JP2593471Y2 - 木材用組付け具 - Google Patents
木材用組付け具Info
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- JP2593471Y2 JP2593471Y2 JP1992067626U JP6762692U JP2593471Y2 JP 2593471 Y2 JP2593471 Y2 JP 2593471Y2 JP 1992067626 U JP1992067626 U JP 1992067626U JP 6762692 U JP6762692 U JP 6762692U JP 2593471 Y2 JP2593471 Y2 JP 2593471Y2
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- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えば、家具などの
製造における木材相互の組付けに用いられるような木材
用組付け具に関する。
製造における木材相互の組付けに用いられるような木材
用組付け具に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のように木材相互の組付けを行なう
には、一般に木ネジが用いられている。
には、一般に木ネジが用いられている。
【考案が解決しようとする課題】しかし、組付け木材が
パーティクルボードや中国桐等の軟質木材の場合、木ネ
ジの螺合によって軟質木材側に形成されたネジ山が軟ら
かいため、強い固定力が得られない問題点がある。さら
に、通常使用されている、木ネジは回転させて固定する
ため、ドライバを用い、このドライバの先端を木ネジの
頭部の溝に押し当て、木ネジが傾かないように強く押付
けながら回転させる必要があり、木ネジを押付けるため
の力と回転させるための力、それに、木ネジが傾いてし
まわないようにするバランスと注意力が不可欠である。
このため、特に女性や老人、子供等にとっては力不足の
ため、作業が難しく、時間がかかり、また、男性であっ
てもある程度の熟練性を必要とし、作業は容易でない。
パーティクルボードや中国桐等の軟質木材の場合、木ネ
ジの螺合によって軟質木材側に形成されたネジ山が軟ら
かいため、強い固定力が得られない問題点がある。さら
に、通常使用されている、木ネジは回転させて固定する
ため、ドライバを用い、このドライバの先端を木ネジの
頭部の溝に押し当て、木ネジが傾かないように強く押付
けながら回転させる必要があり、木ネジを押付けるため
の力と回転させるための力、それに、木ネジが傾いてし
まわないようにするバランスと注意力が不可欠である。
このため、特に女性や老人、子供等にとっては力不足の
ため、作業が難しく、時間がかかり、また、男性であっ
てもある程度の熟練性を必要とし、作業は容易でない。
【０００３】そこで、この考案は、誰人でも容易に、し
かも迅速に組付け作業が行なえ、組付け状態も強固な木
材用組付け具の提供を目的とする。
かも迅速に組付け作業が行なえ、組付け状態も強固な木
材用組付け具の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案は、組付け木材
間に完全に内設されるノンヘッド構造の筒状部材と、該
筒状部材に挿入するピン状の拡開部材との２部品で構成
する木材用組付け具であって、前記筒状部材の両端部
に、長手方向に沿った分割溝を形成して複数の抜止め片
を形成すると共に、上記筒状部材の内部に、上記両端部
の各抜止め片を外方向に拡開する拡開部材を差込む差込
み孔を長手方向に沿って貫通形成し、該差込み孔に、差
込み口側から大径部と小径部とを形成し、前記拡開部材
には、上記筒状部材の差込み孔の小径部に差込まれた時
にこの小径部対応側の抜止め片を拡開する小径部を先端
側に、上記筒状部材の差込み孔の大径部に差込まれた時
にこの大径部対応側の抜止め片を拡開する大径部を後端
側に、それぞれ形成し、筒状部材両端の抜止め片を起立
対向状に拡開して組付け木材を組付ける木材用組付け具
であることを特徴とする。
間に完全に内設されるノンヘッド構造の筒状部材と、該
筒状部材に挿入するピン状の拡開部材との２部品で構成
する木材用組付け具であって、前記筒状部材の両端部
に、長手方向に沿った分割溝を形成して複数の抜止め片
を形成すると共に、上記筒状部材の内部に、上記両端部
の各抜止め片を外方向に拡開する拡開部材を差込む差込
み孔を長手方向に沿って貫通形成し、該差込み孔に、差
込み口側から大径部と小径部とを形成し、前記拡開部材
には、上記筒状部材の差込み孔の小径部に差込まれた時
にこの小径部対応側の抜止め片を拡開する小径部を先端
側に、上記筒状部材の差込み孔の大径部に差込まれた時
にこの大径部対応側の抜止め片を拡開する大径部を後端
側に、それぞれ形成し、筒状部材両端の抜止め片を起立
対向状に拡開して組付け木材を組付ける木材用組付け具
であることを特徴とする。
【０００５】
【作用】この考案によれば、木材相互の組付けは、組付
け木材間に完全に内設されたノンヘッド構造（頭部を有
さない構造）の筒状部材に、拡開部材を打込むだけで行
なえる。すなわち、組付け木材相互間に孔を形成し、筒
状部材を介在させると共に、ハンマ等を用いて筒状部材
の差込み口側から拡開部材を打込むと、拡開部材の先端
側の小径部が筒状部材の小径部に到達した時に、この小
径部に対応する側の抜止め片を外側に広げ、組付け木材
の繊維に対して食込ませると共に、拡開部材の大径部が
筒状部材の大径部に到達した時に、この大径部に対応す
る側の抜止め片を外側に広げ、筒状部材両端の抜止め片
が一切外部に露出しない状態下において抜止め片を起立
対向上に拡開して、組付け木材の繊維に対して食込ま
せ、抜止めを行なう。
け木材間に完全に内設されたノンヘッド構造（頭部を有
さない構造）の筒状部材に、拡開部材を打込むだけで行
なえる。すなわち、組付け木材相互間に孔を形成し、筒
状部材を介在させると共に、ハンマ等を用いて筒状部材
の差込み口側から拡開部材を打込むと、拡開部材の先端
側の小径部が筒状部材の小径部に到達した時に、この小
径部に対応する側の抜止め片を外側に広げ、組付け木材
の繊維に対して食込ませると共に、拡開部材の大径部が
筒状部材の大径部に到達した時に、この大径部に対応す
る側の抜止め片を外側に広げ、筒状部材両端の抜止め片
が一切外部に露出しない状態下において抜止め片を起立
対向上に拡開して、組付け木材の繊維に対して食込ま
せ、抜止めを行なう。
【０００６】
【考案の効果】上述の結果、この考案によると、木材の
組付けに当っては、ドライバを用いる必要がなく、ハン
マ等で行なえるので、押付けながらねじるという困難な
作業が不要で、女性や老人、子供等にとっても容易かつ
迅速に作業が行なえる。
組付けに当っては、ドライバを用いる必要がなく、ハン
マ等で行なえるので、押付けながらねじるという困難な
作業が不要で、女性や老人、子供等にとっても容易かつ
迅速に作業が行なえる。
【０００７】しかも、外側に拡開する抜止め片を両側部
に形成しているため、組付け状態の時、各抜止め片は外
部に露出しない状態下にて起立して対向するような姿勢
になって木材の繊維内に食込むので、組付け木材同士を
密接させる方向の力が働き、強固な組付け状態が得られ
る。
に形成しているため、組付け状態の時、各抜止め片は外
部に露出しない状態下にて起立して対向するような姿勢
になって木材の繊維内に食込むので、組付け木材同士を
密接させる方向の力が働き、強固な組付け状態が得られ
る。
【０００８】さらに、この考案の木材用組付け具は筒状
部材と拡開部材との２部品で構成されるものであるか
ら、部品点数が少なく、そのうえ上述のノンヘッド構造
の筒状部材は組付け木材間に完全に内設され、これら木
材から外方へ突出しないので、良好な組付け状態が得ら
れる効果がある。
部材と拡開部材との２部品で構成されるものであるか
ら、部品点数が少なく、そのうえ上述のノンヘッド構造
の筒状部材は組付け木材間に完全に内設され、これら木
材から外方へ突出しないので、良好な組付け状態が得ら
れる効果がある。
【０００９】
【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１は、横板１の端面１ａと縦板２の内側面２
ａとを組付ける場合における組付け具３の一方である筒
状部材３ａを示す斜視図であり、この筒状部材３ａは合
成樹脂で全体を略円柱状に形成され、頭部を有さないノ
ンヘッド構造に構成され、一側部が横板１のダボ孔１ｂ
に対して差込む第１抜止め部４、他側部が縦板２のダボ
孔２ｂに対して差込む第２抜止め部５となるように形成
し、これらの抜止め部４，５は、その直径部分に、長手
方向に沿う分割溝６，６を形成して割りピン状にし、そ
れぞれ２本の抜止め片４ａ，４ａ，５ａ，５ａを形成し
て、第２抜止め部５側の端部（差込み口）から差込み孔
７内に、組付け具３の他方である一本の拡開部材３ｂ
（図２参照）を挿入することにより上述の各抜止め片４
ａ，４ａ，５ａ，５ａを周方向外方に拡開可能としてい
る。
述する。図１は、横板１の端面１ａと縦板２の内側面２
ａとを組付ける場合における組付け具３の一方である筒
状部材３ａを示す斜視図であり、この筒状部材３ａは合
成樹脂で全体を略円柱状に形成され、頭部を有さないノ
ンヘッド構造に構成され、一側部が横板１のダボ孔１ｂ
に対して差込む第１抜止め部４、他側部が縦板２のダボ
孔２ｂに対して差込む第２抜止め部５となるように形成
し、これらの抜止め部４，５は、その直径部分に、長手
方向に沿う分割溝６，６を形成して割りピン状にし、そ
れぞれ２本の抜止め片４ａ，４ａ，５ａ，５ａを形成し
て、第２抜止め部５側の端部（差込み口）から差込み孔
７内に、組付け具３の他方である一本の拡開部材３ｂ
（図２参照）を挿入することにより上述の各抜止め片４
ａ，４ａ，５ａ，５ａを周方向外方に拡開可能としてい
る。
【００１０】上述した横板１のダボ孔１ｂは、図３に示
すように横板１の端面１ａに対して適宜深さに形成し、
縦板２のダボ孔２ｂは、横板１のダボ孔１ｂと同径の大
径部２ｃと、この大径部２ｃから縦板２の外側面２ｄに
貫通する小径部２ｅとで形成している。そして、前述し
た第１抜止め部４の長さが横板１のダボ孔１ｂの深さに
対応するように設定し、第２抜止め部５の長さが縦板２
の大径部２ｃの深さに対応するように設定して、筒状部
材３ａの第１抜止め部４と第２抜止め部５との中間の連
設部８が、板１，２相互の当接面位置に対応するように
設定している（図４参照）。
すように横板１の端面１ａに対して適宜深さに形成し、
縦板２のダボ孔２ｂは、横板１のダボ孔１ｂと同径の大
径部２ｃと、この大径部２ｃから縦板２の外側面２ｄに
貫通する小径部２ｅとで形成している。そして、前述し
た第１抜止め部４の長さが横板１のダボ孔１ｂの深さに
対応するように設定し、第２抜止め部５の長さが縦板２
の大径部２ｃの深さに対応するように設定して、筒状部
材３ａの第１抜止め部４と第２抜止め部５との中間の連
設部８が、板１，２相互の当接面位置に対応するように
設定している（図４参照）。
【００１１】また筒状部材３ａは、その差込み孔７に、
前述した第２抜止め部５の端面位置から第１抜止め部５
の中間位置までは、図４に断面図で示すように、前述し
た分割溝６，６の幅よりも大径の大径部７ａを形成し、
この大径部７ａと、上述の分割溝６，６で形成される小
径部７ｂとをテーパ面７ｃで連続している。
前述した第２抜止め部５の端面位置から第１抜止め部５
の中間位置までは、図４に断面図で示すように、前述し
た分割溝６，６の幅よりも大径の大径部７ａを形成し、
この大径部７ａと、上述の分割溝６，６で形成される小
径部７ｂとをテーパ面７ｃで連続している。
【００１２】そして、上述のように形成した筒状部材３
ａの各抜止め片４ａ，４ａ，５ａ，５ａを拡開する拡開
部材３ｂには、図２に示したような金属製の２段ネジピ
ンを使用する。この拡開部材３ｂは、その全長をほぼ、
前述した各板１，２のダボ孔１ｂ，２ｂを合わせた長さ
に設定し、先端側を、上述した筒状部材３ａの差込み孔
７の大径部７ａに対して挿通可能であり、かつ小径部７
ｂに挿通した時にこの小径部７ｂ対応側の第１抜止め部
４の各抜止め片４ａ，４ａを拡開することが可能な径
で、外周面に雄ネジ９ａを有する小径部９に設定し、そ
の長さを横板１のダボ孔１ｂの深さと略同一に設定して
いる。また後端側を、その長さは縦板２に形成したダボ
孔２ｂの深さ（板厚）と略同一にすると共に、上述の先
端側の小径部９よりも大径で差込み孔７の大径部７ａに
挿通された時に、この大径部７ａ対応側の第２抜止め部
５の各抜止め片５ａ，５ａを拡開する大径部１０に設定
している。なお、これら小径部９と大径部１０とはテー
パ面１１で連続している。
ａの各抜止め片４ａ，４ａ，５ａ，５ａを拡開する拡開
部材３ｂには、図２に示したような金属製の２段ネジピ
ンを使用する。この拡開部材３ｂは、その全長をほぼ、
前述した各板１，２のダボ孔１ｂ，２ｂを合わせた長さ
に設定し、先端側を、上述した筒状部材３ａの差込み孔
７の大径部７ａに対して挿通可能であり、かつ小径部７
ｂに挿通した時にこの小径部７ｂ対応側の第１抜止め部
４の各抜止め片４ａ，４ａを拡開することが可能な径
で、外周面に雄ネジ９ａを有する小径部９に設定し、そ
の長さを横板１のダボ孔１ｂの深さと略同一に設定して
いる。また後端側を、その長さは縦板２に形成したダボ
孔２ｂの深さ（板厚）と略同一にすると共に、上述の先
端側の小径部９よりも大径で差込み孔７の大径部７ａに
挿通された時に、この大径部７ａ対応側の第２抜止め部
５の各抜止め片５ａ，５ａを拡開する大径部１０に設定
している。なお、これら小径部９と大径部１０とはテー
パ面１１で連続している。
【００１３】このように構成した組付け具３の作用を次
に説明する。横板１と縦板２の組付けに際しては、まず
図４に示すように、筒状部材３ａを横板１のダボ孔１ｂ
と縦板２のダボ孔２ｂの大径部２ｃとに差込んで、各板
組状態とし、つづいて縦板２の外側面２ｄに開口してい
るダボ孔２ｂの小径部２ｅから、拡開部材３ｂをハンマ
等を用いて打込む。打込まれた拡開部材３ｂの先端側の
小径部９は筒状部材３ａの差込み孔７の大径部７ａを通
り、この大径部７ａ終端部分のテーパ面７ｃに到達し、
同時に、拡開部材３ｂの後端側の大径部１０は筒状部材
３ａの第２抜止め部５側の端部に到達し、第１抜止め部
４および第２抜止め部５の各抜止め片４ａ，４ａ，５
ａ，５ａを、図５に示すように周方向外方に拡開し始め
る。そしてこの後、拡開部材３ａをさらに打込めば、拡
開部材３ｂの小径部９および大径部１０はさらに筒状部
材３ａ内を進行し、各抜止め部４，５の抜止め片４ａ，
４ａ，５ａ，５ａの拡開を行なって、それぞれ板１，２
の繊維に対して食込ませる（図６参照）。したがって、
木材の組付けに当っては、ドライバを用いる必要がな
く、ハンマ等で行なえるので、押付けながらねじるとい
う困難な作業が不要で、女性や老人、子供等にとっても
容易かつ迅速に作業が行なえる。
に説明する。横板１と縦板２の組付けに際しては、まず
図４に示すように、筒状部材３ａを横板１のダボ孔１ｂ
と縦板２のダボ孔２ｂの大径部２ｃとに差込んで、各板
組状態とし、つづいて縦板２の外側面２ｄに開口してい
るダボ孔２ｂの小径部２ｅから、拡開部材３ｂをハンマ
等を用いて打込む。打込まれた拡開部材３ｂの先端側の
小径部９は筒状部材３ａの差込み孔７の大径部７ａを通
り、この大径部７ａ終端部分のテーパ面７ｃに到達し、
同時に、拡開部材３ｂの後端側の大径部１０は筒状部材
３ａの第２抜止め部５側の端部に到達し、第１抜止め部
４および第２抜止め部５の各抜止め片４ａ，４ａ，５
ａ，５ａを、図５に示すように周方向外方に拡開し始め
る。そしてこの後、拡開部材３ａをさらに打込めば、拡
開部材３ｂの小径部９および大径部１０はさらに筒状部
材３ａ内を進行し、各抜止め部４，５の抜止め片４ａ，
４ａ，５ａ，５ａの拡開を行なって、それぞれ板１，２
の繊維に対して食込ませる（図６参照）。したがって、
木材の組付けに当っては、ドライバを用いる必要がな
く、ハンマ等で行なえるので、押付けながらねじるとい
う困難な作業が不要で、女性や老人、子供等にとっても
容易かつ迅速に作業が行なえる。
【００１４】しかも、外側に拡開する抜止め片４ａ，４
ａ，５ａ，５ａを両端部に形成しているため、組付け状
態の時、各抜止め片４ａ，４ａ，５ａ，５ａは一切外部
に露呈することなく、しかも起立して対向するような姿
勢で木材の繊維内に食込むので、組付け木材同士を密接
させる方向の力が働き、強固な組付け状態が得られる。
ａ，５ａ，５ａを両端部に形成しているため、組付け状
態の時、各抜止め片４ａ，４ａ，５ａ，５ａは一切外部
に露呈することなく、しかも起立して対向するような姿
勢で木材の繊維内に食込むので、組付け木材同士を密接
させる方向の力が働き、強固な組付け状態が得られる。
【００１５】また、組付け状態時には上述のように木材
の繊維内に食込むので、パーティクルボードのような木
材であっても、組付けが強力に行なえる。
の繊維内に食込むので、パーティクルボードのような木
材であっても、組付けが強力に行なえる。
【００１６】さらに、拡開部材３ｂには、雄ネジ９ａが
形成してあるので、一度組付けた木材を分解することが
可能である。
形成してあるので、一度組付けた木材を分解することが
可能である。
【００１７】加えて、上述の組付け具３はノンヘッド構
造の筒状部材３ａと拡開部材３ｂとの２部品で構成され
るものであるから、部品点数が少なく、そのうえ上述の
筒状部材３ａは組付け木材（横板１、縦板２参照）間に
完全に内設され、これら木材から外方へ突出しないの
で、良好な組付け状態が得られる効果があり、さらには
木材（横板１、縦板２参照）に予め形成する穴(ダボ孔
１ｂ，２ｂ参照)加工も容易となる効果がある。
造の筒状部材３ａと拡開部材３ｂとの２部品で構成され
るものであるから、部品点数が少なく、そのうえ上述の
筒状部材３ａは組付け木材（横板１、縦板２参照）間に
完全に内設され、これら木材から外方へ突出しないの
で、良好な組付け状態が得られる効果があり、さらには
木材（横板１、縦板２参照）に予め形成する穴(ダボ孔
１ｂ，２ｂ参照)加工も容易となる効果がある。
【００１８】つぎに他の実施例を説明する。先の実施例
では、筒状部材３ａの各抜止め片の表面に対して何も形
成しなかったが、図７に示すように、それぞれ端部方向
に向けて小径となるように傾斜する食込み突起１２ａ
…，１２ｂ…を長さ方向に沿ってそれぞれ等間隔に複数
形成するもよい。また、拡開部材３ｂについては、その
頭部に鍔状部１３を有するものであるもよい。
では、筒状部材３ａの各抜止め片の表面に対して何も形
成しなかったが、図７に示すように、それぞれ端部方向
に向けて小径となるように傾斜する食込み突起１２ａ
…，１２ｂ…を長さ方向に沿ってそれぞれ等間隔に複数
形成するもよい。また、拡開部材３ｂについては、その
頭部に鍔状部１３を有するものであるもよい。
【００１９】そして、上述のように食込み突起１２ａ
…，１２ｂ…を形成する場合、組付ける板の木目を考慮
して各食込み突起１２ａ…，１２ｂ…のピッチを異なる
ようにするもよい。例えば、図８に示すように、横板１
に対して差込まれる第１抜止め部４の食込み突起１２ａ
…は、横板１の木目がダボ孔１ｂの形成方向と平行な方
向であるため、その形成ピッチを適宜の粗さに設定し、
一方、縦板２に対して差込まれる第２抜止め部５の食込
み突起１２ｂ…は、縦板２の木目がダボ孔２ｂの形成方
向と交差する方向であるため、その形成ピッチを木目間
隔に対応して細かく設定する。
…，１２ｂ…を形成する場合、組付ける板の木目を考慮
して各食込み突起１２ａ…，１２ｂ…のピッチを異なる
ようにするもよい。例えば、図８に示すように、横板１
に対して差込まれる第１抜止め部４の食込み突起１２ａ
…は、横板１の木目がダボ孔１ｂの形成方向と平行な方
向であるため、その形成ピッチを適宜の粗さに設定し、
一方、縦板２に対して差込まれる第２抜止め部５の食込
み突起１２ｂ…は、縦板２の木目がダボ孔２ｂの形成方
向と交差する方向であるため、その形成ピッチを木目間
隔に対応して細かく設定する。
【００２０】この場合には、縦板２のダボ孔２ｂの内周
面に食込んだ食込み突起１２ｂ…は、ピッチを細かく形
成しているため、抜け方向の力を受けても、各食込み突
起対応部分に負荷を分散し、特定部分のみに過大の負荷
が掛からないようにした状態で抜止めを行なう。したが
って木目方向に関係なく、安定した抜止め状態を得ら
れ、このため、木材相互の強固な組付け状態を得ること
ができる。
面に食込んだ食込み突起１２ｂ…は、ピッチを細かく形
成しているため、抜け方向の力を受けても、各食込み突
起対応部分に負荷を分散し、特定部分のみに過大の負荷
が掛からないようにした状態で抜止めを行なう。したが
って木目方向に関係なく、安定した抜止め状態を得ら
れ、このため、木材相互の強固な組付け状態を得ること
ができる。
【００２１】また、先の説明においては、組付け具３の
筒状部材３ａを樹脂で形成したが、金属で形成するよう
にするもよい。
筒状部材３ａを樹脂で形成したが、金属で形成するよう
にするもよい。
【００２２】なお、以上の説明における構成と、実用新
案登録請求の範囲におけるそれとの対応関係を示すと、
横板１と縦板２とは組付け木材に対応する。
案登録請求の範囲におけるそれとの対応関係を示すと、
横板１と縦板２とは組付け木材に対応する。
【図１】 本考案の組付け具を示す斜視図。
【図２】 本考案の組付け具を示す拡大斜視図。
【図３】 横板と縦板を示す断面図。
【図４】 使用状態を示す断面図。
【図５】 使用状態を示す断面図。
【図６】 使用状態を示す断面図。
【図７】 本考案の木材用組付け具の他の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図８】 他の実施例の使用状態を示す断面図。
１…横板 ２…縦板 ３…組付け具 ３ａ…筒状部材 ３ｂ…拡開部材 ４ａ，５ａ…抜止め片 ６…分割溝 ７…差込み孔 ７ａ…大径部 ７ｂ…小径部 ９…小径部 １０…大径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 13/04 - 13/14 F16B 12/12 F16B 12/46 F16B 19/10
Claims (1)
- 【請求項１】組付け木材間に完全に内設されるノンヘッ
ド構造の筒状部材と、該筒状部材に挿入するピン状の拡
開部材との２部品で構成する木材用組付け具であって、 前記筒状部材の両端部に、長手方向に沿った分割溝を形
成して複数の抜止め片を形成すると共に、 上記筒状部材の内部に、上記両端部の各抜止め片を外方
向に拡開する拡開部材を差込む差込み孔を長手方向に沿
って貫通形成し、 該差込み孔に、差込み口側から大径部と小径部とを形成
し、 前記拡開部材には、上記筒状部材の差込み孔の小径部に
差込まれた時にこの小径部対応側の抜止め片を拡開する
小径部を先端側に、上記筒状部材の差込み孔の大径部に
差込まれた時にこの大径部対応側の抜止め片を拡開する
大径部を後端側に、それぞれ形成し、筒状部材両端の抜
止め片を起立対向状に拡開して組付け木材を組付ける木
材用組付け具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067626U JP2593471Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 木材用組付け具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067626U JP2593471Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 木材用組付け具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071312U JPH071312U (ja) | 1995-01-10 |
| JP2593471Y2 true JP2593471Y2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
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