JPH103193A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高光沢であって、かつ、トナー割れなどの欠陥
の少ない高画質のカラー画像を得ることのできるカラー
画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】トナー像保持体１と、画像データに基づい
てトナー像保持体１上に複数色のトナーによるカラート
ナー像を形成するトナー像形成手段と、トナー像保持体
１を記録媒体７と重ね合わせて加熱加圧することにより
トナー像保持体１上のカラートナー像を記録媒体７上に
転写定着する転写定着手段（２，３）とを備えたカラー
画像形成装置に、十点平均あらさが１０μｍ以下の表面
を有する記録媒体７を用いてカラー画像形成を行う場
合、トナー像保持体１上に形成されるカラートナー像
の、単位面積当りのトナー質量の上限を、１．５ｍｇ／
ｃｍ² に調整するトナー量調整手段４０を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のカ
ラープリンタ、カラー複写機などのカラー画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式のカラープリンタ、カラー
複写機などのカラー画像形成装置は、特殊な感光紙を必
要とせず、普通紙またはＯＨＰ（オーバーヘッドプロジ
ェクタ）用透明フィルムなどの記録媒体上に直接カラー
トナー像を転写させることができるため広く用いられて
いる。最近、これらの画像形成装置において高速定着が
行われるようになり、トナー像を瞬間的に加熱加圧する
ことにより定着性の向上が図られているが、トナー像の
定着を高速で行うほど画像の光沢が低下する傾向があ
る。そのため、画像光沢を増加させることによる画質向
上の要望が高まっている。特に、フルカラー画像の場
合、高光沢画像に対する要望が強い。

【０００３】これに関連して、例えば特開昭６３−１９
２０６８号公報には、トナー像保持体上にトナー像を形
成しそのトナー像を定着した後、加熱加圧ローラ及び加
圧ローラから成る加熱加圧装置を用いて、トナー像保持
体を加熱加圧状態で圧接する工程を、連続して２回以上
繰り返すことによりトナー像光沢を向上させる方法が開
示されている。しかし、この方法では、ヒータを備えた
加熱加圧ローラ及び加圧ローラから成る加熱加圧装置を
２組以上複数組設置する必要があるため画像形成装置が
複雑化、大型化するという問題があるほか、加熱された
トナー像が溶融状態のままトナー像保持体から分離され
るため、トナー像表面に凹凸が生じ乱反射を起こすよう
になり、トナー像光沢の向上効果が減殺されるという問
題がある。また、乱反射によるトナー透明度の低下によ
り画質が低下するという問題を起こす恐れもある。

【０００４】一方、特開昭６３−６５８４号公報には、
トナー像が転写された記録媒体を透明な合成樹脂フィル
ムでラミネートする方法が開示されている。こうするこ
とにより高光沢の画像を得ることができるが、合成樹脂
フィルムの厚みの分だけ記録媒体の厚みが増加し、記録
媒体本来の柔軟性が失われると共に、ラミネートされた
記録媒体に後から加筆することができないという問題が
ある。また、画像形成装置にラミネートのための特別な
機構を組み込む必要がある上、ラミネート用の合成樹脂
フィルム自体のコストも加わるので画像コストが上昇す
るという問題もある。

【０００５】このような問題に対する解決策として、特
開平５−１９６４２号公報には、平滑な表面を有するト
ナー像保持体上にトナー像を形成し、トナー像が形成さ
れたトナー像保持体上に記録媒体を重ね、これらトナー
像保持体及び記録媒体を加熱ローラ及び加圧ローラで挟
圧し密着状態の下で加熱及び加圧してトナー像保持体上
のトナー像を記録媒体上に転写し、トナー像を冷却した
後、トナー像の転写された記録媒体をトナー像保持体か
ら分離するという方式の画像形成方法が開示されてい
る。この方法によれば、ラミネート方式によらずに簡易
な方法で高光沢度のカラー画像を形成することができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
記録媒体上のトナー像が転写された箇所は高光沢となる
が、トナー像が転写されていない箇所は転写紙自体の光
沢のままとなる。そのため、好ましい画像を得るために
は、コート紙などの、表面が平滑で光沢を持つ記録媒体
を用いる必要がある。しかし、コート紙のような記録媒
体を用いて複数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像
を得ようとすると、複数色のトナー像が重ね合わされた
箇所でトナーが割れて画像に亀裂が生じるという問題が
ある。

【０００７】図８は、表面あらさの大きい、低光沢の普
通紙に転写定着されたトナー像の断面図であり、図９
は、表面あらさの小さい、高光沢の平滑紙に転写定着さ
れたトナー像の断面図である。図８（ａ）及び図９
（ａ）には、表面にトナー像８を保持するトナー像保持
体１を記録媒体７と重ね合わせて加熱すると共に加圧し
た状態が示されており、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に
は、加熱加圧によってトナー像保持体１上のトナー像８
が記録媒体７上に転写されると共に定着され、その後、
冷却された状態が示されている。また、図８（ｃ）及び
図９（ｃ）には、その記録媒体７を円弧状に曲げた状態
が示されており、さらに、図９（ｄ）には、平滑紙にお
いてトナーが割れて亀裂が生じた状態が示されている。

【０００８】図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、
普通紙においては、加熱加圧されたトナー像８は溶融し
記録媒体７表面の凹凸に合った形状で冷却され固化す
る。図８（ｂ）に示すように、冷却固化したトナー像８
表面は平滑となり高光沢となる。しかし、記録媒体７表
面の白地部、すなわち、トナー像が転写されなかった部
分は記録媒体自体の低光沢のままであり、一枚の絵柄の
中に光沢の差が生じ、画像としては好ましくない。

【０００９】図８（ｃ）に示すように、普通紙の場合、
記録媒体７を円弧状に曲げると、普通紙の繊維が変形す
ることにより緩衝材として働きトナー像８に割れは生じ
ない。また、表面の歪みも小さい。さらに、強く曲げる
ことによってトナー像８に割れが発生したとしても、記
録媒体７とトナー像８との境界面には凹凸が存在するた
め割れは進行せず、亀裂が生じにくい。

【００１０】平滑紙の場合は、図９（ｂ）に示すよう
に、冷却固化したトナー像８表面は平滑となり高光沢と
なる。白地部、すなわち、トナー像が転写されなかった
部分も記録媒体自体の光沢により高光沢を示し、一枚の
絵柄の中で光沢の差がほとんど無く、好ましい画像が得
られる。しかし、普通紙の場合とは異なり、記録媒体７
とトナー像８との境界面の凹凸が少ないため、トナー像
８は記録媒体７上に層状に形成される。そのため、図９
（ｃ）に示すように、記録媒体７を円弧状に曲げた場
合、トナー像８に割れが発生し画像内に亀裂９が生じる
ことがある。電子写真に一般的に用いられている熱可塑
性樹脂で構成されたトナーの場合、固化した後、脆く破
壊されやすい特性を有しているため、この割れ・亀裂が
特に発生しやすい。

【００１１】本発明は、上記の事情に鑑み、高光沢であ
って、かつ、トナー割れなどの欠陥の少ない高画質のカ
ラー画像を得ることのできるカラー画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明のカラー画像形成装置は、表面にトナー像を保持す
るトナー像保持体と、画像データに基づいて上記トナー
像保持体上に複数色のトナーによるカラートナー像を形
成するトナー像形成手段と、カラートナー像が形成され
たトナー像保持体を所定の記録媒体と重ね合わせて加熱
すると共に加圧することによりトナー像保持体上のカラ
ートナー像を記録媒体上に転写すると共に定着する転写
定着手段とを備えたカラー画像形成装置において、十点
平均あらさＳＲｚが１０μｍ以下の表面を有する記録媒
体を用いてカラー画像形成を行う場合に、上記トナー像
保持体上に形成されるカラートナー像の、単位面積当り
のトナー質量の上限を１．５ｍｇ／ｃｍ² に調整するト
ナー量調整手段を備えたものであることを特徴とする。

【００１３】ここで、上記トナー像形成手段は、表面に
静電潜像が形成される静電潜像被形成体を備え、静電潜
像被形成体上に静電潜像を形成し静電潜像をトナーで現
像して静電潜像被形成体上にトナー像を形成した後に、
静電潜像被形成体上に形成されたトナー像を上記トナー
像保持体上に転写するものであってもよく、また、上記
トナー像保持体が、トナー像保持体表面に静電潜像が形
成されるものであって、上記トナー像形成手段が、上記
トナー像保持体上に静電潜像を形成し静電潜像をトナー
で現像することによりトナー像保持体上にトナー像を形
成するものであってもよい。

【００１４】また、上記トナー量調整手段が、カラート
ナー像を構成する複数色のトナーのうちの少なくとも１
色のトナーの、カラートナー像単位面積当たりのトナー
質量の上限を調整することにより上記トナー像保持体上
に形成されるカラートナー像の、単位面積当たりのトナ
ー質量を調整するものであってもよく、また、上記トナ
ー量調整手段が、露光光量、現像バイアス、トナー帯電
量のうちの少なくとも１つを操作することにより上記ト
ナー像保持体上に形成されるカラートナー像の、単位面
積当たりのトナー質量を調整するものであってもよい
し、さらにまた、上記トナー量調整手段が、黒色トナー
による下色除去処理により上記トナー像保持体上に形成
されるカラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量
を調整するものであってもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明のカラー画像形成装置の第１
の実施形態の概要図である。図１には、加熱加圧ロール
２、及びローラ５ａ，５ｂ，５ｃに張架された無端ベル
ト状の感光体１が示されている。感光体１の周辺には、
帯電器１０、光走査部２０、現像器１１，１２，１３，
１４、加熱加圧ロール３、トレイ６、冷却ファン４、画
像読取部３０、トナー量調整手段４０などが配備されて
いる。これらのうち、帯電器１０、光走査部２０、現像
器１１，１２，１３，１４、及び画像読取部３０、トナ
ー量調整手段４０などにより本発明にいうトナー像形成
手段が構成される。加熱加圧ロール２と加熱加圧ロール
３は互いに対向して配置されており、これらの加熱加圧
ロール２，３などにより本発明にいう転写定着手段が構
成される。

【００１６】次に、このカラー画像形成装置の動作につ
いて説明する。画像読取部３０は原稿の画像データを読
み取り、それを光走査部２０に送る。感光体１は矢印Ａ
方向に循環移動し帯電器１０によって表面が一様に帯電
される。次に、光走査部２０による画像データに基づく
露光により感光体１上に静電潜像が形成される。感光体
１上に形成された静電潜像は現像器により現像されてト
ナー像が形成される。これらの帯電、露光、及び現像の
各工程はイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の４色よ
り成るフルカーカラー画像形成のため、４回繰り返して
行われる。

【００１７】すなわち、先ず、帯電器１０により第１回
目の帯電が行われ、次に光走査部２０により第１色目の
イエロー用の露光が行われて感光体１上にイエロー用の
静電潜像が形成され、次に現像器１１においてイエロー
トナーにより現像が行われて感光体１上にイエローのト
ナー像が形成される。次に、感光体１が１巡して、帯電
器１０により第２回目の帯電が行われ、光走査部２０に
より第２色目のマゼンタ用の露光が行われて感光体１上
にマゼンタ用の静電潜像が形成され、現像器１１におい
てマゼンタトナーにより現像が行われて感光体１上にマ
ゼンタのトナー像が形成される。この場合、マゼンタの
トナー像は第１色目のイエローのトナー像の上に重ねら
れるよう帯電、露光、及び現像の各工程のタイミングが
調整されている。以下、シアン及び黒についても同様に
帯電、露光、及び現像の各工程が繰り返され、感光体１
上には、イエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の各トナ
ー像が重ねられたフルカラーのトナー像が形成される。

【００１８】感光体１上に形成されたフルカラートナー
像が感光体１と共に搬送されて、加熱加圧ロール２，３
により構成された転写定着手段の転写定着位置Ｐに到達
するタイミングに合わせて、図示しない給紙装置により
トレイ６内の記録媒体７が転写定着位置Ｐに供給され
る。加熱加圧ロール２，３は感光体１と記録媒体７と
を、フルカラートナー像を挟んで重ね合わせた状態で加
熱すると共に加圧する。これによりトナー像は軟化、溶
融する。加熱加圧された感光体１及び記録媒体７は、密
着したまま搬送され、冷却ファン４により冷却される。
その結果、トナー像は凝集固化し強い接着力で記録媒体
７に接着される。その後、曲率の小さいローラ５ａの部
位に搬送され、そこで記録媒体７はそれ自体の腰の強さ
によって感光体１から剥離される。

【００１９】なお、感光体１の材質としては、耐熱性を
有する各種の感光体、例えば、Ｓｅ、ａ−Ｓｉ、ａ−Ｓ
ｉＣ、ＣｄＳなどを用いることができる。トナーは、イ
エロー、マゼンタ、シアンなどの色素を含有した熱可塑
性のバインダで構成された周知の材料を用いることがで
きる。加熱加圧ロール２，３としては、金属ロール、ま
たは、金属ロールにシリコンゴムなどの耐熱弾性層を被
覆したものを用いることができる。加熱加圧ロール２，
３の加熱温度は、転写定着位置Ｐにおけるトナーが、ト
ナーの軟化温度以上、好ましくは溶融温度以上の温度に
加熱されるように設定される。設計条件にもよるが、加
熱加圧ロール２，３の加熱温度は、通常約１２０〜２４
０℃程度に設定される。また、加熱加圧ロール２，３の
加圧力は３〜２０ｋｇ／ｃｍ² 程度に設定される。

【００２０】ところで、本実施形態では、上述のトナー
像形成手段に、感光体１上に形成されるカラートナー像
の、単位面積当たりのトナー質量を調整するトナー量調
整手段４０が備えられている。このトナー量調整手段４
０は、このカラー画像形成装置が、十点平均あらさＳＲ
ｚ１０μｍ以下の表面を有する記録媒体を用いてカラー
画像形成を行う場合に、感光体上に形成されるカラート
ナー像の単位面積当たりのトナー質量の上限を１．５ｍ
ｇ／ｃｍ² に調整する。なお、トナー量調整手段４０に
よるトナー量調整機能については後述する。

【００２１】上記のように、カラートナー像の、単位面
積当たりのトナー質量の上限を定めたのは、以下に述べ
る理由によるものである。図２は、低粘弾性ポリエステ
ルトナーを用いた場合の、記録媒体の表面あらさと、ト
ナー像のトナー質量と、トナーの割れ・亀裂との関係を
示すグラフであり、図３は、高粘弾性ポリエステルトナ
ーを用いた場合の、記録媒体の表面あらさと、トナー像
のトナー質量と、トナーの割れ・亀裂との関係を示すグ
ラフである。

【００２２】図２、図３ともに、十点平均あらさＳＲｚ
２０μｍの普通紙（市販Ｊ紙）、十点平均あらさＳＲｚ
１０μｍの平滑紙（市販Ｊコート紙）、及び十点平均あ
らさＳＲｚ５μｍの平滑紙（市販ニューエイジ紙（印刷
用マットコート紙の一種））、の３種類の記録媒体を用
いた。図２及び図３には、これら３種類の記録媒体につ
いて、図１に示したカラー画像形成装置を用い、トナー
像の単位面積当たりのトナー質量を０．５ｍｇ／ｃｍ²
から３．０ｍｇ／ｃｍ² まで変化させて画像形成を行
い、画像形成後の記録媒体を曲率半径１０ｍｍの棒状に
丸めてトナーの割れ・亀裂をテストした結果が示されて
いる。テスト条件として曲率半径１０ｍｍを選んだの
は、通常の使用における記録媒体の曲げの状態をおおよ
そ再現できると考えられるからである。なお、図２は、
重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０００の低粘弾性ポリエ
ステルトナー（以下、トナーＡという）を用いた場合の
グラフであり、図３は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５４
０００の高粘弾性ポリエステルトナー（以下、トナーＢ
という）を用いた場合のグラフである。

【００２３】図２及び図３に示すように、十点平均あら
さＳＲｚが１０μｍ以下の平滑紙の場合、トナー質量が
１．５ｍｇ／ｃｍ² 以下では割れ・亀裂は発生せず、ト
ナー質量が１．７５ｍｇ／ｃｍ² 以上になると割れ・亀
裂が発生していることがわかる。また、トナーの割れ・
亀裂の発生状況は、トナーＡ、トナーＢともほとんど同
様である。

【００２４】一般的な白黒の電子写真方式では、記録媒
体に転写されるトナー質量の上限は、おおよそ１．０ｍ
ｇ／ｃｍ² 程度であるため割れ・亀裂は生じないが、複
数色、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナ
ー像を重ね合わせるカラー画像形成装置では、記録媒体
に転写されるトナー質量の上限は、おおよそ２．０〜
３．５ｍｇ／ｃｍ² であり、白黒の場合の２〜３倍近く
に達するため、割れ・亀裂が生じやすい。

【００２５】従って、本実施形態の画像形成装置は、十
点平均あらさＳＲｚが１０μｍ以下の表面を有する記録
媒体を用いてカラー画像形成を行う場合に、前述のトナ
ー量調整手段が、カラートナー像の、単位面積当たりの
トナー質量の上限を１．５ｍｇ／ｃｍ² に調整するよう
構成する。なお、十点平均あらさＳＲｚが１０μｍ以下
の平滑な記録媒体は、一般にコート紙であり高光沢であ
る。従って、このような高光沢紙に転写定着されたトナ
ー像の表面も平滑化され高光沢となる。

【００２６】このようにして、本実施形態の画像形成装
置により、高光沢で、かつ、トナー割れなどの欠陥の少
ない高画質のカラー画像を得ることができる。図４は、
トナー量調整手段による、カラートナー像のトナー質量
の調整機能を示す概要図である。図４には、トナー量調
整手段４０による、感光体１上のカラートナー像のトナ
ー質量を、露光光量、現像バイアス、トナー帯電量を操
作することにより、調整するトナー量調整機能の概要が
示されている。トナー量調整は、イエロー、マゼンタ、
シアン、及び黒の各トナー毎に行われる。すなわち、イ
エロートナーについて説明すると、露光光量の調整は、
トナー量調整手段４０が、半導体レーザ２０ａに印可す
る電流値を調整することにより行われ、現像バイアスの
調整は、トナー量調整手段４０が、高圧電源１１ｂの出
力電圧を調整することにより行われ、トナー帯電量の調
整は、トナー量調整手段４０が、トナー供給装置１１ａ
から現像器１１へのトナー供給量を調整することにより
行われる。マゼンタ、シアン、及び黒の各トナーについ
ても同様である。

【００２７】このように、トナー量調整手段４０は、ト
ナー像形成手段における露光光量、現像バイアス、トナ
ー帯電量のうちの少なくとも１つを操作することによ
り、カラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量を
調整する。なお、トナー量調整手段４０によるトナー量
調整は、図示しない操作パネルなどから入力される情報
に基づいて調整の要否を判定した上で行われるように構
成してもよいし、通常は、記録媒体として平滑紙が用い
られることを前提とし、特別な操作を行わない限り、上
記のトナー質量の調整をオンの状態に設定しておき、記
録媒体として普通紙を用いる場合のみ、オフの状態に設
定するようにしてもよい。あるいは、トレイ６から供給
される記録媒体７の表面あらさをオンラインセンサによ
り検出してその検出情報に基づいてトナー量調整を行う
ようにしてもよい。

【００２８】なお、トナー量調整手段４０は、調整対象
のカラートナー像を構成する各単色トナー像の質量をそ
の構成比に応じて調整するよう構成されたものであって
もよいが、それに限らず、トナー量調整手段４０は、カ
ラートナー像を構成する複数色のトナーのうちの少なく
とも１色のトナーの、カラートナー像単位面積当たりの
トナー質量の上限を調整することにより、カラートナー
像の、単位面積当たりのトナー質量を調整するよう構成
されたものであってもよい。

【００２９】次に、本発明のカラー画像形成装置の他の
実施形態について説明する。図５は、本発明のカラー画
像形成装置の第２の実施形態におけるトナー量調整手段
の概要図であり、図６は、図５のトナー量調整手段によ
り調整されて形成されたカラートナー像の模式図であ
る。この実施形態においては、イエロー、マゼンタ、シ
アンの３色のトナーが重なり合う部分を黒に置き換える
下色除去処理が行われる。図５に示すように、トナー量
調整手段４０は、図示しない操作パネルなどから送られ
てくる、記録媒体の表面あらさに関する情報に基づき下
色除去処理の実施の要否を判定し、トナー量調整手段６
０内に記憶される下色除去（ＵＣＲ）係数を０又は１の
いずれかに設定する。例えば、下色除去処理実施が要で
ある場合は、ＵＣＲ係数は１に設定され、否である場合
はＵＣＲ係数は０に設定される。

【００３０】ＵＣＲ係数が０に設定されている場合は、
イエロー、マゼンタ、シアンの３つの画像信号Ｙ，Ｍ，
Ｃは、画像処理装置６０に内蔵されたＣＰＵ６１を素通
りして選択器６２に供給されるが、ＵＣＲ係数が１に設
定されている場合は、イエロー、マゼンタ、シアンの３
つの画像信号Ｙ，Ｍ，Ｃは、画像処理装置６０に内蔵さ
れたＣＰＵ６１により下色除去処理される。例えば、Ｕ
ＣＲ係数が１に設定されている場合、図６（ａ）に示す
ように、イエロー、マゼンタ、シアンの３つの画像信号
Ｙ，Ｍ，Ｃのトナー質量がそれぞれ０．７ｍｇ／ｃｍ
² ，０．５ｍｇ／ｃｍ² ，０．７ｍｇ／ｃｍ² である
と、ＣＰＵ６１は、これらのトナー質量を、図６（ｂ）
に示すように、イエロー０．２ｍｇ／ｃｍ² 、マゼンタ
０．０ｍｇ／ｃｍ² 、シアン０．２ｍｇ／ｃｍ² 、黒色
０．５ｍｇ／ｃｍ² に置き換える。このような画像処理
を行うことにより、感光体１上に形成されるカラートナ
ー像のトナー質量を、１．９ｍｇ／ｃｍ² （図６
（ａ））から０．９ｍｇ／ｃｍ² （図６（ｂ））に低減
させることができ、割れ・亀裂などの欠陥のないカラー
画像を得ることができる。

【００３１】なお、この実施形態においては、画像信号
の処理のみでトナー質量の低減を実現することができる
ため、前述のような露光光量、現像バイアス、トナー帯
電量などを調整するための手段（図４参照）が不要とな
り、カラー画像形成装置を低コストで構成することがで
きる。なお、この実施形態の変形として、通常は、記録
媒体として平滑紙が用いられることを前提とし、特別な
操作を行わない限り、上記のＵＣＲ係数を１に設定して
おき、記録媒体として普通紙を用いる場合のみ、ＵＣＲ
係数を０に設定するようにしてもよい。

【００３２】次に、本発明のカラー画像形成装置の他の
実施形態について説明する。図７は、本発明のカラー画
像形成装置の第３の実施形態の概要図である。図７に
は、加熱加圧ロール２、及びローラ５ａ，５ｂに張架さ
れた無端ベルト状の中間転写体５０が示されている。中
間転写体５０の周辺には、感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ、帯電器１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ、現像器１
１，１２，１３，１４、一次転写器１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄ、加熱加圧ロール３、トレイ６、冷却ファ
ン４、光走査部２０、画像読取部３０、トナー量調整手
段４０などが配備されている。これらのうち、光走査部
２０、感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、現像器１１，１
２，１３，１４、及び画像読取部３０により、本発明に
いうトナー像形成手段が構成される。加熱加圧ロール２
と加熱加圧ロール３は互いに対向して配置されており、
この両者により本発明にいう転写定着手段が構成され
る。なお、中間転写体５０は本発明にいうトナー像保持
体に相当し、感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは本発明に
いう静電潜像被形成体に相当する。

【００３３】次に、このカラー画像形成装置の動作につ
いて説明する。画像読取部３０は原稿の画像データを読
み取り、それを光走査部２０に送る。イエロー用の感光
体１ａは帯電器１０ａによって表面が一様に帯電され、
次に、光走査部２０による画像データに基づく露光によ
り感光体１ａ上にイエローの静電潜像が形成される。感
光体１ａ上に形成されたイエローの静電潜像は現像器１
１により現像されてイエローのトナー像が形成される。
感光体１ａ上に形成されたイエローのトナー像は一次転
写器１５ａにより中間転写体５０上に転写される。同様
に、マゼンタ用、シアン用、及び黒用の感光体１ｂ，１
ｃ，１ｄ上にマゼンタ、シアン、及び黒のトナー像が形
成され、これら各トナー像が、一次転写器１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄにより前述のイエローのトナー像の上に順次
重ねて転写され、中間転写体５０上にフルカラートナー
像が形成される。

【００３４】中間転写体５０上に形成されたフルカラー
トナー像が中間転写体５０と共に搬送されて、加熱加圧
ロール２，３により構成された転写定着手段により記録
媒体７と共に加熱加圧される以降の工程は第１の実施形
態（図１参照）におけると同様である。トナー量調整手
段４０は、第１の実施例と同様、十点平均あらさＳＲｚ
１０μｍ以下の表面を有する記録媒体を用いてカラー画
像形成を行う場合に、中間転写体５０上に形成されるカ
ラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量の上限
を、１．５ｍｇ／ｃｍ² に調整する。こうすることによ
り、第１の実施例と同様、高光沢で、かつ、割れ・亀裂
などの欠陥のないカラー画像を得ることができる。

【００３５】なお、中間転写体５０には、ベース層と表
面層とから成る２層構造が採用されている。ベース層と
しては、例えば、カーボンブラックを添加した厚さ７０
μｍのポリイミドフィルムが用いられる。ベース層の体
積抵抗率はカーボンブラックの添加量を変化させること
により調整する。なお、ベース層として上記のポリイミ
ドのほかにも、例えば、厚さ１０〜３００μｍの高耐熱
性のフィルム、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテル
ケトン、ポリサルフォン、ポリイミドアミド、ポリアミ
ドなどのポリマーフィルムを用いることもできる。

【００３６】また、表面層としては、厚さ５０μｍのシ
リコン共重合体が用いられる。シリコン共重合体は、そ
の表面が常温ではトナーに対して粘着性を有している
が、溶融して流動化したトナーとは離れやすい特性を有
しているため、表面層の材質として最適である。なお、
表面層として上記のシリコン共重合体のほかにも、厚さ
１〜１００μｍの離型性の高い樹脂層、例えば、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどを用いる
こともできる。

【００３７】トナーの材質、加熱加圧ロールの材質及び
加熱温度、加圧力などは第１の実施形態と同様である。
なお、この実施形態においては、複数色のトナー像を重
ね合わせてカラートナー像を形成するにあたり、図１を
参照して説明した第１の実施形態のように感光体上のト
ナー像に対して再帯電、再露光を行う必要がなく、高画
質化にとって有利である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラー画
像形成装置によれば、平滑紙などの表面あらさの小さい
記録媒体を用いて画像形成を行う場合、トナー量調整手
段がカラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量の
上限を１．５ｍｇ／ｃｍ² に調整することにより、記録
媒体上のトナーの有無による光沢の差がなく、高光沢で
あって、かつ、トナー割れなどの欠陥の少ない高画質の
カラー画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー画像形成装置の第１の実施形態
の概要図である。

【図２】低粘弾性ポリエステルトナーを用いた場合の、
記録媒体の表面あらさと、トナー像のトナー質量と、ト
ナーの割れ・亀裂との関係を示すグラフである。

【図３】高粘弾性ポリエステルトナーを用いた場合の、
記録媒体の表面あらさと、トナー像のトナー質量と、ト
ナーの割れ・亀裂との関係を示すグラフである。

【図４】トナー量調整手段による、カラートナー像のト
ナー質量の調整機能を示す概要図である。

【図５】本発明のカラー画像形成装置の第２の実施形態
におけるトナー質量調整機構の概要図である。

【図６】図５のトナー質量調整機構により調整されて形
成されたカラートナー像の模式図である。

【図７】本発明のカラー画像形成装置の第３の実施形態
の概要図である。

【図８】表面あらさの大きい、低光沢の普通紙に転写定
着されたトナー像の断面図である。

【図９】表面あらさの小さい、高光沢の平滑紙に転写定
着されたトナー像の断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 感光体 ２，３ 加熱加圧ロール ４ 冷却ファン ５ａ，５ｂ，５ｃ ローラ ６ トレイ ７ 記録媒体 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 帯電器 １１，１２，１３，１４ 現像器 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 一次転写器 ２０ 光走査部 ３０ 画像読取部 ４０ トナー量調整手段 ５０ 中間転写体 ６０ 画像処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 修弘 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にトナー像を保持するトナー像保持
   体と、画像データに基づいて前記トナー像保持体上に複
   数色のトナーによるカラートナー像を形成するトナー像
   形成手段と、カラートナー像が形成されたトナー像保持
   体を所定の記録媒体と重ね合わせて加熱すると共に加圧
   することにより該トナー像保持体上のカラートナー像を
   該記録媒体上に転写すると共に定着する転写定着手段と
   を備えたカラー画像形成装置において、 前記トナー像形成手段が、十点平均あらさＳＲｚが１０
   μｍ以下の表面を有する記録媒体を用いてカラー画像形
   成を行う場合に、前記トナー像保持体上に形成されるカ
   ラートナー像の、単位面積当りのトナー質量の上限を、
   １．５ｍｇ／ｃｍ² に調整するトナー量調整手段を備え
   たものであることを特徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記トナー像形成手段が、表面に静電潜
   像が形成される静電潜像被形成体を備え、該静電潜像被
   形成体上に静電潜像を形成し該静電潜像をトナーで現像
   して該静電潜像被形成体上にトナー像を形成した後に、
   該静電潜像被形成体上に形成されたトナー像を前記トナ
   ー像保持体上に転写するものであることを特徴とする請
   求項１記載のカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記トナー像保持体が、該トナー像保持
   体表面に静電潜像が形成されるものであって、前記トナ
   ー像形成手段が、前記トナー像保持体上に静電潜像を形
   成し該静電潜像をトナーで現像することにより該トナー
   像保持体上にトナー像を形成するものであることを特徴
   とする請求項１記載のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記トナー量調整手段が、カラートナー
   像を構成する複数色のトナーのうちの少なくとも１色の
   トナーの、該カラートナー像単位面積当たりのトナー質
   量の上限を調整することにより前記トナー像保持体上に
   形成されるカラートナー像の、単位面積当たりのトナー
   質量を調整するものであることを特徴とする請求項１記
   載のカラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記トナー量調整手段が、露光光量、現
   像バイアス、トナー帯電量のうちの少なくとも１つを操
   作することにより前記トナー像保持体上に形成されるカ
   ラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量を調整す
   るものであることを特徴とする請求項４記載のカラー画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 前記トナー量調整手段が、黒色トナーに
   よる下色除去処理により前記トナー像保持体上に形成さ
   れるカラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量を
   調整するものであることを特徴とする請求項１記載のカ
   ラー画像形成装置。