JPS61203481A

JPS61203481A - 現像装置

Info

Publication number: JPS61203481A
Application number: JP60042788A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Hirooka; 廣岡　和彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-03-06
Filing date: 1985-03-06
Publication date: 1986-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、現像装置、特に複数の現像器を搭載する現像
装置に関するものでるる。

〔従来技術〕

従来のこの種現像装置を備えた画像形成装置の一例とし
て、電子写真式カラープリンタの場合について説明する
。これらの機器において。

従来、複数個の現像器から成る現像装置は１例えは複写
機において２色の色分は現像を行う場合や、フルカラー
コピーの場合において実施されている。これらの中でも
、フルカラーコピーを行う複写機においては１通常、黒
を含む４色分の現像器個数を必要とする。

上記のような複写機においては、静電潜像の現像を行う
感光（体）ドラムまたは絶縁ドラムの外周に沿って複数
の現像器を並列に配設すると１通常の白黒プピーの場合
に較べてほぼ４倍のスペースを要するため、上記感光ド
ラムまたは絶縁ドラムの直径を小さくすることが困難で
めった。

以上のような困難を回避するため１例えば特公昭５０−
９３４３７号公報等において、複数の現像器を１回転す
るゴンドラに乗せて必要時にのみ所要現像器を感光ドラ
ムまたは絶縁ドラムに近接定置させる方法が提案されて
いる。以上のような形式を以降”回転式現像装置”と称
する。

また１例えばトナー等の現像剤の濃度検出に関しても、
各現像器にそれぞれ１個の検出装置を取付けることを避
け、１個の検出装置を複写機装置本体の所定位置に配設
し、各現像器がその位置に定置したときに検出を行うよ
うにする方法によって、検出装置の重複化を避けて現像
装置の小形化を指向した提案がなされている。

これら現像器にトナー等を補給する方法としては、各現
像器内部にホッパを具備する方法も提案されているが５
回転式現像装置を小形化すると各現像器の上記ホッパ容
量も不足傾向となり、逆に、必要にして十分なホッパ容
量を確保しようとすると、各現像器、したがって回転式
現像装置全体も大形化し、その制御上にも新たな問題を
生ずる可能性がある。

〔目的〕

本発明は１以上のような従来例の問題点にかんがみてな
されたもので、現像装置の現像剤を収納する現ｌ器内に
現（象剤の濃度を検出する手段と、前記現ｌ器内の現像
剤の残量を検知する手段とを設け、前記雨検出手段の出
力信号の組合せによって、その現１象剤状態の表示と像
形成動作等とを制御するようにした現像装置の提供を目
的としている。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例図面に基づいて説明する。第１図
に１本発明による現像装置を搭載した画像形成装置の一
例としての電子写真式カラープリンタの全体構成説明図
を示す。１は回転式現像装置で１回転体中にはそれぞれ
、イエロー現ｆ象器ＩＹ、マゼンタ現像器ＩＭ、シアン
現像器１Ｃおよびブラック現像器ＩＢＫを搭載している
。２は外部よりの現像剤（トナー）補給装置で、２Ｙは
イエローホッパ、２Ｍはマゼンタホッパ、、２０はシア
ンホッパ、また２８にはブラックホッパを示す。

このカラープリンタ全体のシーケンスについて、まずフ
ルカラーモードの場合を例として簡単に説明する。３は
、図示矢印方向に回転する感光（体）ドラムで、ドラム
上の感光体は帯電器４によって均等に帯電される。つぎ
に、原稿（図示せず）のイエロー画像信号によシ変調さ
れたレーザ光Ｅによシ画像露光が行われ、感光ドラム３
上に静電潜像が形成され、そののち、あらかじめ現像位
置に定置されたイエロー現像器１Ｙによって現像が行わ
れる。

一方、給紙ガイド５ａ、給紙ローラ６、給紙ガイド５ｂ
を経由して進行した転写（用）紙は、所定タイミングに
同期してグリッパ７によシ保持され、当接用ローラ８と
その対向極によって静電的に転写ドラム９に巻き付けら
れる。転写ドラム９は、感光ドラム３と同期して明示矢
印方向に回転しておシ、イエロー現像器１Ｙで現像され
た顕像は、転写部において転写帯電器１０によって転写
される。転写ドラム９はそのまま回転を継続し、次の色
（第１図においてはマゼンタ）の転写に備える。

一方、感光ドラム３は、帯電器１１によシ除電され、ク
リーニング部材１２によってクリーニングされ、再び帯
電器４によって帯電され。

次のマゼンタ画像信号によシ削記のような露光を受ける
。この間に現像装置１は回転して、マゼンタ現像器１Ｍ
が所定の現像位置に定置されていて所定のマゼンタ現像
を行う。続いて、以上のような行程を、それぞれシアン
およびブラックに対して行い、４色分の転写が終了する
と。

転写紙上の４色顕像は各帯電器１３．１４によシ除電さ
れ、前記グリッパ７を解除すると共に。

分離爪１５によって転写ドラム９より分離され。

搬送ベルト１６で定着器１７に送られ、一連のフルカラ
ープリントシーケンスが終ＴＬ、所要のフルカラープリ
ント画像が形成される。

第２図は１本発明に基づく回転式現像装置の一例の断面
図、第３図は、現像剤（トナー）補給装置の斜視図であ
る。各現像器ＩＹ、ＩＭ。

１Ｃ，１８には、それぞれ磁性粉キャリヤとトナーとよ
り成る２成分現像剤を使用した磁気ブラシ現像方式のも
ので、現像剤を循環するためのスクリュー２２ａ、２２
ｂ、磁気ブラシを形成するためのマグネットローラ２１
等によシ形成されている。２３は、トナー補給のだめの
開口２６を開閉するためのシャッタ部材で、トナー補給
位置（第２図においては、マゼンタ現像器１Ｍのある位
置）へ移動すると、中心軸２７上に固設されたカム２５
に、シャッタレバー２４が回動して、開口２６のシャッ
タ２３を開放し、トナーの補給が可能となる。

一方、第３図における３１Ｍは、トナー補給のためのス
クリューで、１）、不図示のモータにより回転駆動され
、ホッパ２Ｍ内のマゼンタトナーを、マゼンタ現像器１
Ｍの開口２６（第２図）まで給送する。３１Ｙ、３１８
に、３１Ｇについても上記と同様でメジ、重複説明は省
略する。

第４図は、本発明に基づく現像剤濃度検知装置の配置説
明図で、第４図１８）装置はプリンタ本体側に一基配設
され、第４図（ｂ）装置は、それぞれ各現像器ＩＹ、Ｉ
Ｍ、ＩＣ，ＩＢＫに一基宛配設されている。上記各現像
器が、所定の現像位置（第２図におけるイエロー現像器
１Ｙの位置）Ｋ定置されたとき、前記両装置（ｊＬ）、
（ｂ）が接続されて濃度検知回路を完成するよう構成さ
れている。この状態において、レンズランプ４０２から
発した光線は、光ファイバ４０６に導かれ。

ダイクロイックミラー４ｂ７、ＥＬガラス４０８を透過
し、スリーブ２１（第２．４図）上の端部の非現像位置
の現像剤４１０に照射される。

ここにおいて、レンズランプ４０２から発せられた光の
うち、白色光はダイクロイックミラー４０７で反射され
、近赤外光は現像剤４１０で反射されてそれぞれ散乱す
る。散乱された光は、その一部がセルフォックレンズ４
０９によυ。

光ファイバ４１１に集光され、光ファイバ４１１を通っ
てフィルタ４０４または４０５を透過したのち、フォト
ダイオード等の受光素子センサ４０３に照射される。フ
ィルタ４０４は白色光のみが透過されるフィルタでメジ
、またフィルタ４０５は、近赤外光のみが透過されるフ
ィルタであって１図示しないポジションディスクおよび
ソレノイドによって、所定のタイミングに同期して切換
えられ、フィルタ４０４の透過光により、基準信号を、
またフィルタ４０５により、現像剤濃度信号を得ること
ができる。受光素子センサ４０３によシ得られた信号は
、増幅器４０１により出力レベルを調整し、アナログ／
ディジタルに変換されたのち、制御用コントローラに読
み収られる（後述第６図）。現像剤の濃度値は、前記基
準信号によシ較正して求めることができる。

つぎに、各ホッパ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ，２８に内のトナー
残量検知に関しては、上記各ホッパ内部にはそれぞれ圧
電素子を用いたトナーセンサが配設され、これによって
現像剤残量を検知している。

叙上のような現１象剤濃度検知装置と現像剤補給装置と
を備えた回転式現像装置においては、各現像器の現像位
置および現像剤濃度検知位置と現像剤補給位置との関係
が、現像器の回転角度位置によってそれぞれ異なるため
、現像剤の濃度を測定してそのまますぐに当該現像剤の
補給を行うことはできない。

第５図１ａ１〜（ｅｌはそれぞれ回転式現像装置１の感
光ドラム３に対する各停止位置を示す図で。

その基準位置を第５図ｔａｌに示すように定めると、そ
の基準位置からの各回転角度４５°、１３５°。

２２５°および３１５°位置における各現像器ＩＹ。

ＩＭ、ＩＣ，ＩＢＫの現像位置および各現像剤濃度検知
位置と各現像剤補給位置との関係は。

それぞれ第５図ｉｂ）〜ｌｅｔならびに第１表に示すよ
うになる。

第１表第５図中、ある角度位置において下方にある現像器（例
えばＴｂ１図における現像器ＩＹ）が補給位置にある現
像器で、感光ドラム３に対向した位置にるる現像器（例
えばｆｂ１図における現像器１８Ｋ）が現像位置および
現像剤濃度検知位置にある現像器でるる。すなわち、あ
る一つの現像器についてみると、現像位置および現像剤
濃度検知位置の９０°手前回転位置が現像剤補給位置と
なる。

つぎに、前記のような現像剤濃度検知装置および現像剤
補給装置ならびに現像剤残量検知信号を用いた場合の動
作シーケンス制御について説明する。第６図に、本実施
例に基づく電子写真式カラープリンタの制御部のブロッ
ク図を示す。Ｏｌ　ｐｏｔ　　＊Ｏｓ　　ｅ”’＊Ｏｍ
はツレぞれ現像剤検知用ランプである。各現像剤ホッパ
駆動モータ、現像駆動モータやその他のプリンタ制御に
必要な負荷は、コントローラ６０１からの信号が入力／
出力ポートロ０５を通じて負荷駆動回路６０６によシ駆
動される。また、１１　。

”ｔ　　＋Ｉｌ　　ｅ””＋Ｉ！ｎは、各ホッパ２Ｙ、
２Ｍ。

２ｃ　、２ｓに内の現像剤残量検知信号やその他のプリ
ンタ制御に必要な入力手段で、入力インタフェース６０
７によってレベルを調整したのち、入力／出力ポートロ
０５を通じてコントローラ６０１に入力される。６０４
は、各現像剤の残量の有無やその他のプリンタに必要な
表示−およびスイッチ等を配設した表示および操作部で
、入力／出力ポートロ０５を通じてコントローラ６０１
に接続されている。

受光素子センサ４０３（第４図（ａ））で検知された各
現像剤の濃度信号および基準信号は、増幅器４０１で出
力レベルが調整され、アナログ／ディジタル変換器６０
８によりディジタル変換されたのち、入力／出力ポート
ロ０５を通じてコントローラ６０１に入力される。コン
トローラ６０１は、Ｒ，ＯＭ　６０２のグラグラムおよ
びテーブルデータ等に従って、必要データ等を）１．Ａ
Ｍ　６０３に格納記憶しながら入出力の制御を行う。

第７図は１本実施例プリンタ本体制御のシーケンス処理
の考え方を示すフローチャートである。このシーケンス
は１本的には感光ドラム３の駆動モータと同期して回転
するエンコーダ（図示せず）からのパルスを計数し、こ
の計数値に従って進行され、また、感光ドラム３と同期
して回転している転写ドラム９０基準位置を、不図示の
フォトインタラプタを、転写ドラム９上に配設されたシ
ャッタが横切ることにより検知し、前記計数値をリセッ
トすると共に、転写ドラム９が何回転したかを検知する
。これらの計数値が、あらかじめＲ，０Ｍ６０２　（第
６図）にセットされた設定値と一致すると（ステップ７
０１）、その設定値における処理１例えば現像駆動モー
タＯＮ等の処理が行われ、前記第１図によシ説明した動
作シーケンスが進行する。

第８図は１本実施例プリンタが、フルカラーでプリント
したときに、第７図のステップＴ０２の処理の中から、
現像および現像剤濃度検知ならびに現像剤（トナー）補
給動作に関するもののみを抜粋し、千性らの動作処理シ
ーケンスを続けて説明したフローチャートで、１．クロ
ック一致の判断等は省略しである。また、第９図は、現
像および現像剤濃度検知および現像剤補給に関しての各
処理のタイミングチャートで、（ａＪ図はフルカラ一連
続、ｔｂ＞ａは、ブラック単色連続、（Ｃ）図は、フル
カラー、ブラック単色、フルカラーと連続でプリントし
た場合のタイミングチャート例である。

つぎに、第９図ｆａ）のフルカラ一連続プリントの場合
について、第８図のフローチャートに従ってシーケンス
を説明する。まず、プリンタに一枚目の給紙を行ったの
ち、ステップ８０１で現像器を第１色目（第８図の場合
はイエローＹ）の補給位置へ移動し、後述するＹトナー
補給フラグをチェックして、Ｙトナーの補給が必要か否
かを判断しくステップ８０２）、必要ならばＹトナーの
補給を行い、Ｙ）ナー補給フラグをリセットする（ステ
ップ８０３）。つぎに、ろらためて第１色目（イエロー
）の現像位置へ現像器１Ｙを移動しくステップ８０４）
、第１色目の現像を開始する（ステップ８０５）。そし
て第１色目の現像中にその現像器の現像剤の濃度検知を
行う（ステップ８０６）。このときの現像器１Ｙは、現
像器１Ｍのトナー補給位置であることを利用して、Ｍ）
ナー補給フラグによｆｉＭ）ナーの補給が必要か否かを
判断しくステップ８０７）、必要ならばＭトナーの補給
を行い、Ｍトナー補給フラグをリセットする（ステップ
８０Ｂ）。

第１色目（イエロー）の現像が終了したら（ステップ８
０９）、つぎに第２色目（マゼンタ）の現像位置へ移動
し、第１色目と同様にして第２色目の現像を開始して第
２色目の現像剤濃度検知を行い、必要ならば第３色目（
シアン）のトナー補給を行ってしまう（ステップ８１１
〜８１５）。以下、第３色目（シアン）、第４色目（ブ
ラック）についても同様な処理を行い（ステップ８１７
〜８２７）、第４色目の現像が終了したら、再びステッ
プ８０４ヘジヤンプし。

次の画１のためのり一ケンスを行い、この処理を繰返す
。

つぎに、各現像器ＩＹ、ＩＭ、ＩＣ，１８にの各現像剤
の濃度検知動作（ステップ８０６゜８１２．８１８．８
２４）の詳細でろるが、これは、すべての現像器につい
て処理は同様でめるため、ステップ８２８によシ代表し
て説明する。まず、ステップ８２９で濃度検知用のレン
ズランプ４０２（第４図）をＯＮＬ、濃度検知のための
基準信号を読取シ、ＲＡＭ６０３（第６図）に格納記憶
する（ステップ８３０）。つぎに第４図におけるフィル
タ４０４，４０５を濃度検知位置へ移動しくステップ８
３１＞、当該現像剤の濃度を読取ってＲＡＭ６０３に記
憶する（ステップ８３２）。ここにおいて、ＲＡＭ６０
３に記憶した前記基準信号と濃度信号とを再度読出して
両者を比較し、この比較値を、あらかじめＲＯＭ６０２
（第６図）Ｋ各現像器別に設定されている標準の現像剤
と比較しくステップ８３４）、上記標準現像剤濃度よシ
低いと判断された場合には、その現像器にトナー補給が
必要であることを示すトナー補給フラグをＲ，ＡＭ６０
３に格納記憶しておく（ステップ８３５）。そして前記
フィルタ４０４，４０５を再び基準信号検知位置へ移動
しくステップ８３６）、ランプ４０２をＯＦＦして現像
剤濃度検知動作を終Ｔする。

以上の処理をステップ８０８，８１２，８１８．８２４
において各現像４別に行うわけである。

なお、各現像剤の濃度と、その標準値との比較は１本実
施例においては既述のように、基準信号と濃度信号との
差を求め、この差が標準現像剤のそれと比較して小さけ
れば濃度が低くなったと判断しているが、この代シに１
例えば濃度信号を基準信号で除算して商を求め、その値
によシ判断することも可−である。また、上記基準信号
と濃度信号とをそれぞれ数回読取シ。

凡人Ｍ６０３に格納しておき、それぞれ平均値を求めて
比較することも可能である。さらＫまた１本実施例にお
いては、レンズランプ４０２の寿命や、このランプによ
る温度上昇等を考慮し、現像剤濃度検知時にのみランプ
４０２をＯＮするようにしているが、これらの考慮を必
要としない場合は、ランプ４０２は常時ＯＮとすること
も可能である。

以上は、第９図（ａ）のフルカラ一連続プリントの場合
を例として説明してきたが、第９図（ｂ）のように、単
色・（この場合はブラック）連続プリントの場合、各画
像の現像と現像の間にトナー補給のための回転を設け、
各現像の終Ｔ後にはかならずその現像器をトナー補給位
置へ移動させ、必要ならばトナーを補給してしまい、そ
の後、改めて現像位置へ移動して次の画像の現像を行う
ようにしている。

ここにおいて１本実施例では、シーケンスの単純化なら
びにトナーのかく拌効果等をねらって、現像剤濃度検知
によって、その時点でトナー補給が必要でないと検知さ
れた場合にもかならず補給のための回転を設け、その現
像器を補給位置まで回転させている（このとき、トナー
の補給は行わない）が、回転式現像装置の耐久性や、コ
ピー速度の向上等を優先させたい場合は、トナー補給の
ための前記回転の追加は省略してもよい。

また、第９図（Ｃ）におけるフルカラー、単色。

フルカラ一連続のプリント等の場合にも同様で、ある現
像器に対してトナー補給を必要とする（ＲＡＭ　６０３
にトナー補給フラグがセットされている）場合には、か
ならずその現像の前にトナー補給を行ってから現像を行
うようにする。

ここにおいて、１回前の現像時に、）ナー補給必要な現
像器がトナー補給位置にある時には、それを利用して補
給し、そうでない場合に社、トナー補給のための回転を
設けてトナー補給を行うようにする。すなわち、現像剤
濃度検知と。

トナー補給位置の角度配置に関係してメモリを備え、現
像を行う現像器については、トナー補給が必要な場合Ｋ
Ｆｉかならず現像を行う前にトナー補給を実施してしま
うが、逆に現像を行う必要のない現像器については、他
の現像器の現像時に、トナー補給位置へ移動する場合を
除いて、わざわざ補給位置へ移動して実際に補給するこ
とはせずにそのままメモリに補給が必要なことを記憶さ
せておき（すなわち、トナー補給フラグをセットしたま
まにしておき）、現像を行わねばならなくなったときに
トナー補給を行うようＫするものである。

以上説明してきた現像剤濃度検知および現像剤補給シー
ケンスにおいて、そこで得られる濃度検知信号等はすべ
て正しいものとして制御を行っているが１例えばレンズ
ランプ４０２（第４図）の劣化や断線、また光ファイバ
４０６゜４１１およびフィルタ４０４，４０５等の汚損
、ろるいは受光素子七ン−？４０３により得られた信号
の伝達径路での断線等によって１本来の濃度信号とは異
なった信号を読込んでしまう可能性がるる。このような
場合、そのままシーケンスを続行すると、現像剤の濃度
が極端に淡くなってしまったシ、逆に現像器からトナー
が溢れるまで補給してしまったりする結果となる。この
ような事態の可能性を避けるため、つぎのような方法に
よって異常検知を行うことができる。

第４図において、レンズランプ４０２の劣化や、ランプ
からの光路に汚損が生ずると、受光センサ４０３に照射
される光度も低下し、増幅器４０１の出力信号レベルも
低下するため、コントローラ６０１（第６図）によって
読取られる基準信号および濃度検知信号も低いレベル値
となってしまう。そこでこれらの信号が所定値よシ低く
なったことを読取って、ランプ４０２の劣化や断線ある
いは光路の汚損等の生起を検知することができる。

さらに、第１０図は、前記第６図中、現像剤濃度検知装
置の濃度検知信号読取り部の回路図である。同図（ｂ）
部の回路は、コントローラ６０１等のプリンタ本体制御
回路と同一の基板上にあり、同図１ａ）部の回路とは別
基板となっておシ。

上記両基板は、コネクタｊ１およびＪ２で接続されてい
る。ここにおいて、コネクタＪ２が開放状態となった場
合、読取られる信号は１通常の信号よシ高い値となる。

そこで、この信号が所定値よシ高くなったことを読取っ
て、コネクタＪ１とＪ２とが接続されているか否かを検
知することができる。

本実施例においては、正規に現像剤濃度検知のできる最
低の基準信号の値および最高の基準信号の値をＲＯＭ６
０２にあらかじめ設定しておき、第８図のフローチャー
トにおいて、ステップ８３０では基準信号を読込んでｆ
ＬＡＭ１３に記憶すると共に、この基準信号が前記３０
Ｍ６０２設定値の上限と下限間にあるかどうかを比較判
断し、その間にあればそのままシーケンスを続行するが
、その間から外れていると判断された場合にはそこでシ
ーケンスを中断し、不図示の異常処理ルーチンヘジャン
プして現像剤の補給を不可能とすると共に１表示部６０
４上に表示し、以降はプリント命令を受付けないように
している。

また、本実施例においては、現像剤濃度検知手段のみで
なく、各色現像剤用のホッパ２Ｙ。

２Ｍ　、２Ｃ，２８Ｋにはそれぞれ、圧電素子を用いた
現像剤残量検知手段をも備えている（図示せず）。現像
剤濃度検知については、既述のように第８図のフローチ
ャートに従って検知を行っており、また現像剤残量検知
に関しては。

回転する現像器の位置に関係なく常に検知可能なため、
不図示のインターバルタイマによる割込み処理ルーチン
内で検知してもよいし、また、第８図のフローチャート
において、ステップ８０３．８０８，８１４，８２０，
８２６で現像剤の補給を行うたびに検知するようにして
もよい。これら両者の検知結果の組合せは第２表に示す
ようになる。

第２表上表において、現像剤残量検知欄のＯ印は。

濃度が適切であることを示し、ｘ印は低濃度でろること
を示す。また、現像剤濃度検知欄のＯおよび×はそれぞ
れ残量の有無を示す。ケース■の場合は２両検知結果共
適切でめることを示しているので、そのままシーケンス
を続行する。

ケース■では、ホッパ内の現像剤（トナー）残量は不足
しているが、現像剤濃度は、まだ現像可能なことを示し
ておシ、シーケンスはそのまま続行し１表示部６０４（
第６図）に“トナー無しの予備警告″を与える表示を行
う。そしてケース■の状態からケース■の状態に移った
ときに新だに転写用紙の給紙は行わず、現在プリンタ内
部にあるすべての転写用紙の排出と同時にシーケンスを
終Ｔすると共に、前記１トナー無しの予備警告”でめっ
た表示を１トナー無し”の表示に切換える。ここで、前
記゛予備警告”表示と“トナー無し”表示を別々の表示
で区別して表示してもよいし、一つの表示器で、例えば
点滅で“予備警告”を、また連続点灯で１トナー無し”
を示すようにして区別してもよい。

つぎに、ケース■の場合は、現像剤濃度が低く、またホ
ッパ内にはまだトナーが残存することを示しているので
、前述第８図のフローチャートに従ってトナー補給を行
う。

〔効果〕

以上説明してきたように、本発明によれば。

現像装置における現像剤濃度検知装置の出力信号と現像
剤残量検知装置の出力信号との組合わせによって、“現
像剤なし”の表示と予備警告のみとに区別して像形成動
作等のシーケンスの指令／判断を行うよう構成したため
、従来装置例のように、現像剤濃度が現像に十分である
のに、“現像剤なし”の検知信号によって像形成等が中
止されることもなく、像形成装置等の使い勝手が改善さ
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明による回転式現像装置を搭載した電子
写真式カラープリンタの一例の全体構成説明図、第２図
は１本発明に基づく回転式現像装置の一例の断面図、第
３図は、現像剤（トナー）補給装置の斜視図、第４図は
１本発明に基づく現像剤濃度検出装置の配置説明図、第
５図ｔａ）〜［ｅｌは、前記回転式現像装置の停止位置
説明図、第６図は、前記実施例カラープリンタの制御部
のブロック図、第７図は、第６図制御シーケンスのフロ
ーチャート、第８図は、そのうちの現像剤濃度検知およ
び現像剤補給シーケンスのフローチャート、第９１１ｔ
ａ）〜（Ｃ）は、同上現像剤濃度検知および現像剤補給
シーケンスのタイミングチャート、第１０図は、上記現
像剤濃度検知装置の回路図である。１・・・・・・・・・回転式現像装置ＩＹ、ＩＭ、ＩＣ，１８Ｋ・・・各色現像器２・・・・
・・・・・現像剤（トナー）補給装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ
，２８Ｋ・・・各色現像剤ホッパ（外部補給装置）３・・・・・・・・・感光（体）ドラム２６・・・・・
・現像剤補給開口４０２・・・レンズランプ４０３・・・受光素子センサ６０１・・・コントローラ６０２・・・ＲＯＭ６０３・・・Ｒ，ＡＭ第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

現像剤を収納する現像手段、前記現像手段内の現像剤の
濃度を検知する濃度検知手段、前記現像手段内の現像剤
の残量を検知する残量検知手段、前記濃度検知手段から
の出力信号と前記残量検知手段からの出力信号との組合
わせに応じて表示を制御又は像形成動作を制御すること
を特徴とする現像装置。