JP2577751B2 - 清浄作業台 - Google Patents
清浄作業台Info
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- JP2577751B2 JP2577751B2 JP62231167A JP23116787A JP2577751B2 JP 2577751 B2 JP2577751 B2 JP 2577751B2 JP 62231167 A JP62231167 A JP 62231167A JP 23116787 A JP23116787 A JP 23116787A JP 2577751 B2 JP2577751 B2 JP 2577751B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- filter
- air
- pressure
- blower
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
- B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B2215/003—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area with the assistance of blowing nozzles
Landscapes
- Ventilation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、作業空間内の空気を浄化する清浄作業台に
係り、作業空間から排出された空気を浄化して排出する
フィルタを有する清浄作業台に関するものである。
係り、作業空間から排出された空気を浄化して排出する
フィルタを有する清浄作業台に関するものである。
［従来の技術］ この種の清浄作業台としては、文部省告示第42号等に
示される安全キャビネット等が挙げられ、第６図及び第
７図に示す如く構成されている。
示される安全キャビネット等が挙げられ、第６図及び第
７図に示す如く構成されている。
第６図に示す従来例は、第１送風機１から吐き出され
た空気が、第１のフィルタ２を通過することにより浄化
された作業空間Ａに送り込まれ、該作業空間Ａに送り込
まれた空気は、建屋ダクトＣに設置された第２送風機６
により吸い込まれ、ダクトB,第２のフィルタ５を通過し
て建屋ダクトＣに送り込まれる。その際、ダクトＢには
作業空間Ａ用の開閉扉３の開口部４から外気が導入さ
れ、その外気と作業空間Ａを通過する空気とが、ダクト
Ｂの下流側に設置された第２のフィルタ５を通過するこ
とにより浄化され、建屋ダクトＣに送り込まれる。建屋
ダクトＣは、第２のフィルタ５の排気側に接続されてお
り、作業空間Ａ内の空気を吸い込んで排出するために排
気用としての第２送風機６が予め設置されている。
た空気が、第１のフィルタ２を通過することにより浄化
された作業空間Ａに送り込まれ、該作業空間Ａに送り込
まれた空気は、建屋ダクトＣに設置された第２送風機６
により吸い込まれ、ダクトB,第２のフィルタ５を通過し
て建屋ダクトＣに送り込まれる。その際、ダクトＢには
作業空間Ａ用の開閉扉３の開口部４から外気が導入さ
れ、その外気と作業空間Ａを通過する空気とが、ダクト
Ｂの下流側に設置された第２のフィルタ５を通過するこ
とにより浄化され、建屋ダクトＣに送り込まれる。建屋
ダクトＣは、第２のフィルタ５の排気側に接続されてお
り、作業空間Ａ内の空気を吸い込んで排出するために排
気用としての第２送風機６が予め設置されている。
そして、第２のフィルタ５の入気面部と排気面部との
差圧を検出する差圧計７が設けられ、該差圧計７によっ
て両者の差圧が予め設定された値以上を表示したとき、
第２のフィルタ５が目詰まりしているものとすることに
より、第２のフィルタ５の交換時期がわかるようにして
いる。
差圧を検出する差圧計７が設けられ、該差圧計７によっ
て両者の差圧が予め設定された値以上を表示したとき、
第２のフィルタ５が目詰まりしているものとすることに
より、第２のフィルタ５の交換時期がわかるようにして
いる。
一方、第７図に示す従来例においても、第２のフィル
タ５の入気面部と排気面部との差圧を検出する差圧計７
が設けられ、該差圧計７によって前述と同様に第２のフ
ィルタ５の交換時期がわかるようにしている。なお、第
７図に示す従来例は、ダクトＢが作業空間Ａを通る空気
及び外気を取り込む第ダクト部B1と、該第１ダクト部B1
内の空気を第１送風機１によって送り込まれる第２ダク
ト部B2とで構成され、また、第１送風機１が第１ダクト
B1に設置されている。そして第１送風機１が作業空間Ａ
内の空気を吸い込み、第１ダクト部B1及び第２ダクト部
B2に送り込み、第２ダクト部B2の下流側で第1,第２のフ
イルタ2,5の夫々に入気するようにしている。
タ５の入気面部と排気面部との差圧を検出する差圧計７
が設けられ、該差圧計７によって前述と同様に第２のフ
ィルタ５の交換時期がわかるようにしている。なお、第
７図に示す従来例は、ダクトＢが作業空間Ａを通る空気
及び外気を取り込む第ダクト部B1と、該第１ダクト部B1
内の空気を第１送風機１によって送り込まれる第２ダク
ト部B2とで構成され、また、第１送風機１が第１ダクト
B1に設置されている。そして第１送風機１が作業空間Ａ
内の空気を吸い込み、第１ダクト部B1及び第２ダクト部
B2に送り込み、第２ダクト部B2の下流側で第1,第２のフ
イルタ2,5の夫々に入気するようにしている。
この清浄作業台は、作業空間Ａの内部で定められた範
囲での病原体等を取り扱うが、該病原体等が外部に漏出
するのを防止するため、開口部４から入り込む気流の風
速は、装置によって定まる所定の風速値以上を確保する
必要がある。開口部４から入り込む気流の風量は、開口
部４から入り込む風量の風速と開口部４の面積との積で
表され、第２のフィルタ５を通過する風量と同量とな
る。従って、外部に漏出するのを防止するためには、第
２のフィルタ５を通過する風量が所定以上となるよう、
風量を確保することが必要となる。その際、第２のフィ
ルタ５が目詰まりし、所定以上の風量が確保できない場
合は、速やかに新たなフィルタに交換する必要がある
が、風量を検出するために風量計を用いた場合、非常に
高価なものであるので、それだけコストが上がることと
なるので、空気の風量と関係のある圧力を、前述の如く
差圧計７によって測定しているのが現状である。
囲での病原体等を取り扱うが、該病原体等が外部に漏出
するのを防止するため、開口部４から入り込む気流の風
速は、装置によって定まる所定の風速値以上を確保する
必要がある。開口部４から入り込む気流の風量は、開口
部４から入り込む風量の風速と開口部４の面積との積で
表され、第２のフィルタ５を通過する風量と同量とな
る。従って、外部に漏出するのを防止するためには、第
２のフィルタ５を通過する風量が所定以上となるよう、
風量を確保することが必要となる。その際、第２のフィ
ルタ５が目詰まりし、所定以上の風量が確保できない場
合は、速やかに新たなフィルタに交換する必要がある
が、風量を検出するために風量計を用いた場合、非常に
高価なものであるので、それだけコストが上がることと
なるので、空気の風量と関係のある圧力を、前述の如く
差圧計７によって測定しているのが現状である。
第２のフィルタ５の交換時期を第８図に基づき詳細に
説明する。第８図は横軸に風量Ｑを、縦軸に圧力をとっ
た特性曲線図であり、第２送風機６の特性を示す性能曲
線をＦ、第２のフィルタ５を有しないダクトＢのみの抵
抗曲線をRd、第２のフィルタ５を有する状態のダクトＢ
の合成抵抗曲線Rfoで表している。
説明する。第８図は横軸に風量Ｑを、縦軸に圧力をとっ
た特性曲線図であり、第２送風機６の特性を示す性能曲
線をＦ、第２のフィルタ５を有しないダクトＢのみの抵
抗曲線をRd、第２のフィルタ５を有する状態のダクトＢ
の合成抵抗曲線Rfoで表している。
同図において、いま、第２送風機６の性能曲線Ｆと、
第２のフィルタ５を有するダクトＢの合成抵抗曲線Rfo
との交点aoを動作点とすると、この動作点から風量Qoが
得られ、差圧計７がHfo−Hdoの差圧を示す。そして、第
２のフィルタ５が目詰まりすると、それだけ圧力が上が
ることによって合成抵抗曲線がRfoからRf1に変化し、そ
の変化した合成抵抗曲線Rf1と性能曲線Ｆとの交点a1が
動作点となる。即ち、第２のフィルタ５が目詰まりして
いない状態から目詰まり状態に変化すると、動作点がao
からa1に移り、風量がQoからQ1に変化することにより、
差圧計７がHf1−Hd1の差圧を示す。この差圧Hf1−Hd1
は、予め定められた差圧より大きい値なので、この時点
で第２のフィルタ５の終期とみなし、交換するようにし
ている。
第２のフィルタ５を有するダクトＢの合成抵抗曲線Rfo
との交点aoを動作点とすると、この動作点から風量Qoが
得られ、差圧計７がHfo−Hdoの差圧を示す。そして、第
２のフィルタ５が目詰まりすると、それだけ圧力が上が
ることによって合成抵抗曲線がRfoからRf1に変化し、そ
の変化した合成抵抗曲線Rf1と性能曲線Ｆとの交点a1が
動作点となる。即ち、第２のフィルタ５が目詰まりして
いない状態から目詰まり状態に変化すると、動作点がao
からa1に移り、風量がQoからQ1に変化することにより、
差圧計７がHf1−Hd1の差圧を示す。この差圧Hf1−Hd1
は、予め定められた差圧より大きい値なので、この時点
で第２のフィルタ５の終期とみなし、交換するようにし
ている。
ここで、第８図に示すダクトＢの抵抗曲線Rdは、ダク
トＢ内部を通過する風量の摩擦によって生じる圧力損失
（流路抵抗）であって、かつ第２のフィルタ５の圧力損
失を除いたものである。ダクトＢの圧力損失は、そのダ
クトがあるため必ず発生し、しかもダクト内を通過する
風量のみによって一義的に定まるため、清浄作業台に一
度設置すれば交換することのないダクトＢの固有のもの
である。従って、ダクトＢの抵抗曲線Rdは、第２のフィ
ルタ５の特性及び第２送風機６の特性とは切り離される
ものであり、風量Ｑと圧力Ｈとの相対関係からなってい
る。
トＢ内部を通過する風量の摩擦によって生じる圧力損失
（流路抵抗）であって、かつ第２のフィルタ５の圧力損
失を除いたものである。ダクトＢの圧力損失は、そのダ
クトがあるため必ず発生し、しかもダクト内を通過する
風量のみによって一義的に定まるため、清浄作業台に一
度設置すれば交換することのないダクトＢの固有のもの
である。従って、ダクトＢの抵抗曲線Rdは、第２のフィ
ルタ５の特性及び第２送風機６の特性とは切り離される
ものであり、風量Ｑと圧力Ｈとの相対関係からなってい
る。
合成抵抗曲線Rfoは、前記ダクトＢの抵抗曲線Rdに、
第２のフィルタ５の圧力損失を加えたものであり、予め
選定されるが、フィルタ５の目詰まりによって上昇方向
に変動する。
第２のフィルタ５の圧力損失を加えたものであり、予め
選定されるが、フィルタ５の目詰まりによって上昇方向
に変動する。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記に示す如く、従来技術では、第２送風機６の性能
曲線Ｆに基づき第２のフィルタ５の入気面部と排気面部
との差圧、即ち、第２のフィルタ５の圧力損失を検出す
ることによって第２のフィルタ５の交換時期を知るよう
にしていた。
曲線Ｆに基づき第２のフィルタ５の入気面部と排気面部
との差圧、即ち、第２のフィルタ５の圧力損失を検出す
ることによって第２のフィルタ５の交換時期を知るよう
にしていた。
ところが、従来技術では、清浄作業台を現地に納入
し、設置するとき、第２送風機６及び建屋ダクトＣまで
含めて受注納入すれば、これらの特性を予め把握できる
が、第２送風機６及び建屋ダクトＣがユーザ側の設備と
して現地で予め設置されている場合には、設置された送
風機６の性能が所望のものと同一とは限らず、清浄作業
台を設計する際に想定していた第２送風機６の特性と異
なることがあり、そのため、第２のフィルタ５の交換時
期を正確に表示するのが困難となる問題がある。
し、設置するとき、第２送風機６及び建屋ダクトＣまで
含めて受注納入すれば、これらの特性を予め把握できる
が、第２送風機６及び建屋ダクトＣがユーザ側の設備と
して現地で予め設置されている場合には、設置された送
風機６の性能が所望のものと同一とは限らず、清浄作業
台を設計する際に想定していた第２送風機６の特性と異
なることがあり、そのため、第２のフィルタ５の交換時
期を正確に表示するのが困難となる問題がある。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、排気
用の送風機の特性に拘わることなく、フィルタの交換時
期を正確に知ることができて、保守性に優れた清浄作業
台を提供することにある。
用の送風機の特性に拘わることなく、フィルタの交換時
期を正確に知ることができて、保守性に優れた清浄作業
台を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明では、種々検討した結果、第８図に示すよう
に、ダクトの抵抗曲線Rdが固有の特性であること、また
その特性が風流と圧力との相対関係にあることに着目
し、そのダクトの抵抗曲線Rd上の圧力に基づいて風流を
検出することにより、第２のフィルタが目詰まりしてい
るか否か等の運転状態を判定し得るようにしたものであ
る。
に、ダクトの抵抗曲線Rdが固有の特性であること、また
その特性が風流と圧力との相対関係にあることに着目
し、そのダクトの抵抗曲線Rd上の圧力に基づいて風流を
検出することにより、第２のフィルタが目詰まりしてい
るか否か等の運転状態を判定し得るようにしたものであ
る。
即ち、本願発明は、清浄空気が供給される作業空間
と、この作業空間から排出された空気を浄化して作業空
間外へ排出するフィルタと、上記作業空間と上記フィル
タの間に設けられ、作業空間から排出された空気をフィ
ルタに向けて流すダクトと、このダクト内の圧力を検出
する検出手段とを有している。そして、上記検出手段に
よって検出された圧力とダクトによって定まる固有の流
路抵抗特性とから一義的に、ダクト内を通過する風量を
検出できるように構成したことを特徴とするものであ
る。
と、この作業空間から排出された空気を浄化して作業空
間外へ排出するフィルタと、上記作業空間と上記フィル
タの間に設けられ、作業空間から排出された空気をフィ
ルタに向けて流すダクトと、このダクト内の圧力を検出
する検出手段とを有している。そして、上記検出手段に
よって検出された圧力とダクトによって定まる固有の流
路抵抗特性とから一義的に、ダクト内を通過する風量を
検出できるように構成したことを特徴とするものであ
る。
［作用］ 上述の如く、検出手段がダクト内の圧力を検出する
と、その値がダクトを通過する気流自身の圧力となるも
のであって、その圧力がダクト内の風量と一義的に定ま
るものであるから、圧力によりそれに対応し、ダクトを
通過する風量を確認できる。即ち、圧力を検出すると云
うことは、作業空間とフィルタの入気面間にあるダクト
の固有の流路抵抗値を検出することであり、その検出に
よってそれに対応する風量を知ることができる。そのた
め、風量を確認できることによってフィルタが目詰まり
状態にあるかないかを判定することができる。
と、その値がダクトを通過する気流自身の圧力となるも
のであって、その圧力がダクト内の風量と一義的に定ま
るものであるから、圧力によりそれに対応し、ダクトを
通過する風量を確認できる。即ち、圧力を検出すると云
うことは、作業空間とフィルタの入気面間にあるダクト
の固有の流路抵抗値を検出することであり、その検出に
よってそれに対応する風量を知ることができる。そのた
め、風量を確認できることによってフィルタが目詰まり
状態にあるかないかを判定することができる。
従って、該風量の大きさに基づいてフィルタが目詰ま
り状態にあるか否かを判定することができるので、現地
に設置されている送風機の特性が所定のものと異なった
場合でも、これに拘わることなくがなく、フィルタの目
詰まりによる交換時期を正確に知ることができる。
り状態にあるか否かを判定することができるので、現地
に設置されている送風機の特性が所定のものと異なった
場合でも、これに拘わることなくがなく、フィルタの目
詰まりによる交換時期を正確に知ることができる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図乃至第５図及び第８図
により説明する。第１図は本発明の第１の実施例を示す
断面図で、同図において従来例と同一部分には同一符号
を付している。
により説明する。第１図は本発明の第１の実施例を示す
断面図で、同図において従来例と同一部分には同一符号
を付している。
実施例の清浄作業台は、第１送風機１から吐き出され
た空気が第１のフィルタ２を通過して作業空間Ａ内に送
り込まれ、作業空間Ａ内に送り込まれた空気は、建屋ダ
クトＣに設置された第２送風機６により吸い込まれ、ダ
クトB,第２のフィルタ５を通過して建屋ダクトＣに送り
込まれるようにしている。従って、第１送風機１と、第
１のフィルタ２と、作業空間Ａと、ダクトＢと、第２の
フィルタ５と、建屋ダクトＣとを有して構成されてい
る。なお、ダクトＢは、作業空間Ａと第２のフィルタ５
の入気面との間に設けられ、作業空間Ａから排出された
空気を第２のフィルタ５に向けて流すようにしている。
た空気が第１のフィルタ２を通過して作業空間Ａ内に送
り込まれ、作業空間Ａ内に送り込まれた空気は、建屋ダ
クトＣに設置された第２送風機６により吸い込まれ、ダ
クトB,第２のフィルタ５を通過して建屋ダクトＣに送り
込まれるようにしている。従って、第１送風機１と、第
１のフィルタ２と、作業空間Ａと、ダクトＢと、第２の
フィルタ５と、建屋ダクトＣとを有して構成されてい
る。なお、ダクトＢは、作業空間Ａと第２のフィルタ５
の入気面との間に設けられ、作業空間Ａから排出された
空気を第２のフィルタ５に向けて流すようにしている。
そして、本発明においては、作業空間Ａから排出され
た空気を第２のフィルタ５に向けて流すダクトＢ内の圧
力を検出する差圧計７を有している。該差圧計７は、第
１図に示すように、その一方がダクトＢ内における第２
のフィルタ５の入気面側に入り込む気流の圧力を測定し
得るよう、その入気面寄りの位置に配管されると共に、
その他方が外気の圧力を測定し得るように配管され、外
気の圧力とダクトＢ内の圧力との差圧によってダクトＢ
のみの圧力、即ち、第８図に示すダクトＢの抵抗曲線Rd
上において圧力Ｈである流路抵抗（圧力損失）を検出す
る。
た空気を第２のフィルタ５に向けて流すダクトＢ内の圧
力を検出する差圧計７を有している。該差圧計７は、第
１図に示すように、その一方がダクトＢ内における第２
のフィルタ５の入気面側に入り込む気流の圧力を測定し
得るよう、その入気面寄りの位置に配管されると共に、
その他方が外気の圧力を測定し得るように配管され、外
気の圧力とダクトＢ内の圧力との差圧によってダクトＢ
のみの圧力、即ち、第８図に示すダクトＢの抵抗曲線Rd
上において圧力Ｈである流路抵抗（圧力損失）を検出す
る。
そして、検出した流路抵抗値からそれに対応する風量
を知ることができ、この風量が作業空間Ａから外部への
空気の漏出を防止するのに必要な風量の範囲内か否かに
より、第２のフィルタ５が正常に使用できる状態か、目
詰まりにより交換が必要な状態かを判定することができ
るようにしている。
を知ることができ、この風量が作業空間Ａから外部への
空気の漏出を防止するのに必要な風量の範囲内か否かに
より、第２のフィルタ５が正常に使用できる状態か、目
詰まりにより交換が必要な状態かを判定することができ
るようにしている。
これは基本的に、ダクトＢの風量Ｑ及び圧力Ｈは第８
図から明らかなように、互いに相関関係をもっているダ
クトの抵抗曲線Rdで決まることから、ダクトＢ内の圧力
を求めると、ダクトＢの風量Ｑはそれに対応して一義的
に定まることに起因する。
図から明らかなように、互いに相関関係をもっているダ
クトの抵抗曲線Rdで決まることから、ダクトＢ内の圧力
を求めると、ダクトＢの風量Ｑはそれに対応して一義的
に定まることに起因する。
即ち、換言すれば、ダクト内の圧力及び風量が変化す
ると云うことは、第２のフィルタ5,建屋ダクトＣ内の第
２送風機６の性能が夫々一様の場合、第２のフィルタ５
の目詰まりしているか否かの状態によって結果的に変化
することであるので、その際の変化を差圧計７で検出す
ることにより、第２のフィルタ５の目詰まりを判定する
ものである。
ると云うことは、第２のフィルタ5,建屋ダクトＣ内の第
２送風機６の性能が夫々一様の場合、第２のフィルタ５
の目詰まりしているか否かの状態によって結果的に変化
することであるので、その際の変化を差圧計７で検出す
ることにより、第２のフィルタ５の目詰まりを判定する
ものである。
なお、ダクトＢ内に配管される差圧計７の一方として
は、ダクトＢ内において何れの場合に配管されてもよい
が、即ち、作業空間Ａから送り込まれた空気と外部空気
とを取り込む位置Bxに配管されても良いが、その位置Bx
では、上述の如く、作業空間Ａからの空気の他、外部空
気をも取り込んでいるので、差圧計７の検出値として、
外気の圧力とダクトＢ内の圧力との差圧が小さくなって
しまい、検出精度が要求されることから、大きな差圧を
得ることの方が検出性能上好ましい。そのため、実施例
では、差圧計の一方は、ダクトＢ内の末端部である第２
のフィルタ５の入気面寄りの位置に配管されている。
は、ダクトＢ内において何れの場合に配管されてもよい
が、即ち、作業空間Ａから送り込まれた空気と外部空気
とを取り込む位置Bxに配管されても良いが、その位置Bx
では、上述の如く、作業空間Ａからの空気の他、外部空
気をも取り込んでいるので、差圧計７の検出値として、
外気の圧力とダクトＢ内の圧力との差圧が小さくなって
しまい、検出精度が要求されることから、大きな差圧を
得ることの方が検出性能上好ましい。そのため、実施例
では、差圧計の一方は、ダクトＢ内の末端部である第２
のフィルタ５の入気面寄りの位置に配管されている。
実施例の清浄作業台は、上記の如く、差圧計７が第２
のフィルタ５の入気面側の圧力と外気の圧力との差圧に
より、ダクトＢの抵抗曲線Rd上における圧力（流路抵
抗）を検出するダクトＢに取付けられるので、その検出
値が示されると、その値がダクトＢを通過する風量自身
の圧力となるものであって、その圧力がダクトＢ内の風
量と一義的に定まるものであるから、圧力によりそれに
対応し、ダクトＢを通過する風量を確認できる。即ち、
圧力を検出すると云うことは、作業空間Ａと第２のフィ
ルタ５の入気面間にあるダクトＢの固有の流路抵抗値を
検出することであり、その検出によってそれに対応する
風量を知ることができる。そのため、ダクトＢ内の風量
を確認できることによって第２のフィルタ５が目詰まり
状態にあるかないかを判定することができる。
のフィルタ５の入気面側の圧力と外気の圧力との差圧に
より、ダクトＢの抵抗曲線Rd上における圧力（流路抵
抗）を検出するダクトＢに取付けられるので、その検出
値が示されると、その値がダクトＢを通過する風量自身
の圧力となるものであって、その圧力がダクトＢ内の風
量と一義的に定まるものであるから、圧力によりそれに
対応し、ダクトＢを通過する風量を確認できる。即ち、
圧力を検出すると云うことは、作業空間Ａと第２のフィ
ルタ５の入気面間にあるダクトＢの固有の流路抵抗値を
検出することであり、その検出によってそれに対応する
風量を知ることができる。そのため、ダクトＢ内の風量
を確認できることによって第２のフィルタ５が目詰まり
状態にあるかないかを判定することができる。
その場合、ダクトＢ内の風量そのものが現地に設置さ
れている送風機６の影響によって変動するが、その変動
を見越しておいた上でダクトＢ内の風量を検出すれば、
第２のフィルタ５の状態を判定することができ、結果的
に送風機６の特性に左右されることがない。
れている送風機６の影響によって変動するが、その変動
を見越しておいた上でダクトＢ内の風量を検出すれば、
第２のフィルタ５の状態を判定することができ、結果的
に送風機６の特性に左右されることがない。
従って、差圧計７によるダクトＢ内の流路抵抗を検出
すると、該検出によって風量を確認でき、該風量の大き
さに基づきフィルタが目詰まり状態にあるか否かを判定
することができるので、現地に設置されている第２送風
機６の特性が所定のものと異なっても、これに拘わるこ
とがなく、第２のフィルタ５の目詰まりを正確に判定で
きる。しかも、第２のフィルタ５の特性が異なっても、
同様に判定できる。
すると、該検出によって風量を確認でき、該風量の大き
さに基づきフィルタが目詰まり状態にあるか否かを判定
することができるので、現地に設置されている第２送風
機６の特性が所定のものと異なっても、これに拘わるこ
とがなく、第２のフィルタ５の目詰まりを正確に判定で
きる。しかも、第２のフィルタ５の特性が異なっても、
同様に判定できる。
また図示実施例では、差圧計７の他方が大気の圧力を
測定し得るよう大気に配置されることにより、差圧計７
を一方のみの配管で済ませることができ、それだけ差圧
計７の取付けが容易となる。さらに、万一第２のフィル
タ５が外れている場合、風量Ｑが所定の風量より大きく
なるので、差圧計７の指示値も異常に大きくなる結果、
第２のフィルタ５の取付け金具をも判断することが可能
となる等の利点がある。
測定し得るよう大気に配置されることにより、差圧計７
を一方のみの配管で済ませることができ、それだけ差圧
計７の取付けが容易となる。さらに、万一第２のフィル
タ５が外れている場合、風量Ｑが所定の風量より大きく
なるので、差圧計７の指示値も異常に大きくなる結果、
第２のフィルタ５の取付け金具をも判断することが可能
となる等の利点がある。
第２図は本発明の第２の実施例を示す断面図である。
この場合は、ダクトＢが、作業空間Ａを通る空気及び
外気を取り込む第１ダクト部B1と、該第１ダクト部B1内
の空気を送風機１によって第２のフィルタ5,第１のフィ
ルタ２に強制的に送り込む第２ダクト部B2とで構成し、
また第１送風機１が作業空間Ａ内の空気を吸い込むよう
に構成したものに適用している。なお、第２ダクト部B2
の下流側は第1,第２のフィルタ2,5に連絡されている。
外気を取り込む第１ダクト部B1と、該第１ダクト部B1内
の空気を送風機１によって第２のフィルタ5,第１のフィ
ルタ２に強制的に送り込む第２ダクト部B2とで構成し、
また第１送風機１が作業空間Ａ内の空気を吸い込むよう
に構成したものに適用している。なお、第２ダクト部B2
の下流側は第1,第２のフィルタ2,5に連絡されている。
この実施例では、前記差圧計７の一方が、送風機１の
吸込側である第１ダクト部B1に配管されると共に、その
他方が外気に配管され、差圧計７が第１ダクト部B1内の
圧力と外気の圧力との差圧を測定することによってダク
トＢの圧力を検出するようにしている。
吸込側である第１ダクト部B1に配管されると共に、その
他方が外気に配管され、差圧計７が第１ダクト部B1内の
圧力と外気の圧力との差圧を測定することによってダク
トＢの圧力を検出するようにしている。
従って、この実施例によれば、前記第１の実施例と同
様に、ダクトＢの圧力を検出することによって第２のフ
ィルタ５の交換時期を、送風機６の特性に左右されるこ
となく正確に表示でき、また、第１送風機１が作業空間
Ａ内の空気を吸い込むので、建屋ダクトＣに第２送風機
６がない場合でも、第２のフィルタ５の交換時期を表示
できる。さらに差圧計７の一方が第１ダクト部B1に配管
することによって差圧計７の取付けが容易になると共
に、第２のフィルタ５の取付け具合の良否を判断できる
利点があるのに加え、次に述べる利点もある。
様に、ダクトＢの圧力を検出することによって第２のフ
ィルタ５の交換時期を、送風機６の特性に左右されるこ
となく正確に表示でき、また、第１送風機１が作業空間
Ａ内の空気を吸い込むので、建屋ダクトＣに第２送風機
６がない場合でも、第２のフィルタ５の交換時期を表示
できる。さらに差圧計７の一方が第１ダクト部B1に配管
することによって差圧計７の取付けが容易になると共
に、第２のフィルタ５の取付け具合の良否を判断できる
利点があるのに加え、次に述べる利点もある。
即ち、送風機１の吸込側である第１ダクト部B1に差圧
計７の一方を配管していること、開閉扉３の開口部４か
ら第１ダクト部B1内に有害物質が入り込んだ場合、第１
ダクト部B1内が外気より負圧となるので、差圧計７の一
方の検出管７′にピンホールがあっても、ここから前記
有害物質が外部に漏出することを防止できる。
計７の一方を配管していること、開閉扉３の開口部４か
ら第１ダクト部B1内に有害物質が入り込んだ場合、第１
ダクト部B1内が外気より負圧となるので、差圧計７の一
方の検出管７′にピンホールがあっても、ここから前記
有害物質が外部に漏出することを防止できる。
第３図は本発明の第３の実施例を示す断面図である。
この実施例は、基本的に第２の実施例と同様である。
そして、第２の実施例と異なるのは、第１ダクト部B1に
おいて送風機１の吸込側に消音チャンバ８が取付けら
れ、該消音チャンバ８により差圧計７の一方の検出管7a
側の流路抵抗が増加するようにしたものである。
そして、第２の実施例と異なるのは、第１ダクト部B1に
おいて送風機１の吸込側に消音チャンバ８が取付けら
れ、該消音チャンバ８により差圧計７の一方の検出管7a
側の流路抵抗が増加するようにしたものである。
この実施例によれば、前述した実施例と同様の効果が
ある。これに加え、一方の検出管7a側の流路抵抗が増加
すれば、差圧計７によって検出された流路抵抗値が大き
くなり、その指示値の範囲を拡大させることができるの
で、検出誤差をより減少させることが可能となる。
ある。これに加え、一方の検出管7a側の流路抵抗が増加
すれば、差圧計７によって検出された流路抵抗値が大き
くなり、その指示値の範囲を拡大させることができるの
で、検出誤差をより減少させることが可能となる。
第４図は本発明の第４の実施例を示している。
この実施例は、差圧計７の一方7aが第２のフィルタ５
の入気面側に配管されると共に、その他7bが送風機１の
吐出部に配管され、差圧計７が第２ダクト部B2における
静圧と動圧との両圧を測定するようにしている。このよ
うに、静圧のみならず、風量Ｑと一義的な関係がある動
圧をも測定すると、ダクトＢ内での風量の増減に伴う圧
力変化が大きくなるので、差圧計の指示値の範囲を拡大
することができ、それだけ検出誤差を減少し得ることも
できる。
の入気面側に配管されると共に、その他7bが送風機１の
吐出部に配管され、差圧計７が第２ダクト部B2における
静圧と動圧との両圧を測定するようにしている。このよ
うに、静圧のみならず、風量Ｑと一義的な関係がある動
圧をも測定すると、ダクトＢ内での風量の増減に伴う圧
力変化が大きくなるので、差圧計の指示値の範囲を拡大
することができ、それだけ検出誤差を減少し得ることも
できる。
第５図は本発明の第５の実施例を示している。この場
合は、ダクトＢの下流側に第１のフィルタ２に空気を送
り込む為の送風機１が設置されている。
合は、ダクトＢの下流側に第１のフィルタ２に空気を送
り込む為の送風機１が設置されている。
この実施例において、差圧計７は一方7aが第２のフィ
ルタ５の入気面側に配管されると共に、その他方が第２
のフィルタ５の入気面寄りの位置に設けられた抵抗板９
の入気面側に配管され、従って、抵抗板９の入気面側と
排気面側との差圧を測定することによってダクトＢの圧
力を検出するようにしている。
ルタ５の入気面側に配管されると共に、その他方が第２
のフィルタ５の入気面寄りの位置に設けられた抵抗板９
の入気面側に配管され、従って、抵抗板９の入気面側と
排気面側との差圧を測定することによってダクトＢの圧
力を検出するようにしている。
即ち、この実施例では、差圧計７により第２のフィル
タ５の入気面寄りの位置に設けられた抵抗板９の入気面
側と排気面側との差圧を測定し、建屋ダクトＣに流入し
ようとする空気だけが通過する抵抗板９の圧力損失を検
出するので、この抵抗板９を有するダクトＢ内の圧力
（流路抵抗）を検出することと同じとなり、基本的には
第一の実施例と同様、第２のフィルタ５の交換時期が正
確にわかる。
タ５の入気面寄りの位置に設けられた抵抗板９の入気面
側と排気面側との差圧を測定し、建屋ダクトＣに流入し
ようとする空気だけが通過する抵抗板９の圧力損失を検
出するので、この抵抗板９を有するダクトＢ内の圧力
（流路抵抗）を検出することと同じとなり、基本的には
第一の実施例と同様、第２のフィルタ５の交換時期が正
確にわかる。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、ダクト内の流路
抵抗を検出する検出手段を有し、この検出手段によって
検出された流路抵抗値に基づき、該流路抵抗値と一義的
に定まる風量を検出するように構成したので、風量の減
少によるフィルタの交換時期を正確に知ることができ
る。従って、予め設置されている送風機やフィルタの性
能に左右されることがないので、保守管理が容易となる
効果がある。
抵抗を検出する検出手段を有し、この検出手段によって
検出された流路抵抗値に基づき、該流路抵抗値と一義的
に定まる風量を検出するように構成したので、風量の減
少によるフィルタの交換時期を正確に知ることができ
る。従って、予め設置されている送風機やフィルタの性
能に左右されることがないので、保守管理が容易となる
効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
本発明の第２の実施例を示す一部省略の断面図、第３図
は本発明の第３の実施例を示す一部省略の断面図、第４
図は本発明の第４の実施例を示す一部省略の断面図、第
５図は本発明の第５の実施例を示す断面図、第６図は従
来の清浄作業台の一構成例を示す一部省略の断面図、第
７図は従来の清浄作業台の他の例を示す一部省略の断面
図、第８図は第２送風機の変動における風量と圧力との
性能曲線の変化を示す説明図である。 ５……第２のフィルタ、６……第２送風機、７……検出
手段としての差圧計、Ａ……作業空間、Ｂ……ダクト、
Ｃ……建屋ダクト、Rd……ダクトの抵抗曲線。
本発明の第２の実施例を示す一部省略の断面図、第３図
は本発明の第３の実施例を示す一部省略の断面図、第４
図は本発明の第４の実施例を示す一部省略の断面図、第
５図は本発明の第５の実施例を示す断面図、第６図は従
来の清浄作業台の一構成例を示す一部省略の断面図、第
７図は従来の清浄作業台の他の例を示す一部省略の断面
図、第８図は第２送風機の変動における風量と圧力との
性能曲線の変化を示す説明図である。 ５……第２のフィルタ、６……第２送風機、７……検出
手段としての差圧計、Ａ……作業空間、Ｂ……ダクト、
Ｃ……建屋ダクト、Rd……ダクトの抵抗曲線。
Claims (1)
- 【請求項１】清浄空気が供給される作業空間と、この作
業空間から排出された空気を浄化して作業空間外へ排出
するフィルタと、上記作業空間と上記フィルタの間に設
けられ、作業空間から排出された空気をフィルタに向け
て流し、空気の圧力と風量とが相対関係をなす固有の流
路抵抗特性を有するダクトと、このダクト内の圧力を検
出する検出手段とを有し、上記検出手段によって検出さ
れた圧力とダクトによって定まる固有の流路抵抗特性と
から一義的に、ダクト内を通過する風量を検出できるよ
うに構成したことを特徴とする清浄作業台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231167A JP2577751B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 清浄作業台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231167A JP2577751B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 清浄作業台 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162985A Division JP2807659B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 清浄作業台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6475834A JPS6475834A (en) | 1989-03-22 |
| JP2577751B2 true JP2577751B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16919365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62231167A Expired - Lifetime JP2577751B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 清浄作業台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577751B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022151B2 (en) | 2002-12-06 | 2006-04-04 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Safety cabinet for antibiohazard |
| KR20220168802A (ko) * | 2021-06-17 | 2022-12-26 | (주)유나 | 공기정화기 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0367945U (ja) * | 1989-11-07 | 1991-07-03 | ||
| JP5451963B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2014-03-26 | 株式会社日立産機システム | 安全キャビネット |
| JP5250242B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2013-07-31 | 株式会社日立産機システム | 安全キャビネット |
| JP6535104B2 (ja) * | 2015-11-18 | 2019-07-03 | Ｐｈｃホールディングス株式会社 | バイオハザード対策用キャビネットおよびクリーンベンチ |
| IT201600084792A1 (it) * | 2016-08-11 | 2018-02-11 | Ima Spa | Sistema di contenimento per macchine operatrici. |
| CN118103857A (zh) * | 2022-01-12 | 2024-05-28 | 广州工商学院 | 一种高校教师公寓用家具购置及使用管理的平台系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118051U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-22 | ||
| JPS6275822U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-15 |
-
1987
- 1987-09-17 JP JP62231167A patent/JP2577751B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022151B2 (en) | 2002-12-06 | 2006-04-04 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Safety cabinet for antibiohazard |
| US7090709B2 (en) | 2002-12-06 | 2006-08-15 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Safety cabinet for antibiohazard |
| EP1754552A2 (en) | 2002-12-06 | 2007-02-21 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co. Ltd. | Safety cabinet for antibiohazard |
| US7323026B2 (en) | 2002-12-06 | 2008-01-29 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Safety cabinet for antibiohazard |
| KR20220168802A (ko) * | 2021-06-17 | 2022-12-26 | (주)유나 | 공기정화기 |
| KR102560425B1 (ko) | 2021-06-17 | 2023-07-27 | (주)유나 | 공기정화기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6475834A (en) | 1989-03-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |