JP2597160Y2 - 田植機の予備苗載台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は田植機の予備苗載台に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の田植機における苗継ぎは、苗載台
に苗残量センサーを配設し、苗載台に苗マットがなくな
りそうになると、この苗残量センサーが検知して警報を
鳴らして、警報に気付いたオペレーターが苗載台に苗マ
ットを供給するようにして行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、いちいちオペ
レーターが苗載台に苗マットを供給するのは大変であ
り、ハンドリングを乱す恐れがある。したがって、本案
は田植機の苗載台に対して、自動的に苗マットを供給で
きる手段を得ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本案は以上のような目的
を達成するために、次のような予備苗載台を提供するも
のである。すなわち、機体の前方において供給された苗
マットを機体の後方に搬送する縦送りコンベアを設ける
とともに、この縦送りコンベアで搬送されてきた苗マッ
トを機体の後方において植付部の各条位置まで横方向に
搬送する前高後低状の横送りコンベアを前記縦送りコン
ベアと苗載台の間に設け、更にその苗載台に苗残量セン
サーを設けるとともに、この苗残量センサーに連動する
ストッパーを前記横送りコンベアと苗載台の間に設けて
なる田植機の予備苗載台である。

【０００５】

【作用】機体の前方において供給された苗マットを縦送
りコンベアによって機体の後方に搬送する。そして、縦
送りコンベアで搬送されてきた苗マットを前高後低状の
横送りコンベアで横方向に搬送して植付部の各条に自動
的に供給する。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の実施例を説明する。図１、図
２は田植機の側面図と平面図である。前輪１と後輪２を
備えた機体３の中央に運転席４があり、その前方にはス
テアリング５とボンネット６がある。機体３の左右の上
方には縦送りコンベア７、７があり、機体３の後方には
左右の横送りコンベア８、８が設けてある。縦送りコン
ベア７は、軸１０を中心に揺動自在に支持されたケース
１１と、ケース１１内に配設された前後の従動ローラー
１２、１３と、これら従動ローラー１２、１３に捲回さ
れた無端ベルト１４で構成されている。ケース１１の下
面には機体３に取り付けたシリンダー１５のピストンロ
ッド１６の先端が接続してあって、シリンダー１５の伸
縮稼働によって縦送りコンベア７全体が軸１０を中心に
上下に揺動して、図１において一点鎖線７’で示される
位置まで下降するようになっている。

【０００７】横送りコンベア８は、機体３の後方に配設
された駆動ローラー１７及び従動ローラー１８と、これ
らローラー１７、１８に捲回された無端ベルト１９で構
成されており、駆動ローラー１７は図示しないステッピ
ングモーターによって駆動されるようになっている。そ
して、横送りコンベア８は全体的に後下がりに傾斜して
設けられており、前高後低状となっている。また、機体
３の後方には植付部２０を接続してある。２１は苗載台
であり、苗載台２１の下方に植付装置２２とフロート２
３がある。苗載台２１の上面にはリブ２４が立設されて
おり、このリブ２４で仕切られた各条の下端位置の植付
装置２２でそれぞれ植え付け作業が行われる。

【０００８】また、図３に示すように苗載台２１の上端
には、軸２５を中心に回動するストッパー２６を設けて
あり、苗載台２１の上端下面に装着されたシリンダー２
７の伸張稼働によってストッパー２６が一点鎖線２６’
で示される位置に引っ込むようになっている。そして、
苗載台２１のほぼ中央に穿設した窓孔３０には苗載台２
１の下面に枢支３１され、図示しないバネで常時窓孔３
０から上方に突出するように付勢された苗残量センサー
としてのリンク３２を設けてあり、このリンク３２の下
方にはリンク３２がバネに抗して押し下げられたことを
検知するマイクロスイッチ３３が配設してある。したが
って、苗載台２１に苗マットが残っているときは、苗マ
ットの重さでリンク３２がバネに抗して押し下げられて
マイクロスイッチ３３がＯＮとなっており、苗載台２１
に苗マットがまだあることが分かるようになっている。
その他、苗載台２１の下端には苗マットを順次供給する
ための苗縦送りベルト３５がある。

【０００９】以上のような田植機を畦際に止め、縦送り
コンベア７を図１の一点鎖線７’で示される位置まで下
げて前方より苗マットａを供給する。この場合、低い位
置にある縦送りコンベア７に苗マットａを供給できるの
で、作業者はいちいち苗マットａを持ち上げる必要がな
く、労力を要せずに苗供給作業を行うことができるよう
になっている。こうして畦際より苗マットａを供給した
ら、シリンダー１５を伸張稼働させて縦送りコンベア７
を軸１０を中心に上昇せしめ、図１の実線で示される位
置まで縦送りコンベア７を持ち上げる。すると、苗マッ
トａの自重によって無端ベルト１４が周動し、苗マット
ａは機体３後方の横送りコンベア８の上に供給される。

【００１０】横送りコンベア８の上に苗マットａが供給
されると、図示しないステッピングモーターが稼働して
無端ベルト１９が間欠的に周動し、苗マットａは苗載台
２１のリブ２４で仕切られた各条の上方に搬送されて停
止する。そして、苗載台２１の上方に苗マットａが搬送
されると、その条の苗載台２１の上端下面に装着された
シリンダー２７が伸張稼働してストッパー２６が図３の
一点鎮線２６’で示した位置に引っ込み、横送りコンベ
ア８の前高後低状の傾斜によって後方に滑り出した苗マ
ットａが苗載台２１に滑り込むようにして供給される。
以上のようにして苗マットａを苗載台２１の各条に供給
するとともに、縦送りコンベア７と横送りコンベア８の
上に予備の苗マットａを満載して、圃場内において機体
３を走行させながら植付部２０の植付装置２２で苗を植
え付ける。

【００１１】さて、苗載台２１に苗マットａが残ってい
るときは、その重さでリンク３２がバネに抗して押し下
げられてマイクロスイッチ３３がＯＮとなっているが、
田植えが進むにつれて苗マットａが残り少なくなって、
リンク３２の上に苗マットａがなくなると、リンク３２
がバネの力で窓孔３０から上方に突出し、マイクロスイ
ッチ３３がＯＦＦになる。そして、マイクロスイッチ３
３がＯＦＦになると、その条の苗載台２１の上端下面に
装着されたシリンダー２７が伸張稼働してストッパー２
６が図３の一点鎖線２６’で示した位置に引っ込み、横
送りコンベア８の前高後低状の傾斜によって苗マットａ
が苗載台２１に滑り込むようにして供給され、苗切れを
起こすことなく、継続して田植え作業が行われるように
なっている。

【００１２】また、横送りコンベア８の無端ベルト１９
が間欠的に周動して次の苗マットａを再び待機させるよ
うになっており、横送りコンベア８には、縦送りコンベ
ア７から苗マットａが自重によって順次供給されるよう
になっている。したがって、畦際から苗マットａを供給
する作業を除けば、他は全く自動的に行われるので、苗
載台２１への苗継ぎ作業は極めて容易に行われる。ま
た、畦際から苗マットａを供給する作業も、前述のよう
に縦送りコンベア７を一旦下げて低い位置で苗マットａ
を供給できるので、作業者はいちいち苗マットａを持ち
上げる必要がなく、労力を要せずに苗供給作業を行うこ
とができるようになっている。よって、作業能率の向上
を図ることができる。

【００１３】また、図４は田植機の両側にモーター４０
で駆動されるコンベア４１を配設し、コンベア４１の前
後に前センサー４２と後センサー４３を設けた手段を示
している。この田植機において、前方よりコンベア４１
に苗マットａを供給すると、前センサー４２がＯＮとな
ってコンベア４１が苗マットａの長さ分だけ間欠周動
し、再び停止する。こうして、コンベア４１に全部で４
つの苗マットａが供給されて後センサー４３がＯＮにな
ると、上記した前センサー４２のＯＮに伴うコンベア４
１の自動周動が中止される。そして、オペレーターがコ
ンベア４１後端側から苗マットａをとって苗載台２１に
苗マットａを供給すると、再び、後センサ−４３がＯＦ
Ｆになって前センサー４２のＯＮに伴うコンベア４１の
自動周動が再開されるようになっている。この手段によ
れば、畦際にてコンベア４１の前端のみに苗マットａを
供給すれば、後は自動送りされるので、苗供給作業が楽
である。また、オペレーターがコンベア４１後端側から
苗マットａをとれば、次の苗マットａが順次送られてく
るので苗載台２１への苗継ぎ作業がスムーズになる。な
お、モーター４０は苗マットａを間欠移動できるように
ステッピングモーターを利用するとよい。

【００１４】また、図５は運転席４の上方に回動式の予
備苗載台５０を設けた手段を示している。すなわち、機
体３の側方の軸５１に取り付けたフレーム５２の上端に
予備苗載台５０が設けられており、軸５１の回動によっ
て予備苗載台５０の前端がボンネット６の前方にくる位
置と、予備苗載台５０の後端が苗載台２１のすぐ前まで
くる位置の間で、予備苗載台５０が回動する構成になっ
ている。この手段によれば、予備苗載台５０自体が移動
するので、予備苗載台５０上で苗マットを移動させる必
要がなく、便利である。また、田植機の幅いっぱいに予
備苗載台５０を設けることもできるので、苗マットを多
く積むことができるようになる。そして、予備苗載台５
０がボンネット６の前方まで移動できるので、苗マット
の供給がやりやすいし、運転席４の上方に予備苗載台５
０を移動させれば、日除けも兼ねることができる。

【００１５】図６、図７は運転席４の上方に設けた予備
苗載台６０を機体３の側方に枢着した２本のリンク６
１、６２で支持して四節平行リンクを構成した手段を示
している。リンク６２の下端にはシリンダー６３が装着
されており、このシリンダー６３の伸縮稼働によって、
予備苗載台６０がボンネット６の前方にくる位置と苗載
台２１のすぐ手前までくる位置の間を移動する構成にな
っている。この手段も、先の図５で示した手段と同様
に、予備苗載台６０上で苗マットを移動させる必要がな
く、苗マットの供給がやりやすくて便利である。また、
苗マットを多く積むことができ、更に予備苗載台６０の
位置を移動調節させて田植機の前後バランスもとること
ができる。なお、リンクを移動させるのは手動でもよ
い。

【００１６】また、図８に示されるように、運転席４の
上方に予備苗載台７０を設ける場合、苗マットの水分に
よって予備苗載台７０から苗の滴が落ちる心配がある。
このような滴が田植機全体に落ちてくるとオペレーター
が濡れてしまうし、前方が見にくく、操作しにくくな
る。そこで、図９に示すように、予備苗載台７０の両側
に樋７１を形成して、苗マットａからしみ出た水の流路
を決めてやると、オペレーターの上に苗の滴が落ちる心
配がなく、操作し易くなって便利である。

【００１７】

【考案の効果】以上、本案の予備苗載台にあっては、機
体の前方において供給された苗マットを機体の後方に搬
送する縦送りコンベアを設けるとともに、この縦送りコ
ンベアで搬送されてきた苗マットを機体の後方において
植付部の各条位置まで横方向に搬送する前高後低状の横
送りコンベアを前記縦送りコンベアと苗載台の間に設
け、更にその苗載台に苗残量センサーを設けるととも
に、この苗残量センサーに連動するストッパーを前記横
送りコンベアと苗載台の間に設けたので、植付部の各条
に簡単かつ自動的に苗マットを供給することができるよ
うになり、苗載台への苗継ぎ作業が極めて容易になる。
また、畦際から苗マットを供給しやすく、作業能率の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案にかかる田植機の側面図

【図２】同上の平面図

【図３】植付部の側面図

【図４】モーター駆動のコンベアを配設した田植機の平
面図

【図５】回動式の予備苗載台を設けた田植機の側面図

【図６】四節平行リンクで支持した予備苗載台を設けた
田植機の側面図

【図７】同上の平面図

【図８】運転席の上方に予備苗載台を設けた田植機の側
面図

【図９】図８のＡ−Ａ線断面図

【符号の説明】 ａ 苗マット ３ 機体 ７ 縦送りコンベア ８ 横送りコンベア ２０ 植付部 ２６ ストッパー ３２ リンク

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体の前方において供給された苗マット
   を機体の後方に搬送する縦送りコンベアを設けるととも
   に、該縦送りコンベアで搬送されてきた苗マットを機体
   の後方において植付部の各条位置まで横方向に搬送する
   前高後低状の横送りコンベアを前記縦送りコンベアと苗
   載台の間に設け、該苗載台に苗残量センサーを設けると
   ともに、該苗残量センサーに連動するストッパーを前記
   横送りコンベアと苗載台の間に設けてなる田植機の予備
   苗載台。