JPS61203480A

JPS61203480A - 現像装置

Info

Publication number: JPS61203480A
Application number: JP60042787A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Hirooka; 廣岡　和彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-03-06
Filing date: 1985-03-06
Publication date: 1986-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、現像装置、特に複数の現像器を搭載する現像
装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来のこの種現像装置を備えた画像形成装置の一例とし
て、電子写真式カラープリンタの場合について説明する
。これらの機器において。

従来、複数個の現像器から成る現像装置は１例えば複写
機において２色の色分は現像を行う場合や、フルカラー
コピーの場合において実施されている。これらの中でも
、フルカラーコピーを行う複写機においては、通常、黒
を含む４色分の現像器個数を必要とする。

上記のような複写機においては、静電潜像の現像を行う
感光（体）ドラムまたは絶縁ドラムの外周に沿って複数
の現像器を並列に配設すると、通常の白黒コピーの場合
に較べてほぼ４倍のスペースを要するため、上記感光ド
ラムまたは絶縁ドラムの直径を小さくすることが困難で
あった。

以上のような困難を回避するため、例えば特公昭５０−
９３４３７号公報等において、複数の現像器を回転する
ゴンドラに乗せて必要時にのみ所要現像器を感光ドラム
または絶縁ドラムに近接定置させる方法が提案されてい
る。以上のような形式を以降１回転式現像装置”と称す
る。

また、例えばトナー等の現像剤の濃度検出に関しても、
各現像器にそれぞれ１個の検出装置を取付けることを避
け、１個の検出装置を複写機装置本体の所定位置に配設
し、各現像器がその位置に定置したときに検出を行うよ
うにする方法によって、検出装置の重複化を避けて現像
装置の小形化を指向した提案がなされている。

これら現ｆ象器にトナー等を補給する方法としては、各
現像器内部にホッパを具備する方法も提案されているが
、回転式現像装置を小形化すると各現１象器の上記ホッ
パ容量も不足傾向となシ、逆に、必要にして十分なホッ
パ容量を１ｇ１保しようとすると、各現像器、したがっ
て回転式現像装置全体も大形化し、その制御上にも新た
な問題を生ずる可能性がある。

〔目的〕

本発明は、以上のような問題点にかんがみてなされたも
ので、現像装置の回転体に搭載した複数の現像器に、各
現像剤を補給する現像剤補給装置を配設し、このため、
現像剤濃度検知位置と、現僚剤補給位Ｗとでは、各現像
器の位置関係が相異するという不具合点を克服して適切
な現像剤補給動作制御を可能とし、かつ現像剤濃度検知
装置に異常を生じたとき、これを検知することができる
現像装置の提供を目的としている。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例図面に基づいて説明する。第１図
に１本発明による現像装置を搭載した画像形成装置の一
例としての電子写真式カラープリンタの全体構成説明図
を示す。１は回転式現像装置で１回転体中にはそれぞれ
、イエロー現像器１Ｙ、マゼンタ現像器１Ｍ、シアン現
像器１Ｃおよびブラック現像器１８Ｋを搭載している。

２は外部よシの現像剤（トナー）補給ｉｔで、２Ｙはイ
エローホッパ、２Ｍはマゼンタホッパ、２Ｇはシアンホ
ッパ、また２８にはブラックホッパを示す。

このカラープリンタ全体のシーケンスについて、まず、
フルカラーモードの場合を例として簡単に説明する。３
ｔｉ、図示矢印方向に回転する感光（体）ドラムで、ド
ラム上の感光体は帯電器４によって均等に帯電される。

つぎに、原Ｓ（図示せず）のイエローｉｉｉ＊信号によ
シ変調されたレーザ光ＥＫより画像露光が行われ、感光
ドラム３上に静電潜像が形成され、そののち。

あらかじめ現像位置に定置されたイエロー現像器１Ｙに
よって現像が行われる。

一方、給紙ガイド５ａ、給紙ローラ６、給紙ガイド５ｂ
を経由して進行した転写（用）紙は、所定タイミングに
同期してグリッパ７によシ保持され、当接用ローラ８と
その対向極によって静電的に転写ドラム９に巻き付けら
れる。転写ドラム９は、感光ドラム３と同期して図示矢
印方向に回転しており、イエロー現像器１Ｙで現像され
た顕像は、転写部において転写帯電器１０によって転写
される。転写ドラム９はそのまま回転を継続し１次の色
（第１図においてはマゼンタ）の転写に備える。

一方、感光ドラム３は、帯電器１１により除電され、ク
リーニング部材１２によってクリーニングされ、再び帯
電器４によって帯電され。

次のマゼンタ画像信号によυ前記のような露光を受ける
。この間にｆＡ像装Ｍ１は回転して、マゼンタ現像器１
Ｍが所定の現像位置に定置されていて所定のマゼ／り現
像を行う。続いて１以上のような行程を、それぞれシア
ンおよびブラックに対して行い、４色分の転写が終了す
ると、転写紙上の４色顕像は各帯電器１３　、１４によ
シ除電され、前記グリッパ７を解除すると共に、分離爪
１５によって転写ドラム９よル分離され。

搬送ベルト１６で定着器１７に送られ、一連のフルカラ
ープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリ
ント画像が形成される。

第２図は１本発明に基づく回転式現像装置の一例の断面
図、第３図は、現像剤（トナー）補給装置の斜視図であ
る。各現像器１Ｙ、１Ｍ。

ＩＣ，１８には、それぞれ磁性粉キャリヤとトナーとよ
り成る２成分現像剤を使用した磁気ブラシ現像方式のも
ので、現像剤を循環するためのスクリュー２２ａ　、２
２ｂ、磁気ブラシを形成するためのマグネットローラ２
１等によシ形成されている。２３は、トナー補給の丸め
の開口２６を開閉するためのシャッタ部材で、トナー補
給位置（第２図においては、マゼンタ現像器１Ｍのある
位置）へ移動すると、中心軸２７上に固設されたカム２
５に、シャッタレバー２４が回動して、開口２６のシャ
ッタ２３を開放し、トナーの補給が可能となる。

一方、第３図における３１Ｍは、トナー補給のためのス
クリューでアシ、不図示のモータによシ回転駆動され、
ホッパー２Ｍ内のマゼンタトナーを、マゼンタ現像器１
Ｍの開口２６（第２図）まで給送する。３１Ｙ、３１８
に、３１Ｃについても上記と同様でメジ、重複説明は省
略する。

１１Ｃ４図は、本発明に基づく現像剤濃度検知装置の配
置説明図で、第４図（ａ）装置はプリンタ本体側に一基
配設され、第４図（ｂ）装置は、それぞれ各現像器ＩＹ
、ＩＭ、ＩＣ，１８Ｋに一基宛配設されている。上記各
現像器が、所定の現像器１１（第２図におけるイエロー
現像器１Ｙの位置）に定置されたとき、前記両装ｆｌ（
ａ）、Ｑ３）が接続されて濃度検知回路を完成するよう
構成されている。この状態において、レンズランプ４０
２から発した光線は、光ファイバ４０６に導かれ、ダイ
クロイックミラー４０７．ＢＬガラス４０８を透過し、
スリーブ２１（第２．４図）上の端部の非現像位置の現
像剤４１０に照射される。

ここにおいて、レンズランプ４０２から発せられた光の
うち、白色光はダイクロイックミラー４０７で反射され
、近赤外光は現像剤４１０で反射されてそれぞれ散乱す
る。散乱された光は。

その一部がセルフォックレンズ４０９によシ。

光ファイバ４１１に集光され、光ファイバ４１１を通っ
てフィルタ４０４ま九は４０５を透過したのち、フォト
ダイオード等の受光素子センサ４０３に照射される。フ
ィルタ４０４は白色光のみが透過されるフィルタでメジ
、ま九フィルタ４０５は、近赤外光のみが透過されるフ
ィルタでろって１図示しないポジションディスクおよび
ソレノイドによって、所定のタイミングに同期して切換
えられ、フィルタ４０４の透過光により、基準信号を、
またフィルタ４０５により、現像剤濃度信号を得ること
ができる。受光素子センナ４０３によ〕得られた信号は
、増幅器４０１によシ出力レベルを調整し、アナログ／
ディジタルに変換されたのち、制御用コントローラに読
み取られる（後述第６図）。現像剤の濃度値は、前記基
準信号によシ較正して求めることができる。

つぎに、各ホッパ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ，２８に内のトナー
−量検知に関しては、上記各ホッパ内部にはそれぞれ圧
電素子を用いたトナーセンサが配設され、これによって
現像剤残量を検知している。

叙上のような現像剤濃度検知装置と現像剤補給位置とを
備えた回転式現像装置１においては、各現像器の現像位
置および現像剤濃度検知位置と現像剤補給位置との関係
が、現像器の回転角度位置によってそれぞれ異なるため
、現像剤の濃度を測定してそのまますぐに当該現像剤の
補給を行うことはできない。

第５図（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ回転式現像装置１の
、感光ドラム３に対する各停止位置を示す図で、その基
準位置を第５図１ａ）　Ｋ示すように定めると、その基
準位置からの各回転角度４ｒ、１３５”、２２５’およ
び３１５０位置における各現像器ＩＹ、ＩＭ、ＩＣ，１
ＢＫの現像位置および各現像剤濃度検知位置と各現像剤
補給位置との関係は、それぞれ第５図１ｂ）〜（ｅ）な
らびに第１表に示すようＫなる。

ｔａＩ表第５図中、ある角度位置において下方にある現像器（例
えば（ｂ）図における現像器ＩＹ）が袖給位置にある現
像器で、感光ドラム３に対向した位置にある現像器（例
えばｌｂ）図における現像器１８Ｋ）が現像位置および
現像剤濃度検知位置にある現像器である。すなわち、あ
る一つの現像器についてみると、現像位置および現像剤
濃度検知位置の９０’手的回転位置が現像剤補給位置と
なる。

つぎに、前記のような現像剤濃度検知装置および現像剤
補給装置ならびに現像剤残量検知装置を用いた場合の動
作シーケンス制御について説明する。第６図に１本実施
例に基づく電子写真式カラープリンタの制御部のブロッ
ク図を示す。　Ｏ＋　　ｓｏｗ　　書Ｏｓ　　Ｉ−、Ｏ
ｒｎはそれぞれ現像剤検知用ランプでろる。各現像剤ホ
ッパ駆動モータ、現像駆動モータやその他のプリンタ制
御に必要な負荷は、コントローラ６０１からの信号が入
力／出力ポートロ０５を通じて負荷枢動回路６０Ｂによ
り駆動される。またｓＬ＃Ｉｔ　　ｓ　Ｉｍ　　ｅ”−
＊　Ｉｍは、各ホラ／（２Ｙ　、　２Ｍ−２ｃ　、２ｓ
に内の現像剤残量検知信号やその他のプリンタ制御に必
要な入力手段で、入力インタフェース６０７によってレ
ベルを調整シタのち、入力／出力ポートロ０５を通じて
コントローラ６０１に入力される。６０４は、各現像剤
の残量の有無やその他のプリンタに必要な表示およびス
イッチ等を配設した表示および操作部で、入力／出力ポ
ートロ０５を通じてコントローラ６０１に接続されてい
る。

受光素子センサ４０３（第４図（ａ））で検知された各
現１象剤の濃度信号および基準信号は、増幅器４０１で
出力レベルが調整され、アナログ／ディジタル変換器６
０８によシデイジタル変換されたのち、入力／出力ポー
トロ０５を通じてコントローラ６０１に入力される。コ
ントローラ６０１は、ｆＬＯＭ［［のグラグラムおよび
テーブルデータ等に従って、必要データ等をＲＡＭ６０
３に格納記憶しながら入出力の制御を行う。

第７図は、本実施例プリンタ本体制御のシーケンス処理
の考え方を示すフローチャートでめる。このシーケンス
は、基本的には感光ドラム３の駆動モータと同期して回
転するエンコーダ（図示せず）からのパルスを計数し、
この計数値に従って進行され、また、感光ドラム３と同
期して回転している転写ドラム９の基準位置を、不図示
のフォトインタラプタを、転写ドラム９上に配設された
シャッタが横切ることにより検知し、前記計数値をリセ
ットすると共に、転写ドラ五９が何回転したかを検知す
る。これらの計数値が、めらかじめａＯＭｓ０２（第６
図）にセットされた設定値と一致すると（ス、テップ７
０１）、その設定値における処理１例えば現像駆動モー
タＯＮ等の処理が行われ、前記第１図によシ説明した動
作シーケンスが進行する。

第８図は、本実施例プリンタが、フルカラーでプリント
したときに、第７図のステップ７０２の処理の中から、
現像および現像剤濃度検知ならびに現像剤（トナー）補
給動作に関するもののみを抜粋し、それらの動作処理シ
ーケンスを続けて説明したフローチャートであり、クロ
ック一致の判断等は省略しである。また、第９図は、現
像および現像剤濃度検知および現像剤補給に関しての各
処理のタイミングチャートで。

ｔａ１図はフルカラ一連続、（ｂ）図は、ブラック単色
連続、ｌｃ）図は、フルカラー、ブラック単色、フルカ
ラーと連続でプリントした場合のタイミングチャート例
でろる。

つぎに、第９図（ａ）のフルカラ一連続プリントの場合
について、第８図のフローチャートに従ってシーケンス
を説明する。まず、プリンタに一枚目の給紙を行ったの
ち、ステップ８０１で現像器を第１色目（第８図の場合
はイエローＹ）の補給位置へ移動し、後述するＹトナー
補給フラグをチェックして、Ｙトナーの補給が必要か否
かを判断しくステップ８０２）、必要ならばＹトナーの
補給を行い、Ｙ）ナー補給フラグをリセットする（ステ
ップ８０３）。つぎに、あらためて第１色目（イエロー
）の現像位置へ現像器１Ｙを移動しくステップ８０４）
、第１色目の現像を開始する（ステップ８０５）。そし
て第１色目の現像中にその現像器の現像剤の濃度検知を
行う（ステップ８０６）。このときの現像器１Ｙは、現
像器１Ｍのトナー補給位置であることを利用して１Ｍ）
ナー補給フラグによ、ＤＭ）ナーの補給が必要か否かを
判断しくステップ８０７）、必要ならばＭトナーの補給
を行い、Ｍ）ナー補給フラグをリセットする（ステップ
８０８）。

第１色目（イエロー）の現像が終了したら（ステップ８
０９）、つぎに第２色目（マゼンタ）の現像位置へ移動
し、第１色目と同様にして第２色目の現像を開始して第
２色目の現像剤濃度検知を行い、必要ならば第３色目（
シアン）のトナー補給を行ってしまう（ステップ８１１
〜８１５）。以下、ｔ４３色目（シアン）、第４色目（
ブラック）についても同様な処理を行い（ステップ８１
７〜８２７）、第４色目の現像が終了したら、再びステ
ップ８０４ヘジヤンプし、次の画１のためのシーケンス
を行い、この処理を繰返す。

つぎに、各現像器ＩＹ、ＩＭ、ＩＣ，１８にの各現像剤
の濃度検知動作（ステップ８０６゜８１２．８１８，８
２４）の詳細であるが、これは、すべての現像器につい
て処理は同様でおるため、ステップ８２８によシ代表し
て説明する。まず、ステップ８２９で濃度検知用のレン
ズランプ４０２（第４図）をＯＮＩ、、濃度検知のため
の基準信号を読取シ、几ＡＭ６０３（第６図）に格納記
憶する（ステップ８３０）。つぎに第４図におけるフィ
ルタ４０４．４０５を濃度検知位置へ移動（ステップ８
３１　）、当該現像剤の濃度を読取ってＲ，ＡＭ６０３
に記憶する（ステップ８３２）。ここにおいて、ｋＬ、
ＡＭ６０３に記憶した前記基準信号と濃度信号とを再度
読出して両者を比較し、この比較値を、ｈらかじめＲＯ
Ｍ６０２（第６図）に各現像４別に設定されている標準
の現像剤と比較しくステップ８３４）、上記標準現像剤
濃度よシ低いと判断された場合には、その現像器にトナ
ー補給が必要でろることを示すトナー補給フラグを几Ａ
Ｍ６０３に格納記憶しておく（ステップ８３５）。そし
て前記フィルタ４０４．４０５を再び基準信号検知位置
へ移動しくステップ８３６　）。

ランプ４０２をＯＦＦして現像剤濃度検知動作を終了す
る。

以上の処理をステップ８０６，８１２，８１８．８２４
において各現像４別に行うわけである。

なお、各現像剤の濃度と、その標準値との比較は、本実
施例においては既述のように、基準信号と濃度信号との
差を求め、この差が標準現像剤のそれと比較して小さけ
れば濃度が低くなったと判断しているが、この代ＤＫ、
例えば濃度信号を基準信号で除算して商を求め、その値
により判断することも可能である。また、上記基準信号
と濃度信号とをそれぞれ数回読取り、１（ＡＭ１５Ｑ３
に格納しておき、それぞれ平均値を求めて比較すること
も可能でめる。さらにまた、本実施例においては、レン
ズランプ４０２の寿命や、このランプによる温度上昇等
を考慮し、現像剤濃度検知時にのみランプ４０２をＯＮ
するようにしているが、これらの考慮を必要としない場
合は、ランプ４０２は常時ＯＮとすることも可能である
。

以上は、第９図（ａ）のフルカラ一連続プリントの場合
を例として説明してきたが、第９図（ｂ）のように、単
色（この場合はブラック）連続プリントの場合、各画像
の現像と現像の間にトナー補給のための回転を設け、各
現像の終Ｔ後にはかならずその現像器をトナー補給位置
へ移動させ、必要ならばトナーを補給してしまい、その
後、改めて現像位置へ移動して次の画像の現像を行うよ
うにしている。

ここにおいて、本実施例では、シーケンスの単純化なら
びにトナーのかく拌効果等をねらって、現像剤濃度検知
によって、その時点でトナー補給が必要でないと検知さ
れた場合にもかならず補給のだめの回転を設け、その現
像器を補給位置まで回転させている（このとき、トナー
の補給は行わない）が、回転式現像装置の耐久性や、コ
ピー速度の向上等を優先させたい場合は、トナー補給の
ための前記回転の追加は省略してもよい。

また、第９図（ｃ）におけるフルカラー、単色。

フルカラ一連続のプリント等の場合にも同様で。

ある現像器に対してトナー補給を必要とする（１ｔＡＭ
６０３にトナー補給フラグがセットされている）場合に
は、かならずその現像の前にトナー補給を行ってから現
像を行うようにする。

ここにおいて、１回前の現像時に、トナー補給必要な現
像器がトナー補給位置にある時には、それを利用して補
給し、そうでない場合には、トナー補給のための回転を
設けてトナー補給を行うようにする。すなわち、現像剤
濃度検知と。

トナー補給位置の角度配置に関係してメモリを備え、現
像を行う現像器については、トナー補給が必要な場合に
はかならず現像を行う前にトナー補給を実施してしまう
が、逆に現像を行う必要のない現像器については、他の
現像器の現像時に、トナー補給位置へ移動する場合を除
いて、わざわざ補給位置へ移動して実際に補給すること
はせずにそのままメモリに補給が必要なことを記憶させ
ておき（すなわち、トナー補給フラグをセットしたまま
にしておき）、現像を行わねばならなくなったときにト
ナー補給を行うようにするものである。

以上説明してきた現像剤濃度検知および現像剤補給シー
ケンスにおいて、そこで得られる濃度検知信号等はすべ
て正しいものとして制御を行っているが、例えばレンズ
ランプ４０２（第４図）の劣化や断線、また光ファイバ
４０６゜４１１およびフィルタ４０４，４０５等の汚損
、るるいは受光素子セ／す４０３によシ得られた信号の
伝達径路での断線等によって１本来の濃度信号とは異な
った信号を読込んでしまう可能性がある。このような場
合、そのままＶ−ケンスを続行すると、現像剤の濃度が
極端に淡くなってしまったり、逆に現像器からトナーが
溢れるまで補給してしまったシする結果となる。このよ
うな事態の可能性を避けるため、つぎのような方法によ
って異常検知を行うことができる。

第４図において、レンズランプ４０２の劣化や、ランプ
からの光路に汚損が生ずると、受光センサ４０３に照射
される光度も低下し、増幅器４０１の出力信号レベルも
低下するため、コントローラ６０１（第６因）によって
読取られる基準信号および濃度検知信号も低いレベル値
となってしまう。そこでこれらの信号が所定値よシ低く
なったことを読取って、ランプ４０２の劣化や断線ある
いは光路の汚損等の生起を検知することができる。

さらに、第１０図は、前記第６図中、現像剤濃度検知装
置の濃度検知信号読取シ部の回路図である。同図１ｂ）
部の回路は、コントローラ６０１等のプリンタ本体制御
回路と同一の基板上にメジ、同図（ａ）部の回路とは別
基板となっておシ。

上記両基板は、コネクタＪ１およびｊ２で接続されてい
る。ここにおいて、コネクタｊ２が開放状態となった場
合、読取られる信号は１通常の信号よシ高い値となる。

そこで、この信号が所定値より高くなつ九ことを読取っ
て、コネクタ」１とｊ２とが接続されているか否かを検
知することができる。

本実施例においては、正規に現像剤濃度検知のできる最
低の基準信号の値および最高の基準信号の値をｆＬＯＭ
６０２ＫＩらかしめ設定しておき、第８図のフローチャ
ー）において、ステップ８３０では基準信号を読込んで
ＢＡＭ６０３に記憶すると共に、この基準信号が前記Ｒ
ＯＭ６０２設定値の上限と下限間にあるかどうかを比較
判断し、その間に６ればそのままシーケンスを続行する
が、その間から外れていると判断された場合にはそこで
シーケンスを中断し、不図示の異常処理ルーチンヘジャ
ンプして現像剤の補給を不可能とすると共に１表示部６
０４上に表示し、以降はプリント命令を受付けないよう
にしている。

また１本実施例においては、現像剤濃度検知手段のみで
なく、各色現像剤用のホッパ２Ｙ。

２Ｍ　、２Ｃ，２８Ｋにはそれぞれ、圧電素子を用いた
現像剤残量検知手段をも備えている（図示せず）。現像
剤濃度検知については、既述のように第８図のフローチ
ャートに従って検知を行っておシ、ま九現像剤残量検知
に関しては。

回転する現像器の位置に関係なく常に検知可能なため、
不図示のインターバルタイマによる割込み処理ルーチン
内で検知してもよいし、また第８図のフローチャートに
おいて、ステップ８０３．８０８，８１４，８２０．８
２６で現像剤の補給を行うたびに検知するようにしても
よい。これら両者の検知結果の組合せは第２表に示すよ
うになる。

第２表上表において、現像剤濃度検知時の０印は、濃度が適切
であることを示し、ｘ印は低濃度でろることを示す。ま
た、現像剤濃度検知欄の０および×はそれぞれ残量の有
無を示す。ケース■の場合は、両検知結果共適切でめる
ことを示しているので、そのままシーケンスを続行する
。

ケース■では、ホッパ内の現像剤（トナー）残量は不足
しているが、現像剤濃度は、まだ現像可能なことを示し
ており、シーケンスはそのまま続行し、表示部６０４（
第６図）に１トナー無しの予備警告”を与える表示を行
う。そしてケース■の状態からケース■の状態に移った
ときに新たに転写用紙の給紙は行わず、現在プリンタ内
部にあるすべての転写用紙の排出と同時にシーケンスを
終了すると共に、前記”トナー無しの予備警告”でめっ
た表示を１トナー無し”の表示に切換える。ここで、前
記“予備警告”表示と１トナー無し”表示を別々の表示
で区別して表示してもよいし、一つの表示器で、例えば
点滅で１予備警告”を、また連続点灯で“トナー無し”
を示すようにして区別してもよい。

つぎに、ケース■の場合は、現像剤濃度が低く、またホ
ッパ内にはまだトナーが残存することを示しているので
、前述第８図のフローチャー）Ｋ従ってトナー補給を行
う。

〔効果〕

以上説明してきたように１本発明によれば。

回転体に搭載した複数の現像器を有する現像装置におけ
る現像剤濃度検知時と、現像剤補給時との各現像器の位
置関係を記憶させ、かつ現像剤濃度検知装置に異常を生
じたときにこれを検知することができるよう構成したた
め、適切な現像剤濃度検知および補給動作制御が実現で
き、現像剤の濃度も安定して、良好な像形成等が可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明による回転式現像装置を搭載した電子
写真式カラープリンタの一例の全体構成説明図、第２図
は１本発明に基づく回転式現像装置の一例の断面図、第
３図は、現像剤（トナー）補給装置の斜視図、第４図は
、本発明に基づく現像剤濃度検出装置の配置説明図、第
５図（ａ）〜ｌｅ）は、前記回転式現像装置の停止位置
説明図、第６図は、前記実施例カラープリンタの制御部
のブロック図、第７図は、第６図制御シーケンスのフロ
ーチャート、第８図は、そのうちの現像剤濃度検知およ
び現像剤補給シーケンスのフローチャート、第９図（ａ
）〜（Ｃ）は、同上現像剤濃度検知および現像剤補給シ
ーケンスのタイミングチャート、第１０図は、上記現像
剤濃度検知装置の回路因で６る。１・・・・・・・・・回転式現像装置ＩＹ、ＩＭ、ＩＣ，ＩＢＫ・・・・・・・・・各色現像
器２・・・・・・・・・現像剤（トナー）補給装置、２Ｙ
、２Ｍ、２Ｇ、２８Ｋ・・・・・・・・・各色現像剤ホ
ッパ（外部補給装置）３・・・・・・・・・感光（体）ドラム２６・・・・・
・現像剤補給時口４０２・・・レンズランプ４０３・・・受光素子センサ６０１・・・コントローラ６０２・・・Ｒ，０Ｍ６０３・・・ＲＡＭ第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

回転体に搭載した複数の現像器を備え、該各現像器を回
転移動させて現像を行う現像装置において、前記各現像
器内の現像剤濃度を検知する検知手段と、前記検出手段
の出力に応じて各現像器に各現像剤を補給する補給手段
と、前記検出手段の出力信号の異常を検知する異常検知
手段とを有することを特徴とする現像装置。