JP2959263B2 - 熱可塑性樹脂への金属線材の固定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂への金属線
材の固定方法に係り、特に、電子部品等の外装材等とし
て使用される熱可塑性樹脂よりなる各種部材に端子又は
リード線等の金属線材を容易かつ効率的に、高強度に固
定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品の外装材等の熱可塑性樹
脂製部材にリード線を固定する場合、熱可塑性樹脂自体
には接着性がないため、図２（ａ）に示す如く、リード
線１１の途中に突起１１ａを設けておくか、或いは、図
２（ｂ）に示す如く、リード線１１を予め曲げて曲折部
１１ｂを形成しておき、これを熱可塑性樹脂１２中に埋
め込んで固定強度を確保している。

【０００３】しかして、このようなリード線１１を熱可
塑性樹脂１２中に埋め込む方法としては、 リード線を金型に予め配置して熱可塑性樹脂を注入
して硬化させる方法（インサート成型法）。又は リード線を熱可塑性樹脂成型品に圧入する方法。 がある。更に、リード線の固定強度を高めるために、接
着剤が必要とされる場合もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
リード線の前加工が必要であったり、固定強度確保のた
めに接着剤が必要であるという欠点がある。しかも、上
記従来のリード線埋め込み法のうち、のインサート成
型法では、金型内に配設するリード線等に高い寸法精度
が要求される。しかも、既に他の部品に取り付けられて
いるリード線を金型内に配設してインサート成型するこ
とは、その工程上困難である。

【０００５】また、の方法では、線径の細いリード線
を圧入することは困難であり、また、と同様に、既に
他の部品に取り付けられているリード線を圧入すること
は難しいという欠点がある。しかも、の方法では、固
定強度が十分でないという欠点もある。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、熱可
塑性樹脂よりなる各種部材に様々な金属線材を、容易か
つ効率的に、高い固定強度にて固定することができる熱
可塑性樹脂への金属線材の固定方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂へ
の金属線材の固定方法は、それぞれ少なくとも一端面が
熱可塑性樹脂よりなる第１の部材と第２の部材の該一端
面どうしの間に金属線材を挟み込んで固定する方法にお
いて、該第１の部材の前記端面に前記金属線材の長手方
向と交叉方向に延在する凸部を設け、該第２の部材の前
記端面に該凸部が嵌合する形状の凹部を設けておき、該
金属線材を該凸部及び凹部の合せ面に沿って曲げるよう
にして、該第１の部材と第２の部材との間に該金属線材
を挟み込み、加熱により両部材を融着させると共に該金
属線材を固着させるようにしたことを特徴とする。

【０００８】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の熱可塑
性樹脂への金属線材の固定方法の一実施方法を示す断面
図、図３は同斜視図である。

【０００９】本実施例の方法では、熱可塑性樹脂製の部
材１、２の一端面どうし間に金属線材３を挟み込んで固
定するに当り、図１（ａ）及び図３に示す如く、予め部
材１の線材固定端面に凸条１Ａを形成し、一方、部材２
の線材固定端面に該凸条（１Ａと嵌合可能な凹溝２Ｂを
形成しておく。しかして、金属線材３をこのような両部
材１、２間に、凸条１Ａ及び凹溝２Ａの延在方向に直交
する方向に挟んで、両部材１、２を矢印Ａ方向に加圧す
ることにより、図１（ｂ）に示す如く、金属線材３を部
材１の凸条１Ａ及び部材２の凹溝２Ａの合せ面に沿って
曲げる。この状態で合わ面近傍を加熱することにより当
該部分の熱可塑性樹脂を溶融させて、図１（ｃ）に示す
如く、両部材１、２を融着させると共に、金属線材３を
固着する。

【００１０】本発明において、熱可塑性樹脂製部材を構
成する熱可塑性樹脂の種類や部材形状等には特に制限は
なく、また、形成する凸部や凹部の形状、大きさ等につ
いても、金属線材の変形により、十分な固着強度が得ら
れる程度であれば良く、特に制限はない。例えば、凸条
や凹溝の断面形状（その延在方向と直交する断面形状）
は四角形状に限らず、三角形状や半円形状であっても良
い。また、凸部や凹部は、その延在方向に沿う断面形状
が異形のものであっても良い。また、凸部及び凹部はそ
れぞれ２個以上ずつ設けても良い。また、凸部及び凹部
の延在長さについても、必ずしも部材端面の全長さにわ
たって設ける必要はなく、金属線材の線径等に応じて十
分な固定強度が確保できる長さに適宜形成すれば良い。

【００１１】一方、金属線材の形状、材質、線径、被覆
の有無についても特に制限はなく、加圧により、部材の
端面の凸部及び凹部の合せ面に沿って容易に曲がるもの
であれば良い。

【００１２】また、熱可塑性樹脂部材の加熱溶着方法と
しても特に制限はないが、通常の場合、超音波溶着を行
なうのが好適である。

【００１３】

【作用】本発明の方法においては、金属線材を部材の凸
部と凹部の合せ面に沿って曲げるようにして両部材間に
挟み込むことにより、金属線材の曲折部を形成するた
め、従来の如く、固定強度を確保するための突起や折曲
部を形成するために、金属線材の前加工を行なう必要が
ない。

【００１４】しかも、折曲部を形成して変形させた状態
で挟み込んだ金属線材を、熱可塑性樹脂の加熱溶着によ
り固定するため、引張力に対する抵抗、即ち、金属線材
と熱可塑性樹脂製部材との摩擦強度が著しく大きく、極
めて高強度な固定構造とすることができる。

【００１５】従って、本発明の方法においては、接着剤
を用いることなく、大きな固定強度を確保することがで
きるが、接着剤を用いても良いことは言うまでもない。

【００１６】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。

【００１７】実施例１ 図１、３に示す方法により、直径０．８ｍｍの軟銅線の
固定を行なった。即ち、図示の如く、凸条１Ａを設けた
熱可塑性樹脂製部材１と凹溝２Ａを設けた熱可塑性樹脂
製部材２との間に軟銅線３を挟んで矢印Ａ方向に加圧し
て超音波溶着を行なった。なお、凸条１Ａ及び凹溝２Ａ
は、高さ又は深さａ＝１．０ｍｍ、幅ｂ＝１．０ｍｍで
あり、長さｃ＝１０ｍｍにわたって形成した。

【００１８】その後、固定された軟銅線の引張強度を調
べ、結果を表１に示した。

【００１９】比較例１ 実施例１において、部材１、２の代りに、図４に示す如
く、凸条、凹溝を形成していない、端面が平坦な熱可塑
性樹脂製部材４、５を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして軟銅線３を挟んで加熱し、超音波溶着を行なっ
て溶着を行ない、軟銅線の引張強度を調べた。結果を表
１に示す。

【００２０】表１より、本発明の方法によれば、高い固
定強度が得られることが明らかである。

【００２１】

【表１】

【００２２】実施例２ 図５に示す如く、断面三角形状の凸条６Ａを２本設けた
熱可塑性樹脂製部材６と、断面三角形状の凹溝７Ａを２
本設けた熱可塑性樹脂製部材７との間に、直径０．６ｍ
ｍのＣＰ線８を挟んで、実施例１と同様に加圧、超音波
溶着を行なって、ＣＰ線８の固定を行ない、その引張強
度を調べた。結果を表２に示す。なお、凸条６Ａ、凹溝
７Ａの高さ又は深さａ、幅ｂ、長さｃは実施例１と同様
な値とした。

【００２３】比較例２ 図６に示す如く、直径０．６ｍｍの貫通孔９Ａを設けた
熱可塑性樹脂製部材９の貫通孔９Ａに、最大幅ｄが０．
８ｍｍとなるつぶし部分１０Ａを設けた、直径０．６ｍ
ｍのＣＰ線１０を、つぶし部分１０Ａが熱可塑性樹脂製
部材９の中央に位置するように圧入した。このＣＰ線１
０の引張強度を調べ、結果を表２に示した。

【００２４】表２より、本発明の方法によれば、圧入法
よりも、固定強度が著しく向上することが明らかであ
る。

【００２５】

【表２】

【００２６】なお、上記の例では、凸部として凸条を、
凹部として凹溝を設ける場合について例示したが、凸
部、凹部は、図７、図８に示すような形状のものであっ
ても良い。なお、図７、８において、２１、２２、３
１、３２は部材、２３は金属線材、２１Ａ、３１Ａは凸
部、２２Ａ、３２Ａは凹部である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の熱可塑性樹
脂への金属線材の固定方法によれば、端子やリード線等
の金属線材を、前加工や接着剤を要することなく、単に
所定形状に成型された熱可塑性樹脂部材間に挟んで加圧
溶着させるという非常に容易な作業で、極めて高強度に
固定することができる。

【００２８】本発明の方法によれば、金属線材の線径等
に制限を受けることなく、また、既に他の部材に固定さ
れた金属線材をも熱可塑性樹脂製部材に容易かつ効率的
に、低コストにて固定することができ、その工業的有用
性は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂への金属線材の固定方法
の一実施例を示す断面図である。

【図２】従来法を示す断面図である。

【図３】図１（ａ）の状態を示す斜視図である。

【図４】比較例１の方法を示す斜視図である。

【図５】実施例２の方法を示す斜視図である。

【図６】比較例２の方法を示す斜視図である。

【図７】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図８】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、２、６、７ 熱可塑性樹脂製部材 １Ａ、６Ａ 凸条 ２Ａ、７Ａ 凹溝 ３ 金属線材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ少なくとも一端面が熱可塑性樹
   脂よりなる第１の部材と第２の部材の該一端面どうしの
   間に金属線材を挟み込んで固定する方法において、 該第１の部材の前記端面に前記金属線材の長手方向と交
   叉方向に延在する凸部を設け、該第２の部材の前記端面
   に該凸部が嵌合する形状の凹部を設けておき、 該金属線材を該凸部及び凹部の合せ面に沿って曲げるよ
   うにして、該第１の部材と第２の部材との間に該金属線
   材を挟み込み、加熱により両部材を融着させると共に該
   金属線材を固着させるようにしたことを特徴とする熱可
   塑性樹脂への金属線材の固定方法。