JP3198002B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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Description
録装置等における現像剤の有無検出装置或は現像剤送り
込み装置を有する現像装置、プロセスカートリッジ、そ
して画像形成装置に関する。
有無検知装置として、光源と受光素子とを対向させて設
けてフォトインタラプタを形成し、両者間の現像剤の有
無を検知する光透過式の現像剤有無検出装置が知られて
いる。
置の従来例を示す。図21は光透過式現像剤検出装置の要
部縦断面図である。図中115 及び116 は、それぞれ装置
本体側に設けた発光素子、受光素子である。125 は現像
剤容器であり、発光素子115及び受光素子116 と対向す
る位置に光を透過する透明窓126a・126b が設けられてい
る。
像剤Tが十分にある間は、透明窓126aより現像剤容器12
5 中に進入した発光素子115 の光は、現像剤Tに遮られ
て受光素子116 に到達しないが、現像剤の消費により現
像剤容器125 が空になると、発光素子115 の光は透明窓
126a・126b を通過して受光素子116 に到達する。このよ
うに受光素子116 の出力の変化によって現像剤Tの有無
を検出している。
転中心にして駆動源(図示せず)によって回動する。12
8 は窓清掃部材129 の先端辺に設けた、可撓体から成る
清掃ブレードであり、窓清掃部材129 の回動に伴い、透
明窓126a・126b の内面と当接し、清掃ブレード128 が透
明窓126a・126b の内面に付着した現像剤Tを拭き取るよ
うに構成している。これにより現像剤容器125 が空であ
るにも拘らず、透明窓に付着した現像剤Tによって発光
素子115 の光が遮られ、現像剤有りと判定される事を防
止している。
つとして清掃ブレード128 と窓面との当接角θがある。
当接角θが小さいと、清掃ブレードの圧接力が窓面に対
して垂直に近くなり、図23(a) に示すように清掃ブレー
ドがトナー粒子を窓面に押し付けつつこれを乗り越え
る。その結果トナー粒子が窓面に残り、透明窓の清掃効
果は低下する。従って当接角θは直角である事が望まし
い。しかしながら、当接角θが直角に極めて近い場合、
清掃ブレードが僅かでも短いと清掃ブレードが透明窓に
当接せず、その結果透明窓の清掃ができなくなる虞があ
る。この為透明窓と清掃ブレードとの位置を高精度に合
わせる必要があり、装置のコストが上がってしまう。
又、当接角θが直角に極めて近い場合、清掃ブレードが
トナー粒子を掻き落とす抵抗よってわずかでも変形する
と、上記と同様に透明窓の清掃ができなくなる虞があ
る。
考慮した上で十分な清掃ブレード侵入量dをとり、当接
角θは図23(b) に示すようにおよそ45°から90°未満と
なるように構成している。
が高まっており、それに伴いより小型のプロセスカート
リッジや、装置本体内での省スペース性から扁平な現像
剤容器をもつプロセスカートリッジが登場している。
記従来例のような装置構成のまま小型化すると、清掃ブ
レードの侵入量dが小さくなってしまい、以下のような
不具合が出る虞があつた。透明窓の清掃性を保つ為には
小さな侵入量dに対してd>0を保たねばならず、装置
の位置精度を高める必要があり、装置のコストが上昇す
る。一方、侵入量dを十分に取ると清掃ブレード当接角
θが小さくなり、透明窓の清掃性が低下する。更に清掃
ブレードの変形量が増える為、清掃ブレードが透明窓を
清掃している時と、透明窓から離間している時の負荷ト
ルクの差が大きくなる。その結果作像プロセスのトルク
変動が大きくなり、画質品質が低下する虞がある。
型化した場合でも、低コストで、透明窓の清掃性及び画
像品質が良好な現像装置、プロセスカートリッジそして
画像形成装置を提供することを目的としている。
的は、現像装置に関し、現像剤を収容する現像剤容器
と、該現像剤容器内に光を照射して現像剤の有無を検出
するために上記現像剤容器に設けられ、発光素子から光
が入射される第一の透明窓、及び該第一の透明窓を通過
した光が受光素子へ出射される第二の透明窓と、上記第
一及び第二の透明窓を清掃する、回動自在な可撓性の清
掃ブレードとを有し、該清掃ブレードは、上記第一及び
第二の透明窓の拭き取り方向の剛性を低くするために孔
が形成されている現像装置において、上記孔は、上記発
光素子と上記受光素子を結ぶ透過光の光軸が通過可能な
位置に設けられることにより達成される。
ジに関しては、像を担持する像担持体と、上記現像装置
を備えることにより達成される。又、画像形成装置に関
しては、像を担持する像担持体と、上記現像装置と、発
光素子と、受光素子とを有することにより達成される。
シートの剛性を部分的に小さくする事で、清掃シートあ
るいは掻き落しシートの変形が一部に集中する為、装置
を小型化しても清掃シートの透明窓への当接角を従来と
同様に保ちつつ清掃シートの窓面への侵入量を大きく
し、駆動トルクを増加させない。
説明する。
1ないし図11に基づいて説明する。本実施例は、本発明
をファクシミリ装置に適用した例である。
バーは原稿Dを複数枚積載することができる原稿載置台
2に形成されており、装置本体1の上面一端側(図2左
側)に該原稿載置台2から搬送された原稿の画像情報を
読み取る光学読取系3が配置され、読取系3の上部には
操作パネル18が配置されている。又、読取系3の下方
位置にレーザービームプリンタからなる記録系4が配置
されている。
層した原稿Dを予備搬送押圧片5aと圧接した予備搬送ロ
ーラ5b及び逆転ローラ5cと圧接した分離ローラ5dで一枚
ずつ分離し、更に原稿搬送ローラ対5e等で密着型センサ
(コンタクトセンサ)7に搬送し、押圧手段6で原稿D
を該密着型センサ7に押圧して密着させつつ原稿Dの画
像情報を読み取った後、原稿Dを排紙ローラ対5fによっ
て原稿排紙トレー8に排出するように構成されている。
7aから原稿Dの画像情報に光を照射し、画像情報面に反
射した反射光を短焦点結像レンズ7bで光電変換素子7cに
結像して画像情報を読み取るもので、読み取った画像情
報をファクシミリモードの場合に他機の記録部に、又コ
ピーモードの場合に自己の記録系4にそれぞれ送信する
ように構成されている。
直角方向(原稿Dの幅方向)にスライド可能なスライダ
ー2aが設けられており、スライダー2aを原稿Dの幅
に合わせてスライドさせることで、原稿載置台2上に積
載された原稿Dの両サイドを揃えることができる。
号に基づいてレーザービーム発振器9aから変調ビームを
出射し、変調ビームはポリゴンミラー9bによって走査光
に変換され、画像形成部10の感光体ドラム21に画像光と
して照射され、感光体ドラム21の表面に画像情報を形成
する。画像情報はトナー像に変換され、給紙部Aから画
像形成部10に給送された記録シートP'にトナー像を転写
して定着した後、排紙するように構成されている。
器23、クリーニング器24、現像剤Tを収容している現像
剤容器25と共にプロセスカートリッジ20内に一体に組み
込まれており、プロセスカートリッジ20は装置本体1に
対して着脱自在に構成されている。
る。像担持体である感光体ドラム21の表面が一次帯電器
22によって均一に帯電された後、感光体ドラム21上にレ
ーザービーム発振器9aより画像光Lが照射されると、感
光体ドラム21上には静電潜像が形成される。静電潜像
は、現像器23から供給される現像剤(トナー)Tにより
現像されて顕像化され、トナー像に変えられる。感光体
ドラム21上のトナー像は、装置本体側に感光体ドラム21
に隣接して配置された転写帯電器10f によって、給紙部
Aから給送された記録シートP'上に転写される。更にト
ナー像を担持する記録シートP'は定着器10g によってト
ナー像が定着された後、排紙ローラ対11h により装置本
体1の一側面(図2又は図3左側)に着脱自在に設けた
排紙トレー12上に排出される。一方転写が終了した感光
体ドラム21は、クリーニング器24によって残留トナーが
清掃され、次の静電潜像が形成される為の準備が完了す
る。
能に設けられており、開閉蓋14を開くことにより、図
3に示すようにプロセスカートリッジ20を装置本体1
の外に引き出して交換することができる。
ラム感光防止シャッター30が設けてあり、プロセスカ
ートリッジ20を装置本体に装着することによりシャッ
ター30が開き、プロセスカートリッジ20を装置本体
より取り出すことによりシャッター30が閉じるように
構成されている。
子、16は装置本体1に取り付けられた受光素子であり、
プロセスカートリッジ20を装置本体1に装着し、開閉蓋
14を閉じた状態で、現像剤容器25を挟み込んで対向する
位置に設けられている。現像剤容器25には、発光素子及
び受光素子16にそれぞれ対向する位置に透明窓26a・26b
が設けられている。
明窓26aを通じて現像剤容器25内に入射し、現像剤
容器25内に現像剤Tが十分にある間は現像剤Tに遮ら
れるが、現像剤容器25内に現像剤Tが無い状態では、
透明窓26bを通じて現像剤容器25外に出射して受光
素子16に到達し、現像剤Tが無くなったことを検出す
ることができる。
引き出し可能に装着された給紙カセット40内に積載した
記録シートPの最上位の一枚P'を、記録シートPの先端
角隅部に設けた分離爪41と欠円形の給紙ローラ36とによ
って一枚ずつ分離して給送し、カセット搬送ローラ対38
によってレジストローラ対としての搬送ローラ対11aに
送られ、感光体ドラム21に形成されたトナー像の先端と
記録シートP'の先端が一致するように給紙タイミングを
取り、転写帯電器10f と感光体ドラム21との間に給紙す
るよう構成されている。
いて、図4〜図11を用いて説明する。図4は本実施例に
おける清掃部材の正面図、図5及び図6は本発明の現像
剤有無検出装置の要部縦断面図及び斜視図である。
ように設けられた発光素子及び受光素子であり、Sは該
発光素子15と受光素子16とを結ぶ光軸、Rは発光素子15
より発し、受光素子16に到達する検出光の光路である。
底面壁25b に設けた透明窓である。尚、ここで言う透明
とは発光素子15の光を透過するという意味であり、可視
的に透明である必要はない。
及び撹拌アームであり、撹拌羽根27の先端辺側に設けた
軸27a が撹拌アーム31の孔31a に嵌合されている。撹拌
羽根27には、光路Rを遮らないように開口部27b が設け
てあり、その両側にU字形をなした溝27d を設けたリブ
27c が形成されている。撹拌アーム31は現像剤容器25の
側面に回動軸31b を中心に回動可能に軸支され、その一
端は現像剤容器の側面により外側に伸び、その先端には
駆動アーム31c が一体に形成されている。
ギアであり、感光体ドラム21の回転と共に回転軸32a を
中心に回転する。32b は回転軸32a より偏心させて設け
た偏心ダボで、駆動アーム31c の孔31d に嵌合されてい
る。
回転すると、撹拌アーム31は回動軸31b を中心に矢印X
方向に往復回動し、撹拌羽根27は現像剤容器25の底面に
沿って矢印Y方向に往復運動して現像剤Tを現像室に送
り込むと共に、現像剤Tの凝集や偏在を防止する。現像
剤容器25の底面壁25b は、現像剤Tの現像室への供給を
助けるように現像室側が下がった斜面に形成されてい
る。
あり、回動軸29a を中心に回動可能に軸支されている。
29c は回動軸29a より偏心させて設けた駆動軸であり、
撹拌羽根27のU溝27d に嵌合されている。
と、駆動軸29cは撹拌羽根のリブ27cより力を受け
て、清掃部材29を回動軸29aを中心に矢印Z方向に
往復揺動させる。この時の揺動の角度は、駆動軸29c
とリブ27cとがスムーズに摺動するようにおよそ10
0°よりも小さいことが望ましい。
清掃ブレード28の略中央部28b において清掃部材29に固
定され、両端部は清掃部材先端辺29b に設けたスリット
29dより外側へ突出している。
うに清掃ブレード28に設けた開口部である。これによ
り、回動軸29aを光軸Sを遮る位置に配置したにも拘
らず、光路Rが遮られるのは清掃部材先端辺29b及び
清掃ブレード28が光路Rを横切る時のみとなり、従来
と同様に清掃部材先端辺29b及び清掃ブレード28が
光路Rを遮らない間に現像剤の有無を検出することがで
きる。
形態と本実施例における清掃ブレードの変形形態とを比
較した図である。清掃部材と透明窓との位置関係が同一
の場合、本実施例では清掃ブレードに開口部28cを設
けたことにより、図7(b)に示すように開口部28c
付近において清掃ブレードが大きく変形し、その他の部
分の変形量は小さくなる。その結果、図7(a)に示し
た従来例と同様の当接角θ=θ1を得る為に必要な侵入
量dを、従来例と比較してより大きくすることができる
(d2 >d1)。従って装置を小型化する為に清掃部材
29を小さくしても、上記侵入量dを同比率で小さくす
る必要はなく、装置の位置精度を高くする必要はない。
中央部28bで固定することにより、従来の構成のまま
小型化した場合(清掃部材129の先端辺に短い清掃ブ
レード128を取り付けた場合)と比較して清掃ブレー
ドの自由長をより長くすることができる。更に該開口部
28cは清掃ブレード28の剛性を下げる効果も持つ
為、清掃ブレード28の剛性をより小さくして、清掃ブ
レード28の変形抵抗を小さいまま保つことが可能とな
る。従って装置の駆動トルクを増やす必要もなく、又ト
ルク変動の増大により画像品質を損なうこともない。更
に二枚の清掃ブレードを一体化した為、組立工数も低減
される。
固定される部分の長さl1即ち自由長l2を変えること
で、又開口部28cの幅W1即ち清掃ブレードの狭幅部
の幅W2或は狭幅部の長さl3を変えることで比較的自由
に変えることができる。更に図8に示すように清掃ブレ
ード33の開口部33cを、清掃ブレードの変形がより
集中するような形状としても良い。
ることにより、透明窓への清掃ブレードの圧接力及び当
接角を清掃が最適に行われるように適確に選択すること
ができる。これにより清掃ブレードの侵入量や取り付け
位置等他の構成部分の設計自由度が増大する。
掃ブレードの自由長N及び、清掃ブレードの窓面への侵
入量dとの関係を説明する図である。清掃ブレードの変
形が低剛性部においてのみ起こると仮定すると、清掃部
材と透明窓との位置関係が同一の場合、清掃ブレード先
端から低剛性部までの距離mが、
角)θは、清掃ブレードに低剛性部を設けない場合(図
9の点線で示す場合)の当接角θ=θ1と等しい(図9
(a))。従って清掃ブレード先端から低剛性部までの
距離Mを、上記式を満たすmよりも大きくすることによ
り、侵入量dを変えることなく当接角θをより大きく
(θ2>θ1)することができる(図9(b))。又、
清掃ブレードに低剛性部を設けない場合と等しい当接角
θ=θ1を得る場合、清掃ブレード先端から低剛性部ま
での距離Mを、上記式を満たすmよりも大きくすること
により、侵入量dをより大きくすることができる。
a・26b及び清掃部材29との位置関係を、図10を
用いて説明する。上述のとおりプロセスカートリッジ2
0を装置本体に装着し、開閉蓋14を閉じた状態で、発
光素子15及び受光素子16は現像剤容器25を間に挟
んで対向するように装置本体1に取り付けられている。
清掃部材の回動軸29aは、光軸Sの近傍、望ましくは
光軸Sを横切る位置に設けられている。透明窓26a・
26bは発光素子15及び受光素子16にそれぞれ対向
するように位置し、かつ透明窓26a・26bの姿勢
は、窓面が清掃部材の回動軸29aを中心とする円に接
するように取り付けられている。この為透明窓26a・
26bの窓面と光軸Sとの角度は垂直に極めて近くな
り、従って窓面を光軸に対して斜めに設けた場合と比較
して、透明窓26a・26bの大きさを必要最小限に小
さくすることができる。この為迷光がプロセスカートリ
ッジ20内に侵入することによる画質の低下、感光体ド
ラム21や現像剤Tの変質劣化を最小限に抑えることが
できる。
が斜めの場合と比較して短くなる為、窓材による吸収や
散乱等によって起こる光エネルギーの損失を小さく抑え
ることができる。更に発光素子15の光が窓面に対して
略垂直に入射する為、表面反射による光エネルギーの損
失を小さく抑えることができる。この為上記損失を補う
為に高輝度広指向性の発光素子や感度の高い受光素子、
受光素子出力の増幅装置等を使用する必要がなく、装置
のコストを低く抑えることができる。以上の効果は、清
掃部材の回動中心29aを光軸Sを横切る位置として、
その結果透明窓26a・26bの窓面が光軸Sに垂直と
なるように構成した時に最大となる。
6aとの距離Hと、回動軸29aと清掃部材の上側先端
辺29bとの距離I及び回動軸29aと清掃ブレード2
8の上側先端との距離Jとは、図6に示すように、I<
H<Jなる関係を持つように構成されている。清掃部材
の回動軸29aと下側の透明窓26bとの距離H’回動
軸29aと清掃部材の下側先端辺29bとの距離I’及
び回動軸29aと清掃ブレード28の下側先端との距離
J’との位置関係も同様に(I’<H’<J’)構成さ
れてる。その為清掃部材29が揺動することで、清掃ブ
レード28が窓面26a・26bに当接しつつ揺動して
窓面26a・26bに付着した現像剤Tを拭き取ること
ができる。この時透明窓26a・26bの窓面は清掃部
材の回動軸29a を中心とする円に接している為、透
明窓26a・26bの清掃は従来と同様に均一に行われ
る。
ロセスカートリッジ20を小型化又は現像剤容器25を
扁平な形状とする為に清掃部材29を小型化しても、清
掃ブレード侵入量dを同比率で小さくすることなく、清
掃ブレードの当接角θを従来と同様にして構成すること
が可能である。又、清掃ブレード28の変形抵抗を小さ
く保つことが可能であり、透明窓の清掃は、装置の駆動
トルクを増すことなく、又画像品質を損なうことなく従
来と同様に行われる。更に薄くて小さい清掃ブレードを
取り扱う必要がなく、装置の組立てが容易であると共
に、清掃ブレードの取り付け工数が減少し装置の組立て
コストを下げることができる。
動し、清掃ブレード28が窓面26a・26b に付着した現像剤
を拭き取るが、現像剤Tが十分にある間は、清掃ブレー
ド28が窓面26a・26b 上の現像剤を拭き取ってすぐに現像
剤Tが窓面を覆う為、発光素子15の光は受光素子16に到
達しないか、或は到達しても短時間で再び遮蔽される。
しかし、現像剤の量が減少すると、窓の清掃後に現像剤
が窓を覆うまでの時間が長くなり、やがて現像剤Tが無
くなると清掃部材の先端辺26b 及び清掃ブレード28が光
路Rを横切る時以外は、発光素子15の光が受光素子16に
到達する。図11は検出過程における受光素子16からの出
力信号を、出力値を縦軸に、時間を横軸にとって表した
ものである。発光素子15の光が受光素子16に到達すると
受光素子の出力値が増加する。この為受光素子16の出力
信号は、受光素子16に光が到達した状態の高い出力値
と、光が遮られた状態の低い出力値が繰り返して現れ、
鋸歯状となる。現像剤Tが十分にある間は(a) のように
高い出力の信号の持続時間が短いが、現像剤が無くなる
と(b) のように高い出力の信号の持続時間が長くなる。
この為所定の値V以上の出力信号持続時間tを測定し、
tが所定の時間t'以上となった時点で現像剤無しと判定
する。
掃ブレードに開口部を設けることで、清掃ブレードの剛
性を低く保つと同時に、清掃ブレードの変形を特定の位
置に集中させた結果、清掃部材を小型化しても、清掃ブ
レード侵入量を少なくすることなく清掃ブレードの当接
角を従来と同様に保つ。
12に基づいて説明する。図12は本実施例の清掃部材の正
面図である。本実施例は、図12に示すようには清掃部材
50の先端50b に取り付けた複数の清掃ブレード51で透明
窓を清掃するように構成し、清掃ブレード51に少なくと
も一つ以上の開口部51a を設けたものである。50a は清
掃部材の回動軸、50c は清掃部材の駆動軸である。本実
施例のその他の構成は、実施例1と同様である。
代わりに用いることにより、駆動軸50cが撹拌羽根2
7のリブ27cより力を受けて回動軸50aを回動中心
にして揺動し、透明窓26a・26bを清掃する。
51a付近において清掃ブレードが大きく変形し、その
他の部分の変形量は小さくなる。又、開口部51aを設
けることにより清掃ブレード51の剛性が小さくなる。
を変えることにより、実施例1と同様に、清掃ブレード
の剛性及び清掃ブレード51の先端辺と透明窓26a・
26bとの当接角θを適確に選択することができる。そ
の結果清掃ブレード51の自由長を短くしても実施例1
と同様の効果を得ることができる。
13に基づいて説明する。本実施例は図13に示すように実
施例2における清掃ブレード51の代わりに、幅を部分的
に狭くした清掃ブレード56を用いたものである 56aは清
掃ブレード56に設けた狭幅部である。本実施例のその他
の構成は、実施例2と同様である。
により、狭幅部56a付近において清掃ブレードが大き
く変形し、その他の部分の変形量は小さくなる。又狭幅
部56aを設けることにより清掃ブレード56の剛性が
小さくなる。
を変えることにより、実施例1と同様に、清掃ブレード
の剛性及び清掃ブレード56の先端辺と透明窓26a・
26bとの当接角θを適確に選択することができる。そ
の結果、清掃ブレード56の自由長を短くしても実施例
1と同様の効果を得ることができる。
14に基づいて説明する。図14は実施例2における清掃ブ
レード51の代わりに、厚さを部分的に薄くした清掃ブレ
ード61を用いた実施例4の斜視図である。清掃部材50の
先端50b に取り付けた清掃ブレード61には、清掃部材
(図示せず)の回動軸50a と略平行に薄肉部61a を設け
てある。本実施例のその他の構成は実施例2と同様であ
る。
61a付近において清掃ブレードが大きく変形し、その
他の部分の変形量は小さくなる。又薄肉部61aを設け
ることにより清掃ブレード61の剛性が小さくなる。
置を変えることにより、実施例2と同様に、清掃ブレー
ドの剛性及び清掃ブレード61の先端辺と透明窓26a
・26bとの当接角θを適確に選択することができる。
その結果清掃ブレード61の自由長を短くしても実施例
1と同様の効果を得ることができる。
図15は、実施例2における清掃ブレード51の代わり
に、材質を部分的に変えた清掃ブレード71を用いた実
施例5の斜視図である。清掃部材50の先端50bに取
り付けた清掃ブレード71には、清掃ブレードの根元付
近71aが、先端部と比較してより剛性の低い材質によ
って作られている。この時二種類の材料の界面は、清掃
部材(図示せず)の回動軸50aと略平行に構成するこ
とが望ましい。本実施例のその他の構成は実施例2と同
様である。
レードの根元付近において清掃ブレードが大きく変形
し、その他の部分の変形量は小さくなる。又、同時に清
掃ブレード71の剛性が小さくなる。
えることにより、実施例1と同様に、清掃ブレードの剛
性及び清掃ブレード71の先端辺と透明窓26a・26
bとの当接角θを適確に選択することができる。その結
果清掃ブレード71の自由長を短くしても上述の実施例
1と同様の効果を得ることができる。尚、清掃ブレード
は、異種材料の接着或は二色成形により作成することが
できる。
16及び図17に基づいて説明する。図16及び図17は、実施
例6における清掃部材の正面図及びプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。図中76は清掃ブレードであり、一
端76b において清掃部材75に固定され、清掃部材の先端
辺75b において支えられている。76a は清掃ブレードに
設けた開口部である。清掃部材75は、駆動源(図示せ
ず)により回転軸75a を中心にして矢印F方向に回転
し、透明窓26a・26b を清掃するように構成されている。
77は撹拌羽根であり、実施例1と同様の機構により現像
剤Tを現像室に送り込む。本実施例のその他の構成は実
施例1と同様である。
76a付近において清掃ブレードが大きく変形し、その
他の部分の変形量は小さくなる。又、開口部76aを設
けることにより、清掃ブレード76の剛性が小さくな
る。
より、実施例1と同様に清掃ブレードの剛性及び清掃ブ
レード76の先端辺と透明窓26a・26b との当接
角θを適確に選択することができる。その結果清掃ブレ
ード76の自由長を短くしても実施例1と同様の効果を
得ることができる。
固定位置76b を清掃部材の回転中心75a を越えて清掃ブ
レード先端より離れた位置として、清掃ブレードの自由
長を大きくしているが、上記固定位置76b は清掃部材の
回転中心と清掃ブレードの先端との間もしくは清掃部材
の回転中心と同一の位置に設けても良い。
ド先端から低剛性部の距離は、清掃ブレードの自由長を
N、清掃ブレードの窓面への侵入量をdとすると、
1と同様である。
センサーによって現像剤の有無を検出する例によって説
明しているが、図18に示すように、プロセスカートリッ
ジの内部構成部材の反射率の違いによって現像剤の有無
を検出する光反射式のセンサー82を用いてもよい。この
場合透明窓は一方のみでよく、清掃部材80は一方の透明
窓26b を清掃すればよい。
19及び図20を用いて説明する。本実施例は、本発明の清
掃ブレードのトナー掻き落し性を、現像剤送り込みブレ
ードに応用したものである。
ッジの断面図、図20は本実施例における現像剤送り込み
手段である撹拌手段の斜視図である。図中87は撹拌羽根
であり、駆動源(図示せず)により回転軸87a を中心に
して矢印G方向に回転して現像剤Tを現像室に送り込む
と共に、現像剤Tの凝集や偏在を防止する。現像剤容器
85の底面壁85b は、撹拌羽根の回動軸87a を中心とした
円筒形状に形成されている。撹拌羽根の先端辺87b に
は、可撓体からなる現像剤送り込みブレード88が取り付
けられている。撹拌羽根87の回転に伴い、現像剤送り
込みブレード88が現像剤容器の底面壁85b に当接しつつ
回転し、現像剤容器底面壁85b に付着した現像剤Tを掻
き落しつつ現像室に送り込む。
回動軸87a と略平行であって略一定間隔に、複数の孔88
a が設けてある。現像剤送りブレード先端から低剛性部
の距離は、現像剤送り込みブレードの自由長をN、現像
剤送り込みブレードの現像剤容器底面壁85b への侵入量
をdとすると、
プロセスカートリッジ80を小型化する為に撹拌羽根8
7を小型化しても、現像剤送り込みブレードの現像剤容
器への侵入量dを同比率で小さくする必要なく、現像剤
送り込みブレードの現像剤容器への当接角θを適確に選
択することができる。
ることが可能となり、従来と同様の現像剤送り込み性を
保ちつつ、プロセスカートリッジを小型化することがで
きる。
清掃ブレードの剛性を部分的に小さくすることによっ
て、清掃ブレード全体の剛性を下げ、かつ清掃ブレード
の透明窓の窓面への当接角が大きくなるように構成した
為、清掃部材を小型化しても、清掃ブレードの透明窓の
窓面への侵入量を同比率で小さくすることなく、清掃ブ
レードの剛性及び透明窓への当接角を最適に保つことが
できる。従って清掃ブレードと透明窓との相対位置を高
精度に合わせる必要がなく、装置のコストを上げること
なく従来と同様に現像剤有無を検出することができる。
れる為、作像プロセスの駆動トルクが上がることがな
く、又駆動トルクの変動も大きくならない為、本体の駆
動源の能力を上げる必要はなく、画像品質を損なうこと
もない。
ることにより、現像剤送り込み手段を小型化しても、現
像剤送り込みブレードの現像剤容器壁面への侵入量を同
比率で小さくすることなく、現像剤送り込みブレードの
剛性及び現像剤容器壁面への当接角を最適に保つことが
できる。従って現像剤送り込みブレードと現像剤容器壁
面との相対位置を高精度に合わせる必要がなく、装置の
コストを上げることなく従来と同様の現像剤送り込み性
を実現することができる。
斜視図である。
面図である。
セスカートリッジを着脱する操作の説明図である。
ある。
ジの縦断面図である。
ジの要部斜視図である。
形態を説明する図である。
す図である。
性部の位置と、清掃ブレードの透明窓への当接角の関係
を説明する模式図である。
清掃ブレードの位置関係を説明する図である。
の模式図である。
ある。
ある。
ある。
ある。
ある。
ジの縦断面図である。
ジの縦断面図である。
ジの縦断面図である。
ある。
図である。
の拭き取り力との関係を説明する図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 現像剤を収容する現像剤容器と、該現像
剤容器内に光を照射して現像剤の有無を検出するために
上記現像剤容器に設けられ、発光素子から光が入射され
る第一の透明窓、及び該第一の透明窓を通過した光が受
光素子へ出射される第二の透明窓と、上記第一及び第二
の透明窓を清掃する、回動自在な可撓性の清掃ブレード
とを有し、該清掃ブレードは、上記第一及び第二の透明
窓の拭き取り方向の剛性を低くするために孔が形成され
ている現像装置において、上記孔は、上記発光素子と上
記受光素子を結ぶ透過光の光軸が通過可能な位置に設け
られることを特徴とする現像装置。 - 【請求項2】 清掃ブレードは両端部で双方の透明窓を
略同時に清掃するように、該清掃ブレードの略中心部が
清掃部材に支持されており、該支持位置は清掃部材の回
動軸と略平行であることとする請求項1に記載の現像装
置。 - 【請求項3】 像を担持する像担持体と、請求項1又は
請求項2の現像装置とを有し、画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジ。 - 【請求項4】 像を担持する像担持体と、請求項1又は
請求項2の現像装置と、発光素子と、受光素子とを有す
る画像形成装置。
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