JP2602740B2 - リニアモーター用クラッドコラム - Google Patents
リニアモーター用クラッドコラムInfo
- Publication number
- JP2602740B2 JP2602740B2 JP3101865A JP10186591A JP2602740B2 JP 2602740 B2 JP2602740 B2 JP 2602740B2 JP 3101865 A JP3101865 A JP 3101865A JP 10186591 A JP10186591 A JP 10186591A JP 2602740 B2 JP2602740 B2 JP 2602740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- core material
- linear motor
- column
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Forging (AREA)
- Linear Motors (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リニアモーターを使用
したエレベーター等において使用するリニアモーター用
クラッドコラムに関する。
したエレベーター等において使用するリニアモーター用
クラッドコラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、リニアモーターを利用したエレベ
ーターが開発されており、このリニアエレベーターにお
いては、柱として磁性体からなる鉄柱の周囲に良導体で
あるアルミパイプを被覆したクラッドコラムを使用して
いた。そして、前記クラッドコラムの製造にあっては、
鉄製の円柱体にアルミパイプを焼嵌めあるいは冷嵌にて
製造していた。
ーターが開発されており、このリニアエレベーターにお
いては、柱として磁性体からなる鉄柱の周囲に良導体で
あるアルミパイプを被覆したクラッドコラムを使用して
いた。そして、前記クラッドコラムの製造にあっては、
鉄製の円柱体にアルミパイプを焼嵌めあるいは冷嵌にて
製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用に
あっては前記クラッドコラムに発生する推力による剪断
力が、芯材とアルミパイプとの間に働き上下方向にずれ
る場合があった。また、多数のクラッドコラムを連結し
て使用する為にネジ結合を行う場合に、捩じりトルクが
アルミパイプにかかるが、芯材とアルミパイプの結合が
弱いと外側のアルミパイプのみが回り充分なトルクを内
部のネジに伝達できないという問題点があった。本発明
は、このような事情に鑑みてなされたもので、外側の良
導体からなるパイプと芯材との結合力が強いリニアモー
ター用クラッドコラムを提供することを目的とする。
あっては前記クラッドコラムに発生する推力による剪断
力が、芯材とアルミパイプとの間に働き上下方向にずれ
る場合があった。また、多数のクラッドコラムを連結し
て使用する為にネジ結合を行う場合に、捩じりトルクが
アルミパイプにかかるが、芯材とアルミパイプの結合が
弱いと外側のアルミパイプのみが回り充分なトルクを内
部のネジに伝達できないという問題点があった。本発明
は、このような事情に鑑みてなされたもので、外側の良
導体からなるパイプと芯材との結合力が強いリニアモー
ター用クラッドコラムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のリニアモーター用クラッドコラムは、両端に結合
ネジ部が形成された磁性体からなって、表面全体には縦
溝、横溝、斜め溝又はこれらの組合せからなる凹凸パタ
ーンが形成された芯材と、該芯材の外側に、その内周部
が前記凹凸パターンの溝底に空間を有して噛合状態で装
着された良導体からなるパイプとを有している。
記載のリニアモーター用クラッドコラムは、両端に結合
ネジ部が形成された磁性体からなって、表面全体には縦
溝、横溝、斜め溝又はこれらの組合せからなる凹凸パタ
ーンが形成された芯材と、該芯材の外側に、その内周部
が前記凹凸パターンの溝底に空間を有して噛合状態で装
着された良導体からなるパイプとを有している。
【０００５】
【作用】請求項１記載のリニアモーター用クラッドコラ
ムにおいては、芯材表面全体に縦溝、横溝、斜め溝ある
いはこれらの組合せからなる凹凸溝に、外側の良導体か
らなるパイプが噛合状態で装着されているので、これに
よって外側のパイプがネジ閉め中に発生するトルク及び
使用中に発生する推力に充分耐えることができる。そし
て、外側のパイプは凹凸パターンの溝底に空間部を形成
した状態で噛合しているので、電気的特性が向上し、リ
ニアモーター全体の効率が良い。
ムにおいては、芯材表面全体に縦溝、横溝、斜め溝ある
いはこれらの組合せからなる凹凸溝に、外側の良導体か
らなるパイプが噛合状態で装着されているので、これに
よって外側のパイプがネジ閉め中に発生するトルク及び
使用中に発生する推力に充分耐えることができる。そし
て、外側のパイプは凹凸パターンの溝底に空間部を形成
した状態で噛合しているので、電気的特性が向上し、リ
ニアモーター全体の効率が良い。
【０００６】
【実施例】続いて、本発明を具体化した実施例につき説
明し、本発明の理解に供する。ここに、図１は本発明の
一実施例に係るクラッドコラムの一部切欠き断面図、図
２は同部分拡大図である。図１及び図２に示すように、
本発明の第１の実施例に係る鉄−アルミクラッドコラム
１０は、長さ１５００ｍｍ、直径１００ｍｍの鉄製（Ｓ
２５Ｃ）円柱体からなる芯材１１と、芯材１１の外側を
包む良導体の一例であるアルミからなる厚み５ｍｍのパ
イプ１２とを有してなる。前記芯材１１の両端には結合
ネジ部の一例である雌ねじ１３、１４が形成され、図示
しない双ボルトを使用して鉄−アルミクラッドコラム１
０を所定個数連結できるようになっている。
明し、本発明の理解に供する。ここに、図１は本発明の
一実施例に係るクラッドコラムの一部切欠き断面図、図
２は同部分拡大図である。図１及び図２に示すように、
本発明の第１の実施例に係る鉄−アルミクラッドコラム
１０は、長さ１５００ｍｍ、直径１００ｍｍの鉄製（Ｓ
２５Ｃ）円柱体からなる芯材１１と、芯材１１の外側を
包む良導体の一例であるアルミからなる厚み５ｍｍのパ
イプ１２とを有してなる。前記芯材１１の両端には結合
ネジ部の一例である雌ねじ１３、１４が形成され、図示
しない双ボルトを使用して鉄−アルミクラッドコラム１
０を所定個数連結できるようになっている。
【０００７】鉄−アルミクラッドコラム１０を製造する
場合には、所定長に切断した丸棒からなる芯材１１の表
面を深さ５／１０００〜３／１０ｍｍ（好ましくは１／
１００〜１／１０ｍｍ）の範囲でローレット加工を行い
周側面に凹凸パターン１５（図１には図示せず）を形成
する。そして、芯材１１をパイプ１２に遊嵌させる。こ
の時の芯材１１の外径とパイプ１２の内径との隙間は
０．１〜１ｍｍ程度あれば充分である。そして、パイプ
１２の直径よりやや小さい直径のダイスに通し、押出し
加工を行ってパイプ１２を縮径させる。これによってパ
イプ１２の内側が塑性変形を起こし、ローレット加工に
よって生じた凹凸パターン内に嵌入し、パイプ１２が強
固に芯材１１の表面に食い込むことになる。表１には、
前記工程を経て製造された鉄−アルミクラッドコラム１
０の接合部の剪断強度（Ａ）と、従来例技術によって製
造された鉄−アルミクラッドコラムの接合部の剪断強度
（Ｂ）を示す。
場合には、所定長に切断した丸棒からなる芯材１１の表
面を深さ５／１０００〜３／１０ｍｍ（好ましくは１／
１００〜１／１０ｍｍ）の範囲でローレット加工を行い
周側面に凹凸パターン１５（図１には図示せず）を形成
する。そして、芯材１１をパイプ１２に遊嵌させる。こ
の時の芯材１１の外径とパイプ１２の内径との隙間は
０．１〜１ｍｍ程度あれば充分である。そして、パイプ
１２の直径よりやや小さい直径のダイスに通し、押出し
加工を行ってパイプ１２を縮径させる。これによってパ
イプ１２の内側が塑性変形を起こし、ローレット加工に
よって生じた凹凸パターン内に嵌入し、パイプ１２が強
固に芯材１１の表面に食い込むことになる。表１には、
前記工程を経て製造された鉄−アルミクラッドコラム１
０の接合部の剪断強度（Ａ）と、従来例技術によって製
造された鉄−アルミクラッドコラムの接合部の剪断強度
（Ｂ）を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】従って、表１より、本発明を適用して製造
した鉄−アルミクラッドコラム１０は接合面方向に対し
て非常に大きな接着力を有することになる。また、この
実施例においては、ローレット加工によって芯材１１の
表面に凹凸を形成したが、ネジ切り加工を行って芯材の
表面に凹凸パターンを形成した場合も同様な剪断強度を
有することが確認された。
した鉄−アルミクラッドコラム１０は接合面方向に対し
て非常に大きな接着力を有することになる。また、この
実施例においては、ローレット加工によって芯材１１の
表面に凹凸を形成したが、ネジ切り加工を行って芯材の
表面に凹凸パターンを形成した場合も同様な剪断強度を
有することが確認された。
【００１０】そして、このパイプ１２の内周は凹凸パタ
ーン１５によって形成される溝１９内に部分的に嵌入
し、溝底に空間部２０を有している。この空間部２０を
有することによってリニアモーター用クラッドコラムの
電気的損失が少なくなり、結果として効率が良くなるこ
とが確認されている。前記実施例においては鉄−アルミ
クラッドコラムについて説明したが、良導体のパイプと
して銅あるいはその他の金属のパイプを使用した場合、
芯材の外周面の凹凸パターンの形状が多少異なる場合で
あっても本発明は適用される。また、芯材の直径、長さ
が異なる場合も当然本発明は適用され、更には、芯材の
両端または片側に結合ネジ部の一例である雄ネジを形成
する場合も本発明は適用される。なお、図１において１
３、１４は雌ネジを示す。
ーン１５によって形成される溝１９内に部分的に嵌入
し、溝底に空間部２０を有している。この空間部２０を
有することによってリニアモーター用クラッドコラムの
電気的損失が少なくなり、結果として効率が良くなるこ
とが確認されている。前記実施例においては鉄−アルミ
クラッドコラムについて説明したが、良導体のパイプと
して銅あるいはその他の金属のパイプを使用した場合、
芯材の外周面の凹凸パターンの形状が多少異なる場合で
あっても本発明は適用される。また、芯材の直径、長さ
が異なる場合も当然本発明は適用され、更には、芯材の
両端または片側に結合ネジ部の一例である雄ネジを形成
する場合も本発明は適用される。なお、図１において１
３、１４は雌ネジを示す。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載のリニアモーター用クラッ
ドコラムは以上の説明からも明らかなように、芯材の表
面に凹凸パターンを形成し、その上に良導体のパイプが
凹凸パターンに噛合するように被せられているので、接
着強度が飛躍的に向上することになった。これによっ
て、これによって外側のパイプがネジ閉め中に発生する
トルク及び使用中に発生する推力に充分耐えることがで
きるようになった。そして、芯材の表面に形成された凹
凸パターンの溝底に空間部を形成するようにパイプが噛
合しているので、電気的特性が良くなり、全体の電気的
効率が向上することになった。
ドコラムは以上の説明からも明らかなように、芯材の表
面に凹凸パターンを形成し、その上に良導体のパイプが
凹凸パターンに噛合するように被せられているので、接
着強度が飛躍的に向上することになった。これによっ
て、これによって外側のパイプがネジ閉め中に発生する
トルク及び使用中に発生する推力に充分耐えることがで
きるようになった。そして、芯材の表面に形成された凹
凸パターンの溝底に空間部を形成するようにパイプが噛
合しているので、電気的特性が良くなり、全体の電気的
効率が向上することになった。
【図１】本発明の一実施例に係るクラッドコラムの一部
切欠き断面図である。
切欠き断面図である。
【図２】同部分拡大図である。
１０ クラッドコラム １１ 芯材 １２ パイプ １３ 雌ネジ １４ 雌ネジ １５ 凹凸パタ
ーン １９ 溝 ２０ 空間部
ーン １９ 溝 ２０ 空間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｂ 11/00 Ｆ１６Ｂ 11/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 両端に結合ネジ部が形成された磁性体か
らなって、表面全体には縦溝、横溝、斜め溝又はこれら
の組合せからなる凹凸パターンが形成された芯材と、 該芯材の外側に、その内周部が前記凹凸パターンの溝底
に空間を有して噛合状態で装着された良導体からなるパ
イプとを有することを特徴とするリニアモーター用クラ
ッドコラム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101865A JP2602740B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | リニアモーター用クラッドコラム |
| FR9108955A FR2666702B1 (fr) | 1990-09-10 | 1991-07-16 | Colonne metallique plaquee pour moteur lineaire et procede pour sa fabrication. |
| US08/020,718 US5323073A (en) | 1990-09-10 | 1993-02-22 | Method for manufacturing a clad metal column for a linear motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101865A JP2602740B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | リニアモーター用クラッドコラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310324A JPH04310324A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2602740B2 true JP2602740B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14311892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101865A Expired - Lifetime JP2602740B2 (ja) | 1990-09-10 | 1991-04-05 | リニアモーター用クラッドコラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602740B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645723U (ja) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | ||
| JPS6295039A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Nec Corp | 符号誤り発生回路 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3101865A patent/JP2602740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04310324A (ja) | 1992-11-02 |
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