JP2003227182A - 木材の継手構造 - Google Patents
木材の継手構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安全性および設計の自由度を確保しつつ、一対
の木材をボルトナットの緩みと雄ねじの損傷を防止して
強固に連結する。 【解決手段】一対の木材１のスリット１ａにわたって鋼
製プレート２を挿入した後、軸部３１、軸部３１の一端
部に設けられた拡径テーパー部３２１を有する頭部３２
および軸部３１の他端部に縮径テーパー部３３を介して
設けられ、雄ねじが形成された小径軸部３４からなる継
手用ボルトを、木材１の一側面側からその貫通穴１ｂお
よび鋼製プレート２の挿通穴２ａに挿通する。そして、
木材１の他側面側からその貫通穴１ｂに継手用ナット４
を挿通し、継手用ナット４の雌ねじを継手用ボルト３の
雄ねじ３４ａに締結する。この場合、継手用ボルト３の
頭部３２および継手用ナット４の頭部４２は、木材１の
貫通穴１ｂの一側面側端部および他側面側端部に形成さ
れたテーパー状座ぐり穴１ｃに突出することなく埋設さ
れる。
の木材をボルトナットの緩みと雄ねじの損傷を防止して
強固に連結する。 【解決手段】一対の木材１のスリット１ａにわたって鋼
製プレート２を挿入した後、軸部３１、軸部３１の一端
部に設けられた拡径テーパー部３２１を有する頭部３２
および軸部３１の他端部に縮径テーパー部３３を介して
設けられ、雄ねじが形成された小径軸部３４からなる継
手用ボルトを、木材１の一側面側からその貫通穴１ｂお
よび鋼製プレート２の挿通穴２ａに挿通する。そして、
木材１の他側面側からその貫通穴１ｂに継手用ナット４
を挿通し、継手用ナット４の雌ねじを継手用ボルト３の
雄ねじ３４ａに締結する。この場合、継手用ボルト３の
頭部３２および継手用ナット４の頭部４２は、木材１の
貫通穴１ｂの一側面側端部および他側面側端部に形成さ
れたテーパー状座ぐり穴１ｃに突出することなく埋設さ
れる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋などの木造建
造物を構築する際に、木材同士を連結する木材の継手構
造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】家屋などの木造建造物を構築する際に、
一対の木材を連結する方法として、木材の端部にスリッ
トを形成する一方、スリットに直交して一側面から他側
面にかけて複数個の貫通穴を形成し、また、木材のスリ
ットに挿入可能な鋼製プレートに木材の各貫通穴に対応
する複数個の挿通穴を形成した後、一対の木材のスリッ
トにわたって鋼製プレートを挿入するとともに、ボルト
を木材の一側面側から各貫通穴および鋼製プレートの各
挿通穴にそれぞれ挿通し、木材の他側面側でボルトにナ
ットを締結する継手構造が提案されている（例えば、特
開昭５７−４００４２号公報参照）。 【０００３】しかしながら、このような木材の継手構造
では、通常、ボルトの雄ねじの山径は軸部の外径と同一
であることから、木材の貫通穴および鋼製プレートの挿
通穴がボルトの軸部の外径と同一であると、ボルトを挿
通させる際、雄ねじが損傷されることになる。このた
め、木材の貫通穴の内径および鋼製プレートの挿通穴の
内径は、ボルトの軸部の外径よりも若干大きく形成する
必要がある。 【０００４】この結果、木材の貫通穴および鋼製プレー
トの挿通穴にボルトが挿通され、ボルトにナットが締結
された場合、ボルトの軸部は、木材の貫通穴および鋼製
プレートの挿通穴に対して間隙を有することになり、木
材に加わる振動などによってボルトが振動し、ボルトに
締結されたナットが緩むおそれがある。 【０００５】一方、木材のスリットに挿入された鋼製プ
レートを木材とともにボルトおよびナットによって締結
する方法に代えて、ドリフトピンを用いて締結する方法
も提案されている。ドリフトピンは、木材の各貫通穴お
よび鋼製プレートの各挿通穴にそれぞれ挿通され、貫通
穴の内周面および挿通穴の内周面との摩擦力によって木
材と鋼製プレートとを締結するものである（例えば、特
開平８−１７０３７０号公報参照）。 【０００６】しかしながら、ドリフトピンは、木材の貫
通穴との摩擦力および鋼製プレートの挿通穴との摩擦力
によって保持されているにすぎず、木材に振動が加わる
と、ドリフトピンが木材の貫通穴および鋼製プレートの
挿通穴から抜け出るおそれがある。 【０００７】このような継手構造に対して、出願人は、
先に特開平１０−２９９７４２号公報に記載される木材
の継手構造を提案している。この継手構造は、一対の木
材のスリットに挿入された鋼製プレートを、軸部の、頭
部と反対側の端部に徐々に外径が小さくなる縮径テーパ
ー部を介して一体に形成された雄ねじ部を有するボルト
および該ボルトの雄ねじ部に螺合可能なナットを用いて
木材とともに締結するものである。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、出願人が先
に出願した木材の継手構造では、雄ねじ部の損傷を確実
に防止してボルトを木材の貫通穴および鋼製プレートの
挿通穴に挿通することができ、たとえ、木材に振動が発
生したとしても、ボルトの雄ねじ部に螺合されたナット
の緩みを確実に防止することができるものの、木材の側
面からボルトの頭部およびナットが突出するため、家屋
などの組立作業時に作業者がボルトの頭部やナットに引
っ掛かって転倒したり、家屋などが完成した後、居住者
がボルトの頭部やナットに衝突するおそれがあり、安全
性に難がある。また、ボルトの頭部やナットと干渉しな
いように、他の部材を配設しなければならず、設計が制
約されるという欠点がある。 【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、安全性および設計の自由度を確保しつつ、
ボルトナットの緩みと雄ねじの損傷を防止して一対の木
材を強固に連結することのできる木材の継手構造を提供
するものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、軸部、該軸部
の一端部に設けられた拡径テーパー部を有する頭部およ
び軸部の他端部に縮径テーパー部を介して設けられ、雄
ねじが形成された小径軸部からなる継手用ボルトと、継
手用ボルトの雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された筒
部および該筒部の一端部に設けられた拡径テーパー部を
有する頭部からなる継手用ナットと、端部に一定深さの
スリットが形成される一方、継手用ボルトの軸部の外径
に対応する内径を有し、スリットに直交して一側面から
他側面にかけて複数個の貫通穴が形成されるとともに、
各貫通穴の一端部および他端部に継手用ボルトの頭部お
よび継手用ナットの頭部に対応するテーパー状座ぐり穴
がそれぞれ形成された木材と、木材のスリットに挿入可
能であり、かつ、各貫通穴に対応する複数個の挿通穴が
形成された鋼製プレートと、から構成され、前記継手用
ボルトの頭部および継手用ナットの頭部にレンチ穴が形
成され、一対の木材のスリットにわたって鋼製プレート
が挿入され、木材の各貫通穴および鋼製プレートの各挿
通穴を通して継手用ボルトがそれぞれ挿通されるととも
に、継手用ボルトの雄ねじに継手用ナットの雌ねじが螺
合されて、継手用ボルトの頭部および継手用ナットの頭
部が木材のテーパー状座ぐり穴にそれぞれ埋設されてい
ることを特徴とするものである。 【００１１】本発明によれば、一対の木材のスリットに
わたって鋼製プレートを挿入し、木材の各貫通穴および
鋼製プレートの各挿通穴に継手用ボルトをそれぞれ挿通
し、各継手用ボルトの雄ねじに継手用ナットの雌ねじを
それぞれ螺合させることにより、一対の木材を鋼製プレ
ートを介して連結することができる。 【００１２】ここで、継手用ボルトの雄ねじは、軸部
の、頭部と反対側の端部に縮径テーパー部を介して設け
られた小径軸部に形成されているため、軸部の外径に対
応して形成された木材の貫通穴の内径および鋼製プレー
トの挿通穴の内径よりも小径となる。したがって、木材
の貫通穴および鋼製プレートの挿通穴に継手用ボルトを
挿通する際、雄ねじの損傷を確実に防止することができ
る。しかも、継手用ボルトの軸部と、木材の貫通穴およ
び鋼製プレートの挿通穴との間に隙間を生ずることはな
く、たとえ木材に振動が作用したとしても、継手用ボル
トに対して継手用ボルトが緩むことがなく、強固に連結
される。 【００１３】この際、木材の各貫通穴の一端部および他
端部には、それぞれ継手用ボルトの頭部および継手用ナ
ットの頭部に対応するテーパー状座ぐり穴が形成されて
いることから、継手用ボルトの雄ねじに継手用ナットの
雌ねじを螺合して締め付けた場合、継手用ボルトの頭部
および継手用ナットの頭部は、テーパー状座ぐり穴に埋
設される。このため、木材の一側面および他側面から継
手用ボルトの頭部および継手用ナットの頭部が突出する
ことがなく、作業時あるいは建造物の完成時に引っ掛か
ったり、設計の自由度を制約することがない。しかも、
継手用ボルトの頭部の拡径テーパー部および継手用ナッ
トの頭部の拡径テーパー部がそれぞれテーパー状座ぐり
穴に接触するため、大きな摩擦力が発生し、より強固に
連結される。 【００１４】なお、継手用ボルトに対する継手用ナット
の締結は、それらの頭部に形成されたレンチ穴にレンチ
を嵌入して回転させることで行われる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。 【００１６】図１乃至図３には、本発明の木材の継手構
造の一実施形態が示されている。 【００１７】この継手構造は、端部にスリット１ａが形
成されるとともに、スリット１ａに直交して複数個の貫
通穴１ｂが形成された木材１と、木材１のスリット１ａ
に挿入可能であり、木材１の各貫通穴１ｂに対応する複
数個の挿通穴２ａが形成された鋼製プレート２と、木材
１の貫通穴１ｂおよび鋼製プレート２の各挿通穴２ａに
それぞれ挿通可能な継手用ボルト３と、継手用ボルト３
の雄ねじ３４ａに螺合可能な雌ねじ４１ａを有する継手
用ナット４と、から構成されている。 【００１８】木材１は、幅方向中央に一端面から長手方
向に向かって設定深さのスリット１ａが形成されるとと
もに、スリット１ａが形成された端部において、スリッ
ト１ａに直交して一側面から他側面にかけて貫通する複
数個の貫通穴１ｂが長さ方向および高さ方向にそれぞれ
設定間隔をおいて形成されている。また、木材１の各貫
通穴１ｂの一側面側端部および他側面側端部には、後述
する継手用ボルト３の頭部３２および継手用ナット４の
頭部４２に対応するテーパー状座ぐり穴１ｃが形成され
ている。 【００１９】なお、スリット１ａの幅は、後述する鋼製
プレート２の厚みとほぼ同一に設定され、また、貫通穴
１ｂの内径は、継手用ボルト３の軸部３１の外径と同じ
か、わずかに小さく設定されている。 【００２０】鋼製プレート２は、木材１の高さに略相当
する縦寸法と、木材１のスリット１ａの深さ寸法の約２
倍の長さに相当する横寸法とを有する方形状に形成さ
れ、木材１のスリット１ａの幅に略相当する厚みを有し
ている。そして、鋼製プレート２には、木材１の各貫通
穴１ｂに対応して複数個の挿通穴２ａが形成されてい
る。 【００２１】継手用ボルト３は、図４に示すように、軸
部３１と、軸部３１の一端部に設けられた頭部３２と、
軸部３１の他端部に、軸部３１から離れるにしたがって
順に外径が小さくなる円錐台形状の縮径テーパー部３３
を介して設けられた小径軸部３４と、からなり、木材１
の幅寸法よりも若干短く形成されている。軸部３１は、
平滑な外周面を有し、その外径は、鋼製プレート２の挿
通穴２ａの内径と略同一に形成されている。頭部３２
は、軸部３１から離れるにしたがって順に外径が大きく
なる円錐台形状の拡径テーパー部３２１を有しており、
軸部３１と同一軸心上に形成されている。そして、頭部
３２には、図示しないレンチが嵌入可能なレンチ穴３２
ａが形成されている。小径軸部３４は、縮径テーパー部
３３の端部に軸部３１と同一軸心上に形成されており、
その外周面には軸部３１の外径よりも小さな山径の雄ね
じ３４ａが形成されている。 【００２２】継手用ナット４は、図５に示すように、前
述した継手用ボルト３の軸部３１と略同一外径の筒部４
１と、筒部４１の一端部に設けられた頭部４２と、から
なり、筒部４１の内周面には、継手用ボルト３における
小径軸部３４の雄ねじ３４ａに螺合可能な雌ねじ４１ａ
が形成されている。筒部４１は、平滑な外周面を有し、
その外径は、継手用ボルト３の軸部３１の外径と略同一
に形成されている。頭部４２は、筒部４１から離れるに
したがって順に外径が大きくなる円錐台形状の拡径テー
パー部４２１を有しており、筒部４１と同一軸心上に形
成されている。 【００２３】次に、これらの鋼製プレート２、継手用ボ
ルト３および継手用ナット４を用いて一対の木材１を連
結する場合を説明する。 【００２４】まず、予め、各木材１の端部の幅方向中央
部にスリット１ａをそれぞれ形成する。スリット１ａ
は、例えば、丸鋸によって木材１の高さ方向にわたって
端面から一定の深さに形成される。また、スリット１ａ
が設けられた木材１の端部に、スリット１ａに直交して
設定された内径の複数個の貫通穴１ｂを一側面から他側
面にかけてそれぞれ所定位置に形成する。さらに、木材
１の各貫通穴１ｂの一側面側端部および他側面側端部に
継手用ボルト３の頭部３２および継手用ナット４の頭部
４２に対応するテーパー状座ぐり穴１ｃをそれぞれ該貫
通穴１ｂと同一軸心上に形成する。また、鋼製プレート
２にも、予め、設定された内径の複数個の貫通孔２ａを
それぞれ所定位置に形成しておく。 【００２５】このようにして、一対の木材１，１および
１枚の鋼製プレート２が用意されたならば、一方の木材
１のスリット１ａに鋼製プレート２の一半部を挿入し、
木材１の各貫通穴１ｂと、鋼製プレート２の各挿通穴２
ａとを略同心上に合わせる。次いで、木材１の各貫通穴
１ｂの一側面側から継手用ボルト３の小径軸部３４を挿
入する。 【００２６】この場合、継手用ボルト３の小径軸部３４
は、軸部３１の外径よりも小径であるため、貫通穴１ｂ
内に挿通される際，貫通穴１ｂの内周面に摺接して損傷
することはない。 【００２７】各継手用ボルト３が木材１の貫通穴１ｂ内
に挿通されると、各継手用ボルト３は、木材１のスリッ
ト１ａに挿入された鋼製プレート２の各挿通穴２ａを挿
通する。この際、鋼製プレート２の各挿通穴２ａおよび
木材１の各貫通穴１ｂが完全な同心状態になっていなく
ても、継手用ボルト３の小径軸部３４が鋼製プレート２
の挿通穴２ａを通過すれば、小径軸部３４に連続して設
けられた縮径テーパー部３３が挿通穴２ａ内に進入し、
各縮径テーパー部３３の外周面によって鋼製プレート２
の各挿通穴２ａがそれぞれ各貫通穴１ｂと同心上に位置
するように、鋼製プレート２をスリット１ａ内で移動さ
せる。そして、各継手用ボルト３の縮径テーパー部３３
によって鋼製プレート２が移動することにより、各挿通
穴２ａと各貫通穴１ｂとがそれぞれ強制的に同心状態と
され、各継手用ボルト３の軸部３１が鋼製プレート２の
挿通穴２ａに円滑に挿通される。 【００２８】このようにして、全ての継手用ボルト３が
鋼製プレート２の各挿通穴２ａを経て各貫通穴１ｂのほ
ぼ全長にわたって挿通されると、各継手用ボルト３の小
径軸部３４は、木材１の貫通穴１ｂの他側面側近傍に位
置することになる。 【００２９】次いで、木材１の他側面側から各貫通穴１
ｂに各継手用ナット４をそれぞれ挿入し、木材１の各貫
通穴１ｂの他側面側近傍に位置する小径軸部３４の雄ね
じ３４ａに筒部４１の内周面に形成された雌ねじ４１ａ
を螺合させ、締め付ける。具体的には、例えば、各継手
用ボルト３の頭部３２に形成されたレンチ穴３２ａにレ
ンチ（図示せず）を嵌合して継手用ボルト３の回転を阻
止した後、継手用ナット４の頭部４２に形成されたレン
チ穴４２ａにレンチ（図示せず）を嵌合し、レンチを介
して継手用ナット４を回転させることにより、各継手用
ボルト３の雄ねじ３４ａに継手用ナット４の雌ねじ４１
ａを締結することができる。 【００３０】したがって、一方の木材１および該木材１
のスリット１ａに挿入された鋼製プレート２の一半部と
が継手用ボルト３および継手用ナット４を介して連結さ
れる。 【００３１】この際、継手用ボルト３の頭部３２および
継手用ナット４の頭部４２は、各貫通穴１ｂの一側面側
端部および他側面側端部にそれぞれ形成されたテーパー
状座ぐり穴１ｃに強制的に押し付けられることにより、
木材１の一面側および他面側から突出することなく埋設
される。 【００３２】一方の木材１と鋼製プレート２が複数本の
継手用ボルト３および継手用ナット４によって連結され
ると、鋼製プレート２の他半部を他方の木材１のスリッ
ト１ａに挿入し、鋼製プレート２の各挿通穴２ａを木材
１の各貫通穴１ｂに略対向させる。そして、前述したよ
うに、各継手用ボルト３を木材１の一側面側から各貫通
穴１ｂおよび鋼製プレート２の各挿通穴２ａに挿通した
後、木材１の他側面側から各貫通穴１ｂに継手用ナット
４を挿入し、各継手用ボルト３の雄ねじ３４ａに継手用
ナット４の雌ねじ４１ａをそれぞれ螺合させ、レンチを
介して締め付けることにより、他方の木材１および該木
材１のスリット１ａに挿入された鋼製プレート２の他半
部とを継手用ボルト３および継手用ナット４を介して連
結することができる。 【００３３】この結果、一対の木材１，１を鋼製プレー
ト２、複数本の継手用ボルト３および継手用ナット４を
介して一体に連結することができる。 【００３４】この際、継手用ボルト３の頭部３２および
継手用ナット４の頭部４２は、各貫通穴１ｂの一側面側
端部および他側面側端部にそれぞれ形成されたテーパー
状座ぐり穴１ｃに強制的に押し付けられて、木材１の一
面側および他面側から突出することなく埋設される。 【００３５】また、各継手用ボルト３の軸部３１は、木
材１の各貫通穴１ｂに対して摩擦力が作用した状態にな
っているため、ドリフトピンと同様に、木材１に対して
継手用ボルト３が振動することが確実に防止され、継手
用ナット４の緩みを確実に防止することができる。しか
も、各継手用ボルト３の頭部３２の拡径テーパー部３２
１および継手用ナット４の頭部４２の拡径テーパー部４
２１は、木材１のテーパー状座ぐり穴１ｃに強制的に押
し付けられているため、軸部３１のみが接触している場
合に比較して接触面積が大きくなり、より大きな摩擦力
が作用することになり、より強固に連結することができ
る。また、各継手用ボルト３の頭部３２および継手用ナ
ット４の頭部４２は、木材１の一側面および他側面から
突出しないため、安全性を阻害することがなく、また、
設計の自由度を阻害することもない。 【００３６】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、安全性お
よび設計の自由度を確保しつつ、ボルトナットの緩みと
雄ねじの損傷を防止して一対の木材を強固に連結するこ
とができる。
造物を構築する際に、木材同士を連結する木材の継手構
造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】家屋などの木造建造物を構築する際に、
一対の木材を連結する方法として、木材の端部にスリッ
トを形成する一方、スリットに直交して一側面から他側
面にかけて複数個の貫通穴を形成し、また、木材のスリ
ットに挿入可能な鋼製プレートに木材の各貫通穴に対応
する複数個の挿通穴を形成した後、一対の木材のスリッ
トにわたって鋼製プレートを挿入するとともに、ボルト
を木材の一側面側から各貫通穴および鋼製プレートの各
挿通穴にそれぞれ挿通し、木材の他側面側でボルトにナ
ットを締結する継手構造が提案されている（例えば、特
開昭５７−４００４２号公報参照）。 【０００３】しかしながら、このような木材の継手構造
では、通常、ボルトの雄ねじの山径は軸部の外径と同一
であることから、木材の貫通穴および鋼製プレートの挿
通穴がボルトの軸部の外径と同一であると、ボルトを挿
通させる際、雄ねじが損傷されることになる。このた
め、木材の貫通穴の内径および鋼製プレートの挿通穴の
内径は、ボルトの軸部の外径よりも若干大きく形成する
必要がある。 【０００４】この結果、木材の貫通穴および鋼製プレー
トの挿通穴にボルトが挿通され、ボルトにナットが締結
された場合、ボルトの軸部は、木材の貫通穴および鋼製
プレートの挿通穴に対して間隙を有することになり、木
材に加わる振動などによってボルトが振動し、ボルトに
締結されたナットが緩むおそれがある。 【０００５】一方、木材のスリットに挿入された鋼製プ
レートを木材とともにボルトおよびナットによって締結
する方法に代えて、ドリフトピンを用いて締結する方法
も提案されている。ドリフトピンは、木材の各貫通穴お
よび鋼製プレートの各挿通穴にそれぞれ挿通され、貫通
穴の内周面および挿通穴の内周面との摩擦力によって木
材と鋼製プレートとを締結するものである（例えば、特
開平８−１７０３７０号公報参照）。 【０００６】しかしながら、ドリフトピンは、木材の貫
通穴との摩擦力および鋼製プレートの挿通穴との摩擦力
によって保持されているにすぎず、木材に振動が加わる
と、ドリフトピンが木材の貫通穴および鋼製プレートの
挿通穴から抜け出るおそれがある。 【０００７】このような継手構造に対して、出願人は、
先に特開平１０−２９９７４２号公報に記載される木材
の継手構造を提案している。この継手構造は、一対の木
材のスリットに挿入された鋼製プレートを、軸部の、頭
部と反対側の端部に徐々に外径が小さくなる縮径テーパ
ー部を介して一体に形成された雄ねじ部を有するボルト
および該ボルトの雄ねじ部に螺合可能なナットを用いて
木材とともに締結するものである。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、出願人が先
に出願した木材の継手構造では、雄ねじ部の損傷を確実
に防止してボルトを木材の貫通穴および鋼製プレートの
挿通穴に挿通することができ、たとえ、木材に振動が発
生したとしても、ボルトの雄ねじ部に螺合されたナット
の緩みを確実に防止することができるものの、木材の側
面からボルトの頭部およびナットが突出するため、家屋
などの組立作業時に作業者がボルトの頭部やナットに引
っ掛かって転倒したり、家屋などが完成した後、居住者
がボルトの頭部やナットに衝突するおそれがあり、安全
性に難がある。また、ボルトの頭部やナットと干渉しな
いように、他の部材を配設しなければならず、設計が制
約されるという欠点がある。 【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、安全性および設計の自由度を確保しつつ、
ボルトナットの緩みと雄ねじの損傷を防止して一対の木
材を強固に連結することのできる木材の継手構造を提供
するものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、軸部、該軸部
の一端部に設けられた拡径テーパー部を有する頭部およ
び軸部の他端部に縮径テーパー部を介して設けられ、雄
ねじが形成された小径軸部からなる継手用ボルトと、継
手用ボルトの雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された筒
部および該筒部の一端部に設けられた拡径テーパー部を
有する頭部からなる継手用ナットと、端部に一定深さの
スリットが形成される一方、継手用ボルトの軸部の外径
に対応する内径を有し、スリットに直交して一側面から
他側面にかけて複数個の貫通穴が形成されるとともに、
各貫通穴の一端部および他端部に継手用ボルトの頭部お
よび継手用ナットの頭部に対応するテーパー状座ぐり穴
がそれぞれ形成された木材と、木材のスリットに挿入可
能であり、かつ、各貫通穴に対応する複数個の挿通穴が
形成された鋼製プレートと、から構成され、前記継手用
ボルトの頭部および継手用ナットの頭部にレンチ穴が形
成され、一対の木材のスリットにわたって鋼製プレート
が挿入され、木材の各貫通穴および鋼製プレートの各挿
通穴を通して継手用ボルトがそれぞれ挿通されるととも
に、継手用ボルトの雄ねじに継手用ナットの雌ねじが螺
合されて、継手用ボルトの頭部および継手用ナットの頭
部が木材のテーパー状座ぐり穴にそれぞれ埋設されてい
ることを特徴とするものである。 【００１１】本発明によれば、一対の木材のスリットに
わたって鋼製プレートを挿入し、木材の各貫通穴および
鋼製プレートの各挿通穴に継手用ボルトをそれぞれ挿通
し、各継手用ボルトの雄ねじに継手用ナットの雌ねじを
それぞれ螺合させることにより、一対の木材を鋼製プレ
ートを介して連結することができる。 【００１２】ここで、継手用ボルトの雄ねじは、軸部
の、頭部と反対側の端部に縮径テーパー部を介して設け
られた小径軸部に形成されているため、軸部の外径に対
応して形成された木材の貫通穴の内径および鋼製プレー
トの挿通穴の内径よりも小径となる。したがって、木材
の貫通穴および鋼製プレートの挿通穴に継手用ボルトを
挿通する際、雄ねじの損傷を確実に防止することができ
る。しかも、継手用ボルトの軸部と、木材の貫通穴およ
び鋼製プレートの挿通穴との間に隙間を生ずることはな
く、たとえ木材に振動が作用したとしても、継手用ボル
トに対して継手用ボルトが緩むことがなく、強固に連結
される。 【００１３】この際、木材の各貫通穴の一端部および他
端部には、それぞれ継手用ボルトの頭部および継手用ナ
ットの頭部に対応するテーパー状座ぐり穴が形成されて
いることから、継手用ボルトの雄ねじに継手用ナットの
雌ねじを螺合して締め付けた場合、継手用ボルトの頭部
および継手用ナットの頭部は、テーパー状座ぐり穴に埋
設される。このため、木材の一側面および他側面から継
手用ボルトの頭部および継手用ナットの頭部が突出する
ことがなく、作業時あるいは建造物の完成時に引っ掛か
ったり、設計の自由度を制約することがない。しかも、
継手用ボルトの頭部の拡径テーパー部および継手用ナッ
トの頭部の拡径テーパー部がそれぞれテーパー状座ぐり
穴に接触するため、大きな摩擦力が発生し、より強固に
連結される。 【００１４】なお、継手用ボルトに対する継手用ナット
の締結は、それらの頭部に形成されたレンチ穴にレンチ
を嵌入して回転させることで行われる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。 【００１６】図１乃至図３には、本発明の木材の継手構
造の一実施形態が示されている。 【００１７】この継手構造は、端部にスリット１ａが形
成されるとともに、スリット１ａに直交して複数個の貫
通穴１ｂが形成された木材１と、木材１のスリット１ａ
に挿入可能であり、木材１の各貫通穴１ｂに対応する複
数個の挿通穴２ａが形成された鋼製プレート２と、木材
１の貫通穴１ｂおよび鋼製プレート２の各挿通穴２ａに
それぞれ挿通可能な継手用ボルト３と、継手用ボルト３
の雄ねじ３４ａに螺合可能な雌ねじ４１ａを有する継手
用ナット４と、から構成されている。 【００１８】木材１は、幅方向中央に一端面から長手方
向に向かって設定深さのスリット１ａが形成されるとと
もに、スリット１ａが形成された端部において、スリッ
ト１ａに直交して一側面から他側面にかけて貫通する複
数個の貫通穴１ｂが長さ方向および高さ方向にそれぞれ
設定間隔をおいて形成されている。また、木材１の各貫
通穴１ｂの一側面側端部および他側面側端部には、後述
する継手用ボルト３の頭部３２および継手用ナット４の
頭部４２に対応するテーパー状座ぐり穴１ｃが形成され
ている。 【００１９】なお、スリット１ａの幅は、後述する鋼製
プレート２の厚みとほぼ同一に設定され、また、貫通穴
１ｂの内径は、継手用ボルト３の軸部３１の外径と同じ
か、わずかに小さく設定されている。 【００２０】鋼製プレート２は、木材１の高さに略相当
する縦寸法と、木材１のスリット１ａの深さ寸法の約２
倍の長さに相当する横寸法とを有する方形状に形成さ
れ、木材１のスリット１ａの幅に略相当する厚みを有し
ている。そして、鋼製プレート２には、木材１の各貫通
穴１ｂに対応して複数個の挿通穴２ａが形成されてい
る。 【００２１】継手用ボルト３は、図４に示すように、軸
部３１と、軸部３１の一端部に設けられた頭部３２と、
軸部３１の他端部に、軸部３１から離れるにしたがって
順に外径が小さくなる円錐台形状の縮径テーパー部３３
を介して設けられた小径軸部３４と、からなり、木材１
の幅寸法よりも若干短く形成されている。軸部３１は、
平滑な外周面を有し、その外径は、鋼製プレート２の挿
通穴２ａの内径と略同一に形成されている。頭部３２
は、軸部３１から離れるにしたがって順に外径が大きく
なる円錐台形状の拡径テーパー部３２１を有しており、
軸部３１と同一軸心上に形成されている。そして、頭部
３２には、図示しないレンチが嵌入可能なレンチ穴３２
ａが形成されている。小径軸部３４は、縮径テーパー部
３３の端部に軸部３１と同一軸心上に形成されており、
その外周面には軸部３１の外径よりも小さな山径の雄ね
じ３４ａが形成されている。 【００２２】継手用ナット４は、図５に示すように、前
述した継手用ボルト３の軸部３１と略同一外径の筒部４
１と、筒部４１の一端部に設けられた頭部４２と、から
なり、筒部４１の内周面には、継手用ボルト３における
小径軸部３４の雄ねじ３４ａに螺合可能な雌ねじ４１ａ
が形成されている。筒部４１は、平滑な外周面を有し、
その外径は、継手用ボルト３の軸部３１の外径と略同一
に形成されている。頭部４２は、筒部４１から離れるに
したがって順に外径が大きくなる円錐台形状の拡径テー
パー部４２１を有しており、筒部４１と同一軸心上に形
成されている。 【００２３】次に、これらの鋼製プレート２、継手用ボ
ルト３および継手用ナット４を用いて一対の木材１を連
結する場合を説明する。 【００２４】まず、予め、各木材１の端部の幅方向中央
部にスリット１ａをそれぞれ形成する。スリット１ａ
は、例えば、丸鋸によって木材１の高さ方向にわたって
端面から一定の深さに形成される。また、スリット１ａ
が設けられた木材１の端部に、スリット１ａに直交して
設定された内径の複数個の貫通穴１ｂを一側面から他側
面にかけてそれぞれ所定位置に形成する。さらに、木材
１の各貫通穴１ｂの一側面側端部および他側面側端部に
継手用ボルト３の頭部３２および継手用ナット４の頭部
４２に対応するテーパー状座ぐり穴１ｃをそれぞれ該貫
通穴１ｂと同一軸心上に形成する。また、鋼製プレート
２にも、予め、設定された内径の複数個の貫通孔２ａを
それぞれ所定位置に形成しておく。 【００２５】このようにして、一対の木材１，１および
１枚の鋼製プレート２が用意されたならば、一方の木材
１のスリット１ａに鋼製プレート２の一半部を挿入し、
木材１の各貫通穴１ｂと、鋼製プレート２の各挿通穴２
ａとを略同心上に合わせる。次いで、木材１の各貫通穴
１ｂの一側面側から継手用ボルト３の小径軸部３４を挿
入する。 【００２６】この場合、継手用ボルト３の小径軸部３４
は、軸部３１の外径よりも小径であるため、貫通穴１ｂ
内に挿通される際，貫通穴１ｂの内周面に摺接して損傷
することはない。 【００２７】各継手用ボルト３が木材１の貫通穴１ｂ内
に挿通されると、各継手用ボルト３は、木材１のスリッ
ト１ａに挿入された鋼製プレート２の各挿通穴２ａを挿
通する。この際、鋼製プレート２の各挿通穴２ａおよび
木材１の各貫通穴１ｂが完全な同心状態になっていなく
ても、継手用ボルト３の小径軸部３４が鋼製プレート２
の挿通穴２ａを通過すれば、小径軸部３４に連続して設
けられた縮径テーパー部３３が挿通穴２ａ内に進入し、
各縮径テーパー部３３の外周面によって鋼製プレート２
の各挿通穴２ａがそれぞれ各貫通穴１ｂと同心上に位置
するように、鋼製プレート２をスリット１ａ内で移動さ
せる。そして、各継手用ボルト３の縮径テーパー部３３
によって鋼製プレート２が移動することにより、各挿通
穴２ａと各貫通穴１ｂとがそれぞれ強制的に同心状態と
され、各継手用ボルト３の軸部３１が鋼製プレート２の
挿通穴２ａに円滑に挿通される。 【００２８】このようにして、全ての継手用ボルト３が
鋼製プレート２の各挿通穴２ａを経て各貫通穴１ｂのほ
ぼ全長にわたって挿通されると、各継手用ボルト３の小
径軸部３４は、木材１の貫通穴１ｂの他側面側近傍に位
置することになる。 【００２９】次いで、木材１の他側面側から各貫通穴１
ｂに各継手用ナット４をそれぞれ挿入し、木材１の各貫
通穴１ｂの他側面側近傍に位置する小径軸部３４の雄ね
じ３４ａに筒部４１の内周面に形成された雌ねじ４１ａ
を螺合させ、締め付ける。具体的には、例えば、各継手
用ボルト３の頭部３２に形成されたレンチ穴３２ａにレ
ンチ（図示せず）を嵌合して継手用ボルト３の回転を阻
止した後、継手用ナット４の頭部４２に形成されたレン
チ穴４２ａにレンチ（図示せず）を嵌合し、レンチを介
して継手用ナット４を回転させることにより、各継手用
ボルト３の雄ねじ３４ａに継手用ナット４の雌ねじ４１
ａを締結することができる。 【００３０】したがって、一方の木材１および該木材１
のスリット１ａに挿入された鋼製プレート２の一半部と
が継手用ボルト３および継手用ナット４を介して連結さ
れる。 【００３１】この際、継手用ボルト３の頭部３２および
継手用ナット４の頭部４２は、各貫通穴１ｂの一側面側
端部および他側面側端部にそれぞれ形成されたテーパー
状座ぐり穴１ｃに強制的に押し付けられることにより、
木材１の一面側および他面側から突出することなく埋設
される。 【００３２】一方の木材１と鋼製プレート２が複数本の
継手用ボルト３および継手用ナット４によって連結され
ると、鋼製プレート２の他半部を他方の木材１のスリッ
ト１ａに挿入し、鋼製プレート２の各挿通穴２ａを木材
１の各貫通穴１ｂに略対向させる。そして、前述したよ
うに、各継手用ボルト３を木材１の一側面側から各貫通
穴１ｂおよび鋼製プレート２の各挿通穴２ａに挿通した
後、木材１の他側面側から各貫通穴１ｂに継手用ナット
４を挿入し、各継手用ボルト３の雄ねじ３４ａに継手用
ナット４の雌ねじ４１ａをそれぞれ螺合させ、レンチを
介して締め付けることにより、他方の木材１および該木
材１のスリット１ａに挿入された鋼製プレート２の他半
部とを継手用ボルト３および継手用ナット４を介して連
結することができる。 【００３３】この結果、一対の木材１，１を鋼製プレー
ト２、複数本の継手用ボルト３および継手用ナット４を
介して一体に連結することができる。 【００３４】この際、継手用ボルト３の頭部３２および
継手用ナット４の頭部４２は、各貫通穴１ｂの一側面側
端部および他側面側端部にそれぞれ形成されたテーパー
状座ぐり穴１ｃに強制的に押し付けられて、木材１の一
面側および他面側から突出することなく埋設される。 【００３５】また、各継手用ボルト３の軸部３１は、木
材１の各貫通穴１ｂに対して摩擦力が作用した状態にな
っているため、ドリフトピンと同様に、木材１に対して
継手用ボルト３が振動することが確実に防止され、継手
用ナット４の緩みを確実に防止することができる。しか
も、各継手用ボルト３の頭部３２の拡径テーパー部３２
１および継手用ナット４の頭部４２の拡径テーパー部４
２１は、木材１のテーパー状座ぐり穴１ｃに強制的に押
し付けられているため、軸部３１のみが接触している場
合に比較して接触面積が大きくなり、より大きな摩擦力
が作用することになり、より強固に連結することができ
る。また、各継手用ボルト３の頭部３２および継手用ナ
ット４の頭部４２は、木材１の一側面および他側面から
突出しないため、安全性を阻害することがなく、また、
設計の自由度を阻害することもない。 【００３６】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、安全性お
よび設計の自由度を確保しつつ、ボルトナットの緩みと
雄ねじの損傷を防止して一対の木材を強固に連結するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木材の継手構造の一実施形態を示す側
面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１の木材の継手構造を一部省略して示す分解
斜視図である。 【図４】図１の継手構造に用いられる継手用ボルトを一
部破断して示す正面図である。 【図５】図１の継手構造に用いられる継手用ナットを一
部破断して示す正面図である。 【符号の説明】 １ 木材 １ａ スリット １ｂ 貫通穴 １ｃ テーパー状座ぐり穴 ２ 鋼製プレート ２ａ 挿通孔 ３ 継手用ボルト ３１ 軸部 ３２ 頭部 ３２ａ レンチ穴 ３２１ 拡径テーパー部 ３３ 縮径テーパー部 ３４ 小径軸部 ３４ａ 雄ねじ ４ 継手用ナット ４１ 筒部 ４１ａ 雌ねじ ４２ 頭部 ４２ａ レンチ穴 ４２１ 拡径テーパー部
面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１の木材の継手構造を一部省略して示す分解
斜視図である。 【図４】図１の継手構造に用いられる継手用ボルトを一
部破断して示す正面図である。 【図５】図１の継手構造に用いられる継手用ナットを一
部破断して示す正面図である。 【符号の説明】 １ 木材 １ａ スリット １ｂ 貫通穴 １ｃ テーパー状座ぐり穴 ２ 鋼製プレート ２ａ 挿通孔 ３ 継手用ボルト ３１ 軸部 ３２ 頭部 ３２ａ レンチ穴 ３２１ 拡径テーパー部 ３３ 縮径テーパー部 ３４ 小径軸部 ３４ａ 雄ねじ ４ 継手用ナット ４１ 筒部 ４１ａ 雌ねじ ４２ 頭部 ４２ａ レンチ穴 ４２１ 拡径テーパー部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｂ 37/00 Ｆ１６Ｂ 37/00 Ｈ
Ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 軸部、該軸部の一端部に設けられた拡径
テーパー部を有する頭部および軸部の他端部に縮径テー
パー部を介して設けられ、雄ねじが形成された小径軸部
からなる継手用ボルトと、継手用ボルトの雄ねじに螺合
可能な雌ねじが形成された筒部および該筒部の一端部に
設けられた拡径テーパー部を有する頭部からなる継手用
ナットと、端部に一定深さのスリットが形成される一
方、継手用ボルトの軸部の外径に対応する内径を有し、
スリットに直交して一側面から他側面にかけて複数個の
貫通穴が形成されるとともに、各貫通穴の一端部および
他端部に継手用ボルトの頭部および継手用ナットの頭部
に対応するテーパー状座ぐり穴がそれぞれ形成された木
材と、木材のスリットに挿入可能であり、かつ、各貫通
穴に対応する複数個の挿通穴が形成された鋼製プレート
と、から構成され、前記継手用ボルトの頭部および継手
用ナットの頭部にレンチ穴が形成され、一対の木材のス
リットにわたって鋼製プレートが挿入され、木材の各貫
通穴および鋼製プレートの各挿通穴を通して継手用ボル
トがそれぞれ挿通されるとともに、継手用ボルトの雄ね
じに継手用ナットの雌ねじが螺合されて、継手用ボルト
の頭部および継手用ナットの頭部が木材のテーパー状座
ぐり穴にそれぞれ埋設されていることを特徴とする木材
の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027544A JP2003227182A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 木材の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027544A JP2003227182A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 木材の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003227182A true JP2003227182A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27749015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002027544A Pending JP2003227182A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 木材の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003227182A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298073A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Fuji Kiko Co Ltd | シフトレバー装置 |
| KR101326493B1 (ko) * | 2011-11-23 | 2013-11-08 | 현대자동차주식회사 | 탄소섬유 고분자 복합재와 금속재를 결합시키기 위한 장치 및 방법 |
| US9127372B2 (en) | 2005-01-12 | 2015-09-08 | The Japan Steel Works, Ltd. | Pressure vessel for growing single crystals |
| JP2015215081A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 富山県 | 摩擦ダンパおよび壁面体 |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002027544A patent/JP2003227182A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9127372B2 (en) | 2005-01-12 | 2015-09-08 | The Japan Steel Works, Ltd. | Pressure vessel for growing single crystals |
| US9926642B2 (en) | 2005-01-12 | 2018-03-27 | Furuya Metal Co., Ltd. | Method of manufacturing a pressure vessel for growing single crystals |
| JP2006298073A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Fuji Kiko Co Ltd | シフトレバー装置 |
| JP4681927B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2011-05-11 | 富士機工株式会社 | シフトレバー装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |