JP2602510B2 - 油冷式圧縮機 - Google Patents
油冷式圧縮機Info
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- JP2602510B2 JP2602510B2 JP62262200A JP26220087A JP2602510B2 JP 2602510 B2 JP2602510 B2 JP 2602510B2 JP 62262200 A JP62262200 A JP 62262200A JP 26220087 A JP26220087 A JP 26220087A JP 2602510 B2 JP2602510 B2 JP 2602510B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮機本体内に油を供給するようにした油
冷式圧縮機に関するものである。
冷式圧縮機に関するものである。
（従来の技術） 従来、第３図に示す油冷式圧縮機が公知であり、吸込
流路２から圧縮機本体（以下、本体という。）３を経て
吐出流路４へと続くガス流路の他に、吐出流路４中に設
けた油回収器５の油溜め部分から油冷却器６、油ポンプ
７を経由して、本体３内のガス圧縮空間、軸受、軸封部
等の油供給箇所に至る油供給流路８が設けてある。また
油ポンプ７と本体３との間にアキュムレータ９が設けて
ある。
流路２から圧縮機本体（以下、本体という。）３を経て
吐出流路４へと続くガス流路の他に、吐出流路４中に設
けた油回収器５の油溜め部分から油冷却器６、油ポンプ
７を経由して、本体３内のガス圧縮空間、軸受、軸封部
等の油供給箇所に至る油供給流路８が設けてある。また
油ポンプ７と本体３との間にアキュムレータ９が設けて
ある。
そして、吸込流路２からのガスを吸込むとともに、油
供給流路８から油の注入を受けつつガスを圧縮し、油と
ともに吐出流路４中に吐出した圧縮ガスから油だけを油
回収器５にて分離、回収し、これを油冷却器６により冷
却した後、油ポンプ７により上記油供給箇所に送り、そ
の後同様にして油を循環使用するようになっている。
供給流路８から油の注入を受けつつガスを圧縮し、油と
ともに吐出流路４中に吐出した圧縮ガスから油だけを油
回収器５にて分離、回収し、これを油冷却器６により冷
却した後、油ポンプ７により上記油供給箇所に送り、そ
の後同様にして油を循環使用するようになっている。
ところで、このように油ポンプ７により給油するだけ
であれば油ポンプ７が故障等で停止した場合に、本体３
への給油が止まることになる。
であれば油ポンプ７が故障等で停止した場合に、本体３
への給油が止まることになる。
通常、油ポンプ７が停止すると、本体３も停止するよ
うにしてあるが、本体３が停止するまで数秒はかかり、
その間に給油が止まると本体３、特に内部の軸受の破損
を招くおそれがある。
うにしてあるが、本体３が停止するまで数秒はかかり、
その間に給油が止まると本体３、特に内部の軸受の破損
を招くおそれがある。
即ち、油ポンプ７が本体３の作動中に停止した場合、
油ポンプ７の前圧は本体３の吐出圧Pdであるが、油ポン
プ７は、通常ギヤポンプであるので、油ポンプ７の出口
圧が低くなっても油が油ポンプ７を通過しないため、給
油圧が低下し、油供給流路８だけでは、本体３への給油
は行われなくなる。第４図は、この場合の給油圧Poilの
変化を示す。
油ポンプ７の前圧は本体３の吐出圧Pdであるが、油ポン
プ７は、通常ギヤポンプであるので、油ポンプ７の出口
圧が低くなっても油が油ポンプ７を通過しないため、給
油圧が低下し、油供給流路８だけでは、本体３への給油
は行われなくなる。第４図は、この場合の給油圧Poilの
変化を示す。
このため、この装置では油供給流路８にアキュムレー
タ９を設けて、油ポンプ７が停止しても数秒間は本体３
に給油が出来るようにしてある。即ち、第５図に示すよ
うに、油ポンプ７の動作中アキュムレータ９には、充填
ガスと油が入っており、圧力は本体３への給油圧Poilに
なっている。これに対して油ポンプ７が停止すると、第
６図に示すようにアキュムレータ９内の油の圧力が下が
り、この結果が充填ガスが膨張して本体３への給油が行
われるようになっている。
タ９を設けて、油ポンプ７が停止しても数秒間は本体３
に給油が出来るようにしてある。即ち、第５図に示すよ
うに、油ポンプ７の動作中アキュムレータ９には、充填
ガスと油が入っており、圧力は本体３への給油圧Poilに
なっている。これに対して油ポンプ７が停止すると、第
６図に示すようにアキュムレータ９内の油の圧力が下が
り、この結果が充填ガスが膨張して本体３への給油が行
われるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点） 油冷式圧縮機の場合、無給油式圧縮機に比べて、給油
量が格段に多く、このためアキュムレータ９は大きなも
のが要求され、ここから給油出来る時間を長くする必要
がある場合は、殆ど実用的でないようになるという問題
がある。
量が格段に多く、このためアキュムレータ９は大きなも
のが要求され、ここから給油出来る時間を長くする必要
がある場合は、殆ど実用的でないようになるという問題
がある。
また、アキュムレータ９を設けることに伴って計装品
が多くなり、それだけ故障が発生し易いという問題があ
る。
が多くなり、それだけ故障が発生し易いという問題があ
る。
（問題点を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するために、本発明は、圧縮
機本体の吐出側に続く吐出流路中に設けた油回収器の油
溜め部分から油冷却器、油ポンプを経由して上記本体内
の軸受、軸封部を含む油供給箇所に至る油供給流路を備
えた油冷式圧縮機において、上記油供給箇所に向かう方
向の油の流れのみを許容する逆止弁を介して上記油ポン
プの入口側と上記油供給箇所のそれぞれに分岐される位
置に至る前の上記油ポンプの出口側を直結するバイパス
流路を設けて形成した。
機本体の吐出側に続く吐出流路中に設けた油回収器の油
溜め部分から油冷却器、油ポンプを経由して上記本体内
の軸受、軸封部を含む油供給箇所に至る油供給流路を備
えた油冷式圧縮機において、上記油供給箇所に向かう方
向の油の流れのみを許容する逆止弁を介して上記油ポン
プの入口側と上記油供給箇所のそれぞれに分岐される位
置に至る前の上記油ポンプの出口側を直結するバイパス
流路を設けて形成した。
（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係る油冷式圧縮機を示し、第３図
に示す油冷式圧縮機とはアキュムレータ９の代わりに新
たにバイパス流路１を設け点を除き、他は実質的に同一
であり、互いに対応する部分には同一番号を付して説明
を略する。
に示す油冷式圧縮機とはアキュムレータ９の代わりに新
たにバイパス流路１を設け点を除き、他は実質的に同一
であり、互いに対応する部分には同一番号を付して説明
を略する。
即ち、本油冷式圧縮機では、本体３内の油供給箇所に
向かう方向の油の流れのみを許容する逆止弁10を介して
油ポンプ７の入口側と出口側とを直結するバイパス流路
１が設けてある。
向かう方向の油の流れのみを許容する逆止弁10を介して
油ポンプ７の入口側と出口側とを直結するバイパス流路
１が設けてある。
上記のような油冷式圧縮機の場合、油ポンプ７の前圧
は本体３の吐出圧Pdとなる。そして、油ポンプ７よっ
て、油の圧力を概略（Pd＋２）atg程度の給油圧Poilに
昇圧して本体３内に給油している。本体３内の油供給箇
所の圧力は本体３の吸込圧Psに近いため、油ポンプ７が
なくても給油できるが、本体３の起動時にはPd＝Psであ
るので、油ポンプ７がなければ供給されないため、油ポ
ンプ７を使用している。
は本体３の吐出圧Pdとなる。そして、油ポンプ７よっ
て、油の圧力を概略（Pd＋２）atg程度の給油圧Poilに
昇圧して本体３内に給油している。本体３内の油供給箇
所の圧力は本体３の吸込圧Psに近いため、油ポンプ７が
なくても給油できるが、本体３の起動時にはPd＝Psであ
るので、油ポンプ７がなければ供給されないため、油ポ
ンプ７を使用している。
また、本圧縮機では、油ポンプ７の運転中は油ポンプ
７の出口側圧が入口側圧より高いが、逆止弁10のために
バイパス流路１を油が逆流することはない。これに対し
て油ポンプ７が停止した場合は、油の送り出しが停止
し、油ポンプ７の出口側圧が入口側圧より低くなり、バ
イパス流路１を油が流れ、油ポンプ７の出口側圧は、そ
の入口側圧、即ち本体３の吐出圧Pd以下には下がらな
い。したがって、油は必ず本体３に供給されることにな
る。
７の出口側圧が入口側圧より高いが、逆止弁10のために
バイパス流路１を油が逆流することはない。これに対し
て油ポンプ７が停止した場合は、油の送り出しが停止
し、油ポンプ７の出口側圧が入口側圧より低くなり、バ
イパス流路１を油が流れ、油ポンプ７の出口側圧は、そ
の入口側圧、即ち本体３の吐出圧Pd以下には下がらな
い。したがって、油は必ず本体３に供給されることにな
る。
第２図はこの場合の給油圧Poilの変化を示す。さら
に、本体３が作動している間は、本体３に供給された油
はガスとともに吐出され、油回収器５で回収されるた
め、油回収器の油がなくなることはない。
に、本体３が作動している間は、本体３に供給された油
はガスとともに吐出され、油回収器５で回収されるた
め、油回収器の油がなくなることはない。
（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、圧
縮機本体の吐出側に続く吐出流路中に設けた油回収器の
油溜め部分から油冷却器、油ポンプを経由して上記本体
内の軸受、軸封部を含む油供給箇所に至る油供給流路を
備えた油冷式圧縮機において、上記油供給箇所に向かう
方向の油の流れのみを許容する逆止弁を介して上記油ポ
ンプの入口側と上記油供給箇所のそれぞれに分岐される
位置に至る前の上記油ポンプの出口側を直結するバイパ
ス流路を設けて形成してある。
縮機本体の吐出側に続く吐出流路中に設けた油回収器の
油溜め部分から油冷却器、油ポンプを経由して上記本体
内の軸受、軸封部を含む油供給箇所に至る油供給流路を
備えた油冷式圧縮機において、上記油供給箇所に向かう
方向の油の流れのみを許容する逆止弁を介して上記油ポ
ンプの入口側と上記油供給箇所のそれぞれに分岐される
位置に至る前の上記油ポンプの出口側を直結するバイパ
ス流路を設けて形成してある。
このため、アキュムレータおよびこれに付属する多く
の計製品が不用になり、単純な流路のみで、油ポンプの
停止時に、直ちに給油を停止すべきでない場合でも、給
油が続行され、軸受に必要な油程度であれば、十分長く
供給し続けることが出来るという効果を奏する。
の計製品が不用になり、単純な流路のみで、油ポンプの
停止時に、直ちに給油を停止すべきでない場合でも、給
油が続行され、軸受に必要な油程度であれば、十分長く
供給し続けることが出来るという効果を奏する。
第１図は本発明に係る油冷式圧縮機のガス、油系統図、
第２図は第１図に示す装置の油ポンプの停止時の給油圧
の変化を示す図、第３図は従来の油冷式圧縮機のガス、
油系統図、第４図は第３図に示す装置の油ポンプの停止
時の給油圧の変化を示す図、第５図，第６図は油ポンプ
運転中と停止時の状態を示すアキュムレータの断面図で
ある。 １……バイパス流路、３……本体（圧縮機本体）、４…
…吐出流路、５……油回収器、６……油冷却器、７……
油ポンプ、８……油供給流路、10……逆止弁。
第２図は第１図に示す装置の油ポンプの停止時の給油圧
の変化を示す図、第３図は従来の油冷式圧縮機のガス、
油系統図、第４図は第３図に示す装置の油ポンプの停止
時の給油圧の変化を示す図、第５図，第６図は油ポンプ
運転中と停止時の状態を示すアキュムレータの断面図で
ある。 １……バイパス流路、３……本体（圧縮機本体）、４…
…吐出流路、５……油回収器、６……油冷却器、７……
油ポンプ、８……油供給流路、10……逆止弁。
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機本体の吐出側に続く吐出流路中に設
けた油回収器の油溜め部分から油冷却器、油ポンプを経
由して上記本体内の軸受、軸封部を含む油供給箇所に至
る油供給流路を備えた油冷式圧縮機において、上記油供
給箇所に向かう方向の油の流れのみを許容する逆止弁を
介して上記油ポンプの入口側と上記油供給箇所のそれぞ
れに分岐される位置に至る前の上記油ポンプの出口側を
直結するバイパス流路を設けたことを特徴とする油冷式
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62262200A JP2602510B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 油冷式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62262200A JP2602510B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 油冷式圧縮機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17903296A Division JPH09100781A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 油冷式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104997A JPH01104997A (ja) | 1989-04-21 |
| JP2602510B2 true JP2602510B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=17372471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62262200A Expired - Fee Related JP2602510B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 油冷式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09100781A (ja) * | 1996-07-09 | 1997-04-15 | Kobe Steel Ltd | 油冷式圧縮機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557097Y2 (ja) * | 1975-04-16 | 1980-02-18 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62262200A patent/JP2602510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01104997A (ja) | 1989-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |