JP2586239B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機等の転
写トナー像を定着するための定着装置及びこれを有する
画像形成装置に関し、特に、定着ロール又は加圧ロール
にトナーがオフセットするのを防止するために離型剤を
塗布するタイプの加熱ロール型定着装置及びこれを有す
る画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような加熱ロール型定着装置
によって定着された複写用紙には、定着ロール又は加圧
ロールに供給された離型剤（オイル）の一部が転移する
ことが知られている。複写用紙に転移したオイルは、比
較的短時間にトナー粒子間又はピンホールを通って用紙
繊維中に拡散する。また、トナー像が存在しない用紙表
面に転移したオイル、つまり、直接用紙表面に転移した
オイルも同様に用紙繊維中に拡散して行き、その画像等
に与える影響は殆どないものであった。

【０００３】ところが、カラー複写機、特に３色又は４
色のトナーを重ね合わせて多数の色を再現するカラー複
写機の定着装置においては、従来の単色の複写機に比較
して以下の点が大きく異なる。

【０００４】（１）トナーの重ね合わせによって多数の
色を再現するため、膜厚の厚いトナーを定着せねばなら
ない。

【０００５】（２）定着によって色の異なるトナーを混
色して発色させるために、トナーを十分加熱流動化させ
ねばならない。

【０００６】これらの点は、定着装置にとっては、先に
述べたようなオフセット現象が起こりやすい条件にな
る。

【０００７】このようなオフセットを防止するために、
カラー複写機には高い離型性能を持つ定着装置が要求さ
れる。このためには、シリコーンゴム等のゴム状弾性体
を被覆した定着ロールに多量の離型剤つまりシリコーン
オイルを離型層として塗布する定着装置が、カラー複写
機用定着装置として用いられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に多量のシリコーンオイルを供給した場合に、トナー膜
厚の厚い用紙表面には多量のシリコーンオイルが存在す
ることになる。このシリコーンオイルは、トナー粒子同
士が十分溶融して合体しているため、トナー粒子間を通
って用紙繊維中に拡散することなく、比較的長い間トナ
ー表面に残存することになる。このような画像を指で触
れた場合に、指紋等の跡がつきやすい。また、オイルの
残存量は時間と共に緩やかに変化して行くものであり、
このことは、画像の濃度や光沢が経時的に低下し、不安
定な画像となってしまうことを意味する。

【０００９】また、トナー層が外力つまり紙の吸湿によ
る伸び縮みや紙の変形によって割れた場合、その付近の
オイルは割れたトナー部分を通して用紙繊維中に比較的
に早く拡散するため、トナー表面にはオイルが残存する
部分としない部分が共存することになる。オイルが残存
する部分は画像濃度が高く、残存しない部分は低くな
り、元々均一な画像濃度であっても、不均一なオイルの
分布によって画像濃度のむらが生じ、見苦しい画像にな
ってしまう。

【００１０】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、以上のように用紙上のトナー
表面に残存する離型剤の不均一な分布によって生じる画
像濃度むらを解決すると共に、経時的に変化のない安定
した画像濃度を得るための定着装置及びこれを有する画
像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、定着後に
トナー表面に残存する離型剤を除去する方法として、比
較的柔らかいゴム状の弾性体を画像表面に接触させる方
法を見い出した。この方法によれば、トナー表面に残存
する離型剤は、弾性体にその大部分が転移し、トナー表
面には極くわずかな離型剤しか残存せず、画像濃度むら
や、濃度や光沢の経時変化が殆ど起きないことが確認さ
れた。このようなゴム状弾性体を定着後の画像に接触さ
せる装置は、少なくとも定着画像面側のロール表面に用
紙の幅全域以上にわたってゴム状弾性体が被覆された一
対以上の加圧接触回転するロール間を、定着後の用紙が
通過するように構成される。ここで用いられるゴム状弾
性体としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤ
Ｍ、ウレタンゴム、ＮＢＲ、ＡＢＳゴム、等の一般のゴ
ムが使用可能であるが、その中でもシリコーンゴムが最
適である。

【００１２】離型剤として用いられるものは、通常シリ
コーンオイルであり、シリコーンゴムはシリコーンオイ
ルとの相溶性がよく、トナー表面上のシリコーンオイル
を効果的にその表面へ転移することが可能である。

【００１３】すなわち、本発明の定着装置は、トナーが
付着したシートを通過させてトナーを定着する定着ロー
ル及び加圧ロールと、該定着ロール及び加圧ロールの少
なくとも一方の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段
と、前記定着ロール及び加圧ロール間を通過したシート
から前記定着ロールを経て付着した離型剤を除去する離
型剤除去手段とを具備することを特徴とするものであ
る。

【００１４】この場合、離型剤除去手段は、互いに回転
する一対の離型剤除去ロールから構成する場合、互いに
回転する一対の離型剤除去ベルトから構成する場合、互
いに回転する離型剤除去ロールと離型剤除去ベルトから
構成する場合がある。また、離型剤除去手段を、互いに
回転する離型剤除去ロールの対をシートの送り方向に複
数配置して構成してもよい。

【００１５】離型剤除去手段を互いに回転する一対の離
型剤除去ロールから構成する場合、一対の離型剤除去ロ
ールは、それぞれコアとこのコアに被覆された弾性体と
を有するように構成するのが望ましい。なお、この場合
は、一対の離型剤除去ロールは、それぞれ最大シート幅
以上の長さを有するように構成する。

【００１６】離型剤除去手段を、互いに回転する離型剤
除去ロールの対をシートの送り方向に複数配置して構成
する場合、各対の離型剤除去ロールをシート送り方向と
直交する方向において相互にずれて配置する。そして、
複数対の中一対の離型剤除去ロールは、最大シート幅よ
り短い長さであって他の短いシート幅より若干長い長さ
を有するようにする。また、各対の離型剤除去ロール
は、他の対の離型剤除去ロールとシート送り方向と直交
する方向において相互にエッジが一致するか若干オーバ
ーラップする位置に配置するのが望ましい。

【００１７】一対の離型剤除去ロールをそれぞれコアと
このコアに被覆された弾性体とを有するように構成する
場合、離型剤はシリコーンオイルからなり、かつ、弾性
体はシリコーンゴムからなるのが望ましい。

【００１８】なお、本発明は、以上の定着装置を具備す
る画像形成装置であって、この画像形成装置は、さら
に、複数色のトナーを重ね合わせてシートに付着させる
現像器を具備するものを含むものである。

【００１９】

【作用】本発明においては、トナーが付着したシートを
通過させてトナーを定着する定着ロール及び加圧ロール
と、この定着ロール及び加圧ロールの少なくとも一方の
表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、定着ロール
及び加圧ロール間を通過したシートから定着ロールを経
て付着した離型剤を除去する離型剤除去手段とを設け
て、トナー画像上に残存する離型剤を離型剤除去手段に
より除去するものである。これにより、従来発生してい
た離型剤の不均一な分布によって生じる画像濃度むらの
問題を解決すると共に、経時的に変化のない安定した画
像濃度を得ることが可能となる。また、シートの送り方
向に離型剤除去手段を複数配置することにより、離型剤
除去手段の経時変化による離型剤除去むらの発生をなく
すことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の定着装置及びこれを有する画
像形成装置の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１
は、本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装置をカ
ラー電子写真複写機に適用した例を示す構成図である。
なお本発明は、このようなカラー電子写真複写機に限定
されるものではなく、１枚の用紙上に順次画像を重ねて
転写する方式の画像形成装置に適用できるものである。

【００２１】カラー電子写真複写機は、自動原稿供給装
置１、画像入力部２、画像出力部３及び用紙供給部４か
らなる。カラー原稿は、自動原稿供給装置１によりプラ
テンガラス５上に載置される。画像入力部２は、イメー
ジングユニット６、該ユニットを駆動するためのワイヤ
７、駆動プーリ９等からなり、イメージングユニット６
内のＣＣＤラインセンサ、カラーフィルタを用いて、４
色フルカラーの場合には、カラー原稿を光の原色である
Ｂ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）毎に読みとり、デジタル
画像信号に変換した後、この信号をトナーの原色である
Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｋ
（ブラック）に変換し、さらに、色、階調、精細度等の
再現性を高めるために、種々のデータ処理を施してカラ
ーの階調トナー信号をオン／オフの２値化信号に変換し
て画像出力部３に出力する。

【００２２】画像出力部３は、スキャナ１０、感光体ド
ラム１１を有し、感光体ドラム１１の周囲には、感光体
ドラム１１に一様に帯電させるための帯電器１２、静電
潜像をトナー像に現像させるための現像器ユニット１
３、トナー像を用紙に転写させるための転写ドラム１
５、転写されなかった残留トナーを回収するためのクリ
ーナ１６が配置され、感光体ドラム１１は電動モータに
より図示矢印の如く回転駆動される。

【００２３】スキャナ１０のレーザ出力部１０ａにおい
て、前記画像入力部２からの例えばイエローの画像信号
を光信号に変換し、ポリゴンミラー１０ｂ、ｆ／θレン
ズ１０ｃ及び反射レンズ１０ｄを介して感光体ドラム１
１上に原稿画像に対応した潜像を形成させる。このイエ
ローの潜像が現像を経て用紙に転写されれば、感光体ド
ラム１１はクリーナ１６により残留トナーが除去された
後、帯電器１２により帯電され、レーザ出力部１０ａ
は、シアンの画像信号を出力する。以下、マゼンダ、ブ
ラックの各画像信号の潜像を順番に形成させる。なお、
上記レーザスキャナにより感光体ドラムに潜像を形成す
る方式以外に、原稿を走査光学系及び色分解光学系によ
り直接感光体ドラムに露光する方式を採用してもよい。

【００２４】現像器ユニット１３は、イエロー用現像器
１３Ｙ、シアン用現像器１３Ｃ、マゼンダ用現像器１３
Ｍ、ブラック用現像器１３Ｋを有し、各現像器は回転軸
の周囲に配設されている。そして、例えばイエローのト
ナー像を形成するときは、図の位置でイエロー用現像器
１３Ｙにより現像を行い、シアンのトナー像を形成する
ときは、現像器ユニット１３を回転させて、感光体ドラ
ム１１に接する位置にシアン用現像器１３Ｃを配置させ
る。マゼンダ、ブラックの現像も同様にして動作させ
る。

【００２５】転写ドラム１５の外周には、誘電体のフィ
ルム又はメッシュスクリーンが張られており、転写ドラ
ム１５は、専用の電動モータ或いは感光体ドラム１１と
歯車によって連結され、図示矢印の如く回転駆動され
る。転写ドラム１５の周囲には、転写用帯電器１７、分
離用帯電器１９、剥離爪２０、除電器２１、クリーナ２
２、押し付けロール２３、吸着用帯電器２５が配置され
ている。そして、用紙供給部４から給紙ローラ４ａ、給
紙ガイド４ｂを経て搬送される用紙は、転写ドラム１５
に固定されたグリッパ２６により保持され、吸着用帯電
器２５のコロナにより誘電体のフィルム又はメッシュス
クリーンに保持される。転写ドラム１５は、感光体ドラ
ム１１と同期して回転しており、例えばイエローで現像
されたトナー像は転写等帯電器１７により用紙に転写さ
れ、さらに、転写ドラム１５の回転により順次他の色が
転写される。

【００２６】転写ドラムが４回転し４色の転写が終了す
ると、転写ドラム１５の内側及び外側に設けられた分離
用帯電器１９によりＡＣ除電され、用紙は剥離爪２０に
より分離され、搬送ベルト２７により後記する定着装置
２９に送られトナー像が溶融定着され、コピーサイクル
が終了する。

【００２７】さて、図２に定着装置２９の定着ロールの
後方に設けられるオイル除去装置の基本形の断面図を示
す。このオイル除去装置は、一対の接触回転するロール
により構成される。画像面側のロール３１は、シリコー
ンゴム３３が比較的厚く被覆され、用紙３７の裏面側の
ロール３２は、同じシリコーンゴム３５が薄く被覆さ
れ、両ロール３１、３２は主にロール３１のロール表面
が変形することによってニップを形成している。このよ
うな配置の場合、用紙３７は下向きにカールする傾向に
あるが、元々下向きにカールしてしまう用紙を用いる場
合には、変形するロールの位置を上記とは逆にして上向
きに強制的にカールするようにして、用紙カールを防止
するような機能を持たせることが可能である。

【００２８】用紙３７上のトナー画像３８の表面には、
定着装置において転移した離型剤３９が存在している
が、ニップを通過することによってこの離型剤３９はロ
ール３１の表面に転移し、ロール３１、３２通過後のト
ナー３８表面には殆ど離型剤３９が残存しない状態とな
る。連続的に用紙３７が通過する場合には、ロール３１
上の離型剤３９は、前の用紙が通過した後で次の用紙が
くる前に、対向するロール３２の表面に転移し、また、
この転移した離型剤３９は、次の用紙が通過するときに
その用紙の裏側に転移する。このように連続的に用紙が
通過する場合においても、両ロール３１、３２の表面に
離型剤が蓄積することはなく、安定的にトナー画像３８
上の離型剤３９を除去すること可能である。

【００２９】ロール３２の表面に被覆されたシリコーン
ゴムの薄層３５は、ロール３１からロール３２、及び、
ロール３２から次の用紙の裏側への離型剤の転移割合を
増大するために設けられたものであり、場合によって
は、金属ロール又はプラスチックロールだけであっても
よい。

【００３０】また、この離型剤除去装置は、定着後の排
紙装置としての機能を持たせることも可能である。さら
に、ロール３１、３２表面のクリーニングのために、ウ
エブやローラ等のクリーニング部材を設けたりしてもよ
い。

【００３１】また、この離型剤除去装置での紙のしわの
発生を防止するために、両ロール３１、３２間の荷重は
なるべく小さいことが望ましい。このために、ゴム状弾
性体層３３、３５の構造を、スポンジの表面にゴム層を
設けた多層構造にすることにより、低荷重で広いニップ
幅を得ることが可能となる。

【００３２】また、弾性体ゴム３３、３５と紙の摩擦帯
電を防ぐために、ゴム材に帯電防止剤、界面活性剤、導
電性充填剤を添加したり、ロールの表面に除電装置を設
けたりしてもよい。

【００３３】また、これまで、離型剤除去装置として一
対のロールを用いることについて説明してきたが、これ
に限るものではなく、弾性体ベルトとロールの組み合わ
せやベルト同士の組み合わせであってもよい。図３は、
用紙３７の画像面側にロールの代わりに、駆動ロール４
２、４３間に張り渡されたシリコンゴム製のベルト４１
を用いるものであり、図４は、画像面側、裏面側共、駆
動ロール４２、４３間及び４５、４６間に張り渡された
シリコンゴム製のベルト４１、４４を用いるものであ
り、何れの場合も作用は図２の場合と同様であるが、こ
れら図３、図４の場合は、用紙３７との接触面積がより
広くなり、離型剤が用紙３７からより効率的に転移可能
である。

【００３４】ところで、以上のオイル除去装置は、ロー
ル３１、３２の長さ、及び、ベルト４１、４４の幅は、
複写用紙の最大寸法（例えば、Ａ４用紙の縦寸法）より
若干大きく形成されている。ところが、それより短い用
紙幅（例えば、Ｂ５の縦送り）の連続コピーを多用する
場合、ロール１、２の表面のゴム３、５、ゴムベルト４
１、４４は、その幅の狭い通紙エリアだけでオイル（例
えば、シリコーンオイル）を除去することになり、通紙
エリアのゴムだけが除去されるオイルで膨潤してしま
い、それ以外の部分より径又は厚みが大きくなる。その
ため、膨潤が大きくなり過ぎた場合に、通紙エリア以外
の部分が、ロール間、ベルトとロール間又はベルト間で
接触しなくなってニップを形成しなくなるおそれがあ
り、その部分において離型剤を除去できなくなる可能性
がある。

【００３５】このような問題点を解決するために、別の
実施例においては、図５に平面図と正面図を示すよう
に、定着ロール７０の用紙送り方向下流にオイル除去ロ
ール５１と対向ロール５２からなる第１の除去装置とオ
イル除去ロール５３と対向ロール５４からなる第２の除
去装置とを分割して千鳥状に配置し、両者のエッジが用
紙送り横断方向で若干オーバラップするようにしたもの
である。また、各ロール対の延長部の一部に用紙の搬送
を助ける搬送ロール５５を設けてある。図示の場合、Ａ
４の縦送りを多用する場合を前提にしており、また、全
てのサイズの用紙は装置手前側のレジストレーション位
置に側辺を位置合わせして送られるものとしている。こ
の場合、第１の除去装置のオイル除去ロール５１の長さ
はＡ４の短い方の幅（２１０ｍｍ）より若干長くなって
おり、Ａ４の縦送りの場合にこのロール５１によって用
紙上のオイルが除去される。また、それより短いＢ５の
縦送りの場合（１８２ｍｍ）もこのロール５１によって
除去される。そして、第２の除去装置のオイル除去ロー
ル５３の装置奥側のエッジはＡ４横送りの装置奥側側辺
より若干奥側に配置され、その装置手前側のエッジは、
Ａ４縦送りの装置奥側側辺と用紙送り方向に直交する方
向において一致するか若干装置手前側に配置されてい
る。したがって、Ａ４縦より大きいＢ５横、Ａ４横の場
合、ロール５１、５２が膨潤していても、Ａ４縦サイズ
の領域までは第１の除去装置によってオイルが除去さ
れ、それ以上の部分は第２の除去装置のロール５３、５
４によって除去されるようになり、上記した問題は解決
される。なお、対向ロール５２、５４については、オイ
ル除去ロール５１、５３と同じ長さにするか、それより
長くなるようにしてもよい。また、オイル除去ロール５
１、５３、対向ロール５２、５４を全て同サイズ、同構
造、同材質のロールで構成して、製造、組み立ての容易
さを確保し、寿命を延ばすこともできる。搬送ロール５
５については、ロール５１〜５４と同質のものにしても
よく、通常の搬送ロールで構成してもよい。

【００３６】なお、以上はロール対により離型剤を除去
する場合について述べたが、図３、図４の場合について
も同様に構成できる。また、レジストレーション位置を
感光体ドラム軸方向中心に配置する場合は、第１の除去
装置の両側下流に第２、第３の除去装置を設ける必要が
ある。さらに、図５のような場合においても、２分割よ
り細かい３分割以上にして３個以上の除去装置を配置す
るようにすることもできる。

【００３７】さて、図２に示したオイル除去装置を用い
た定着装置の具体的な実施例について詳しく説明する。
図６は定着装置２９の１実施例の断面図であり、定着ロ
ール７０は、アルミコア７３に肉厚３ｍｍのシリコーン
ゴム７２を被覆して形成した直径５０ｍｍの弾性体ロー
ルであり、コア７３の内部に熱源として赤外線ランプ７
５を有している。定着ロール７０の表面温度は温度セン
サー８１にて検知され、図示しない温度制御回路により
１７５℃にコントロールされている。

【００３８】加圧ロール７１はアルミコア７７にテフロ
ン（商品名：デュポン社製）７４を５０μｍ被覆した直
径５０ｍｍのロールであり、コア７７内部に熱源として
同じく赤外線ランプ７６を有している。加圧ロール７１
の表面温度は温度センサー８２にて検知され、図示しな
い温度制御回路により１６５℃にコントロールされてい
る。

【００３９】両ロール７０、７１は荷重８０キログラ
ム、ニップ幅５ｍｍにて接触され、互いに１６０ｍｍ／
ｓの速度で回転するように駆動される。

【００４０】なお、図６において、符号７８で示したも
のは剥離づめであり、加圧ロール７１に巻き付く用紙を
剥離する手段である。さらに、符号８３は、定着ロール
７０に離型剤であるシリコーンオイルを供給するための
手段を示しており、これ自体は周知の種々のものを用い
ることができる。なお、符号８４はペーパーシュートを
示している。

【００４１】さて、図１のようなカラー電子写真複写機
にて、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の
トナーが転写された未定着用紙７９は、両ロール７０、
７１間にて定着、発色されてカラー画像が形成され、そ
の後、離型剤除去装置６０に導かれる。離型剤除去装置
６０は、図２において説明したように、一対の弾性体ロ
ール３１、３２によって構成されており、画像面側のロ
ール３１は、アルミのコア３４にシリコーンゴム（ゴム
硬度３０度）３３が４ｍｍの肉厚に被覆され、もう一方
のロール３２は、アルミコアに同じシリコーンゴム３５
が１ｍｍの肉厚に被覆され、両ロール３１、３２はニッ
プ幅２．５ｍｍにて定着ロール７０と同じ速度にて回転
される。

【００４２】前記したように、定着後のトナー画像の表
面に残存する離型剤３９は、ロール３１の表面に転移
し、トナー画像表面から除去される。

【００４３】以上のような構成の定着装置２９によって
定着した画像の濃度、光沢度について、それらの時間的
変化を調べたところ、表−１に示すデータが得られ、濃
度、光沢度とも殆ど変化しない結果となった。ここで用
いた測定機は、濃度計はマクベス／９１０、光沢度計は
ガードナーグロスメーター−IIである。また、この画像
表面を指で触れても、画像上に指紋の発生はなく、安定
した画像であることが分かった。

【００４４】表−１ これに対して、上記定着装置２９からオイル除去装置
６０を除いて定着させたところ、濃度、光沢度の変化は
表−２に示すデータとなり、この表から明らかなよう
に、濃度と光沢度は徐々に減少し、約５日目にしてよう
やく安定するというデータになった。

【００４５】表−２ また、濃度むらに関し、５０人に対して官能検査を実施
した結果を表−３に示す。それによると、本発明によ
り、オイル除去装置６０を取り付けたものでは、濃度む
らに関しては、全く問題としないと判断した人が殆どで
あったのに対して、オイル除去装置６０を付けなかった
ものでは、定着後１日を経た時点で最も濃度むらが大き
いと判断され、それ以降は徐々に低下し、１週間後には
よく見ないと気づかないレベルになっている。

【００４６】表−３ （数字は５０人の平均値）（注） グレード１：全く気が付かない。 グレード２：よく見ないと気が付かない。 グレード３：気付くけれどあまり気にならい。 グレード４：気になる。 グレード５：非常にひどく、見苦しい。

【００４７】特に、上記表−２の定着装置２９からオイ
ル除去装置６０を除いたものの濃度と光沢度の減少は、
定着後のトナー表面に皮膜として残存するシリコーンオ
イルが、トナー層の割れ目や部分的に存在するトナー粒
子界面やピンホールを通して用紙に拡散していくことに
よるものである。このため、表−３のように定着後１時
間から５日目の間は、トナー層の割れ目や粒子界面、ピ
ンホールの周囲の画像濃度が他の部分に比較して低くな
り、濃度むらの存在する見苦しい画像となってしまう。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
及びこれを有する画像形成装置は、トナーが付着したシ
ートを通過させてトナーを定着する定着ロール及び加圧
ロールと、この定着ロール及び加圧ロールの少なくとも
一方の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、定着
ロール及び加圧ロール間を通過したシートから定着ロー
ルを経て付着した離型剤を除去する離型剤除去手段とを
設けて、トナー画像上に残存する離型剤を離型剤除去手
段により除去するものである。これにより、従来発生し
ていた離型剤の不均一な分布によって生じる画像濃度む
らの問題を解決すると共に、経時的に変化のない安定し
た画像濃度を得ることが可能となるものであり、その工
業的利用価値は非常に大きい。

【００４９】なお、シートの送り方向に離型剤除去手段
を複数配置することにより、離型剤除去手段の経時変化
による離型剤除去むらの発生をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装
置をカラー電子写真複写機に適用した例を示す構成図で
ある。

【図２】 定着ロールの後方に設けられるオイル除去装
置の基本形の断面図である。

【図３】 オイル除去装置の別の実施例の断面図であ
る。

【図４】 オイル除去装置のさらにもう１つの実施例の
断面図である。

【図５】 オイル除去装置を２個で構成する場合の配置
を説明するための図である。

【図６】 本発明の定着装置の１実施例の断面図であ
る。

【符号の説明】 ２９…定着装置、３１…オイル除去ロール、３２…対向
ロール、３３…ゴム状弾性体層、３４…アルミコア、３
５…ゴム状弾性体層、３７…用紙、３８…トナー層、３
９…離型剤、６０…オイル除去装置、７０…定着ロー
ル、７１…加圧ロール、７２…シリコーン層、７３…定
着ロールコア、７４…テフロン層、７５…赤外線ラン
プ、７６…赤外線ランプ、７７…加圧ロールコア、７８
…剥離づめ、７９…未定着用紙、８１…定着ロール用温
度センサー、８２…加圧ロール用温度センサー、８３…
オイル供給システム、８４…ペーパーシュート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤秀夫 神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (56)参考文献 特開 平３−51871（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーが付着したシートを通過させてト
   ナーを加熱定着する定着ロール及び該定着ロールに圧接
   する加圧ロールと、該定着ロール及び該加圧ロールの少
   なくとも一方の表面に離型剤としてシリコーンオイルを
   塗布する離型剤付与手段と、表面がシリコーンゴムから
   なり前記定着ロール及び前記加圧ロール間を通過したシ
   ートから前記定着ロールを経て付着した離型剤を除去す
   る離型剤除去手段とを具備することを特徴とする定着装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の定着装置において、前
   記シートは複数色の重ね合わせのトナーが付着したもの
   であることを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 トナーが付着したシートを通過させてト
   ナーを加熱定着する定着ロール及び該定着ロールに圧接
   する加圧ロールと、該定着ロール及び該加圧ロールの少
   なくとも一方の表面に離型剤を塗布する離型剤付与手段
   と、前記定着ロール及び前記加圧ロール間を通過したシ
   ートから前記定着ロールを経て付着した離型剤を除去す
   る離型剤除去ロールとを具備しており、該離型剤除去ロ
   ールの対がシート送り方向に複数配置されると共に、各
   離型剤除去ロール対がシート送り方向と直交する方向に
   おいて相互にずれて配置されていることを特徴とする定
   着装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の定着装置において、複
   数対の中の一対の離型剤除去ロールは、最大シート幅よ
   り短い長さであって他の短いシート幅より若干長い長さ
   を有することを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の定着装置において、各対
   の離型剤除去ロールは、他の対の離型剤除去ロールとシ
   ート送り方向と直交する方向において相互にエッジが一
   致するか若干オーバーラップする位置に配置されている
   ことを特徴とする定着装置。