JPH09217720A - ジョイントブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 見栄え良く，かつ確実に木製部材を互いに固
定することができる，ジョイントブッシュを提供するこ
と。 【解決手段】 一方の木製部材７１に設けた嵌合穴７１
０に挿入する第１挿入部１１と，他方の木製部材７２に
設けた嵌合穴７２０に挿入する第２挿入部１２とを有
し，その外周には抜け止め用の突起部１１４，１２４を
有している。上記第１挿入部１１及び第２挿入部１２の
少なくとも一方には，その軸方向に沿って，２以上に分
割された分割片１１１を有している。分割片１１１の間
には嵌入空洞部１４を有している。上記分割片１１１の
先端部には，連結部１７を介して，クサビ１５を一体的
に有している。クサビ１５に押圧力を加えることにより
上記連結部を折断して，上記クサビ１５を上記嵌入空洞
部１４内に嵌入させて，上記分割片１１１を拡開させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，木製部材を互いに結合するため
のジョイントブッシュに関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，図９に示すごとく，机の木製抽出
し９は，木製部材としての前板９１，後板９３と両者の
側面に位置する側板９２，９４と，底板９５とよりな
る。なお，符号９６は取手である。そして，上記前板９
１と側板９２とは，例えば図１０に示すごとく，釘８１
により固定されている。また，他の各板の間も同様であ
る。

【０００３】また，他の固定手段としては，図１１に示
すごとく，前板９１と側板９２にそれぞれ嵌合穴９１
０，９２０を穿設しておき，両嵌合穴の間に，固定用の
連結棒８３を強制的に挿入する方法もある。また，この
とき嵌合穴９１０，９２０と連結棒８３との間を接着剤
で固定する。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記前者の釘
による固定方法（図１０）は，抽出しの前板９１の正面
に釘の頭が出て，見栄えが悪くなり，抽出し，机の意匠
性を損なう。また，上記後者の固定方法（図１１）は，
前板９１の前面に連結棒８３が見えないため，見栄えは
良い。しかし，抽出しの出し入れ時には，その都度前板
９１を引張るため，長期間の使用中に連結棒８３の挿入
部分が緩み，前板９１と側板９２との間にガタを生じ，
遂には両者が外れてしまうことがある。このような問題
は，抽出しのみならず，各種の家具，建具などにおける
木製部材の固定方法において生ずる。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑み，見栄え良
く，かつ確実に，木製部材を互いに固定することができ
る，ジョイントブッシュを提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，木製部材を互い
に固定させるためのジョイントブッシュであって，該ジ
ョイントブッシュは，一方の木製部材に設けた嵌合穴に
挿入する第１挿入部と，他方の木製部材に設けた嵌合穴
に挿入する第２挿入部とを有していると共に上記第１挿
入部及び第２挿入部はその外周に抜け止め用の突起部を
有しており，かつ，上記第１挿入部及び第２挿入部の少
なくとも一方には，その軸方向に沿って，２以上に分割
された分割片を有していると共にこれら分割片の間には
嵌入空洞部を有しており，また，上記分割片の先端部に
は，連結部を介して，上記嵌入空洞部の間隙幅よりも大
きい厚みを有するクサビを一体的に有しており，上記ク
サビに押圧力を加えることにより上記連結部を折断し
て，上記クサビを上記嵌入空洞部内に嵌入させて上記分
割片を拡開させるよう構成したことを特徴とするジョイ
ントブッシュにある。

【０００７】本発明において最も注目すべきことは，上
記ジョイントブッシュは上記第１挿入部と第２挿入部と
を有し，両者の外周表面には上記突起部を有しているこ
と，第１挿入部，第２挿入部の少なくとも一方には上記
分割片を有し，分割片の間には上記クサビを嵌入させる
ための嵌入空洞部を有していることである。

【０００８】次に，本発明の作用につき説明する。即
ち，木板等の木製部材を互いに固定するに当たっては，
まず両木製部材に，それぞれジョイントブッシュを挿入
するための嵌合穴を穿設する。

【０００９】次に，一方の木製部材の嵌合穴に本発明に
かかるジョイントブッシュの第１挿入部を挿入する。ま
た，他方の木製部材の嵌合穴に上記ジョイントブッシュ
の第２挿入部を挿入する。そして，両木製部材の固定端
が互いに接触する方向に，両木製部材を押圧する。これ
により，第１挿入部及び第２挿入部は，上記嵌合穴内に
更に強制的に挿入され，遂には上記クサビが嵌合穴の奥
壁に当接する。

【００１０】そして，更に続く上記押圧によって，クサ
ビは上記奥壁によって押される。そのため，クサビと分
割片との間の連結部が折断し，更に続く押圧によってク
サビは上記嵌入空洞部内に嵌入されていく。このとき，
上記のごとく，クサビの厚みは嵌入空洞部の間隙幅より
も大きいので，クサビの嵌入により上記分割片は拡開さ
れる。そのため，分割片の外周，即ち第１挿入部及び第
２挿入部の外周に設けた突起部が嵌合穴の内壁に強く食
い込む。そのため，ジョイントブッシュは木製部材を互
いに確実に固定し，抜け出ることはない。

【００１１】なお，上記分割片，嵌入空洞部，クサビ
は，第１挿入部，第２挿入部の少なくともいずれかに設
けておけば良い。上記クサビ等を，一方のみに設けた場
合でも，他方の挿入部の外周には突起部を有しているの
で，抜けを生ずることなく，確実に固定される。また，
上記固定に当たっては，上記嵌合穴は，木製部材の固定
対向面のみに設ければ良い。そのため，嵌合穴，更には
ジョイントブッシュは木製部材の組立品の外部からは見
えない。それ故，見栄えが良く，組立品は意匠性にも優
れている。

【００１２】なお，上記木製部材の両側に設ける嵌合穴
の合計深さは，クサビを折断嵌入する前の状態におけ
る，ジョイントブッシュの全長よりも短い。また，上記
のごとく，押圧によって連結部を折断し，クサビを嵌入
空洞部内に嵌入することによって，ジョイントブッシュ
の全長を短くし，両木製部材の端面を互いに当接させ
る。そのため，上記嵌合穴の合計深さは，この木製部材
の両端面を当接させたときに，クサビが嵌入空洞部内に
嵌入された状態のジョイントブッシュの長さと略等しい
ことになる。また，上記嵌合穴へのジョイントブッシュ
の挿入固定に当たっては，両者を強力に固着するため，
接着剤を用いることもできる。

【００１３】次に，請求項２の発明のように，上記突起
部は，第１挿入部及び第２挿入部の外周において，それ
ぞれの挿入方向と反対方向に拡大する多数のテーパ片と
することが好ましい。これにより，ジョイントブッシュ
の抜け止めを一層助長することができる。

【００１４】次に，請求項３の発明のように，上記クサ
ビの厚みは上記嵌入空洞部の間隙幅よりも，０．１〜
０．８ｍｍ大きく形成しておくことが好ましい。０．１
ｍｍ未満では，クサビを嵌入したときにおける分割片の
拡開が小さく，ジョイントブッシュの固定が不充分とな
るおそれがある。一方，０．８ｍｍを越えると，クサビ
が嵌入空洞部内に充分に入らない間に分割片が大きく拡
開してしまい，ジョイントブッシュが嵌合穴に充分入ら
ないおそれがある。なお，上記クサビの厚みとは，嵌入
空洞部の内壁と接触する方向の厚みをいう。一方，嵌入
空洞部の間隙幅とは，上記クサビと接触する方向の内壁
間の幅をいう。

【００１５】次に，請求項４の発明のように，上記クサ
ビは，本体部と，該本体部の先端に設けた押圧用頭部
と，上記嵌入空洞部側に向かうテーパ状の突入部とを有
しており，かつ該突入部の基部が上記連結部を介して分
割片に連結されていることが好ましい。これにより，ク
サビを押圧したとき連結部が折断されてスムースにクサ
ビが嵌入空洞部内に嵌入されていく。

【００１６】次に，請求項５の発明のように，上記第１
挿入部と第２挿入部には，それぞれ上記分割片，嵌入空
洞部及びクサビを有し，かつ第１挿入部と第２挿入部と
の間には中間部を有する構成とすることもできる。これ
により，ジョイントブッシュを一層確実に固定すること
ができる。

【００１７】また，本発明にかかるジョイントブッシュ
は前記のごとき，抽出しのみならず，本箱，机，オーデ
ィオキャビネット，テレビスタンド，カラーボックスな
どの各種家具，ドア等の建具など各種の木製部材の固定
に利用することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるジョイントブッシュにつ
き，図１〜図５を用いて説明する。本例は，前記図９に
示したごとく，木製の抽出しの組立てに利用した例であ
る。図１〜図３に示すごとく，本例のジョイントブッシ
ュ１は，一方の木製部材７１に設けた嵌合穴７１０に挿
入する第１挿入部１１と，他方の木製部材７２に設けた
嵌合穴７２０に挿入する第２挿入部１２とを有している
と共に上記第１挿入部１１及び第２挿入部１２はその外
周に抜け止め用の突起部１１４，１２４を有している。

【００１９】そして，上記第１挿入部１１には，その軸
方向に沿って，２つに分割された分割片１１１を有して
いると共にこれら分割片１１１の間には嵌入空洞部１４
を有している。また，図２〜図５に示すごとく，上記分
割片１１１の先端部には，連結部１７を介して，上記嵌
入空洞部１４の間隙幅Ｗよりも大きい厚みＨを有するク
サビ１５を一体的に有している。そして，図５に示すご
とく，上記クサビ１５の軸方向に押圧力を加えることに
より上記連結部１７を折断して，上記クサビを上記嵌入
空洞部１４内に嵌入させて上記分割片１１１を拡開させ
るよう構成してある。上記のジョイントブッシュは，一
体成形品であり，例えばポリアセタール樹脂，ポリアミ
ド樹脂などにより作製する。

【００２０】また，図４は，上記の押圧によって，連結
部１７が折断された状態のクサビ１５を示している。ク
サビ１５は，本体部１５０と，その先端に設けた押圧用
頭部１５１と，上記嵌入空洞部１４に向かうテーパ状の
突入部１５２とを有している。そして，突入部１５２の
基部が上記連結部１７を介して，分割片１１１に一体的
に連結されている（図２）。

【００２１】また，図１〜図４に示すごとく，第１挿入
部１１及び第２挿入部１２の外周に設けた，抜け止め用
の突起部１１４，１２４は，それぞれの挿入方向と反対
方向に拡大する多数のテーパ片によって形成されてい
る。また，図２，図３に示すごとく，中間部１８と第２
挿入部１２との間には，上記とは反対に，挿入方向に拡
大するテーパ片１２３を有している。これにより，一旦
嵌入したジョイントブッシュが，木製部材の嵌合穴の壁
面の反力により，嵌合穴の出口方向へ戻ることを防止す
る効果が得られる。

【００２２】また，図２，図５に示すごとく，第２挿入
部１２には，その軸方向に沿って２つの溝１２５が対向
して設けてある。この溝１２５は，嵌合穴７２０内に予
め接着剤を入れておき，次いで第２挿入部を挿入したと
き，接着剤が該溝１２５を伝って突起部１２４と嵌合穴
７２０の壁面との間に流出することを助長するためのも
のである。本例においては，図２に示すごとく，上記ク
サビ１５の厚みＨは，クサビ嵌入前の嵌入空洞部１４の
間隙幅Ｗよりも約０．５ｍｍ大きくしてある。

【００２３】次に，本例の作用効果につき説明する。即
ち，図１に示すごとく，木板等の木製部材７１，７２を
互いに固定するに当たっては，まず両木製部材７１，７
２にそれぞれジョイントブッシュ１を挿入するための嵌
合穴７１０，７２０を穿設する。次に，一方の木製部材
７１の嵌合穴７１０に，ジョイントブッシュ１の第１挿
入部１１を，そのクサビ１５から挿入する。また，他方
の木製部材７２の嵌合穴７２０に上記第２挿入部１２を
挿入する。

【００２４】次に，両木製部材７１，７２の固定端７１
１，７２１が互いに接触する方向に，打ち込み機，ハン
マー等を用いて，ジョイントブッシュ１の軸芯に沿って
両木製部材を押圧する。これにより，第１挿入部１１及
び第２挿入部１２は，上記嵌合穴７１０，７２０内に更
に強制的に挿入され，遂には上記クサビ１５が嵌合穴の
奥壁７１９に当接する。そして，更に続く上記押圧によ
って，クサビは上記奥壁７１９によって押される。その
ため，図５に示すごとく，クサビ１５と分割片１１との
間の連結部１７が折断し，更に続く押圧によってクサビ
１５は上記嵌入空洞部１４内に嵌入されていく。

【００２５】このとき，上記のごとく，クサビ１５の厚
みＨは嵌入空洞部１４の間隙幅Ｗよりも大きい（図２）
ので，クサビ１５の嵌入により上記分割片１１１は拡開
される（図５）。そのため，分割片１１１の外周，即ち
第１挿入部１１の外周に設けた突起部１１４が嵌合穴１
７０の内壁に強く食い込む。一方，第２挿入部１２の突
起部１２４も嵌合穴７２０の内壁に食い込む。そのた
め，ジョイントブッシュ１は木製部材７１，７２を互い
に確実に固定し，抜け出ることはない。

【００２６】そして，最終的には，木製部材７１，７２
の両固定端７１１，７２１が接触するまで，上記押圧が
行われる。また，上記固定に当たっては，上記嵌合穴７
１０，７２０は，木製部材７１，７２の固定対向部位の
みに設ければ良い。そのため，嵌合穴７１０，７２０は
木製部材の組立品の外部からは見えない。それ故，見栄
えが良く，組立品は意匠性にも優れている。

【００２７】実施形態例２ 本例は，図６〜図８に示すごとく，ジョイントブッシュ
１０を用いて，２枚の板状の木製部材７５，７６を，そ
の板端面７５１，７６１を突き合わせ固定する方法を示
している。本例に用いるジョイントブッシュ１０は，第
１挿入部１１，１２の両方に，分割片１１１，１２１，
嵌入空洞部１４，１４０，クサビ１５，１６を有してい
る。上記木製部材７５，７６は，それぞれ実施形態例１
と同様の嵌合穴７５０，７６０を有している。

【００２８】両木製部材７５，７６を固定するに当たっ
ては，上記ジョイントブッシュ１０の上記第１挿入部１
１，１２をそれぞれ嵌合穴７５０，７６０に挿入する。
そして，実施形態例１と同様に，ジョイントブッシュ１
０の軸芯に沿って，木製部材７５，７６を互いに近接さ
せる方向に押圧する。

【００２９】これによって，実施形態例１と同様にクサ
ビ１５，１６の押圧用頭部１５１，１６１が押圧され，
連結部１７が折断され，クサビ１５，１６が嵌入空洞部
１４，１４０内に嵌入される。そのため，両木製部材７
５，７６が固定される。その他は，実施形態例１と同様
である。本例においても実施形態例１と同様の効果を得
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば，見栄え良く，かつ確実
に，木製部材を互いに固定することができる，ジョイン
トブッシュを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，木製部材の固定方法を
示す斜視図。

【図２】実施形態例１における，ジョイントブッシュの
（Ａ）正面図，（Ｂ）左側面図，（Ｃ）右側面図。

【図３】実施形態例１における，ジョイントブッシュの
平面図。

【図４】実施形態例１における，ジョイントブッシュの
クサビの斜視図。

【図５】実施形態例１における，（Ａ）折断されたクサ
ビが嵌入空洞部に嵌入した状態を示す説明図，（Ｂ）同
図のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図６】実施形態例２における，木製部材の固定方法を
示す斜視図。

【図７】実施形態例２における，ジョイントブッシュの
（Ａ）正面図，（Ｂ）右側面図。

【図８】実施形態例２における，ジョイントブッシュの
平面図。

【図９】従来例における，木製抽出しの斜視図。

【図１０】従来例における，釘による固定を示す説明
図。

【図１１】他の従来例における，連結棒による固定を示
す説明図。

【符号の説明】

１．．．ジョイントブッシュ， １１．．．第１挿入部， １２．．．第２挿入部， １１１．．．分割片， １４，１４０．．．嵌入空洞部， １１４，１２４．．．突起部， １５，１６．．．クサビ， ７１，７２，７５，７６．．．木製部材， ７１０，７２０，７５０，７６０．．．嵌合穴，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木製部材を互いに固定させるためのジョ
   イントブッシュであって，該ジョイントブッシュは，一
   方の木製部材に設けた嵌合穴に挿入する第１挿入部と，
   他方の木製部材に設けた嵌合穴に挿入する第２挿入部と
   を有していると共に上記第１挿入部及び第２挿入部はそ
   の外周に抜け止め用の突起部を有しており，かつ，上記
   第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方には，その
   軸方向に沿って，２以上に分割された分割片を有してい
   ると共にこれら分割片の間には嵌入空洞部を有してお
   り，また，上記分割片の先端部には，連結部を介して，
   上記嵌入空洞部の間隙幅よりも大きい厚みを有するクサ
   ビを一体的に有しており，上記クサビに押圧力を加える
   ことにより上記連結部を折断して，上記クサビを上記嵌
   入空洞部内に嵌入させて上記分割片を拡開させるよう構
   成したことを特徴とするジョイントブッシュ。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記突起部は，第１
   挿入部及び第２挿入部の外周において，それぞれの挿入
   方向と反対方向に拡大する多数のテーパ片であることを
   特徴とするジョイントブッシュ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記クサビの
   厚みは，上記嵌入空洞部の間隙幅よりも，０．１〜０．
   ８ｍｍ大きく形成してあることを特徴とするジョイント
   ブッシュ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記クサビは，本体部と，該本体部の先端に設けた押圧
   用頭部と，上記嵌入空洞部側に向かうテーパ状の突入部
   とを有しており，かつ該突入部の基部が上記連結部を介
   して分割片に連結されていることを特徴とするジョイン
   トブッシュ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記第１挿入部と第２挿入部には，それぞれ上記分割
   片，嵌入空洞部及びクサビを有し，かつ第１挿入部と第
   ２挿入部との間には中間部を有することを特徴とするジ
   ョイントブッシュ。