JP2575508Y2

JP2575508Y2 - 鉄筋折り曲げ機

Info

Publication number: JP2575508Y2
Application number: JP1993034691U
Authority: JP
Inventors: 沼豊浅
Original assignee: Ogura KK
Current assignee: Ogura KK
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2008-06-25
Also published as: JPH073822U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鉄筋等の棒部材を所定
角度に折り曲げるための鉄筋折り曲げ機の改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】土木建設の工事現場等で使用される鉄筋
を所定の角度に折り曲げる鉄筋折り曲げ機として、施工
現場に搬送して作業を行なう可搬式の鉄筋折り曲げ機が
知られている。

【０００３】図７は、このような可搬式鉄筋折り曲げ機
として、本件出願人が先に開発したものの一例を示す外
観図、図８はその平面図、図９はその内部構造の一例を
示す断面図である。この可搬式鉄筋折り曲げ機は、ほぼ
立法形のケース本体５１の側面の４隅に折り畳み式の把
手５２を設け、持ち運び可能とされている。ケース本体
５１の上面板６６には、円弧状の長孔６５が穿設され、
この長孔６５を通してローラ軸５９が上方に突出するよ
うに設けられている。そして、このローラ軸５９は鉄筋
曲げロール６０の中心を回転支持している。また、この
長孔６５を形成する円弧の中心位置には、鉄筋Ｐを受け
る鉄筋受けスリーブ６３が回転支持されている。さら
に、上面板６６上には、鉄筋Ｐを受けるための受け具６
７が、締結ボルト６８により移動調節可能に固定されて
いる。

【０００４】この可搬式鉄筋折り曲げ機においては、図
８に示すように、鉄筋Ｐの基部側が鉄筋受けスリーブ６
３と受け具６７との間に、折曲部が鉄筋受けスリーブ６
３と鉄筋曲げロール６０との間にそれぞれ装填される。
そして、ケース本体５１内に設けられた電動モータ５３
を駆動し、伝達機構５４，５５，５６を介して鉄筋受け
スリーブ６３の下方に支承されている回転軸５７ひいて
は該回転軸５７に取付けられた旋回アーム５８を回転さ
せる。そうすると、旋回アーム５８に立設されたローラ
軸５９は鉄筋受けスリーブ６３を中心として所定角度ま
で長孔６５に沿って旋回移動（公転移動）し、ローラ軸
５９に支受された鉄筋曲げロール６０が鉄筋Ｐを押圧し
ながら長孔６５に沿って所定の角度まで前進移動し、鉄
筋Ｐを所望の角度に折り曲げる。

【０００５】ところで、この種の鉄筋折り曲げ機におい
ては、鉄筋Ｐの径寸法（太さ）に合せて、鉄筋受けスリ
ーブ６３と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔および鉄
筋受けスリーブ６３と鉄筋曲げロール６０との間の鉄筋
Ｐ挟持間隔を調節しなければならない。鉄筋受けスリー
ブ６３と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔の調節は、
受け具６７を固定している締結ボルト６８を緩めて受け
具６７を矢印方向に移動することによって行うことがで
きる。そして、鉄筋受けスリーブ６３と鉄筋曲げロール
６０との間の鉄筋Ｐ挟持寸法は、異なる半径の鉄筋曲げ
ロール６０を複数個用意しておき、鉄筋Ｐの径寸法に合
ったものをローラ軸５９に交換装着することによって行
っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、このように鉄
筋曲げロール６０を鉄筋の径に合せてその都度交換する
ことは手間が掛かりすぎる。また、このように径寸法の
異なる鉄筋曲げロール６０を複数個用意しておくと、そ
の管理が煩雑になるばかりか、本体が可搬式であるた
め、持ち運びの際に不便であると共に、紛失のおそれも
ある。

【０００７】本考案はこのような点を考慮してなされた
ものであり、鉄筋曲げロールと鉄筋受けスリーブとの鉄
筋挟持寸法を簡易迅速に変更でき、しかも、複数の鉄筋
曲げロールを用意することなく、鉄筋曲げロールの管理
の容易化を図ることのできる鉄筋折り曲げ機を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、鉄筋受けスリ
ーブと、この鉄筋受けスリーブを中心として旋回可能に
設けられたローラ軸と、ローラ軸に取付けられた鉄筋曲
げロールとを備え、鉄筋受けスリーブと鉄筋曲げローラ
間に折り曲げ対象たる鉄筋を位置させ、鉄筋曲げロール
を鉄筋受けスリーブを回動中心として旋回させることに
よって鉄筋を所望の角度に折り曲げる鉄筋折り曲げ機に
おいて、鉄筋曲げロールをローラ軸に対して鉄筋曲げロ
ールの中心とローラ軸の中心とを結ぶ線方向に偏心スラ
イド可能に取付けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本考案によると、鉄筋曲げロールがローラ軸に
対して偏心可能に取付けられるので、偏心量を調節する
ことによって鉄筋曲げロールと鉄筋受けスリーブとの間
の距離を調節することが可能となり、異なる鉄筋の径寸
法に対応させることができる。

【００１０】

【実施例】次に、本考案の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１１】図１及び図２は本考案の第１の実施例にお
けるローラ軸１と鉄筋曲げロール２との関係を示した縦
断面図及び横断面図であり、図３は本考案の第１の実施
例を示した平面図である。これらの図に示すように、鉄
筋受けスリーブ６を回転中心として旋回移動（公転移
動）するローラ軸１の下端部１０は、従来例と同様に旋
回アームまたはこれに代るものに固定的に立設されてい
る。ローラ軸１の上端面には、鉄筋受けスリーブ６の中
心とローラ軸１の中心とを結ぶ線（以下「基準線」とい
う）と直交する方向に溝１１ａが穿設されている。この
溝１１ａは、基準線方向に向けて等ピッチになるように
ローラ軸１の上端面にわたって全面的に形成されてい
る。

【００１２】鉄筋曲げロール２の中央部には、基準線方
向に向けて前記ローラ軸１の挿嵌部１１を収容する長孔
状挿嵌孔２１が形成されている。ローラ軸１の挿嵌部１
１の基準線方向の長さは挿嵌孔２１の長手方向寸法より
小さく形成されており、挿嵌部１１が挿嵌孔２１内を基
準線方向に相対的に移動可能になるようになっている。
鉄筋曲げロール２の上端面には、ローラ軸１に形成され
た溝１１ａと同一のピッチで、かつピッチ方向も同一の
溝２ａが形成されている。そして鉄筋曲げロール２の高
さ寸法は、鉄筋曲げロール２がローラ軸１の段差部１２
に載置された状態の時、ローラ軸１の挿嵌部１１の上面
と同一高さになるように設定されている。

【００１３】ローラ軸１の挿嵌部１１の上端面中央部に
は、軸方向に向けてネジ穴１５が形成されている。この
ネジ穴１５にはボルト４の雄ネジ部が螺合される。ボル
ト４とローラ軸１の上端面との間には、ローラ軸１の上
端面の面積より広くて鉄筋曲げロール２の上端面にまで
およぶ板状の連結部材３が介在している。この連結部材
３の底面には、前記溝１１ａ，２ａに跨がって噛合係合
する突起部３ａが形成されており、ボルト４により連結
部材３をローラ軸１に締結することにより、突起部３ａ
は両溝１１ａ，２ａに跨がって噛合し、鉄筋曲げロール
２はローラ軸１に対し移動不可能に固定される。

【００１４】次に、鉄筋の径寸法に合せて鉄筋曲げロー
ル２と鉄筋受けスリーブ６との間の距離を変更する場合
には、先ずボルト４を緩めて連結部材３を鉄筋曲げロー
ル２の上端面から浮かせる。そして、鉄筋曲げロール２
を基準線方向にスライドさせて鉄筋の径寸法に合せた
後、連結部材３を降下してその突起部３ａをローラ軸１
と鉄筋曲げロール２の上端面の溝１１ａ，２ａに噛合さ
せる。この後、ボルト４を締めて鉄筋曲げロール２をロ
ーラ軸１に固定する。これによって、鉄筋曲げロール２
は、図３において実線と点線で示すように、基準線上を
移動することが可能となり、鉄筋曲げロール２と鉄筋受
けスリーブ６との離間距離を鉄筋の径寸法に合せて調節
することが可能となる。しかも、本実施例によれば、鉄
筋曲げロール２はローラ軸１に対して係合状態となって
いるので、鉄筋を折り曲げ中に上記離間距離が変更され
ることはない。なお、鉄筋受けスリーブ６と受け具７と
の間隔の調節は従来と同様にボルト６８を緩めて行うこ
とができる。

【００１５】なお、鉄筋曲げロール２は連結部材３によ
ってローラ軸１に対して相対的に回転不可能に固定され
ているため、鉄筋曲げロール２が鉄筋受けスリーブ６と
協働して鉄筋Ｐを挟持してケース本体の上面板に形成さ
れた円弧状の長孔６５を公転移動するとき、即ち、鉄筋
Ｐを折曲加工しているときに、鉄筋曲げロール２がスム
ースに公転移動するようにしておく必要がある。このた
め、鉄筋曲げロール２の外周にはローラカラー８が軸受
を介して回転可能に取付けられている。

【００１６】次に、本考案の第２の実施例について説明
する。上記第１の実施例においては、ローラ軸１と鉄筋
曲げロール２とを締結保持する手段として、ローラ軸１
および鉄筋曲げロール２の上端面に夫々溝１１ａ，２ａ
列を形成するとともに、両溝に跨がって噛合する突起部
３ａが形成された連結部材３をボルト４でもって締結す
る構造を用いた。第２の実施例においては、図４および
図５に示すように、ローラ軸１の挿嵌部１１であって、
基準線と平行な側面の少なくとも一方の側面に、軸方向
に延在するとともに基準線方向に向けて連続的に凹凸を
繰り返す水平断面が鋸歯状の噛合部１１ｂが形成されて
いる。そして、この側面に係合する鉄筋曲げロール２の
長孔２１の壁面部に前記噛合部１１ｂと噛み合う噛合部
２ｂが形成されている。

【００１７】この第２の実施例においては、鉄筋曲げロ
ール２をローラ軸１から抜いて、基準線方向に移動して
再度位置合せをした後にローラ軸１に挿嵌することによ
って位置調整を行うことができる。なお、鉄筋曲げロー
ル２の軸線方向の抜け止めは、鉄筋曲げロール２とロー
ラ軸１との両方に跨がる座金４ａをボルト４で締付ける
ことにより行うことができる。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、鉄
筋曲げローラが基準線方向に移動可能にローラ軸に取付
けられているので、鉄筋曲げローラを移動調節するだけ
で鉄筋曲げローラと鉄筋受けスリーブとの間の離間距離
を調節することが可能となる。従って、従来の様に鉄筋
の径寸法に合せた複数の鉄筋曲げロールを用意する必要
がなく、鉄筋曲げロールの管理が容易になり、鉄筋折り
曲げ機本体を持ち運ぶ際に鉄筋曲げロールを紛失すると
いったこともなくなる。

【００１９】しかも、本考案によれば、鉄筋曲げロール
の位置調整を簡易迅速に行うことができるので、折り曲
げ加工する鉄筋の径寸法の種類が多い場合であっても、
迅速に対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】本考案の第１の実施例を示す部分平面図。

【図４】本考案の第２の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】本考案の第２の実施例を示す部分平面図。

【図７】従来の鉄筋折り曲げ機の一例を示す外観斜視
図。

【図８】図７に示した鉄筋折り曲げ機の平面図。

【図９】従来の鉄筋折り曲げ機の一例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ローラ軸２鉄筋曲げローラ３連結部材４ボルト６鉄筋受けスリーブ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鉄筋受けスリーブと、この鉄筋受けスリー
ブを中心として旋回移動するローラ軸と、このローラ軸
に装着された鉄筋曲げロールとを備えた鉄筋折り曲げ機
において、前記鉄筋曲げロールにはローラ軸に挿嵌され
る長孔状の挿嵌孔が形成され、前記鉄筋曲げロールをロ
ーラ軸に対し所定位置で固定するための固定手段が設け
られていることを特徴とする鉄筋折り曲げ機。
【請求項２】鉄筋曲げロール及びローラ軸の上端面には
等ピッチに凹凸が形成され、この凹凸と係合する凹凸が
形成された板状の固定部材が、前記鉄筋曲げロール及び
ローラ軸の上端面に跨がって着脱可能に当接固定されて
いる請求項１記載の鉄筋折り曲げ機。
【請求項３】鉄筋曲げロールの挿嵌孔の内側面には等ピ
ッチに凹凸が形成され、この凹凸に係合する凹凸が、ロ
ーラ軸の側面に形成されている請求項１記載の鉄筋折り
曲げ機。