JP2592024Y2 - 鉄筋折り曲げ機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鉄筋等の棒部材を所定
角度に折り曲げるための鉄筋折り曲げ機の改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】土木建設の工事現場等で使用される鉄筋
を所定の角度に折り曲げる鉄筋折り曲げ機として、施工
現場に搬送して作業を行なう可搬式の鉄筋折り曲げ機が
知られている。

【０００３】図１０はこのような可搬式鉄筋折り曲げ機
として、本件出願人が先に開発したものの一例を示す外
観図、図１１はその平面図、図１２はその内部構造の一
例を示す正面断面図である。この可搬式鉄筋折り曲げ機
は、ほぼ立方形のケース本体５１の側面の４隅に折り畳
み式の把手５２を設け、持ち運び可能とされている。ケ
ース本体５１の上面板６６には、円弧状の長孔６５が穿
設され、この長孔６５を通してローラ軸５９が上方に突
出するように設けられている。そして、このローラ軸５
９は鉄筋曲げロール６０の中心を回転支持している。ま
た、この長孔６５を形成する円弧の中心位置には、鉄筋
Ｐを受ける鉄筋受けスリーブ６３が回転支持されてい
る。さらに、上面板６６上には、折り曲げ時に鉄筋Ｐを
受けるための受け具６７が、締結ボルト６８により移動
調節可能に固定されている。

【０００４】この可搬式鉄筋折り曲げ機においては、図
１１に示すように、鉄筋Ｐの基部側が鉄筋受けスリーブ
６３と受け具６７との間に、折曲部が鉄筋受けスリーブ
６３と鉄筋曲げロール６０との間にそれぞれ装填され
る。そして、ケース本体５１内に設けられた電動モータ
５３を駆動し、伝達機構５４，５５，５６を介して鉄筋
受けスリーブ６３の下方に支承されている回転軸５７ひ
いては該回転軸５７に取付けられた旋回アーム５８を回
転させる。そうすると、旋回アーム５８に立設されたロ
ーラ軸５９は鉄筋受けスリーブ６３を中心として所定角
度まで長孔６５に沿って旋回移動（公転移動）し、ロー
ラ軸５９に支受された鉄筋曲げロール６０が鉄筋Ｐを押
圧しながら長孔６５に沿って所定の角度まで前進移動
し、鉄筋Ｐを所望の角度に折り曲げる。

【０００５】ところで、この種の鉄筋折り曲げ機におい
ては、鉄筋Ｐの径寸法に合せて、鉄筋受けスリーブ６３
と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔および鉄筋受けス
リーブ６３と鉄筋曲げロール６０との間の鉄筋Ｐ挟持間
隔を調節しなければならない。鉄筋受けスリーブ６３と
受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔の調節は、受け具６
７を固定している締結ボルト６８を緩めて受け具６７を
矢印方向に移動することによって行うことができる。そ
して、鉄筋受けスリーブ６３と鉄筋曲げロール６０との
間の鉄筋Ｐ挟持寸法は、異なる半径の鉄筋曲げロール６
０を複数個用意しておき、鉄筋Ｐの径寸法に合ったもの
をローラ軸５９に交換装着することによって行ってい
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、このように鉄
筋曲げロール６０を鉄筋の径（太さ）に合せてその都度
交換することは手間が掛かりすぎる。また、このように
径寸法の異なる鉄筋曲げロール６０を複数個用意してお
くと、その管理が煩雑になるばかりか、本体が可搬式で
あるため、持ち運びの際に不便であると共に、紛失のお
それもある。

【０００７】本考案はこのような点を考慮してなされた
ものであり、鉄筋曲げロールと鉄筋受けスリーブとの鉄
筋挟持寸法を簡易迅速に変更でき、しかも、複数の鉄筋
曲げロールを用意することなく、鉄筋曲げロールの管理
の容易化を図ることのできる鉄筋折り曲げ機を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、鉄筋受けスリ
ーブと、該鉄筋受けスリーブのまわりを旋回可能に設け
られたローラ軸と、該ローラ軸に取付けられた鉄筋曲げ
ロールとを備えた鉄筋折り曲げ機において、鉄筋曲げロ
ールをローラ軸に偏心して取付け可能としたことを特徴
とする。

【０００９】

【作用】本考案によると、鉄筋曲げロールをローラ軸の
軸心に対し偏心して取付けるので、鉄筋曲げロールのロ
ーラ軸に対する取付け角度位置を変更するだけで、鉄筋
曲げロールと鉄筋受けスリーブとの間の距離を自由に変
更することができ、一つの鉄筋曲げロールで鉄筋の径寸
法の大小に対応することができる。

【００１０】

【実施例】以下、添付の図面を参照して本考案の実施例
について説明する。図１及び図２は本考案の第１の実施
例におけるローラ軸１と鉄筋曲げロール２との関係を示
した縦断面及び横断面図であり、図３は第１実施例の平
面図である。これらの図に示すように、鉄筋受けスリー
ブ５を回転中心として旋回移動（公転移動）するローラ
軸１の下端部１０は、従来例と同様に回転駆動伝達機構
たる旋回アームまたはこれに代るものに固定的に立設さ
れている。ローラ軸１の鉄筋曲げロール２を挿嵌支持す
る挿嵌部１１は径寸法が小さくなって上面段差部１２が
形成されており、この段差部１２で挿嵌部１１に挿嵌さ
れた鉄筋曲げロール２を載置するものとなっている。

【００１１】ローラ軸１の挿嵌部１１は軸断面が６角形
をした角柱となっており、また、円形外周を有する鉄筋
曲げロール２の中心から偏心した位置には、前記ローラ
軸１の挿嵌部１１に挿嵌される６角形の挿嵌孔２１が穿
設されている。ローラ軸１の挿嵌部１１に偏心して挿嵌
された鉄筋曲げロール２は、ローラ軸１の上端に螺合さ
れた締結ボルト３及び座金３ａによってローラ軸１に固
定保持される。鉄筋曲げロール２はローラ軸１に対して
回転不可能に係合しているため、鉄筋曲げロール２の外
周には、該鉄筋曲げロール２に対して相対的に回転する
ロールカラー４が軸受部材４ａを介して取付けられてい
る。このロールカラー４の存在によって、鉄筋Ｐと接触
する部分に自転することを許容し、折曲時における鉄筋
曲げロール２の公転移動をスムースにする。

【００１２】図３において、破線は鉄筋曲げロール２と
鉄筋受けスリーブ５との間隔を最大にした場合の状態を
示し、実線はこの間隔を最小にした場合の状態を示して
いる。すなわち、本実施例によれば、鉄筋曲げロール２
のローラ軸１への装着位置を１８０°変更することによ
り、実線と破線で示す範囲で間隔を調整することができ
る。

【００１３】図３に示すように細径の鉄筋Ｐを折り曲げ
加工する場合には、ボルト３及び座金３ａを外し、鉄筋
曲げロール２をローラ軸１から抜き出し、所定角度回転
し、鉄筋曲げロール２の外周縁が鉄筋受けスリーブ５に
近づく方向に向けて再度ローラ軸１に嵌挿する。

【００１４】これにより、実線で示すように、鉄筋曲げ
ロール２と鉄筋受けスリーブ５との間隔が短くなり、細
径の鉄筋Ｐが好適な状態で挟持される。

【００１５】鉄筋受け具６７の位置は、従来と同様ボル
ト６８を緩めて調整することができる。

【００１６】このように本実施例によれば、鉄筋曲げロ
ール２に６角形状の挿嵌孔２１が、ロール２の中心とは
偏心した位置に形成され、この６角形状の挿嵌孔２１を
６角柱状に形成されたローラ軸１に着脱自在とされてい
るので、相互の嵌合位置を変更することにより、６種類
の距離調整を行うことができる。

【００１７】本実施例によれば、鉄筋曲げロール２を単
に抜き出して、鉄筋Ｐの径寸法に応じてローラ軸１に対
する嵌合位置を調整するだけで、鉄筋曲げロール２と鉄
筋受けスリーブ５との間隔を調整できるので、従来の装
置と比べ調整操作がきわめて簡単である。

【００１８】なお第１実施例においてローラ軸１の挿嵌
部１１を６角柱にし、鉄筋曲げロール２の偏心位置に穿
設された挿嵌孔２１を６角形としたが、本実施例はこれ
に限定されるものではなく、８角形、１０角形など他の
多角形としておいてもよい。

【００１９】図４及び図５は、本考案の第２の実施例を
示すもので、ローラ軸１の挿嵌部１３は円柱状をしてお
り、この挿嵌部１３の所定の位置に外周から突出するキ
ー１４が上下方向に延在するように設けられている。鉄
筋曲げロール２には、ローラ軸１の挿嵌部１３に嵌合可
能な円形状の挿嵌孔２４が鉄筋曲げロール２の中心から
偏心した位置に形成されている。この鉄筋曲げロール２
の挿嵌孔２４には所定の間隔（図４に示す実施例では６
０°ごとに）をおいて複数個のキー溝２５が形成されて
おり、このキー溝２５には前記ローラ軸１のキー１４が
挿嵌可能とされている。

【００２０】本実施例においては、鉄筋曲げロール２を
ローラ軸１の挿嵌部１３から抜き出し、前記した実施例
を同様に所定の角度回転し、再度ローラ軸１に嵌合する
ことにより、鉄筋受けスリーブ５と鉄筋曲げロール２と
の間隔を好適な寸法に調整することができる。そしてロ
ーラ軸１と鉄筋曲げロール２との調整装置は、キー１４
とキー溝２５の係合により維持することができる。

【００２１】本実施例によれば、鉄筋曲げロール２の挿
嵌孔２４に複数（本実施例では６個）のキー溝２５を設
け、このキー溝２５とローラ軸１のキー１４との組合せ
を選択的に係合させることにより、複数（本実施例では
６）種類の間隔調整を簡単容易に行うことができる。

【００２２】図６は、本考案の第３の実施例を示すもの
で、ローラ軸１の挿嵌部１６の外周に等間隔にスプライ
ン歯１５が形成されている。鉄筋曲げロール２の中心か
ら偏心した位置に形成された挿嵌孔２６の内周面には、
前記ローラ軸１の挿嵌部１６のスプライン歯１５に噛合
係合するスプライン溝２７が形成されている。そして、
ローラ軸１の挿嵌部１６に鉄筋曲げロール２の挿通孔２
６を挿嵌したときに、ローラ軸１と鉄筋曲げロール２と
の相対的回転が阻止され、位置決めがなされる。

【００２３】この第３の実施例においても、スプライン
溝２７とスプライン歯１５との係合位置を選択変更する
ことにより簡単容易に間隔調整を行うことができる。

【００２４】図８は、本考案の第４の実施例を示すもの
で、ローラ軸１の挿嵌部１７を円柱状とし、この挿嵌部
１７の所定の高さ位置には周方向に等間隔をおいてネジ
止め孔１８が複数個（本実施例では６個）穿設されてい
る。そして、鉄筋曲げロール２の中心から偏心した位置
には、前記挿嵌部１７に嵌合する挿嵌孔２８が形成され
ている。また鉄筋曲げロール２の外周からは前記ネジ止
め孔１８に向けて進入する高さ位置にネジ９が螺合され
ている。

【００２５】本実施例によれば、ネジ９を回動してその
先端部をネジ止め孔１８から抜き出し、鉄筋曲げロール
２をローラ軸１の挿嵌部１７に対し相対回転して、鉄筋
曲げロール２と鉄筋受けスリーブ５との間隔を調整す
る。好適の位置で鉄筋曲げロール２の回転を停止し、再
びネジ９を回転してその先端部をネジ止め孔１８に挿入
することにより、鉄筋曲げロール２の位置決め固定がな
される。

【００２６】本実施例においては、鉄筋曲げロール２を
ローラ軸１から抜き出すことなく、間隔調整を行うこと
ができる。

【００２７】なお、本実施例ではストッパ部材としてネ
ジを用いたが、ネジの代わりにストッパーピンを進退可
能に取付けてもよい。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、鉄
筋受けスリーブと協働して鉄筋など棒状部材を挟持する
鉄筋曲げロールが、鉄筋受けスリーブを回動中心として
旋回移動するローラ軸に偏心位置で取付けられているの
で、鉄筋曲げロールのローラ軸に対する取付け角度位置
を変更するだけで、鉄筋受けスリーブと鉄筋曲げロール
との距離を簡単容易に選択変更できる。このため、一つ
の鉄筋曲げロールを用意しておくだけで、鉄筋受けスリ
ーブと協働して径寸法の異なる鉄筋を挟持して、鉄筋を
折曲加工することが可能となる。

【００２９】しかも、本考案によれば、上述したよう
に、一つの鉄筋曲げロールで、鉄筋曲げロールと鉄筋受
けスリーブとの対向間距離、即ち鉄筋挟持間隔を変更で
きるが、ローラ軸と鉄筋曲げロールとの相対的回転（自
転）は阻止されているので、鉄筋曲げロールが鉄筋受け
スリーブを中心とした旋回移動（公転）中に、即ち、鉄
筋の曲折作動時に、鉄筋受けスリーブと鉄筋曲げロール
との距離が変動することがなく、鉄筋の曲げ精度を低下
させるおそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】本考案の第１の実施例を示す部分平面図。

【図４】本考案の第２の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】本考案の第３の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図７】図６のVII −VII 線断面図

【図８】本考案の第４の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図９】図８のIX−IX線断面図。

【図１０】従来の鉄筋折り曲げ機の一例を示す外観斜視
図。

【図１１】図１０に示した鉄筋折り曲げ機の平面図。

【図１２】従来の鉄筋折り曲げ機の正面断面図。

【符号の説明】

１ ローラ軸 ２ 鉄筋曲げロール ４ ロールカラー ５ 鉄筋受けスリーブ ９ ネジ １１、１３、１６、１７ 挿嵌部 １４ キー ２１、２４、２６、２８ 挿嵌孔 ２５ キー溝 ２７ スプライン溝

Claims (6)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋受けスリーブと、この鉄筋受けスリー
   ブを中心として旋回移動するローラ軸と、このローラ軸
   に装着された鉄筋曲げロールとを備えた鉄筋折り曲げ機
   において、前記鉄筋曲げロールには、前記ローラ軸に挿
   嵌される挿嵌孔が、鉄筋曲げロールの中心とは偏心した
   位置に形成され、鉄筋曲げロールをローラ軸に対し鉄筋
   曲げロールの円周方向の所定位置に選択的に固定する固
   定手段が設けられていることを特徴とする鉄筋折り曲げ
   機。
2. 【請求項２】鉄筋曲げロールの挿嵌孔は多角形状に形成
   され、ローラ軸には前記多角形状挿嵌孔に係合する多角
   形断面部が形成されている請求項１記載の鉄筋折り曲げ
   機。
3. 【請求項３】鉄筋曲げロールの挿嵌孔には、その内周縁
   に円周方向に複数のキー溝が形成され、ローラ軸には、
   前記キー溝に結合するキーが固着されている請求項１記
   載の鉄筋折り曲げ機。
4. 【請求項４】鉄筋曲げロールの挿嵌孔はスプライン孔状
   に形成され、ローラ軸には前記スプライン孔に係合する
   スプライン軸部が形成されている請求項１記載の鉄筋折
   り曲げ機。
5. 【請求項５】ローラ軸には円周方向に複数の凹部が形成
   され、鉄筋曲げロールには前記凹部に挿入可能なストッ
   パ部材が進退可能に取付けられている請求項１記載の鉄
   筋折り曲げ機。
6. 【請求項６】鉄筋曲げロールの外周にはロールカラーが
   回転可能に装着されている請求項１記載の鉄筋折り曲げ
   機。