JPH073822U - 鉄筋折り曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋曲げロールと鉄筋受けスリーブとの間の
鉄筋挟持間隔を簡易迅速に変更すること。 【構成】 鉄筋受けスリーブ６と、鉄筋受けスリーブ６
を中心として旋回可能に設けられたローラ軸１と、ロー
ラ軸１に取付けられた鉄筋曲げロール２とからなり、鉄
筋曲げロール２とローラ軸１の上端面に同ピッチの凹凸
２ａ、１１ａを形成し、この凹凸に係合する凹凸３ａの
形成された連結部材３を鉄筋曲げロール２とローラ軸１
の上端面に、ボルト４で着脱自在に取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄筋等の棒部材を所定角度に折り曲げるための鉄筋折り曲げ機の改 良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

土木建設の工事現場等で使用される鉄筋を所定の角度に折り曲げる鉄筋折り曲 げ機として、施工現場に搬送して作業を行なう可搬式の鉄筋折り曲げ機が知られ ている。

【０００３】 図７は、このような可搬式鉄筋折り曲げ機として、本件出願人が先に開発した ものの一例を示す外観図、図８はその平面図、図９はその内部構造の一例を示す 断面図である。この可搬式鉄筋折り曲げ機は、ほぼ立法形のケース本体５１の側 面の４隅に折り畳み式の把手５２を設け、持ち運び可能とされている。ケース本 体５１の上面板６６には、円弧状の長孔６５が穿設され、この長孔６５を通して ローラ軸５９が上方に突出するように設けられている。そして、このローラ軸５ ９は鉄筋曲げロール６０の中心を回転支持している。また、この長孔６５を形成 する円弧の中心位置には、鉄筋Ｐを受ける鉄筋受けスリーブ６３が回転支持され ている。さらに、上面板６６上には、鉄筋Ｐを受けるための受け具６７が、締結 ボルト６８により移動調節可能に固定されている。

【０００４】 この可搬式鉄筋折り曲げ機においては、図８に示すように、鉄筋Ｐの基部側が 鉄筋受けスリーブ６３と受け具６７との間に、折曲部が鉄筋受けスリーブ６３と 鉄筋曲げロール６０との間にそれぞれ装填される。そして、ケース本体５１内に 設けられた電動モータ５３を駆動し、伝達機構５４，５５，５６を介して鉄筋受 けスリーブ６３の下方に支承されている回転軸５７ひいては該回転軸５７に取付 けられた旋回アーム５８を回転させる。そうすると、旋回アーム５８に立設され たローラ軸５９は鉄筋受けスリーブ６３を中心として所定角度まで長孔６５に沿 って旋回移動（公転移動）し、ローラ軸５９に支受された鉄筋曲げロール６０が 鉄筋Ｐを押圧しながら長孔６５に沿って所定の角度まで前進移動し、鉄筋Ｐを所 望の角度に折り曲げる。

【０００５】 ところで、この種の鉄筋折り曲げ機においては、鉄筋Ｐの径寸法（太さ）に合 せて、鉄筋受けスリーブ６３と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔および鉄筋受 けスリーブ６３と鉄筋曲げロール６０との間の鉄筋Ｐ挟持間隔を調節しなければ ならない。鉄筋受けスリーブ６３と受け具６７との間の鉄筋Ｐ挟持間隔の調節は 、受け具６７を固定している締結ボルト６８を緩めて受け具６７を矢印方向に移 動することによって行うことができる。そして、鉄筋受けスリーブ６３と鉄筋曲 げロール６０との間の鉄筋Ｐ挟持寸法は、異なる半径の鉄筋曲げロール６０を複 数個用意しておき、鉄筋Ｐの径寸法に合ったものをローラ軸５９に交換装着する ことによって行っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このように鉄筋曲げロール６０を鉄筋の径に合せてその都度交換する ことは手間が掛かりすぎる。また、このように径寸法の異なる鉄筋曲げロール６ ０を複数個用意しておくと、その管理が煩雑になるばかりか、本体が可搬式であ るため、持ち運びの際に不便であると共に、紛失のおそれもある。

【０００７】 本考案はこのような点を考慮してなされたものであり、鉄筋曲げロールと鉄筋 受けスリーブとの鉄筋挟持寸法を簡易迅速に変更でき、しかも、複数の鉄筋曲げ ロールを用意することなく、鉄筋曲げロールの管理の容易化を図ることのできる 鉄筋折り曲げ機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、鉄筋受けスリーブと、この鉄筋受けスリーブを中心として旋回可能 に設けられたローラ軸と、ローラ軸に取付けられた鉄筋曲げロールとを備え、鉄 筋受けスリーブと鉄筋曲げローラ間に折り曲げ対象たる鉄筋を位置させ、鉄筋曲 げロールを鉄筋受けスリーブを回動中心として旋回させることによって鉄筋を所 望の角度に折り曲げる鉄筋折り曲げ機において、鉄筋曲げロールをローラ軸に対 して鉄筋曲げロールの中心とローラ軸の中心とを結ぶ線方向に偏心スライド可能 に取付けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案によると、鉄筋曲げロールがローラ軸に対して偏心可能に取付けられる ので、偏心量を調節することによって鉄筋曲げロールと鉄筋受けスリーブとの間 の距離を調節することが可能となり、異なる鉄筋の径寸法に対応させることがで きる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例について添付の図面を参照して説明する。

【００１１】 図１及び図２は本考案の第１の実施例におけるローラ軸１と鉄筋曲げロール２ との関係を示した縦断面図及び横断面図であり、図３は本考案の第１の実施例を 示した平面図である。これらの図に示すように、鉄筋受けスリーブ６を回転中心 として旋回移動（公転移動）するローラ軸１の下端部１０は、従来例と同様に旋 回アームまたはこれに代るものに固定的に立設されている。ローラ軸１の上端面 には、鉄筋受けスリーブ６の中心とローラ軸１の中心とを結ぶ線（以下「基準線 」という）と直交する方向に溝１１ａが穿設されている。この溝１１ａは、基準 線方向に向けて等ピッチになるようにローラ軸１の上端面にわたって全面的に形 成されている。

【００１２】 鉄筋曲げロール２の中央部には、基準線方向に向けて前記ローラ軸１の挿嵌部 １１を収容する長孔状挿嵌孔２１が形成されている。ローラ軸１の挿嵌部１１の 基準線方向の長さは挿嵌孔２１の長手方向寸法より小さく形成されており、挿嵌 部１１が挿嵌孔２１内を基準線方向に相対的に移動可能になるようになっている 。鉄筋曲げロール２の上端面には、ローラ軸１に形成された溝１１ａと同一のピ ッチで、かつピッチ方向も同一の溝２ａが形成されている。そして鉄筋曲げロー ル２の高さ寸法は、鉄筋曲げロール２がローラ軸１の段差部１２に載置された状 態の時、ローラ軸１の挿嵌部１１の上面と同一高さになるように設定されている 。

【００１３】 ローラ軸１の挿嵌部１１の上端面中央部には、軸方向に向けてネジ穴１５が形 成されている。このネジ穴１５にはボルト４の雄ネジ部が螺合される。ボルト４ とローラ軸１の上端面との間には、ローラ軸１の上端面の面積より広くて鉄筋曲 げロール２の上端面にまでおよぶ板状の連結部材３が介在している。この連結部 材３の底面には、前記溝１１ａ，２ａに跨がって噛合係合する突起部３ａが形成 されており、ボルト４により連結部材３をローラ軸１に締結することにより、突 起部３ａは両溝１１ａ，２ａに跨がって噛合し、鉄筋曲げロール２はローラ軸１ に対し移動不可能に固定される。

【００１４】 次に、鉄筋の径寸法に合せて鉄筋曲げロール２と鉄筋受けスリーブ６との間の 距離を変更する場合には、先ずボルト４を緩めて連結部材３を鉄筋曲げロール２ の上端面から浮かせる。そして、鉄筋曲げロール２を基準線方向にスライドさせ て鉄筋の径寸法に合せた後、連結部材３を降下してその突起部３ａをローラ軸１ と鉄筋曲げロール２の上端面の溝１１ａ，２ａに噛合させる。この後、ボルト４ を締めて鉄筋曲げロール２をローラ軸１に固定する。これによって、鉄筋曲げロ ール２は、図３において実線と点線で示すように、基準線上を移動することが可 能となり、鉄筋曲げロール２と鉄筋受けスリーブ６との離間距離を鉄筋の径寸法 に合せて調節することが可能となる。しかも、本実施例によれば、鉄筋曲げロー ル２はローラ軸１に対して係合状態となっているので、鉄筋を折り曲げ中に上記 離間距離が変更されることはない。なお、鉄筋受けスリーブ６と受け具７との間 隔の調節は従来と同様にボルト６８を緩めて行うことができる。

【００１５】 なお、鉄筋曲げロール２は連結部材３によってローラ軸１に対して相対的に回 転不可能に固定されているため、鉄筋曲げロール２が鉄筋受けスリーブ６と協働 して鉄筋Ｐを挟持してケース本体の上面板に形成された円弧状の長孔６５を公転 移動するとき、即ち、鉄筋Ｐを折曲加工しているときに、鉄筋曲げロール２がス ムースに公転移動するようにしておく必要がある。このため、鉄筋曲げロール２ の外周にはローラカラー８が軸受を介して回転可能に取付けられている。

【００１６】 次に、本考案の第２の実施例について説明する。上記第１の実施例においては 、ローラ軸１と鉄筋曲げロール２とを締結保持する手段として、ローラ軸１およ び鉄筋曲げロール２の上端面に夫々溝１１ａ，２ａ列を形成するとともに、両溝 に跨がって噛合する突起部３ａが形成された連結部材３をボルト４でもって締結 する構造を用いた。第２の実施例においては、図４および図５に示すように、ロ ーラ軸１の挿嵌部１１であって、基準線と平行な側面の少なくとも一方の側面に 、軸方向に延在するとともに基準線方向に向けて連続的に凹凸を繰り返す水平断 面が鋸歯状の噛合部１１ｂが形成されている。そして、この側面に係合する鉄筋 曲げロール２の長孔２１の壁面部に前記噛合部１１ｂと噛み合う噛合部２ｂが形 成されている。

【００１７】 この第２の実施例においては、鉄筋曲げロール２をローラ軸１から抜いて、基 準線方向に移動して再度位置合せをした後にローラ軸１に挿嵌することによって 位置調整を行うことができる。なお、鉄筋曲げロール２の軸線方向の抜け止めは 、鉄筋曲げロール２とローラ軸１との両方に跨がる座金４ａをボルト４で締付け ることにより行うことができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、鉄筋曲げローラが基準線方向に移動可能 にローラ軸に取付けられているので、鉄筋曲げローラを移動調節するだけで鉄筋 曲げローラと鉄筋受けスリーブとの間の離間距離を調節することが可能となる。 従って、従来の様に鉄筋の径寸法に合せた複数の鉄筋曲げロールを用意する必要 がなく、鉄筋曲げロールの管理が容易になり、鉄筋折り曲げ機本体を持ち運ぶ際 に鉄筋曲げロールを紛失するといったこともなくなる。

【００１９】 しかも、本考案によれば、鉄筋曲げロールの位置調整を簡易迅速に行うことが できるので、折り曲げ加工する鉄筋の径寸法の種類が多い場合であっても、迅速 に対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】本考案の第１の実施例を示す部分平面図。

【図４】本考案の第２の実施例におけるローラ軸と鉄筋
曲げロールとの関係を示す縦断面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】本考案の第２の実施例を示す部分平面図。

【図７】従来の鉄筋折り曲げ機の一例を示す外観斜視
図。

【図８】図７に示した鉄筋折り曲げ機の平面図。

【図９】従来の鉄筋折り曲げ機の一例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ローラ軸 ２ 鉄筋曲げローラ ３ 連結部材 ４ ボルト ６ 鉄筋受けスリーブ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋受けスリーブと、この鉄筋受けスリー
   ブを中心として旋回移動するローラ軸と、このローラ軸
   に装着された鉄筋曲げロールとを備えた鉄筋折り曲げ機
   において、前記鉄筋曲げロールにはローラ軸に挿嵌され
   る長孔状の挿嵌孔が形成され、前記鉄筋曲げロールをロ
   ーラ軸に対し所定位置で固定するための固定手段が設け
   られていることを特徴とする鉄筋折り曲げ機。
2. 【請求項２】鉄筋曲げロール及びローラ軸の上端面には
   等ピッチに凹凸が形成され、この凹凸と係合する凹凸が
   形成された板状の固定部材が、前記鉄筋曲げロール及び
   ローラ軸の上端面に跨がって着脱可能に当接固定されて
   いる請求項１記載の鉄筋折り曲げ機。
3. 【請求項３】鉄筋曲げロールの挿嵌孔の内側面には等ピ
   ッチに凹凸が形成され、この凹凸に係合する凹凸が、ロ
   ーラ軸の側面に形成されている請求項１記載の鉄筋折り
   曲げ機。