-12-24 | L. E. Jones Company | Nickel-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
| US7754142B2 (en) * | 2007-04-13 | 2010-07-13 | Winsert, Inc. | Acid resistant austenitic alloy for valve seat inserts |
| US7754143B2 (en) * | 2008-04-15 | 2010-07-13 | L. E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
| CN101596635B (zh) * | 2009-07-10 | 2011-08-24 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种热浸镀用沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法 |
| US8479700B2 (en) * | 2010-01-05 | 2013-07-09 | L. E. Jones Company | Iron-chromium alloy with improved compressive yield strength and method of making and use thereof |
| US9334547B2 (en) | 2013-09-19 | 2016-05-10 | L.E. Jones Company | Iron-based alloys and methods of making and use thereof |
| US10844465B2 (en) * | 2017-08-09 | 2020-11-24 | Garrett Transportation I Inc. | Stainless steel alloys and turbocharger kinematic components formed from stainless steel alloys |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2801916A (en) * | 1954-08-24 | 1957-08-06 | Jessop William & Sons Ltd | Ferrous alloys for high temperature use |
| US3282687A (en) * | 1963-01-31 | 1966-11-01 | Coast Metals Inc | Iron-base alloys |
| US3488186A (en) * | 1966-08-25 | 1970-01-06 | Int Nickel Co | Strong fracture-tough steel |
| JPS4744857B1 (ja) * | 1969-03-24 | 1972-11-13 | ||
| DE2019500B2 (de) * | 1969-04-23 | 1974-05-09 | Isuzu Motors Ltd., Tokio | Verwendung einer hitzebeständigen Eisen-Chrom-Nickel-Kobalt-Legierung |
| US3834901A (en) * | 1969-04-23 | 1974-09-10 | Isuzu Motors Ltd | Alloy composed of iron,nickel,chromium and cobalt |
| FR2272188B1 (ja) * | 1974-05-22 | 1981-05-22 | Cabot Corp | |
| US4272289A (en) * | 1976-03-31 | 1981-06-09 | Cabot Corporation | Oxidation resistant iron base alloy articles for welding |
-
1979
- 1979-04-04 JP JP54040616A patent/JPS5929105B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-04-04 WO PCT/JP1980/000060 patent/WO1980002161A1/ja active IP Right Grant
- 1980-04-04 DE DE8080900638T patent/DE3071071D1/de not_active Expired
- 1980-04-04 US US06/217,015 patent/US4363660A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-23 EP EP80900638A patent/EP0027472B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3071071D1 (en) | 1985-10-17 |
| WO1980002161A1 (en) | 1980-10-16 |
| EP0027472B1 (en) | 1985-09-11 |
| US4363660A (en) | 1982-12-14 |
| JPS55134160A (en) | 1980-10-18 |
| EP0027472A1 (en) | 1981-04-29 |
| EP0027472A4 (en) | 1983-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5929105B2 (ja) | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれＦｅ基合金 | |
| US3726723A (en) | Hot-rolled low alloy steels | |
| JPH0411614B2 (ja) | ||
| JPS59162254A (ja) | 加工性に優れたＦｅ基合金材料 | |
| JPS60427B2 (ja) | 冷間鍛造性のすぐれた快削鋼 | |
| KR20010083939A (ko) | Ｃｒ-Ｍｎ-Ｎｉ-Ｃｕ 오스테나이트 스테인레스강 | |
| JPH0321622B2 (ja) | ||
| JPH0717946B2 (ja) | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼の製造方法 | |
| US2891859A (en) | Alloy steel | |
| JPS5927369B2 (ja) | ディ−ゼルエンジンのバルブおよびバルブシ−ト用Ｃｏ基合金 | |
| JPS5940212B2 (ja) | 内燃機関のエンジンバルブおよびバルブシ−ト用Ｃｏ基合金 | |
| JPS5949302B2 (ja) | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれたＦｅ基合金 | |
| JPS6046173B2 (ja) | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれたＣｏ基合金 | |
| JPS60224732A (ja) | Ｃｏ基耐熱合金 | |
| US5512238A (en) | Free-machining austenitic stainless steel | |
| WO2023286338A1 (ja) | 加工性、耐食性に優れる溶接管用Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ系合金 | |
| JPS59211552A (ja) | 靭性の良好なマルテンサイト系高Ｃｒ鋼 | |
| JPS58159993A (ja) | 溶接材料 | |
| JPS61183432A (ja) | Ｃｏ基合金製ガラス管成形用マンドレル | |
| JPS5937733B2 (ja) | 内燃機関のエンジンバルブおよびバルブシ−トの肉盛溶接用Ｃｏ基合金 | |
| JP4018825B2 (ja) | プレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPS6032701B2 (ja) | 内燃機関のエンジンバルブおよびバルブシート用Ｎｉ基合金 | |
| JPS6341977B2 (ja) | ||
| JPH0553859B2 (ja) | ||
| US2108047A (en) | Nontarnish alloy |