JPH073823U - 鉄筋折り曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋曲げロールと鉄筋受けスリーブとの鉄筋
挟持間隔を簡易迅速に変更する。 【構成】 鉄筋受けスリーブ５と、鉄筋受けスリーブ５
のまわりを旋回可能に設けられたローラ軸１と、ローラ
軸１に取付けられた鉄筋曲げロール２とからなり、鉄筋
曲げロール２のローラ軸１への取付穴２１を多角形状に
するとともに、鉄筋曲げロール２の中心から偏心した位
置に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄筋等の棒部材を所定角度に折り曲げるための鉄筋折り曲げ機の改 良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

土木建設の工事現場等で使用される鉄筋を所定の角度に折り曲げる鉄筋折り曲 げ機として、施工現場に搬送して作業を行なう可搬式の鉄筋折り曲げ機が知られ ている。

【０００３】 図１０はこのような可搬式鉄筋折り曲げ機として、本件出願人が先に開発した ものの一例を示す外観図、図１１はその平面図、図１２はその内部構造の一例を 示す正面断面図である。この可搬式鉄筋折り曲げ機は、ほぼ立方形のケース本体 ５１の側面の４隅に折り畳み式の把手５２を設け、持ち運び可能とされている。 ケース本体５１の上面板６６には、円弧状の長孔６５が穿設され、この長孔６５ を通してローラ軸５９が上方に突出するように設けられている。そして、このロ ーラ軸５９は鉄筋曲げロール６０の中心を回転支持している。また、この長孔６ ５を形成する円弧の中心位置には、鉄筋Ｐを受ける鉄筋受けスリーブ６３が回転 支持されている。さらに、上面板６６上には、折り曲げ時に鉄筋Ｐを受けるため の受け具６７が、締結ボルト６８により移動調節可能に固定されている。

【０００４】 この可搬式鉄筋折り曲げ機においては、図１１に示すように、鉄筋Ｐの基部側 が鉄筋受けスリーブ６３と受け具６７との間に、折曲部が鉄筋受けスリーブ６３ と鉄筋曲げロール６０との間にそれぞれ装填される。そして、ケース本体５１内 に設けられた電動モータ５３を駆動し、伝達機構５４，５５，５６を介して鉄筋 受けスリーブ６３の下方に支承されている回転軸５７ひいては該回転軸５７に取 付けられた旋回アーム５８を回転させる。そうすると、旋回アーム５８に立設さ れたローラ軸５９は鉄筋受けスリーブ６３を中心として所定角度まで長孔６５に 沿って旋回移動（公転移動）し、ローラ軸５９に支受された鉄筋曲げロール６０ が鉄筋Ｐを押圧しながら長孔６５に沿って所定の角度まで前進移動し、鉄筋Ｐを 所望の角度に折り曲げる。

【０００５】 ところで、この種の鉄筋折り曲げ機においては、鉄筋Ｐの径寸法に合せて、鉄 筋受けスリーブ６３と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔および鉄筋受けスリー ブ６３と鉄筋曲げロール６０との間の鉄筋Ｐ挟持間隔を調節しなければならない 。鉄筋受けスリーブ６３と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔の調節は、受け具 ６７を固定している締結ボルト６８を緩めて受け具６７を矢印方向に移動するこ とによって行うことができる。そして、鉄筋受けスリーブ６３と鉄筋曲げロール ６０との間の鉄筋Ｐ挟持寸法は、異なる半径の鉄筋曲げロール６０を複数個用意 しておき、鉄筋Ｐの径寸法に合ったものをローラ軸５９に交換装着することによ って行っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このように鉄筋曲げロール６０を鉄筋の径（太さ）に合せてその都度 交換することは手間が掛かりすぎる。また、このように径寸法の異なる鉄筋曲げ ロール６０を複数個用意しておくと、その管理が煩雑になるばかりか、本体が可 搬式であるため、持ち運びの際に不便であると共に、紛失のおそれもある。

【０００７】 本考案はこのような点を考慮してなされたものであり、鉄筋曲げロールと鉄筋 受けスリーブとの鉄筋挟持寸法を簡易迅速に変更でき、しかも、複数の鉄筋曲げ ロールを用意することなく、鉄筋曲げロールの管理の容易化を図ることのできる 鉄筋折り曲げ機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、鉄筋受けスリーブと、該鉄筋受けスリーブのまわりを旋回可能に設 けられたローラ軸と、該ローラ軸に取付けられた鉄筋曲げロールとを備えた鉄筋 折り曲げ機において、鉄筋曲げロールをローラ軸に偏心して取付け可能としたこ とを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案によると、鉄筋曲げロールをローラ軸の軸心に対し偏心して取付けるの で、鉄筋曲げロールのローラ軸に対する取付け角度位置を変更するだけで、鉄筋 曲げロールと鉄筋受けスリーブとの間の距離を自由に変更することができ、一つ の鉄筋曲げロールで鉄筋の径寸法の大小に対応することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、添付の図面を参照して本考案の実施例について説明する。図１及び図２ は本考案の第１の実施例におけるローラ軸１と鉄筋曲げロール２との関係を示し た縦断面及び横断面図であり、図３は第１実施例の平面図である。これらの図に 示すように、鉄筋受けスリーブ５を回転中心として旋回移動（公転移動）するロ ーラ軸１の下端部１０は、従来例と同様に回転駆動伝達機構たる旋回アームまた はこれに代るものに固定的に立設されている。ローラ軸１の鉄筋曲げロール２を 挿嵌支持する挿嵌部１１は径寸法が小さくなって上面段差部１２が形成されてお り、この段差部１２で挿嵌部１１に挿嵌された鉄筋曲げロール２を載置するもの となっている。

【００１１】 ローラ軸１の挿嵌部１１は軸断面が６角形をした角柱となっており、また、円 形外周を有する鉄筋曲げロール２の中心から偏心した位置には、前記ローラ軸１ の挿嵌部１１に挿嵌される６角形の挿嵌孔２１が穿設されている。ローラ軸１の 挿嵌部１１に偏心して挿嵌された鉄筋曲げロール２は、ローラ軸１の上端に螺合 された締結ボルト３及び座金３ａによってローラ軸１に固定保持される。鉄筋曲 げロール２はローラ軸１に対して回転不可能に係合しているため、鉄筋曲げロー ル２の外周には、該鉄筋曲げロール２に対して相対的に回転するロールカラー４ が軸受部材４ａを介して取付けられている。このロールカラー４の存在によって 、鉄筋Ｐと接触する部分に自転することを許容し、折曲時における鉄筋曲げロー ル２の公転移動をスムースにする。

【００１２】 図３において、破線は鉄筋曲げロール２と鉄筋受けスリーブ５との間隔を最大 にした場合の状態を示し、実線はこの間隔を最小にした場合の状態を示している 。すなわち、本実施例によれば、鉄筋曲げロール２のローラ軸１への装着位置を １８０°変更することにより、実線と破線で示す範囲で間隔を調整することがで きる。

【００１３】 図３に示すように細径の鉄筋Ｐを折り曲げ加工する場合には、ボルト３及び座 金３ａを外し、鉄筋曲げロール２をローラ軸１から抜き出し、所定角度回転し、 鉄筋曲げロール２の外周縁が鉄筋受けスリーブ５に近づく方向に向けて再度ロー ラ軸１に嵌挿する。

【００１４】 これにより、実線で示すように、鉄筋曲げロール２と鉄筋受けスリーブ５との 間隔が短くなり、細径の鉄筋Ｐが好適な状態で挟持される。

【００１５】 鉄筋受け具６７の位置は、従来と同様ボルト６８を緩めて調整することができ る。

【００１６】 このように本実施例によれば、鉄筋曲げロール２に６角形状の挿嵌孔２１が、 ロール２の中心とは偏心した位置に形成され、この６角形状の挿嵌孔２１を６角 柱状に形成されたローラ軸１に着脱自在とされているので、相互の嵌合位置を変 更することにより、６種類の距離調整を行うことができる。

【００１７】 本実施例によれば、鉄筋曲げロール２を単に抜き出して、鉄筋Ｐの径寸法に応 じてローラ軸１に対する嵌合位置を調整するだけで、鉄筋曲げロール２と鉄筋受 けスリーブ５との間隔を調整できるので、従来の装置と比べ調整操作がきわめて 簡単である。

【００１８】 なお第１実施例においてローラ軸１の挿嵌部１１を６角柱にし、鉄筋曲げロー ル２の偏心位置に穿設された挿嵌孔２１を６角形としたが、本実施例はこれに限 定されるものではなく、８角形、１０角形など他の多角形としておいてもよい。

【００１９】 図４及び図５は、本考案の第２の実施例を示すもので、ローラ軸１の挿嵌部１ ３は円柱状をしており、この挿嵌部１３の所定の位置に外周から突出するキー１ ４が上下方向に延在するように設けられている。鉄筋曲げロール２には、ローラ 軸１の挿嵌部１３に嵌合可能な円形状の挿嵌孔２４が鉄筋曲げロール２の中心か ら偏心した位置に形成されている。この鉄筋曲げロール２の挿嵌孔２４には所定 の間隔（図４に示す実施例では６０°ごとに）をおいて複数個のキー溝２５が形 成されており、このキー溝２５には前記ローラ軸１のキー１４が挿嵌可能とされ ている。

【００２０】 本実施例においては、鉄筋曲げロール２をローラ軸１の挿嵌部１３から抜き出 し、前記した実施例を同様に所定の角度回転し、再度ローラ軸１に嵌合すること により、鉄筋受けスリーブ５と鉄筋曲げロール２との間隔を好適な寸法に調整す ることができる。そしてローラ軸１と鉄筋曲げロール２との調整装置は、キー１ ４とキー溝２５の係合により維持することができる。

【００２１】 本実施例によれば、鉄筋曲げロール２の挿嵌孔２４に複数（本実施例では６個 ）のキー溝２５を設け、このキー溝２５とローラ軸１のキー１４との組合せを選 択的に係合させることにより、複数（本実施例では６）種類の間隔調整を簡単容 易に行うことができる。

【００２２】 図６は、本考案の第３の実施例を示すもので、ローラ軸１の挿嵌部１６の外周 に等間隔にスプライン歯１５が形成されている。鉄筋曲げロール２の中心から偏 心した位置に形成された挿嵌孔２６の内周面には、前記ローラ軸１の挿嵌部１６ のスプライン歯１５に噛合係合するスプライン溝２７が形成されている。そして 、ローラ軸１の挿嵌部１６に鉄筋曲げロール２の挿通孔２６を挿嵌したときに、 ローラ軸１と鉄筋曲げロール２との相対的回転が阻止され、位置決めがなされる 。

【００２３】 この第３の実施例においても、スプライン溝２７とスプライン歯１５との係合 位置を選択変更することにより簡単容易に間隔調整を行うことができる。

【００２４】 図８は、本考案の第４の実施例を示すもので、ローラ軸１の挿嵌部１７を円柱 状とし、この挿嵌部１７の所定の高さ位置には周方向に等間隔をおいてネジ止め 孔１８が複数個（本実施例では６個）穿設されている。そして、鉄筋曲げロール ２の中心から偏心した位置には、前記挿嵌部１７に嵌合する挿嵌孔２８が形成さ れている。また鉄筋曲げロール２の外周からは前記ネジ止め孔１８に向けて進入 する高さ位置にネジ９が螺合されている。

【００２５】 本実施例によれば、ネジ９を回動してその先端部をネジ止め孔１８から抜き出 し、鉄筋曲げロール２をローラ軸１の挿嵌部１７に対し相対回転して、鉄筋曲げ ロール２と鉄筋受けスリーブ５との間隔を調整する。好適の位置で鉄筋曲げロー ル２の回転を停止し、再びネジ９を回転してその先端部をネジ止め孔１８に挿入 することにより、鉄筋曲げロール２の位置決め固定がなされる。

【００２６】 本実施例においては、鉄筋曲げロール２をローラ軸１から抜き出すことなく、 間隔調整を行うことができる。

【００２７】 なお、本実施例ではストッパ部材としてネジを用いたが、ネジの代わりにスト ッパーピンを進退可能に取付けてもよい。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、鉄筋受けスリーブと協働して鉄筋など棒 状部材を挟持する鉄筋曲げロールが、鉄筋受けスリーブを回動中心として旋回移 動するローラ軸に偏心位置で取付けられているので、鉄筋曲げロールのローラ軸 に対する取付け角度位置を変更するだけで、鉄筋受けスリーブと鉄筋曲げロール との距離を簡単容易に選択変更できる。このため、一つの鉄筋曲げロールを用意 しておくだけで、鉄筋受けスリーブと協働して径寸法の異なる鉄筋を挟持して、 鉄筋を折曲加工することが可能となる。

【００２９】 しかも、本考案によれば、上述したように、一つの鉄筋曲げロールで、鉄筋曲 げロールと鉄筋受けスリーブとの対向間距離、即ち鉄筋挟持間隔を変更できるが 、ローラ軸と鉄筋曲げロールとの相対的回転（自転）は阻止されているので、鉄 筋曲げロールが鉄筋受けスリーブを中心とした旋回移動（公転）中に、即ち、鉄 筋の曲折作動時に、鉄筋受けスリーブと鉄筋曲げロールとの距離が変動すること がなく、鉄筋の曲げ精度を低下させるおそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】本考案の第１の実施例を示す部分平面図。

【図４】本考案の第２の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】本考案の第３の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図７】図６のVII −VII 線断面図

【図８】本考案の第４の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図９】図８のIX−IX線断面図。

【図１０】従来の鉄筋折り曲げ機の一例を示す外観斜視
図。

【図１１】図１０に示した鉄筋折り曲げ機の平面図。

【図１２】従来の鉄筋折り曲げ機の正面断面図。

【符号の説明】

１ ローラ軸 ２ 鉄筋曲げロール ４ ロールカラー ５ 鉄筋受けスリーブ ９ ネジ １１、１３、１６、１７ 挿嵌部 １４ キー ２１、２４、２６、２８ 挿嵌孔 ２５ キー溝 ２７ スプライン溝

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋受けスリーブと、この鉄筋受けスリー
   ブを中心として旋回移動するローラ軸と、このローラ軸
   に装着された鉄筋曲げロールとを備えた鉄筋折り曲げ機
   において、前記鉄筋曲げロールには、前記ローラ軸に挿
   嵌される挿嵌孔が、鉄筋曲げロールの中心とは偏心した
   位置に形成され、鉄筋曲げロールをローラ軸に対し鉄筋
   曲げロールの円周方向の所定位置に選択的に固定する固
   定手段が設けられていることを特徴とする鉄筋折り曲げ
   機。
2. 【請求項２】鉄筋曲げロールの挿嵌孔は多角形状に形成
   され、ローラ軸には前記多角形状挿嵌孔に係合する多角
   形断面部が形成されている請求項１記載の鉄筋折り曲げ
   機。
3. 【請求項３】鉄筋曲げロールの挿嵌孔には、その内周縁
   に円周方向に複数のキー溝が形成され、ローラ軸には、
   前記キー溝に結合するキーが固着されている請求項１記
   載の鉄筋折り曲げ機。
4. 【請求項４】鉄筋曲げロールの挿嵌孔はスプライン孔状
   に形成され、ローラ軸には前記スプライン孔に係合する
   スプライン軸部が形成されている請求項１記載の鉄筋折
   り曲げ機。
5. 【請求項５】ローラ軸には円周方向に複数の凹部が形成
   され、鉄筋曲げロールには前記凹部に挿入可能なストッ
   パ部材が進退可能に取付けられている請求項１記載の鉄
   筋折り曲げ機。
6. 【請求項６】鉄筋曲げロールの外周にはロールカラーが
   回転可能に装着されている請求項１記載の鉄筋折り曲げ
   機。