JP2004324718A - 無騒音型支圧接合用高力ボルト - Google Patents
無騒音型支圧接合用高力ボルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004324718A JP2004324718A JP2003118045A JP2003118045A JP2004324718A JP 2004324718 A JP2004324718 A JP 2004324718A JP 2003118045 A JP2003118045 A JP 2003118045A JP 2003118045 A JP2003118045 A JP 2003118045A JP 2004324718 A JP2004324718 A JP 2004324718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- strength bolt
- fastened
- shaft portion
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】騒音やボルト挿通孔の内周面の損傷問題を解決することができ、支圧接合の有効性が得られる無騒音型の支圧接合用高力ボルトを提供する。
【解決手段】軸部2の一方端部に頭部3が設けられ、上記軸部2が、無ねじ部4と他方の端部側に設けた雄ねじ5で形成されている高力ボルト1において、この高力ボルト1における上記無ねじ部4の外周面が切削により平滑面4aに仕上げられている。
【選択図】 図1
【解決手段】軸部2の一方端部に頭部3が設けられ、上記軸部2が、無ねじ部4と他方の端部側に設けた雄ねじ5で形成されている高力ボルト1において、この高力ボルト1における上記無ねじ部4の外周面が切削により平滑面4aに仕上げられている。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼構造物等の結合を支圧接合によって行うために用いる無騒音型の支圧接合用高力ボルトに関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、ボルトによる鋼構造物等の結合においては、摩擦接合方式の採用が主流となっているが、取付部材により、肌隙の生じる部分や、一本当たりのボルト耐力を期待する場合には、支圧接合方式が採用されている。
【0003】
前者の摩擦接合方式は、互いに結合せんとする被締結部材にボルト軸部の径よりも少し大き目のボルト挿通孔を穿設し、このボルト挿通孔に挿入したボルトにナットを螺締して両被締結部材を結合することにより、被締結部材の接触面による摩擦力を利用して接合状態を保持するものである。
【0004】
また、後者の支圧接合方式は、支圧接合用ボルトを用い、両被締結部材に形成したボルト挿通孔の内周面とこれを貫通するボルトの軸部を接触させ、ボルトの軸部で被締結部材を支持するものであり、このような支圧接合方式に使用する支圧接合ボルトとしては、打ち込み式ボルトが多く用いられている。
【0005】
上記支圧接合方式において、打ち込み式ボルトによる鋼構造物等の結合は、被締結部材に形成したボルト挿通孔の内径をボルトの軸部が打ち込み圧入できる径に設定し、このボルト挿通孔にボルトの軸部を打ち込むことにより、ボルト挿通孔の内周面とこれに打ち込んだボルトの軸部を接触させるようにする。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現場において、被締結部材に形成したボルト挿通孔にボルトを打ち込むと、打ち込み時の打撃による騒音が発生し、環境への配慮が問題となる。
【0007】
また、従来のボルトは軸部の外周面が無数の突起が存在する粗面になっているので、これを打ち込むことにより、被締結部材のボルト挿通孔の内周面に傷を付け、亀裂発生の原因を内在するという問題がある。
【0008】
そこで、この発明の課題は、騒音やボルト挿通孔の内周面の損傷問題を解決することができ、支圧接合の有効性が得られる無騒音型の支圧接合用高力ボルトを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項1の発明は、軸部の一方端部に頭部が設けられ、上記軸部が、無ねじ部と他方の端部側に設けた雄ねじで形成されている市販の高力ボルトを用い、この高力ボルトにおける上記無ねじ部の外周面を平滑面に仕上げた構成を採用したものである。
【0010】
請求項2の発明は、上記高力ボルトと、この高力ボルトの軸部に挿入する二枚のワッシャとの組み合わせからなり、上記高力ボルトは軸部における頭部の首下付け根部分がアールになっており、頭部側に組み合わせ使用する一方のワッシャは、その板厚が上記アール部分の軸方向の領域よりも厚く、内孔がアールの領域が収まる内径に設定されている構成を採用したものである。
【0011】
上記高力ボルトにおける無ねじ部の外周面は、切削加工することにより平滑面に仕上げ、トルシア型高力ボルトの場合、頭部の首下付け根部分はアールになっているので、この部分は切削加工を省き、高力ボルトによる被締結部材の結合時に、頭部と被締結部材の間には、アールの領域に対応する一方のワッシャを介在させ、また、被締結部材とナットの間には他方のワッシャを介在させるようにする。
【0012】
また、被締結部材に設けるボルト挿通孔は、切削加工した軸部の無ねじ部の外径が一致する径に精度よく設定することにより、高力ボルトの軸部をボルト挿通孔に対して叩き込むことなく無騒音で挿入することができ、しかも、軸部とボルト挿通孔の内周を接触させることで、支圧接合の有効性が得られることになる。
【0013】
なお、高力ボルトの製造における各部のサイズは、JISによる許容範囲があり、切削加工による無ねじ部の外周面は、この許容範囲に収まる範囲で平滑面に仕上げると共に、また、被締結部材に設けるボルト挿通孔についても、それぞれの管理監督署の示方書による許容範囲内で、軸部無ねじ部の外径に適合するよう設定すれば、被締結部材の支圧接合が行えることになる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【0015】
この発明の無騒音型の支圧接合用高力ボルト(無騒音型ベアリングボルト)1は、所定の長さを有する軸部2の一方端部に頭部3が設けられ、この軸部2が、頭部3側から他方の端部側の途中に達する無ねじ部4と、他方の端部側に設けた雄ねじ5で形成されている市販の高力ボルトを用い、この高力ボルト1における上記無ねじ部4の外周面を切削や研削加工により平滑面4aに仕上げた構造になっている。
【0016】
上記高力ボルト1は、図1に示したトルシア型高力ボルトと、図2のような高力六角ボルトの何れでもよく、この高力ボルト1には、何れの場合も二枚のワッシャ6、7とナット8が組み合わせて使用される。
【0017】
図1のように、トルシア型の高力ボルト1における頭部3の首下付け根部分はアール9になっているので、このアール9の領域aは切削等の加工を省き、また、高力ボルト1の製造における各部のサイズは、JISによる許容範囲があり、切削加工による無ねじ部4の外径は、この許容範囲に収まる範囲で平滑面4aに仕上げるようにする。
【0018】
上記トルシア型の高力ボルト1において、軸部2の軸方向に沿うアール9の領域aは、アール寸法よりも少し大きく設定され、このトルシア型の高力ボルト1と組み合わせ使用して頭部3と被締結部材Aの間に介在させる一方のワッシャ6は、その板厚の厚みbがアール9の領域aよりも厚く、内孔12はアール9の領域aが収まる内径に形成されたものを使用する。
【0019】
この発明の無騒音型支圧接合用高力ボルト1は、上記のような構成であり、次に、その使用方法を説明する。
【0020】
図1(b)と図2のように、軸部2が互いに締結せんとする鋼構造物等の被締結部材AとBの厚みを貫通する長さの高力ボルト1を選択し、この高力ボルト1における軸部2の無ねじ部4の外周面を切削や研削加工により平滑面4aに仕上げると共に、軸部2に一方のワッシャ6を挿入しておき、また、被締結部材AとBに軸部2の無ねじ部4の外径に適合する内径のボルト挿通孔10、11を複数穿設し、各ボルト挿通孔10、11に対して一方被締結部材Aから他方被締結部材Bに高力ボルト1の軸部2を挿入し、他方被締結部材Bから突出した雄ねじ5にワッシャ7を挿入した後、ナット8を螺合して締め付け、両被締結部材AとBを結合する。
【0021】
上記高力ボルト1における軸部2の無ねじ部4は平滑面4aに仕上げられ、被締結部材AとBのボルト挿通孔10、11は、この無ねじ部4が適合する内径に精度よく穿設されているので、高力ボルト1は打ち込むことなくボルト挿通孔10、11に無騒音で挿入することができ、また、無ねじ部4とボルト挿通孔10、11の内周面は接触することになるので、被締結部材AとBの支圧接合が行えることになる。
【0022】
ちなみに、軸部2の無ねじ部4の外径がM22mmサイズの高力ボルト1の場合、被締結部材AとBに穿設するボルト挿通孔10、11の内径を22mmに設定すれば、ボルト挿通孔10、11に軸部2を挿入することで、両被締結部材AとBを支圧接合することができる。
【0023】
このように、高力ボルト1の無ねじ部4の外周面を切削や研削加工により平滑面4aに仕上げると共に、被締結部材AとBのボルト挿通孔10、11を無ねじ部4の外径に適合する内径に設定することにより、高力ボルト1を打ち込むことなく挿入でき、打撃による騒音の発生がないだけでなく、被締結部材AとBに傷を付けることもなく支圧接合が行え、しかも、無ねじ部4とボルト挿通孔10、11の内周の接触面積を大きく確保することで効果的な支圧接合が得られ、また、高力ボルト1は用途によって使用したいボルトを市販のものから選択し、このボルトの軸部2における無ねじ部4を磨くことで、この発明の高力ボルト1を得ることができるという利点がある。
【0024】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、軸部の一方端部に頭部が設けられ、上記軸部が、無ねじ部と他方の端部側に設けた雄ねじで形成されている高力ボルトの上記無ねじ部の外周面を平滑面に仕上げたので、被締結部材に設けるボルト挿通孔を、上記無ねじ部が適合する内径に精度よく穿設することで、高力ボルトは打ち込むことなくボルト挿通孔に挿入することができ、無ねじ部とボルト挿通孔の内周面は接触することになるので、被締結部材の支圧接合が行え、打撃による騒音の発生がないだけでなく、被締結部材に傷を付けることもなくなる。
【0025】
また、無ねじ部とボルト挿通孔の内周面の接触面積を十分に確保することで、支圧接合の有効性が得られることになる。
【0026】
更に、高力ボルトの軸部における頭部の首下付け根部分がアールになっている高力ボルトに組み合わせる二枚のワッシャの内、頭部側に組み合わせ使用する一方のワッシャを、その板厚が上記アール部分の軸方向の領域よりも厚く、内孔がアールの領域が収まる内径に設定したので、頭部の首下付け根部分と被締結部材のボルト挿通孔の干渉をワッシャにより吸収することができ、被締結部材の支圧接合が支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)はこの発明に係る無騒音型支圧接合用高力ボルトにおいて、トルシア型高力ボルトとこれに組み合わせ使用するワッシャ及びナットの分解した正面図、(b)はトルシア型高力ボルトを用いた被締結部材の結合状態を示す縦断正面図
【図2】この発明に係る無騒音型支圧接合用高力ボルトにおいて、高力六角ボルトを用いた被締結部材の結合状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
1 支圧接合用高力ボルト
2 軸部
3 頭部
4 無ねじ部
5 雄ねじ
6 ワッシャ
7 ワッシャ
8 ナット
9 アール
10 ボルト挿通孔
11 ボルト挿通孔
12 内孔
A 被締結部材
B 被締結部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼構造物等の結合を支圧接合によって行うために用いる無騒音型の支圧接合用高力ボルトに関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、ボルトによる鋼構造物等の結合においては、摩擦接合方式の採用が主流となっているが、取付部材により、肌隙の生じる部分や、一本当たりのボルト耐力を期待する場合には、支圧接合方式が採用されている。
【0003】
前者の摩擦接合方式は、互いに結合せんとする被締結部材にボルト軸部の径よりも少し大き目のボルト挿通孔を穿設し、このボルト挿通孔に挿入したボルトにナットを螺締して両被締結部材を結合することにより、被締結部材の接触面による摩擦力を利用して接合状態を保持するものである。
【0004】
また、後者の支圧接合方式は、支圧接合用ボルトを用い、両被締結部材に形成したボルト挿通孔の内周面とこれを貫通するボルトの軸部を接触させ、ボルトの軸部で被締結部材を支持するものであり、このような支圧接合方式に使用する支圧接合ボルトとしては、打ち込み式ボルトが多く用いられている。
【0005】
上記支圧接合方式において、打ち込み式ボルトによる鋼構造物等の結合は、被締結部材に形成したボルト挿通孔の内径をボルトの軸部が打ち込み圧入できる径に設定し、このボルト挿通孔にボルトの軸部を打ち込むことにより、ボルト挿通孔の内周面とこれに打ち込んだボルトの軸部を接触させるようにする。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現場において、被締結部材に形成したボルト挿通孔にボルトを打ち込むと、打ち込み時の打撃による騒音が発生し、環境への配慮が問題となる。
【0007】
また、従来のボルトは軸部の外周面が無数の突起が存在する粗面になっているので、これを打ち込むことにより、被締結部材のボルト挿通孔の内周面に傷を付け、亀裂発生の原因を内在するという問題がある。
【0008】
そこで、この発明の課題は、騒音やボルト挿通孔の内周面の損傷問題を解決することができ、支圧接合の有効性が得られる無騒音型の支圧接合用高力ボルトを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項1の発明は、軸部の一方端部に頭部が設けられ、上記軸部が、無ねじ部と他方の端部側に設けた雄ねじで形成されている市販の高力ボルトを用い、この高力ボルトにおける上記無ねじ部の外周面を平滑面に仕上げた構成を採用したものである。
【0010】
請求項2の発明は、上記高力ボルトと、この高力ボルトの軸部に挿入する二枚のワッシャとの組み合わせからなり、上記高力ボルトは軸部における頭部の首下付け根部分がアールになっており、頭部側に組み合わせ使用する一方のワッシャは、その板厚が上記アール部分の軸方向の領域よりも厚く、内孔がアールの領域が収まる内径に設定されている構成を採用したものである。
【0011】
上記高力ボルトにおける無ねじ部の外周面は、切削加工することにより平滑面に仕上げ、トルシア型高力ボルトの場合、頭部の首下付け根部分はアールになっているので、この部分は切削加工を省き、高力ボルトによる被締結部材の結合時に、頭部と被締結部材の間には、アールの領域に対応する一方のワッシャを介在させ、また、被締結部材とナットの間には他方のワッシャを介在させるようにする。
【0012】
また、被締結部材に設けるボルト挿通孔は、切削加工した軸部の無ねじ部の外径が一致する径に精度よく設定することにより、高力ボルトの軸部をボルト挿通孔に対して叩き込むことなく無騒音で挿入することができ、しかも、軸部とボルト挿通孔の内周を接触させることで、支圧接合の有効性が得られることになる。
【0013】
なお、高力ボルトの製造における各部のサイズは、JISによる許容範囲があり、切削加工による無ねじ部の外周面は、この許容範囲に収まる範囲で平滑面に仕上げると共に、また、被締結部材に設けるボルト挿通孔についても、それぞれの管理監督署の示方書による許容範囲内で、軸部無ねじ部の外径に適合するよう設定すれば、被締結部材の支圧接合が行えることになる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【0015】
この発明の無騒音型の支圧接合用高力ボルト(無騒音型ベアリングボルト)1は、所定の長さを有する軸部2の一方端部に頭部3が設けられ、この軸部2が、頭部3側から他方の端部側の途中に達する無ねじ部4と、他方の端部側に設けた雄ねじ5で形成されている市販の高力ボルトを用い、この高力ボルト1における上記無ねじ部4の外周面を切削や研削加工により平滑面4aに仕上げた構造になっている。
【0016】
上記高力ボルト1は、図1に示したトルシア型高力ボルトと、図2のような高力六角ボルトの何れでもよく、この高力ボルト1には、何れの場合も二枚のワッシャ6、7とナット8が組み合わせて使用される。
【0017】
図1のように、トルシア型の高力ボルト1における頭部3の首下付け根部分はアール9になっているので、このアール9の領域aは切削等の加工を省き、また、高力ボルト1の製造における各部のサイズは、JISによる許容範囲があり、切削加工による無ねじ部4の外径は、この許容範囲に収まる範囲で平滑面4aに仕上げるようにする。
【0018】
上記トルシア型の高力ボルト1において、軸部2の軸方向に沿うアール9の領域aは、アール寸法よりも少し大きく設定され、このトルシア型の高力ボルト1と組み合わせ使用して頭部3と被締結部材Aの間に介在させる一方のワッシャ6は、その板厚の厚みbがアール9の領域aよりも厚く、内孔12はアール9の領域aが収まる内径に形成されたものを使用する。
【0019】
この発明の無騒音型支圧接合用高力ボルト1は、上記のような構成であり、次に、その使用方法を説明する。
【0020】
図1(b)と図2のように、軸部2が互いに締結せんとする鋼構造物等の被締結部材AとBの厚みを貫通する長さの高力ボルト1を選択し、この高力ボルト1における軸部2の無ねじ部4の外周面を切削や研削加工により平滑面4aに仕上げると共に、軸部2に一方のワッシャ6を挿入しておき、また、被締結部材AとBに軸部2の無ねじ部4の外径に適合する内径のボルト挿通孔10、11を複数穿設し、各ボルト挿通孔10、11に対して一方被締結部材Aから他方被締結部材Bに高力ボルト1の軸部2を挿入し、他方被締結部材Bから突出した雄ねじ5にワッシャ7を挿入した後、ナット8を螺合して締め付け、両被締結部材AとBを結合する。
【0021】
上記高力ボルト1における軸部2の無ねじ部4は平滑面4aに仕上げられ、被締結部材AとBのボルト挿通孔10、11は、この無ねじ部4が適合する内径に精度よく穿設されているので、高力ボルト1は打ち込むことなくボルト挿通孔10、11に無騒音で挿入することができ、また、無ねじ部4とボルト挿通孔10、11の内周面は接触することになるので、被締結部材AとBの支圧接合が行えることになる。
【0022】
ちなみに、軸部2の無ねじ部4の外径がM22mmサイズの高力ボルト1の場合、被締結部材AとBに穿設するボルト挿通孔10、11の内径を22mmに設定すれば、ボルト挿通孔10、11に軸部2を挿入することで、両被締結部材AとBを支圧接合することができる。
【0023】
このように、高力ボルト1の無ねじ部4の外周面を切削や研削加工により平滑面4aに仕上げると共に、被締結部材AとBのボルト挿通孔10、11を無ねじ部4の外径に適合する内径に設定することにより、高力ボルト1を打ち込むことなく挿入でき、打撃による騒音の発生がないだけでなく、被締結部材AとBに傷を付けることもなく支圧接合が行え、しかも、無ねじ部4とボルト挿通孔10、11の内周の接触面積を大きく確保することで効果的な支圧接合が得られ、また、高力ボルト1は用途によって使用したいボルトを市販のものから選択し、このボルトの軸部2における無ねじ部4を磨くことで、この発明の高力ボルト1を得ることができるという利点がある。
【0024】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、軸部の一方端部に頭部が設けられ、上記軸部が、無ねじ部と他方の端部側に設けた雄ねじで形成されている高力ボルトの上記無ねじ部の外周面を平滑面に仕上げたので、被締結部材に設けるボルト挿通孔を、上記無ねじ部が適合する内径に精度よく穿設することで、高力ボルトは打ち込むことなくボルト挿通孔に挿入することができ、無ねじ部とボルト挿通孔の内周面は接触することになるので、被締結部材の支圧接合が行え、打撃による騒音の発生がないだけでなく、被締結部材に傷を付けることもなくなる。
【0025】
また、無ねじ部とボルト挿通孔の内周面の接触面積を十分に確保することで、支圧接合の有効性が得られることになる。
【0026】
更に、高力ボルトの軸部における頭部の首下付け根部分がアールになっている高力ボルトに組み合わせる二枚のワッシャの内、頭部側に組み合わせ使用する一方のワッシャを、その板厚が上記アール部分の軸方向の領域よりも厚く、内孔がアールの領域が収まる内径に設定したので、頭部の首下付け根部分と被締結部材のボルト挿通孔の干渉をワッシャにより吸収することができ、被締結部材の支圧接合が支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)はこの発明に係る無騒音型支圧接合用高力ボルトにおいて、トルシア型高力ボルトとこれに組み合わせ使用するワッシャ及びナットの分解した正面図、(b)はトルシア型高力ボルトを用いた被締結部材の結合状態を示す縦断正面図
【図2】この発明に係る無騒音型支圧接合用高力ボルトにおいて、高力六角ボルトを用いた被締結部材の結合状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
1 支圧接合用高力ボルト
2 軸部
3 頭部
4 無ねじ部
5 雄ねじ
6 ワッシャ
7 ワッシャ
8 ナット
9 アール
10 ボルト挿通孔
11 ボルト挿通孔
12 内孔
A 被締結部材
B 被締結部材
Claims (2)
- 軸部の一方端部に頭部が設けられ、上記軸部が、無ねじ部と他方の端部側に設けた雄ねじで形成されている高力ボルトを用い、この高力ボルトにおける上記無ねじ部の外周面を平滑面に仕上げたことを特徴とする無騒音型支圧接合用高力ボルト。
- 上記高力ボルトと、この高力ボルトの軸部に挿入する二枚のワッシャとの組み合わせからなり、上記高力ボルトは軸部における頭部の首下付け根部分がアールになっており、頭部側に組み合わせ使用する一方のワッシャは、その板厚が上記アール部分の軸方向の領域よりも厚く、内孔がアールの領域が収まる内径に設定されている請求項1に記載の無騒音型支圧接合用高力ボルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003118045A JP2004324718A (ja) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | 無騒音型支圧接合用高力ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003118045A JP2004324718A (ja) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | 無騒音型支圧接合用高力ボルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004324718A true JP2004324718A (ja) | 2004-11-18 |
Family
ID=33497705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003118045A Pending JP2004324718A (ja) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | 無騒音型支圧接合用高力ボルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004324718A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008039172A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Takeshi Tazaki | ボルト |
JP2008156908A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 鉄骨部材の高力ボルト接合部 |
JP6273343B1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-01-31 | エム・エムブリッジ株式会社 | 支圧接合構造の施工方法、支圧ボルト及び支圧接合構造 |
-
2003
- 2003-04-23 JP JP2003118045A patent/JP2004324718A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008039172A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Takeshi Tazaki | ボルト |
JP2008156908A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 鉄骨部材の高力ボルト接合部 |
JP6273343B1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-01-31 | エム・エムブリッジ株式会社 | 支圧接合構造の施工方法、支圧ボルト及び支圧接合構造 |
JP2018104959A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | エム・エムブリッジ株式会社 | 支圧接合構造の施工方法、支圧ボルト及び支圧接合構造 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004204867A (ja) | ネジのロック装置 | |
JP2004324718A (ja) | 無騒音型支圧接合用高力ボルト | |
KR20180043692A (ko) | 풀림 방지 체결구 | |
JP2001187911A (ja) | ねじ締結構造 | |
JP2022129431A (ja) | ラグスクリューボルトの取付け治具及び取付け方法 | |
JP2006118582A (ja) | 雌ねじ部品 | |
KR20090032367A (ko) | 풀림 방지용 볼트 | |
JP2012082871A (ja) | 締結部材 | |
JP3199619U (ja) | 緩み止めナット | |
KR20110135373A (ko) | 너트와너트 사이에 스프링와셔를 삽입한 풀림방지 체결공법 | |
KR20060023331A (ko) | 풀림방지체결볼트의 구조와 풀림방지체결볼트너트의체결구조 | |
JP2003120633A (ja) | 止めねじ用の緩み防止ねじ | |
JP2003239934A (ja) | 締め付け力を維持するナット | |
JP2004132518A (ja) | 固定具 | |
JPH09144738A (ja) | 締結具 | |
JPH11294429A (ja) | 強結合可能なボルト及びナット | |
KR200308005Y1 (ko) | 콘크리트용 앵커볼트 | |
KR200199394Y1 (ko) | 체결장치 | |
JP2013096504A (ja) | ネジの緩み止め構造 | |
JPH10306819A (ja) | 緩み止め部材および緩み止めナット | |
KR20150080691A (ko) | 풀림방지용 너트 | |
JP2015075235A (ja) | 締結部材 | |
JP3100027U (ja) | 多重緩み防止ナット装置 | |
JP2001012425A (ja) | 配線用ダクト固着具 | |
KR200199393Y1 (ko) | 체결장치 |