JPH0647447A

JPH0647447A - 鉄筋ベンダー

Info

Publication number: JPH0647447A
Application number: JP20408392A
Authority: JP
Inventors: Kaneaki Sakamoto; 兼昭坂本; Kenichi Komatsu; 健一小松
Original assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Current assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-02-22
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: JP2660472B2

Abstract

(57)【要約】【目的】装置全体の小型化を図るとともに、異形鉄筋
の円滑な曲げ加工を達成できる鉄筋ベンダーを提供す
る。【構成】鉄筋ベンダー１は、加工すべき鉄筋Ｗの曲げ
中心を形成する固定ローラ５と、固定ローラに対して鉄
筋を押圧する曲げローラ１０と、曲げローラを担持する
移動軸９と、移動軸を支持し、移動軸を湾曲溝８に沿っ
て移動させる回動部材３０と、鉄筋に付与された曲げ力
の反力を負担する支持部材６とを備える。曲げローラの
中心軸線は、移動軸の中心軸線に対して曲げ半径方向外
方に偏心している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋ベンダーに関し、よ
り詳細には、全体形状の小型化を図るとともに、異形鉄
筋の円滑な曲げ加工を達成できる鉄筋ベンダーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋等の棒状材料に曲げ加工を施すよう
に構成された可搬式の鉄筋ベンダーが知られている。こ
の種の鉄筋ベンダーは一般に、加工すべき鉄筋の曲げ中
心を形成する固定ローラと、固定ローラに対して鉄筋を
押圧する曲げローラと、曲げローラを担持する移動軸と
を備えるとともに、移動軸を所定の湾曲経路に沿って移
動させる回動部材と、鉄筋に付与された曲げ力の反力を
負担する支持部材とを備えている（例えば、実開平４─
１７３１２号公報、実願平４─４７８１９号公報、実願
平２─５７７４２号明細書等参照）。

【０００３】かかる構成の鉄筋ベンダーでは、曲げロー
ラは、移動軸の外周に同心状に保持され、回動部材の回
動運動に伴って、固定ローラを中心とした湾曲経路に沿
って移動される。曲げローラの外周面は、曲げローラと
固定ローラとの間に介挿された鉄筋に当接し、鉄筋を固
定ローラに対して押圧する。この結果、固定ローラを中
心とした曲げ力が鉄筋に作用し、鉄筋は、固定ローラを
中心として所定の角度に曲げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような鉄筋ベンダ
ーに関し、装置全体の小型化が近年強く要望されてい
る。しかるに、曲げローラの中心軸線と固定ローラの中
心軸線との間の距離を短縮し、装置全体を小型化するた
めには、曲げローラと固定ローラとの間に十分な鉄筋の
挿入空間を確保すべく、曲げローラの外径を可成り小さ
く設定しなければならない。

【０００５】しかしながら、かかる設計の鉄筋ベンダー
では、異形鉄筋の曲げ加工時に小径の曲げローラが円滑
に回転し難く、曲げローラと異形鉄筋との接触部に比較
的大きな摩擦抵抗が生じてしまう。この結果、無理な曲
げ加工を異形鉄筋に施すと、異形鉄筋に過大な内部応力
が生じ、極端な場合には、鉄筋の折損が生じ得ると判明
した。

【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、装置全体の小型化を
図るとともに、異形鉄筋の円滑な曲げ加工を達成できる
鉄筋ベンダーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
目的を達成するために、加工すべき鉄筋の曲げ中心を形
成する固定ローラと、該固定ローラに対して前記鉄筋を
押圧する曲げローラと、該曲げローラを担持する移動軸
と、該移動軸を支持し、前記移動軸を所定の湾曲経路に
沿って移動させる回動部材と、前記鉄筋に付与された曲
げ力の反力を負担する支持部材とを備えた鉄筋ベンダー
において、前記曲げローラの中心軸線が、前記移動軸の
中心軸線に対して曲げ半径方向外方に偏心したことを特
徴とする鉄筋ベンダーを提供する。

【０００８】本発明の上記構成によれば、曲げローラ
は、移動軸に対して偏心している。従って、曲げローラ
と固定ローラとの間に十分な鉄筋の挿入空間を確保しつ
つ、曲げローラの外径を可成り大きく設定することがで
きる。本発明者は、本発明の構成に従い、曲げローラと
移動軸との偏心距離を約２４mmに設定し、曲げローラの
外径を約９２mmに設定した鉄筋ベンダーを試作した。本
発明者は、この鉄筋ベンダーにて異形鉄筋の曲げ加工を
試行したところ、曲げローラは所望の如く回転し、鉄筋
の折損は生じず、異形鉄筋の円滑な曲げ加工が達成され
た。

【０００９】本発明の好ましい実施態様においては、前
記移動軸は、鉄筋ベンダーの本体ケーシングを構成する
天板を貫通する軸部と、前記天板の上方にて半径方向に
拡大する拡径部とを有し、該拡径部の中心軸線は、前記
軸部の中心軸線に対して曲げ半径方向外方に偏心してお
り、前記曲げローラは、前記拡径部の外周に同心状に配
置される。この構成によれば、移動軸を変形させること
により、曲げローラの中心軸線を偏心させることができ
るので、特殊形状の曲げローラを要しない。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る鉄
筋ベンダーの好ましい実施例について、詳細に説明す
る。図１及び図２は、本発明に係る鉄筋ベンダーの実施
例を示す平面図及び側面図である。

【００１１】図１及び図２に示すように、鉄筋ベンダー
１は、全体に略ボックス状に形成されたケーシング２
と、ケーシング２の側部に配設された電動モータ３と、
電動モータ３の作動を手動制御するための操作部４とを
備えている。加工すべき鉄筋Ｗの曲げ中心軸として働く
固定ローラ５と、鉄筋Ｗを側面から支持するガイド６と
が、ケーシング２の天板７上の所定の位置に配置されて
いる。天板７には、固定ローラ５を中心として略半円状
に所定の曲率半径で延びる湾曲溝８が形成され、湾曲溝
８を貫通して上方に延びる移動軸９には、曲げローラ１
０が取付けられている。曲げローラ１０は、湾曲溝８に
沿う移動軸９の運動により、鉄筋Ｗに曲げ荷重を付与す
る。

【００１２】操作部４は、主電源を接続する起動スイッ
チ１１、起動状態を表示するパイロットランプ１２、電
動モータ３を始動させる始動ボタン１３、及び緊急停止
のための非常停止ボタン１４を備えている。操作部４は
又、曲げローラ１０の運動を規制し、鉄筋Ｗの曲げ角度
を調節するための曲げ角度調節ダイヤル１５を備えてい
る。

【００１３】図３及び図４は、図１に示す鉄筋ベンダー
の縦断面図及び部分拡大断面図である。図３に示すよう
に、電動モータ３の出力軸２０がケーシング２内に延
び、回転軸の先端部に形成されたウォームギアが、ウォ
ームホイールギア２１と噛合している。ウォームホイー
ルギア２１は、ケーシング２に回転自在に支持された垂
直な第１軸２３に固定されている。ピニオンギア２２が
ウォームホイールギア２１に隣接して第１軸２３に固定
され、ピニオンギア２２はラージギア２４に噛合してい
る。ラージギア２４は、ケーシング２に回転自在に支持
された垂直な第２軸２６に相対回転可能に支持され、電
磁クラッチ２５によって、第２軸２６と選択的に連結さ
れる。

【００１４】第２軸２６の上端部に形成された出力ギア
２６ａが、中間ギア２７と噛合している。中間ギア２７
は、ケーシング２に回転自在に支持された垂直な第３軸
２８に固定されている。ピニオンギア２９が第３軸２８
の上部分に固定され、ローラ駆動ギア３０と噛合してい
る。また、渦巻きばね４０が第３軸２８の周囲に配置さ
れている。渦巻きばね４０の内端部は、ねじ又はボルト
４１によって第３軸２８に固定され、渦巻きばね４０の
外端部は、ねじ又はボルト（図示せず）によってケーシ
ング２の側壁に固定される。渦巻きばね４０は、曲げロ
ーラ１０を初期位置に保持するように、第３軸２８を付
勢する。

【００１５】ローラ駆動ギア３０は、ケーシング２に支
持された垂直な第４軸３１に回転自在に支持されてい
る。スプロケット３２が第４軸３１の下端部分に回転可
能に支持されており、スプロケット３２は、側方に延び
る支持アーム３３を備えている。スプロケット３２は、
調節ダイヤル１５によって回転される操作用スプロケッ
ト（図示せず）と対をなしており、スプロケット３２及
び操作用スプロケットにローラチェーン３６が巻き掛け
られている。リミットスイッチ３４が支持アーム３３の
先端部に取付けられており、リミットスイッチ３４は、
ローラ駆動ギア３０の隆起部３０ａと接触し得る接触子
３４ａを備えている。

【００１６】図４に示すように、第４軸３１は、天板７
を貫通して上方に延び、その上端部分に固定ローラ５が
取付けられている。固定ローラ５は、第４軸３１の周囲
に同心状に配置され、第４軸３１に回転可能に支持され
る。保持プレート５１を介してボルト５２が第４軸３１
の上端軸芯部に締結され、固定ローラ５は第４軸３１に
担持される。固定ローラ５の下端面に半径方向の溝５３
が形成され、溝５３は、天板７に形成された突起５４を
受入れている。突起５４は、溝５３と係合し、固定ロー
ラ５の回転を禁止する。

【００１７】図３に示すように、リミットスイッチ３０
の反対側に位置するローラ駆動ギア３０の周辺領域に
は、移動軸９が固定され、移動軸９は、ローラ駆動ギア
３０から上方に延び、湾曲溝８を貫通している。図４に
示すように、移動軸９は、天板７の上方に拡径部９１を
備えている。拡径部９１は、移動軸９よりも可成り大き
な外径を有し、拡径部９１の中心軸線９２は、移動軸９
の中心軸線９３に対して曲げ半径方向外方に偏心してい
る。拡径部９１の外径、曲げローラ１０の外径および中
心軸線９２、９３の偏心量は、例えば、約７９mm、９２
mmおよび２４mmに夫々設定される。

【００１８】曲げローラ１０は、拡径部９１の周囲に同
心状に配置され、移動軸９に回転可能に支持される。保
持プレート９４を介してボルト９５が拡径部９１の上端
軸芯部に締結され、曲げローラ１０は移動軸９に担持さ
れる。以上の如く構成された鉄筋ベンダー１は、以下の
如く作動される。起動スイッチ１１及び始動ボタン１３
をＯＮ作動させると、電動モータ３が作動され、電磁ク
ラッチ２５が締結される。電動モータ３の駆動トルク
は、複数のギア２１、２２、２４、２６ａ、２７、２９
を含む動力伝達機構を介して、ローラ駆動ギア３０に所
定の減速比で伝達される。ローラ駆動ギア３０は、第４
軸３１を中心に回動され、移動軸９及び曲げローラ１０
を図１に矢印で示すごとく移動させる。所定のギア比で
減速され、ローラ駆動ギア３０に伝達される。ローラ駆
動ギア３０の回動に伴って、移動軸９及び曲げローラ１
０が図１に矢印で示すごとく湾曲溝８に沿って移動され
る。曲げローラ１０は、鉄筋Ｗに当接し、これを固定ロ
ーラ５に対して押圧しつつ、鉄筋Ｗ上を転動する。固定
ローラ５が曲げローラ１０の反対側で鉄筋Ｗの移動を規
制し、また、ガイド６が曲げローラ１０と同じ側で鉄筋
Ｗを支持するので、鉄筋Ｗは、図１に破線で示す如く、
固定ローラ５を中心に折り曲げられる。

【００１９】リミットスイッチ３４は調節ダイヤル１５
を所定の角度に設定することにより、設定した角度に相
応する位置に位置決めされ、ローラ駆動ギア３０が所定
の角度回転すると、ローラ駆動ギア３０の隆起部３０ａ
が、リミットスイッチ３４の接触子３４ａと接触する。
これにより、リミットスイッチ３４は、電動モータ３及
び電磁クラッチ２５の各電源回路を消勢する。この結
果、電動モータ３は停止し、電磁クラッチ２５は解放す
る。かくして電磁クラッチ２５が解放すると、第２軸２
６、中間ギア２７、第３軸２８、ピニオンギア２９及び
ローラ駆動ギア３０は、遊動状態となる。

【００２０】ローラ駆動ギア３０の回転の間に巻き込ま
れた渦巻きばね４０は、蓄積したエネルギにより第３軸
２８を逆方向に回転させ、第３軸２８と関連する第２軸
２６、中間ギア２７、ピニオンギア２９及びローラ駆動
ギア３０を逆転させる。かくして、ローラ駆動ギア３０
に支持された移動軸９及び曲げローラ１０は、図１の矢
印と逆方向に移動され、初期位置に復帰する。

【００２１】このように構成された鉄筋ベンダー１で
は、曲げローラ１０は、拡径部９１に担持され、拡径部
９１の中心軸線９２は、移動軸９の中心軸線９３に対し
て曲げ半径方向外方に偏心し、更に、曲げローラ１０の
外径は、異形鉄筋を円滑に曲げ加工するのに十分な外径
に設定されている。かかる鉄筋ベンダー１にて異形鉄筋
の曲げ加工を試行したところ、曲げ加工時における曲げ
ローラ１０の円滑な回転が確保され、鉄筋の折損も生じ
ず、かくして、異形鉄筋に所望の曲げ加工を施すことが
できた。

【００２２】また、上記鉄筋ベンダー１では、天板７の
上方にて半径方向に拡大する拡径部９１を移動軸９の上
部に設け、拡径部９１の中心軸線９２を、移動軸９の軸
部の中心軸線９３に対して曲げ半径方向外方に偏心させ
ているので、曲げローラ１０を、拡径部９１の外周に同
心状に配置できる。従って、鉄筋ベンダー１によれば、
曲げローラ１０を特殊形状のものにせずに、曲げローラ
１０を偏心させることができる。

【００２３】以上、本発明の好ましい実施例について詳
細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されること
なく特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の
変形又は変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に
含まれるものであることはいうまでもない。例えば、上
記実施例においては、床置式の鉄筋ベンダーに本発明を
適用したが、油圧作動式の携帯用鉄筋ベンダーに本発明
を適用しても良い。

【００２４】

【発明の効果】本発明の上記構成によれば、曲げローラ
の中心軸線を移動軸の中心軸線に対して曲げ半径方向外
方に偏心させたことにより、装置全体の小型化を図ると
ともに、異形鉄筋の円滑な曲げ加工を達成する鉄筋ベン
ダーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄筋ベンダーの実施例を示す平面
図である。

【図２】図１に示す鉄筋ベンダーの側面図である。

【図３】図１に示す鉄筋ベンダーの縦断面図である。

【図４】図１に示す鉄筋ベンダーの部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１鉄筋ベンダー２ケーシング３電動モータ４操作部５固定ローラ６ガイド７天板８湾曲溝９移動軸１０曲げローラ９１拡径部９２、９３中心軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工すべき鉄筋の曲げ中心を形成する固
定ローラと、該固定ローラに対して前記鉄筋を押圧する
曲げローラと、該曲げローラを担持する移動軸と、該移
動軸を支持し、前記移動軸を所定の湾曲経路に沿って移
動させる回動部材と、前記鉄筋に付与された曲げ力の反
力を負担する支持部材とを備えた鉄筋ベンダーにおい
て、前記曲げローラの中心軸線が、前記移動軸の中心軸線に
対して曲げ半径方向外方に偏心したことを特徴とする鉄
筋ベンダー。
【請求項２】前記移動軸は、鉄筋ベンダーの本体ケー
シングを構成する天板を貫通する軸部と、前記天板の上
方にて半径方向に拡大する拡径部とを有し、該拡径部の
中心軸線は、前記軸部の中心軸線に対して曲げ半径方向
外方に偏心しており、前記曲げローラは、前記拡径部の
外周に同心状に配置されることを特徴とする請求項１に
記載の鉄筋ベンダー。