JP2606886B2 - 像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着可能な画像形成装置 - Google Patents
像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着可能な画像形成装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、像形成カートリッジ及び該像形成カートリ
ッジを装着可能な画像形成装置に関する。ここで、画像
形成装置としては、複写機、レーザプリンタ等を含む。
ッジを装着可能な画像形成装置に関する。ここで、画像
形成装置としては、複写機、レーザプリンタ等を含む。
（従来の技術） 従来、画像形成装置本体内に像形成カートリッジが存
在するか否かを判別する方法としては、装置本体に機械
的スイッチを設け、像形成カートリッジの挿入に連動し
てこの機械的スイッチの状態を変化せしめ、この変化に
よって像形成カートリッジの存在を認識する方法が採ら
れていた。
在するか否かを判別する方法としては、装置本体に機械
的スイッチを設け、像形成カートリッジの挿入に連動し
てこの機械的スイッチの状態を変化せしめ、この変化に
よって像形成カートリッジの存在を認識する方法が採ら
れていた。
又、その他の方法としては、電気的な接触や磁気的接
近を利用して上記方法と同様に像形成カートリッジの存
在を認識するものがあった。
近を利用して上記方法と同様に像形成カートリッジの存
在を認識するものがあった。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、何れも像形成カ
ートリッジの有無を検知するための新たな手段、装置を
設けなればならず、コスト的にも不利であるという問題
があった。
ートリッジの有無を検知するための新たな手段、装置を
設けなればならず、コスト的にも不利であるという問題
があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的
とする処は、専用の手段や装置を用いることなく、他の
検知手段を利用してその有無の検知を低コストでなし得
る像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着
可能な画像形成装置を提供することにある。
とする処は、専用の手段や装置を用いることなく、他の
検知手段を利用してその有無の検知を低コストでなし得
る像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着
可能な画像形成装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、像形成カートリ
ッジが着脱可能な画像形成装置を、 （ａ）感光体と、現像に用いるトナーを収容するトナー
収容部を備えた現像手段と、前記トナー収容部を通過す
る光を外部から侵入させるための第１の光透過口と、前
記第１の光透過口から侵入した光を外部へ導くための第
２の光透過口と、前記トナー収容部内に収容されたトナ
ーを撹拌するためのトナー撹拌部材であって、前記第１
の光透過口から前記第２の光透過口へ至る光路を遮るよ
うに回転するトナー撹拌部材と、を有する像形成カート
リッジを取り外し可能に装着するための装着部と、 （ｂ）前記装着部に装着された像形成カートリッジの有
する前記第１の光透過口から侵入する光を発光する光発
光部材と、 （ｃ）前記光発光部材から発光されて、前記第１の光透
過口から前記トナー収容部内へ侵入した後に前記第２の
光透過口から外部へ導かれた光を受ける受光部材と、 （ｄ）前記光発光部材から発光された光を前記受光部材
が、前記トナー撹拌部材によって遮られることなく、常
に受光する場合には前記装着部に前記像形成カートリッ
ジが装着されていないと判別し、又、前記光発光部材か
ら発光された光を前記受光部材が一定期間だけ受光する
場合には前記トナー収容部内に存在すトナーの残量が少
ないと判別し、又、前記光発光部材から発光された光を
前記受光部材が全く受光しない場合には前記トナー収容
部内に存在するトナー量が十分であると判別して、前記
装着部に前記像形成カートリッジが装着されているか否
かを判別すること、及び、前記トナー収容部内のトナー
残量の判別をすること、を前記光発光部材から発光され
て前記受光部材に至る光の状態に応じて行うための判別
手段と、 を含んで構成したことを特徴とする。
ッジが着脱可能な画像形成装置を、 （ａ）感光体と、現像に用いるトナーを収容するトナー
収容部を備えた現像手段と、前記トナー収容部を通過す
る光を外部から侵入させるための第１の光透過口と、前
記第１の光透過口から侵入した光を外部へ導くための第
２の光透過口と、前記トナー収容部内に収容されたトナ
ーを撹拌するためのトナー撹拌部材であって、前記第１
の光透過口から前記第２の光透過口へ至る光路を遮るよ
うに回転するトナー撹拌部材と、を有する像形成カート
リッジを取り外し可能に装着するための装着部と、 （ｂ）前記装着部に装着された像形成カートリッジの有
する前記第１の光透過口から侵入する光を発光する光発
光部材と、 （ｃ）前記光発光部材から発光されて、前記第１の光透
過口から前記トナー収容部内へ侵入した後に前記第２の
光透過口から外部へ導かれた光を受ける受光部材と、 （ｄ）前記光発光部材から発光された光を前記受光部材
が、前記トナー撹拌部材によって遮られることなく、常
に受光する場合には前記装着部に前記像形成カートリッ
ジが装着されていないと判別し、又、前記光発光部材か
ら発光された光を前記受光部材が一定期間だけ受光する
場合には前記トナー収容部内に存在すトナーの残量が少
ないと判別し、又、前記光発光部材から発光された光を
前記受光部材が全く受光しない場合には前記トナー収容
部内に存在するトナー量が十分であると判別して、前記
装着部に前記像形成カートリッジが装着されているか否
かを判別すること、及び、前記トナー収容部内のトナー
残量の判別をすること、を前記光発光部材から発光され
て前記受光部材に至る光の状態に応じて行うための判別
手段と、 を含んで構成したことを特徴とする。
又、本発明は、（ａ）像形成カートリッジを取り外し
可能に装着するための装着部と、（ｂ）光発光部材と、
（ｃ）受光部材と、（ｄ）前記光発光部材から発光され
た光を前記受光部材が、トナー撹拌部材によって遮られ
ることなく、常に受光する場合には前記装着部に前記像
形成カートリッジが装着されていないと判別し、又、前
記光発光部材から発光された光を前記受光部材が一定期
間だけ受光する場合には前記トナー収容部内に存在すト
ナーの残量が少ないと判別し、又、前記光発光部材から
発光された光を前記受光部材が全く受光しない場合には
前記トナー収容部内に存在するトナー量が十分であると
判別して、前記装着部に前記像形成カートリッジが装着
されているか否かを判別すること、及び、トナー収容部
内のトナー残量の判別をすること、を前記光発光部材か
ら発光されて前記受光部材に至る光の状態に応じて行う
ための判別手段と、を有する画像形成装置に着脱可能な
像形成カートリッジを、 （ｅ）感光体と、 （ｆ）現像に用いるトナーを収容するトナー収容部を備
えた現像手段と、 （ｇ）前記光発光部材から発光された光を前記トナー収
容部を通過するように外部から侵入させるための第１の
光透過口と、 （ｈ）前記第１の光透過口から侵入し前記トナー収容部
内を通過した光を、前記受光部材へ至るように外部へ導
くための第２の光透過口と、 （ｉ）前記トナー収容部内に収容されたトナーを撹拌す
るためのトナー撹拌部材であって、前記第１の光透過口
から前記第２の光透過口へ至る光路を遮るように回転す
るトナー撹拌部材と、 を含んで構成し、 前記画像形成装置の有する判別手段によって、像形成
カートリッジが前記装着部に装着されたこと、及び、前
記トナー収容部内のトナーの残量を判別されるように構
成したことを特徴とする。
可能に装着するための装着部と、（ｂ）光発光部材と、
（ｃ）受光部材と、（ｄ）前記光発光部材から発光され
た光を前記受光部材が、トナー撹拌部材によって遮られ
ることなく、常に受光する場合には前記装着部に前記像
形成カートリッジが装着されていないと判別し、又、前
記光発光部材から発光された光を前記受光部材が一定期
間だけ受光する場合には前記トナー収容部内に存在すト
ナーの残量が少ないと判別し、又、前記光発光部材から
発光された光を前記受光部材が全く受光しない場合には
前記トナー収容部内に存在するトナー量が十分であると
判別して、前記装着部に前記像形成カートリッジが装着
されているか否かを判別すること、及び、トナー収容部
内のトナー残量の判別をすること、を前記光発光部材か
ら発光されて前記受光部材に至る光の状態に応じて行う
ための判別手段と、を有する画像形成装置に着脱可能な
像形成カートリッジを、 （ｅ）感光体と、 （ｆ）現像に用いるトナーを収容するトナー収容部を備
えた現像手段と、 （ｇ）前記光発光部材から発光された光を前記トナー収
容部を通過するように外部から侵入させるための第１の
光透過口と、 （ｈ）前記第１の光透過口から侵入し前記トナー収容部
内を通過した光を、前記受光部材へ至るように外部へ導
くための第２の光透過口と、 （ｉ）前記トナー収容部内に収容されたトナーを撹拌す
るためのトナー撹拌部材であって、前記第１の光透過口
から前記第２の光透過口へ至る光路を遮るように回転す
るトナー撹拌部材と、 を含んで構成し、 前記画像形成装置の有する判別手段によって、像形成
カートリッジが前記装着部に装着されたこと、及び、前
記トナー収容部内のトナーの残量を判別されるように構
成したことを特徴とする。
（作用） 本発明によれば、像形成カートリッジの有無の判別、
及び、トナー収容部内のトナー残量の判別を共通の手段
によって行うことができるため、装置の小型化、及び、
コストの低減を実現することができる。
及び、トナー収容部内のトナー残量の判別を共通の手段
によって行うことができるため、装置の小型化、及び、
コストの低減を実現することができる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る画像形成装置要部の縦断面図で
あり、同図中、12は画像形成装置本体であって、これの
内部には像形成カートリッジ１が収納されている。この
像形成カートリッジ１には図示矢印方向に回転駆動され
る像担持体である感光ドラム２が内蔵されている。又、
この像形成カートリッジ１内の感光ドラム２の周囲に
は、トナー現像器３及び感光ドラム２に電荷を与える一
次帯電器４が配されている。
あり、同図中、12は画像形成装置本体であって、これの
内部には像形成カートリッジ１が収納されている。この
像形成カートリッジ１には図示矢印方向に回転駆動され
る像担持体である感光ドラム２が内蔵されている。又、
この像形成カートリッジ１内の感光ドラム２の周囲に
は、トナー現像器３及び感光ドラム２に電荷を与える一
次帯電器４が配されている。
上記現像器３は、図示矢印方向に回転する現像スリー
ブ3aと、内部に現像剤であるトナー11を収容して成るト
ナー容器3bを含んで構成されており、トナー容器3b内に
は図示矢印方向に回転することによってトナー11を撹拌
する撹拌翼５が収納されており、該撹拌翼５の先部には
ゴムブレード６が取り付けられている。
ブ3aと、内部に現像剤であるトナー11を収容して成るト
ナー容器3bを含んで構成されており、トナー容器3b内に
は図示矢印方向に回転することによってトナー11を撹拌
する撹拌翼５が収納されており、該撹拌翼５の先部には
ゴムブレード６が取り付けられている。
又、像形成カートリッジ１の前記現像器３のトナー容
器3bを構成する側壁と底壁には、アクリル材等の透明部
材から成る光透過窓7,8が取り付けられており、一方の
光透過窓７の下方にはこれに近接してホトトランジスタ
等の受光素子９が、他方の光透過窓８の側方には発光ダ
イオード（LED）等の発光素子10がそれぞれ配されてい
る。
器3bを構成する側壁と底壁には、アクリル材等の透明部
材から成る光透過窓7,8が取り付けられており、一方の
光透過窓７の下方にはこれに近接してホトトランジスタ
等の受光素子９が、他方の光透過窓８の側方には発光ダ
イオード（LED）等の発光素子10がそれぞれ配されてい
る。
次に、本画像形成装置の作用を説明する。
電源投入直後、像形成カートリッジ１は前回転動作を
行ない、感光ドラム２、トナー現像器３及び撹拌翼５は
全て同時に回転を始め、感光ドラム２のクリーニングや
帯電ムラが除かれるとともに、トナー11の片寄りが防止
される。又、電源投入と同時に、発光素子10が発光せし
められる。
行ない、感光ドラム２、トナー現像器３及び撹拌翼５は
全て同時に回転を始め、感光ドラム２のクリーニングや
帯電ムラが除かれるとともに、トナー11の片寄りが防止
される。又、電源投入と同時に、発光素子10が発光せし
められる。
そして、上記前回転動作は、少なくとも撹拌翼５が１
回転する期間続けられる。このとき、撹拌翼５に取り付
けられたゴムブレード６によって光透過窓7,8の表面が
クリーニングされ、発光素子10からの光はこれら光透過
窓7,8を透過することができる。但し、一定期間だけ撹
拌翼５とゴムブレード６によって光の透過路が必ず遮断
される。
回転する期間続けられる。このとき、撹拌翼５に取り付
けられたゴムブレード６によって光透過窓7,8の表面が
クリーニングされ、発光素子10からの光はこれら光透過
窓7,8を透過することができる。但し、一定期間だけ撹
拌翼５とゴムブレード６によって光の透過路が必ず遮断
される。
以上の動作を電源投入後必ず１回は行ない、受光素子
９の出力を検知するが、この出力検知値は第２図に示す
ように３つのパターン（パターン1,2,3）にそれぞれ分
類される。
９の出力を検知するが、この出力検知値は第２図に示す
ように３つのパターン（パターン1,2,3）にそれぞれ分
類される。
パターン１は、発光素子10からの光を受光素子９が検
知している状態であり、これは像形成カートリッジ１が
装置本体に挿入されていない状態を示している。
知している状態であり、これは像形成カートリッジ１が
装置本体に挿入されていない状態を示している。
又、パターン２は、受光素子９に発光素子10の光が一
定期間だけ照射された場合であり、像形成カートリッジ
１内のトナー11が残り少ない状態であることを示してい
る。
定期間だけ照射された場合であり、像形成カートリッジ
１内のトナー11が残り少ない状態であることを示してい
る。
更に、パターン３は、受光素子９に光が全く照射され
ていない状態であり、像形成カートリッジ１内のトナー
11の量がプリント動作に差し支えない程十分な値である
ことを示している。
ていない状態であり、像形成カートリッジ１内のトナー
11の量がプリント動作に差し支えない程十分な値である
ことを示している。
而して、以上３つの検出パターン1,2,3を認識するこ
とによって、像形成カートリッジ１の有無を検知するこ
とが可能となる。
とによって、像形成カートリッジ１の有無を検知するこ
とが可能となる。
次に、上述のような検出機能を備えた本画像形成装置
のプリントシーケンスを第３図に基づいて説明する。
のプリントシーケンスを第３図に基づいて説明する。
電源投入（ステップ１）直後、発光素子10をONし、前
回転動作を開始する（ステップ２）。この前回転動作は
少なくとも撹拌翼１が１回転するまで続けられる（ステ
ップ３）。尚、この期間は画像形成装置のプロセススピ
ードによって決まり、第２図に示される（t1−t0）秒間
である。この期間に受光素子９の出力をモニターし、受
光素子９の出力にOFF状態が存在するか否かを判断する
（ステップ４）。
回転動作を開始する（ステップ２）。この前回転動作は
少なくとも撹拌翼１が１回転するまで続けられる（ステ
ップ３）。尚、この期間は画像形成装置のプロセススピ
ードによって決まり、第２図に示される（t1−t0）秒間
である。この期間に受光素子９の出力をモニターし、受
光素子９の出力にOFF状態が存在するか否かを判断する
（ステップ４）。
そして、受光素子９の出力にOFF状態が存在しない、
つまり、発光素子10からの光が受光素子９に照射されて
いれば（パターン１）、像形成カートリッジ無しと判断
し、使用者に警告を与える（ステップ５）。
つまり、発光素子10からの光が受光素子９に照射されて
いれば（パターン１）、像形成カートリッジ無しと判断
し、使用者に警告を与える（ステップ５）。
一方、受光素子９の出力にOFF状態が存在すれば（パ
ターン２、パターン３）、像形成カートリッジが画像形
成装置本体に挿入されている状態であり、次にトナーの
残量を検知し（ステップ６）、その値が規定量以上（パ
ターン３）ならば通常のプリント動作を開始し（ステッ
プ７）、規定量以下（パターン２）ならばトナー不足の
警告を発する（ステップ８）。そして、ステップ９にて
連続プリントか否かが判断され、連続プリントであれば
プリント動作を終了し（ステップ10）、連続プリントで
なければステップ６以降の動作を繰り返す。
ターン２、パターン３）、像形成カートリッジが画像形
成装置本体に挿入されている状態であり、次にトナーの
残量を検知し（ステップ６）、その値が規定量以上（パ
ターン３）ならば通常のプリント動作を開始し（ステッ
プ７）、規定量以下（パターン２）ならばトナー不足の
警告を発する（ステップ８）。そして、ステップ９にて
連続プリントか否かが判断され、連続プリントであれば
プリント動作を終了し（ステップ10）、連続プリントで
なければステップ６以降の動作を繰り返す。
以上の動作により、受光素子９の出力を検知するだけ
で前記３つの状態（パターン1,2,3）の認識が可能とな
る。
で前記３つの状態（パターン1,2,3）の認識が可能とな
る。
次に、本発明の変更実施例を第４図乃至第８図に基づ
いて説明する。尚、第４図は画像形成装置要部の縦断面
図、第５図は第４図の矢視Ａ方向の部分断面図、第６図
は第４図の矢視Ｂ方向の部分断面図であり、これらの図
においては第１図に示したと同一要素には同一符号を付
している。
いて説明する。尚、第４図は画像形成装置要部の縦断面
図、第５図は第４図の矢視Ａ方向の部分断面図、第６図
は第４図の矢視Ｂ方向の部分断面図であり、これらの図
においては第１図に示したと同一要素には同一符号を付
している。
図において、13は感光ドラム２上の余剰トナーを除く
ためのクリーニングローラであり、14は画像書き込み用
の発光素子であり、これには例えば半導体レーザ等が用
いられる。
ためのクリーニングローラであり、14は画像書き込み用
の発光素子であり、これには例えば半導体レーザ等が用
いられる。
又、15は発光素子14から発せられた画像書き込み光18
を反射させ、これを感光ドラム２に照射するための多面
鏡であり、これはスキャナモータ16によって高速で回転
駆動されている。
を反射させ、これを感光ドラム２に照射するための多面
鏡であり、これはスキャナモータ16によって高速で回転
駆動されている。
更に、17は非画像領域部に設けられた反射鏡であり、
これは発光素子14からの画像書き込み光18の方向を変え
てこれを光透過窓8,7を経て受光素子９に照射せしめる
ものである。
これは発光素子14からの画像書き込み光18の方向を変え
てこれを光透過窓8,7を経て受光素子９に照射せしめる
ものである。
而して、電源投入直後に像形成カートリッジ１は前回
転動作を始めると同時に、スキャナモータ16に取り付け
られた多面鏡15が回転し始める。尚、スキャナモータ16
には回転数を検知し、規定回転数に制御する機能があ
る。
転動作を始めると同時に、スキャナモータ16に取り付け
られた多面鏡15が回転し始める。尚、スキャナモータ16
には回転数を検知し、規定回転数に制御する機能があ
る。
そして、スキャナモータ16が規定回転数に到達したと
ころで発光素子14をONするとともに、受光素子９の出力
検知を開始する。受光素子９の出力は光が照射されたと
きがON、照射されないときがOFFである。発光素子14か
ら発せられた光18は、回転多面鏡15の回転数と面数（図
示例では、６つ）とから決定される周期で反射鏡17に入
射し、受光素子９に照射される。
ころで発光素子14をONするとともに、受光素子９の出力
検知を開始する。受光素子９の出力は光が照射されたと
きがON、照射されないときがOFFである。発光素子14か
ら発せられた光18は、回転多面鏡15の回転数と面数（図
示例では、６つ）とから決定される周期で反射鏡17に入
射し、受光素子９に照射される。
第７図に受光素子９の検出出力波形を示す。
電源投入時をt0とすると、スキャナモータ16が定常回
転になる期間が（t3−t0）で、t3秒後に発光素子14をON
し、受光素子９の出力検知を開始する。
転になる期間が（t3−t0）で、t3秒後に発光素子14をON
し、受光素子９の出力検知を開始する。
（t4−t3）期間で撹拌翼５が１回転し、この期間中の
受光素子９の出力がONになった回数をカウンタ等で計数
することによって、第７図で示すような３つの検出パタ
ーンを得る。即ち、パターン１は、発光素子14の光が一
定周期毎に受光素子９に照射している状態である。例え
ば、反射鏡17に発光素子14からの光が1msの周期で入射
し、（t4−t3）が５秒であるとすると、受光素子９のパ
ルス出力数は5000となる。このパターン１の場合、光18
を遮光する物が全く存在しない状態であるため、像形成
カートリッジなしと判断できる。
受光素子９の出力がONになった回数をカウンタ等で計数
することによって、第７図で示すような３つの検出パタ
ーンを得る。即ち、パターン１は、発光素子14の光が一
定周期毎に受光素子９に照射している状態である。例え
ば、反射鏡17に発光素子14からの光が1msの周期で入射
し、（t4−t3）が５秒であるとすると、受光素子９のパ
ルス出力数は5000となる。このパターン１の場合、光18
を遮光する物が全く存在しない状態であるため、像形成
カートリッジなしと判断できる。
又、パターン２は、受光素子９に一定期間だけ光18が
入射しない状態であり、これは撹拌翼５が光路上に存在
する場合であって、それ以外は受光素子９に光18が照射
している。例えば、撹拌翼５の１回転の1/4の期間だけ
光路に撹拌翼５が存在すれば、パターン１と同一条件で
受光素子９のパルス出力数は3750となり、トナー11が残
り少ないことを示す。
入射しない状態であり、これは撹拌翼５が光路上に存在
する場合であって、それ以外は受光素子９に光18が照射
している。例えば、撹拌翼５の１回転の1/4の期間だけ
光路に撹拌翼５が存在すれば、パターン１と同一条件で
受光素子９のパルス出力数は3750となり、トナー11が残
り少ないことを示す。
更に、パターン３は、受光素子９に光18が全く入射し
ていない状態であり、この状態は像形成カートリッジ１
内のトナー11の量が画像形成動作に差し支えない程十分
な値であることを示している。
ていない状態であり、この状態は像形成カートリッジ１
内のトナー11の量が画像形成動作に差し支えない程十分
な値であることを示している。
以上３つのパターン1,2,3を認識することによって、
「像形成カートリッジ無し」、「トナー無し」、「トナ
ー有り」の３つの状態を認識することができる。ここ
で、３つのパターン1,2,3を認識するパルス数は装置に
固有の値であるが、認識するパルス数幅は任意に設定可
能であって、３つのパターン1,2,3の認識感度を調整す
ることもできる。
「像形成カートリッジ無し」、「トナー無し」、「トナ
ー有り」の３つの状態を認識することができる。ここ
で、３つのパターン1,2,3を認識するパルス数は装置に
固有の値であるが、認識するパルス数幅は任意に設定可
能であって、３つのパターン1,2,3の認識感度を調整す
ることもできる。
尚、本実施例に係る画像形成装置のプリントシーケン
スを第８図に示すが、同図におけるステップ４以降の動
作は第３図に示した動作と全く同じである。
スを第８図に示すが、同図におけるステップ４以降の動
作は第３図に示した動作と全く同じである。
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、像形
成カートリッジの有無の判別、及び、トナー収容部内の
トナー残量の判別を共通の手段によって行うことができ
るため、装置の小型化、及び、コストの低減を実現する
ことができるという効果が得られる。
成カートリッジの有無の判別、及び、トナー収容部内の
トナー残量の判別を共通の手段によって行うことができ
るため、装置の小型化、及び、コストの低減を実現する
ことができるという効果が得られる。
第１図は本発明に係る画像形成装置要部の縦断面図、第
２図は受光素子の検出出力を示す図、第３図は同画像形
成装置のプリントシーケンスを示すフローチャート、第
４図は本発明の変更実施例に係る画像形成装置要部の縦
断面図、第５図は第４図の矢視Ａ方向の部分断面図、第
６図は第４図の矢視Ｂ方向の部分断面図、第７図は受光
素子の検出出力を示す図、第８図は変更実施例に係る画
像形成装置のプリントシーケンスを示すフローチャート
である。 １……像形成カートリッジ、２……感光ドラム（像担持
体）、３……現像器（現像手段）、3b……トナー容器
（トナー収容部）、５……撹拌翼、６……ゴムブレード
（撹拌手段）、７……第２の光透過窓、８……第２の光
透過窓、９……受光素子、10,14……発光素子、11……
トナー、12……画像形成装置本体。
２図は受光素子の検出出力を示す図、第３図は同画像形
成装置のプリントシーケンスを示すフローチャート、第
４図は本発明の変更実施例に係る画像形成装置要部の縦
断面図、第５図は第４図の矢視Ａ方向の部分断面図、第
６図は第４図の矢視Ｂ方向の部分断面図、第７図は受光
素子の検出出力を示す図、第８図は変更実施例に係る画
像形成装置のプリントシーケンスを示すフローチャート
である。 １……像形成カートリッジ、２……感光ドラム（像担持
体）、３……現像器（現像手段）、3b……トナー容器
（トナー収容部）、５……撹拌翼、６……ゴムブレード
（撹拌手段）、７……第２の光透過窓、８……第２の光
透過窓、９……受光素子、10,14……発光素子、11……
トナー、12……画像形成装置本体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉持 喜美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 善本 敏生 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−285467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−164776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−109070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−2087（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−85771（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】像形成カートリッジが着脱可能な画像形成
装置において、 （ａ）感光体と、現像に用いるトナーを収容するトナー
収容部を備えた現像手段と、前記トナー収容部を通過す
る光を外部から侵入させるための第１の光透過口と、前
記第１の光透過口から侵入した光を外部へ導くための第
２の光透過口と、前記トナー収容部内に収容されたトナ
ーを撹拌するためのトナー撹拌部材であって、前記第１
の光透過口から前記第２の光透過口へ至る光路を遮るよ
うに回転するトナー撹拌部材と、を有する像形成カート
リッジを取り外し可能に装着するための装着部と、 （ｂ）前記装着部に装着された像形成カトーリッジの有
する前記第１の光透過口から侵入する光を発光する光発
光部材と、 （ｃ）前記光発光部材から発光されて、前記第１の光透
過口から前記トナー収容部内へ侵入した後に前記第２の
光透過口から外部へ導かれた光を受ける受光部材と、 （ｄ）前記光発光部材から発光された光を前記受光部材
が、前記トナー撹拌部材によって遮られることなく、常
に受光する場合には前記装着部に前記像形成カートリッ
ジが装着されていないと判別し、又、前記光発光部材か
ら発光された光を前記受光部材が一定期間だけ受光する
場合には前記トナー収容部内に存在すトナーの残量が少
ないと判別し、又、前記光発光部材から発光された光を
前記受光部材が全く受光しない場合には前記トナー収容
部内に存在するトナー量が十分であると判別して、前記
装着部に前記像形成カートリッジが装着されているか否
かを判別すること、及び、前記トナー収容部内のトナー
残量の判別をすること、を前記光発光部材から発光され
て前記受光部材に至る光の状態に応じて行うための判別
手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】前記判別手段による前記像形成カートリッ
ジの装着有無の判断は、電源投入後所定時間に行われる
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】（ａ）像形成カートリッジを取り外し可能
に装着するための装着部と、（ｂ）光発光部材と、
（ｃ）受光部材と、（ｄ）前記光発光部材から発光され
た光を前記受光部材が、トナー撹拌部材によって遮られ
ることなく、常に受光する場合には前記装着部に前記像
形成カートリッジが装着されていないと判別し、又、前
記光発光部材から発光された光を前記受光部材が一定期
間だけ受光する場合には前記トナー収容部内に存在すト
ナーの残量が少ないと判別し、又、前記光発光部材から
発光された光を前記受光部材が全く受光しない場合には
前記トナー収容部内に存在するトナー量が十分であると
判別して、前記装着部に前記像形成カートリッジが装着
されているか否かを判別すること、及び、トナー収容部
内のトナー残量の判別をすること、を前記光発光部材か
ら発光されて前記受光部材に至る光の状態に応じて行う
ための判別手段と、を有する画像形成装置に着脱可能な
像形成カートリッジであって、 （ｅ）感光体と、 （ｆ）現像に用いるトナーを収容するトナー収容部を備
えた現像手段と、 （ｇ）前記光発光部材から発光された光を前記トナー収
容部を通過するように外部から侵入させるための第１の
光透過口と、 （ｈ）前記第１の光透過口から侵入し前記トナー収容部
内を通過した光を、前記受光部材へ至るように外部へ導
くための第２の光透過口と、 （ｉ）前記トナー収容部内に収容されたトナーを撹拌す
るためのトナー撹拌部材であって、前記第１の光透過口
から前記第２の光透過口へ至る光路を遮るように回転す
るトナー撹拌部材と、 を有し、 前記画像形成装置の有する判別手段によって、像形成カ
ートリッジが前記装着部に装着されたこと、及び、前記
トナー収容部内のトナーの残量を判別されるように構成
されたことを特徴とする像形成カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150077A JP2606886B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着可能な画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150077A JP2606886B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着可能な画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319065A JPH01319065A (ja) | 1989-12-25 |
| JP2606886B2 true JP2606886B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15489014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63150077A Expired - Fee Related JP2606886B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 像形成カートリッジ及び該像形成カートリッジを装着可能な画像形成装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2606886B2 (ja) |
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-
1988
- 1988-06-20 JP JP63150077A patent/JP2606886B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01319065A (ja) | 1989-12-25 |
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