JP2603314B2 - ポリアミドフィルム - Google Patents
ポリアミドフィルムInfo
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- JP2603314B2 JP2603314B2 JP63257306A JP25730688A JP2603314B2 JP 2603314 B2 JP2603314 B2 JP 2603314B2 JP 63257306 A JP63257306 A JP 63257306A JP 25730688 A JP25730688 A JP 25730688A JP 2603314 B2 JP2603314 B2 JP 2603314B2
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- polyamide
- layered silicate
- polyamide film
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はポリアミドフィルムに関し、さらに詳しくは
ガスバリヤー性、透明性、滑り性が優れており、かつラ
ミネート、印刷、製袋などの後加工に必要な剛性を有す
るポリアミドフィルムに関するものである。
ガスバリヤー性、透明性、滑り性が優れており、かつラ
ミネート、印刷、製袋などの後加工に必要な剛性を有す
るポリアミドフィルムに関するものである。
（従来の技術） ポリアミドフィルムは、透明性、耐ピンホール性、ガ
スバリヤー性、耐熱性および耐油性などの諸特性が優れ
ているために主に食品包装の分野で使用されている。
スバリヤー性、耐熱性および耐油性などの諸特性が優れ
ているために主に食品包装の分野で使用されている。
このポリアミドフィルムは、未延伸フィルムおよび延
伸フィルムに分けられる。ポリアミドフィルムは、水蒸
気バリヤー性およびヒートシール性が劣るため、共押出
しやラミネートなどの手段によりポリオレフィンと積層
化したフィルムとして使用されることが多い。
伸フィルムに分けられる。ポリアミドフィルムは、水蒸
気バリヤー性およびヒートシール性が劣るため、共押出
しやラミネートなどの手段によりポリオレフィンと積層
化したフィルムとして使用されることが多い。
近年、食品包装ではガスバリヤー性の一層の向上が要
求されているが、用途によってはポリアミドフィルムの
ガスバリヤー性は十分とは言えない。特に、高湿度下で
はポリアミドフィルムのガスバリヤー性は著しく低下す
る。このため、ガスバリヤー性が優れたエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（EVOH）とポリアミドを共押出し
成形したり、ポリアミドフィルムの表面にガスバリヤー
性の良好なポリ塩化ビニルデン（PVDC）をコートするこ
とが行われている。しかし、このEVOHおよびPVDCは高価
格であるだけでなく、共押出しフィルムの層構成の増加
やコーティングラインの設置などによる設備面のコスト
アップもあり、価格面で要求を満たさない場合が多い。
求されているが、用途によってはポリアミドフィルムの
ガスバリヤー性は十分とは言えない。特に、高湿度下で
はポリアミドフィルムのガスバリヤー性は著しく低下す
る。このため、ガスバリヤー性が優れたエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（EVOH）とポリアミドを共押出し
成形したり、ポリアミドフィルムの表面にガスバリヤー
性の良好なポリ塩化ビニルデン（PVDC）をコートするこ
とが行われている。しかし、このEVOHおよびPVDCは高価
格であるだけでなく、共押出しフィルムの層構成の増加
やコーティングラインの設置などによる設備面のコスト
アップもあり、価格面で要求を満たさない場合が多い。
さらに、ポリアミドフィルム、特にナイロン６フィル
ムでは湿度の高い環境下では吸湿することによりフィル
ムの滑り性および腰（剛性）が低下してしまう。このよ
うな剛性の低下はラミネート工程、印刷工程、製袋工程
などの後加工の際にトラブルを招くことになるため、そ
の改善が強く要望されている。
ムでは湿度の高い環境下では吸湿することによりフィル
ムの滑り性および腰（剛性）が低下してしまう。このよ
うな剛性の低下はラミネート工程、印刷工程、製袋工程
などの後加工の際にトラブルを招くことになるため、そ
の改善が強く要望されている。
前記フィルム特性のなかで、滑り性を改善する方法と
しては、金属石鹸類、ビスアミド類、ポリオレフィン
類、無機粒子などを添加する方法が公知であり、なかで
も二酸化ケイ素、タルク、カオリンなどの不活性無機粒
子を添加することが効果的であり、実用化されている。
しかし、吸湿によるポリアミドフィルムの剛性の低下に
ついては改良が非常に困難である。例えば、タルクやガ
ラス繊維などの添加は透明性や耐ピンホール性を低下さ
せ、また吸湿性の低い変性ポリオレフィン、アイオノマ
ー樹脂の添加はやはり透明性を損なうだけでなく、ガス
バリヤー性や剛性の低下を招く。
しては、金属石鹸類、ビスアミド類、ポリオレフィン
類、無機粒子などを添加する方法が公知であり、なかで
も二酸化ケイ素、タルク、カオリンなどの不活性無機粒
子を添加することが効果的であり、実用化されている。
しかし、吸湿によるポリアミドフィルムの剛性の低下に
ついては改良が非常に困難である。例えば、タルクやガ
ラス繊維などの添加は透明性や耐ピンホール性を低下さ
せ、また吸湿性の低い変性ポリオレフィン、アイオノマ
ー樹脂の添加はやはり透明性を損なうだけでなく、ガス
バリヤー性や剛性の低下を招く。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、優れたガスバリヤー性、透明性および滑り
性を有しており、かつラミネート、印刷、製袋などの後
加工に必要な剛性を有するポリアミドフィルムを提供す
ることを目的とする。
性を有しており、かつラミネート、印刷、製袋などの後
加工に必要な剛性を有するポリアミドフィルムを提供す
ることを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段および作用） 本発明のポリアミドフィルムは、ポリアミドおよびそ
れに均一に分散されている層状珪酸塩を含有する混合物
の成形体である。
れに均一に分散されている層状珪酸塩を含有する混合物
の成形体である。
本発明のポリアミドフィルムを構成するポリアミドと
は分子中に酸アミド結合（−CHNH−）を有するものであ
り、例えば、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン
酸、ε−エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、11
−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロ
リドン、α−ピペリドンなどから得られる重合体または
共重合体；ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジア
ミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジア
ミン、メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの
ジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体もしくは共
重合体もしくはこれらのブレンド物を挙げることができ
る。
は分子中に酸アミド結合（−CHNH−）を有するものであ
り、例えば、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン
酸、ε−エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、11
−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロ
リドン、α−ピペリドンなどから得られる重合体または
共重合体；ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジア
ミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジア
ミン、メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの
ジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体もしくは共
重合体もしくはこれらのブレンド物を挙げることができ
る。
ポリアミドは、平均分子量が9,000〜30,000のものが
好ましい。
好ましい。
層状珪酸塩とは、一辺が0.002〜１μｍ、厚みが６〜2
0Åの物質の一単位を示すものである。
0Åの物質の一単位を示すものである。
層状珪酸塩の層間距離とは、層状珪酸塩の平板の重心
間の距離をいう。そして層状珪酸塩が均一に分散すると
は、層状珪酸塩がポリアミド中に分散した際、その50％
以上が塊を形成することなく一枚一枚に分離し、互いに
平行および／またはランダムに、100Å以上の層間距離
を保って分子状に分散している状態をいう。なお、層状
珪酸塩の70％以上がこのような状態にあれば、更に好ま
しい。
間の距離をいう。そして層状珪酸塩が均一に分散すると
は、層状珪酸塩がポリアミド中に分散した際、その50％
以上が塊を形成することなく一枚一枚に分離し、互いに
平行および／またはランダムに、100Å以上の層間距離
を保って分子状に分散している状態をいう。なお、層状
珪酸塩の70％以上がこのような状態にあれば、更に好ま
しい。
このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシ
ウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フ
ィロ珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モ
ンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロ
ナイト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメク
タイト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハロイサイトな
どを例示することができ、これらは天然のものであって
も、合成されたものであってもよい。これらのなかでも
モンモリロナイトが好ましい。
ウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フ
ィロ珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モ
ンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロ
ナイト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメク
タイト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハロイサイトな
どを例示することができ、これらは天然のものであって
も、合成されたものであってもよい。これらのなかでも
モンモリロナイトが好ましい。
層状珪酸塩の配合量は、ポリアミドに対して0.05〜15
重量％が好ましく、0.1〜10重量％がさらに好ましい。
層状珪酸塩の配合量が0.05重量％未満であるとガスバリ
ヤー性、滑り性、剛性などの改良効果が低いので好まし
くなく、15重量％を超えると透明性が著しく低下するの
で好ましくない。
重量％が好ましく、0.1〜10重量％がさらに好ましい。
層状珪酸塩の配合量が0.05重量％未満であるとガスバリ
ヤー性、滑り性、剛性などの改良効果が低いので好まし
くなく、15重量％を超えると透明性が著しく低下するの
で好ましくない。
本発明のポリアミドフィルムの構成成分としては、そ
のほかにも必要に応じて、滑剤、酸化防止剤、耐熱安定
剤、耐候性付与剤、帯電防止剤、透明性改良剤などを配
合することができる。
のほかにも必要に応じて、滑剤、酸化防止剤、耐熱安定
剤、耐候性付与剤、帯電防止剤、透明性改良剤などを配
合することができる。
ポリアミドに層状珪酸塩を均一に分散させる方法につ
いては特に制限はないが、本発明の層状珪酸塩の原料が
多層状粘土鉱物である場合には、膨潤化剤と接触させ
て、予め層間を拡げて層間にモノマーを取り込みやすく
したのち、ポリアミドモノマーと混合し、重合する方法
（特開昭62−74957号公報参照）を適用することができ
る。また、膨潤化剤に高分子化合物を用い、予め層間を
100Å以上に拡げて、これをポリアミド樹脂もしくはこ
れを含む樹脂と溶融混練して均一に分散させる方法を適
用することができる。さらに、層状珪酸塩を高濃度で含
むポリアミド組成物を予め前記方法で調製し、この組成
物と層状珪酸塩を含まないポリアミドを混合する方法を
適用することができる。
いては特に制限はないが、本発明の層状珪酸塩の原料が
多層状粘土鉱物である場合には、膨潤化剤と接触させ
て、予め層間を拡げて層間にモノマーを取り込みやすく
したのち、ポリアミドモノマーと混合し、重合する方法
（特開昭62−74957号公報参照）を適用することができ
る。また、膨潤化剤に高分子化合物を用い、予め層間を
100Å以上に拡げて、これをポリアミド樹脂もしくはこ
れを含む樹脂と溶融混練して均一に分散させる方法を適
用することができる。さらに、層状珪酸塩を高濃度で含
むポリアミド組成物を予め前記方法で調製し、この組成
物と層状珪酸塩を含まないポリアミドを混合する方法を
適用することができる。
フィルムに成形する方法は特に制限されるものではな
く、本発明のポリアミドフィルムは延伸フィルムまたは
未延伸フィルムのいずれの形態にもすることができる。
く、本発明のポリアミドフィルムは延伸フィルムまたは
未延伸フィルムのいずれの形態にもすることができる。
未延伸フィルムを成形する方法としては、例えば、層
状珪酸塩を配合したポリアミドを200〜300℃で押出し温
度で押出し機により溶融混練し、Ｔダイによりフィルム
状に押出し、キャスティングロール面上にキャスティン
グしたフィルムを冷却するキャスティング法（Ｔダイ
法）、またはリング状ダイにより筒状に押出したものを
空冷または水冷するチューブラー法、の各方向を適用す
ることができる。
状珪酸塩を配合したポリアミドを200〜300℃で押出し温
度で押出し機により溶融混練し、Ｔダイによりフィルム
状に押出し、キャスティングロール面上にキャスティン
グしたフィルムを冷却するキャスティング法（Ｔダイ
法）、またはリング状ダイにより筒状に押出したものを
空冷または水冷するチューブラー法、の各方向を適用す
ることができる。
延伸フィルムを成形する方法としては、キャスティン
グ法またはチューブラー法で成形した未延伸フィルム
を、50〜180℃の延伸温度で一軸延伸または二軸延伸
し、必要に応じて120℃以上で融点より低い温度で熱固
定する方法を適用することができる。二軸延伸を行う場
合はテンター法二軸延伸法またはチューブラー法二軸延
伸法などの公知の方法を適用することができる。
グ法またはチューブラー法で成形した未延伸フィルム
を、50〜180℃の延伸温度で一軸延伸または二軸延伸
し、必要に応じて120℃以上で融点より低い温度で熱固
定する方法を適用することができる。二軸延伸を行う場
合はテンター法二軸延伸法またはチューブラー法二軸延
伸法などの公知の方法を適用することができる。
本発明のポリアミドフィルムは、以上に説明した均一
に分散された層状珪酸塩を含有するポリアミドフィルム
およびそれ以外の高分子フィルムからなる積層体にする
こともできる。
に分散された層状珪酸塩を含有するポリアミドフィルム
およびそれ以外の高分子フィルムからなる積層体にする
こともできる。
他の高分子フィルムとしては低密度ポリエチレンフィ
ルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、アイ
オノマー樹脂フィルムなどを挙げることができる。
ルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、アイ
オノマー樹脂フィルムなどを挙げることができる。
ポリアミドフィルムを積層体にする方法は特に制限さ
れず、例えばポリアミドフィルムと他の１種もしくは２
種以上の高分子フィルムを接着剤で接着する方法；また
はポリアミドと１種もしくは２種以上の他の高分子フィ
ルムを構成する高分子化合物を、接着性樹脂を介して多
層口金から溶融共押出しする方法を適用することができ
る。
れず、例えばポリアミドフィルムと他の１種もしくは２
種以上の高分子フィルムを接着剤で接着する方法；また
はポリアミドと１種もしくは２種以上の他の高分子フィ
ルムを構成する高分子化合物を、接着性樹脂を介して多
層口金から溶融共押出しする方法を適用することができ
る。
本発明のポリアミドフィルムは、フィルム中に層状珪
酸塩が均一に分された状態で存在することから、高湿度
雰囲気中においても優れたガスバリヤー性および剛性を
発揮することができるものである。
酸塩が均一に分された状態で存在することから、高湿度
雰囲気中においても優れたガスバリヤー性および剛性を
発揮することができるものである。
（実施例） 以下において実施例および比較例を掲げて本発明をさ
らに詳しく説明する。なお、以下において物性の測定法
は以下のとおりである。
らに詳しく説明する。なお、以下において物性の測定法
は以下のとおりである。
ポリアミドの分子量 JIS K6810−1970に準じて98％硫酸を用いて相対粘度
を測定し、分子量（ｎ）を求めた。
を測定し、分子量（ｎ）を求めた。
透明性 スガ試験機社製直読式ヘーズメーターにより、ASTM
Ｄ−1003に準じてフィルムの曇価（ヘーズ率）を測定し
た。
Ｄ−1003に準じてフィルムの曇価（ヘーズ率）を測定し
た。
酸素ガス透過度 モダンコントロール社製MOCON O X−TRAN 100Aによ
り、ASTM Ｄ−3985−81に準じてフィルムの酸素ガス透
過度を測定した。
り、ASTM Ｄ−3985−81に準じてフィルムの酸素ガス透
過度を測定した。
測定条件は23℃、０％RHおよび100％RHである。
水蒸気透過度 JIS Ｚ−208に準じてカップ法により水蒸気透過度を
測定した。
測定した。
測定条件は40℃、90％RHである。
滑り性 理学工業社製スリップテスターを用い、ASTM Ｄ−18
94−63に準じて、23℃、65％RHの雰囲気下で動摩擦係数
（μＤ）を測定した。
94−63に準じて、23℃、65％RHの雰囲気下で動摩擦係数
（μＤ）を測定した。
引張特性 東洋ボールドウィン社製テンシロンUTM−３によりAST
M Ｄ−882に準じて引張特性を測定した。フィルムの剛
性の評価法として引張弾性率を用いた。
M Ｄ−882に準じて引張特性を測定した。フィルムの剛
性の評価法として引張弾性率を用いた。
ゲルボフレックステスト（耐ピンホール性） 理学工業社製ゲルボフレックステスターによりMIL−
Ｂ−131Cに準じてフィルムの耐ピンホール性を評価し
た。40サイクル/minで1,000サイクルのフレックスを加
えたちに硬質紙を220×170mmのフィルムの下に置き、
インキ浸透法でピンロール数を測定した。
Ｂ−131Cに準じてフィルムの耐ピンホール性を評価し
た。40サイクル/minで1,000サイクルのフレックスを加
えたちに硬質紙を220×170mmのフィルムの下に置き、
インキ浸透法でピンロール数を測定した。
ダートインパクトテスト（耐衝撃性） 東洋精機社製ダートインパクトテスターによりASTM
Ｄ−1709に準じてダートインパクトテストを行った。ダ
ートは直径38mmで250gのものを用い、50％破壊時の破壊
エネルギーを測定した。
Ｄ−1709に準じてダートインパクトテストを行った。ダ
ートは直径38mmで250gのものを用い、50％破壊時の破壊
エネルギーを測定した。
なお、引張試験、ゲルボフレックステスト、ダートイ
ンパクトテストは23℃、65％RHの雰囲気下で行った。
ンパクトテストは23℃、65％RHの雰囲気下で行った。
実施例１ 層状珪酸塩の一単位の厚みが平均9.5Åで一辺の長さ
が約0.1μｍの原料であるモンモリロナイト100gを10
の水に分散し、これに51.2gの12−アミノドデカン三と2
4mlの濃塩酸を加え、５分間攪拌したのち、過した。
さらにこれを十分洗浄したのち、真空乾燥した。この操
作により、12−アミノドデカン酸アンモニウムイオンと
モンモリロナイトの複合体を調製した。複合体中の層状
珪酸塩分は約80重量％となった。Ｘ線解析の結果この複
合体中の層状珪酸塩の層間距離は18.0Åであった。
が約0.1μｍの原料であるモンモリロナイト100gを10
の水に分散し、これに51.2gの12−アミノドデカン三と2
4mlの濃塩酸を加え、５分間攪拌したのち、過した。
さらにこれを十分洗浄したのち、真空乾燥した。この操
作により、12−アミノドデカン酸アンモニウムイオンと
モンモリロナイトの複合体を調製した。複合体中の層状
珪酸塩分は約80重量％となった。Ｘ線解析の結果この複
合体中の層状珪酸塩の層間距離は18.0Åであった。
次に、攪拌機付きの反応容器に10kgのε−カプロラク
タム、1kgの水および100gの乾燥した前記複合体を入
れ、100℃で反応系内が均一な状態になるように攪拌し
た。さらに温度を260℃に上昇させ、15kg/cm2の加圧下
で１時間攪拌した。その後、放圧し、水分を反応容器か
ら揮散させながら、常圧下、260℃で２時間反応を行
い、さらに400mmHgの減圧下で260℃で、１時間反応させ
た。反応終了後、反応容器の下部ノズルから、ストラン
ド状に取り出した反応物を水冷し、カッティングを行
い、ポリアミドおよびモンモリロナイトからなるペレッ
トを得た。このペレットを熱水中に浸漬し、未反応のモ
ノマー約10％を抽出、除去したのち、真空中で乾燥し
た。
タム、1kgの水および100gの乾燥した前記複合体を入
れ、100℃で反応系内が均一な状態になるように攪拌し
た。さらに温度を260℃に上昇させ、15kg/cm2の加圧下
で１時間攪拌した。その後、放圧し、水分を反応容器か
ら揮散させながら、常圧下、260℃で２時間反応を行
い、さらに400mmHgの減圧下で260℃で、１時間反応させ
た。反応終了後、反応容器の下部ノズルから、ストラン
ド状に取り出した反応物を水冷し、カッティングを行
い、ポリアミドおよびモンモリロナイトからなるペレッ
トを得た。このペレットを熱水中に浸漬し、未反応のモ
ノマー約10％を抽出、除去したのち、真空中で乾燥し
た。
このペレットを用い、直径40mmの押出し機でシリンダ
ー温度260℃の条件で混練し、300mm幅のＴ−ダイでフィ
ルム状に押出し、80℃の冷却ロール上で固化し、厚さ60
μのフィルムを調製した。フィルムに含有されている層
状珪酸塩の層間距離は100Å以上であった。このフィル
ムについて各物性の測定を行った。結果を第１表に示
す。
ー温度260℃の条件で混練し、300mm幅のＴ−ダイでフィ
ルム状に押出し、80℃の冷却ロール上で固化し、厚さ60
μのフィルムを調製した。フィルムに含有されている層
状珪酸塩の層間距離は100Å以上であった。このフィル
ムについて各物性の測定を行った。結果を第１表に示
す。
実施例２ 実施例１における反応容器に入れた複合体の量を200g
としたほかは実施例１と同様にしてフィルムを調製し、
物性を測定した。フィルムに含有されている層状珪酸塩
の層間距離は100Å以上であった。結果を第１表に示
す。
としたほかは実施例１と同様にしてフィルムを調製し、
物性を測定した。フィルムに含有されている層状珪酸塩
の層間距離は100Å以上であった。結果を第１表に示
す。
実施例３ 実施例１における反応容器に入れた複合体の量を300g
としたほかは実施例１と同様にしてフィルムを調製し、
物性を測定した。フィルムに含有されている層状珪酸塩
の層間距離は100Å以上であった。結果を第１表に示
す。
としたほかは実施例１と同様にしてフィルムを調製し、
物性を測定した。フィルムに含有されている層状珪酸塩
の層間距離は100Å以上であった。結果を第１表に示
す。
比較例１ 反応容器に複合体を仕込まずに、ε−カプロラクタム
10kgと水1kgのみを仕込んで重合反応を行ったほかは実
施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測定し
た。結果を第１表に示す。
10kgと水1kgのみを仕込んで重合反応を行ったほかは実
施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測定し
た。結果を第１表に示す。
実施例４ 実施例１で得たフィルムを岩本製作所社製の研究用高
分子フィルム二軸延伸装置BIX−702S型で、延伸温度90
℃および縦横の各延伸倍率2.0倍で同時二軸延伸し、さ
らに140℃で熱固定して厚さ15μの二軸延伸フィルムを
得た。各物性の測定結果を第２表に示す。
分子フィルム二軸延伸装置BIX−702S型で、延伸温度90
℃および縦横の各延伸倍率2.0倍で同時二軸延伸し、さ
らに140℃で熱固定して厚さ15μの二軸延伸フィルムを
得た。各物性の測定結果を第２表に示す。
比較例２ 比較例１で得たフィルムを実施例４と同様な方法で二
軸延伸してフィルムを得、物性を測定した。結果を第２
表に示す。
軸延伸してフィルムを得、物性を測定した。結果を第２
表に示す。
実施例５ 実施例１のペレット（層状珪酸塩1.26％含有）にエチ
レンビスステアリルアミドを0.08重量％添加した。これ
を用いてプラコー（株）製水冷３層インフレーションフ
ィルム成形装置により、PA6（外層）／接着性樹脂（中
間層）/LDPE（内層）（20/20/30μ）の３層構造のフィ
ルムを得た。接着性樹脂はUBE−BOND F1100（宇部興産
（株）製）であり、LDPEはUBEポリエチレンF023（宇部
興産（株）製）である。成形条件は下記のとおりであ
る。
レンビスステアリルアミドを0.08重量％添加した。これ
を用いてプラコー（株）製水冷３層インフレーションフ
ィルム成形装置により、PA6（外層）／接着性樹脂（中
間層）/LDPE（内層）（20/20/30μ）の３層構造のフィ
ルムを得た。接着性樹脂はUBE−BOND F1100（宇部興産
（株）製）であり、LDPEはUBEポリエチレンF023（宇部
興産（株）製）である。成形条件は下記のとおりであ
る。
ダイ径：直径100mm フィルム折径:200mm（B.U.R.＝1.27） 引取速度:10m/min 冷却水温度:20℃ 成形温度（設定） PA6:250℃、接着性樹脂:200℃、LDPE:200℃ 得られた３層構造フィルムの各物性値を第３表に示
す。
す。
実施例６ 実施例２のペレット（層状珪酸塩2.16％含有）にエチ
レンビスステアリルアミドを0.08重量％添加したものを
用い、実施例５と同様にして３層構造のフィルムを調製
した。得られた３層構造フィルムの各物性値を第３表に
示す。
レンビスステアリルアミドを0.08重量％添加したものを
用い、実施例５と同様にして３層構造のフィルムを調製
した。得られた３層構造フィルムの各物性値を第３表に
示す。
比較例３ 比較例１で得た層状珪酸塩を含有しないペレットにエ
チレンビスステアリルアミドを0.08重量％添加したもの
を用い、実施例５と同様にして３層構造のフィルムを調
製した。得られた３層構造フィルムの各物性値を第３表
に示す。
チレンビスステアリルアミドを0.08重量％添加したもの
を用い、実施例５と同様にして３層構造のフィルムを調
製した。得られた３層構造フィルムの各物性値を第３表
に示す。
［発明の効果］ 本発明のポリアミドフィルムは、ガスバリヤー性、透
明性、滑り性、耐衝撃性が優れているだけでなく、優れ
た剛性を有していることから印刷、ラミネート、製袋な
どの後加工が良好であり、特に食品包装用フィルムとし
て実用上極めて有用である。
明性、滑り性、耐衝撃性が優れているだけでなく、優れ
た剛性を有していることから印刷、ラミネート、製袋な
どの後加工が良好であり、特に食品包装用フィルムとし
て実用上極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 岡田 茜 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭51−109998（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−7846（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−69562（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】平均分子量が9,000〜30,000のポリアミド
中に、一単位の一辺が0.002〜１μｍ、厚みが６〜20
Å、層間距離が100Å以上の層状珪酸塩を0.1〜10重量％
含有し、層状珪酸塩は、分子状に均一に分散しているこ
とを特徴とするポリアミドフィルム。 - 【請求項２】前記ポリアミドフィルムが、ポリアミドフ
ィルム以外の高分子フィルムとの積層体の形成に用いら
れるフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の
ポリアミドフィルム。 - 【請求項３】請求項２に記載のポリアミドフィルムと、
それ以外の高分子フィルムとの積層体であることを特徴
とする積層ポリアミドフィルム。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257306A JP2603314B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ポリアミドフィルム |
| EP89308879A EP0358415A1 (en) | 1988-09-06 | 1989-09-01 | Material for molded article and film having liquid or gas barrier property, method for producing the same and use of the same |
| FI894148A FI894148A (fi) | 1988-09-06 | 1989-09-04 | Raomaterial, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. |
| DK439889A DK439889A (da) | 1988-09-06 | 1989-09-05 | Materiale til formet genstand og film med vaeske- og gasbarriereegenskaber, dets fremstilling og anvendelse |
| US07/831,005 US5248720A (en) | 1988-09-06 | 1992-02-06 | Process for preparing a polyamide composite material |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257306A JP2603314B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ポリアミドフィルム |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2603314B2 true JP2603314B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=17304527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257306A Expired - Lifetime JP2603314B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-10-14 | ポリアミドフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603314B2 (ja) |
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| JPS5835211B2 (ja) * | 1975-03-24 | 1983-08-01 | ユニチカ株式会社 | ネンド ポリアミドフクゴウタイノ セイゾウホウ |
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| JPH0822946B2 (ja) * | 1985-09-30 | 1996-03-06 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合材料 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63257306A patent/JP2603314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02105856A (ja) | 1990-04-18 |
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