CN220751254U - 风量测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风量测试装置。风量测试装置包括进风管和测压组件，进风管内部贯穿开设进风通道。测压组件设置于进风通道内，且包括测压件和两个测压管，两个测压管沿进风通道的轴向间隔设置且互不连通，两个测压管上分别开设进气孔，两个测压管上的进气孔的开设方向相反且均与进风通道的轴向平行，测压件用于分别测量两个测压管内的气压。上述方案中，通过设置两个互不连通的测压管，并在两个测压管分别设置反向的进气孔，以通过相背的进气孔分别测得总压和静压，从而计算获得动压，以表示烟管中的实际通风量；而且所提供的风量测试装置没有方向性，在采用本申请所提供的风量测试装置时不需要担心装置反向而导致测试不准确的问题。

Description

风量测试装置

技术领域

本申请涉及油烟机技术领域，特别是涉及风量测试装置。

背景技术

吸油烟机作为现代厨房里不可或缺的重要电器之一，承担着净化厨房环境的重要责任。风量，即排风量，是指单位时间吸油烟机吸收排放空气的总量，这是衡量其排烟性能的重要指标。现有吸油烟机的产品标签上标注的“风量”指数实际是指静压值为零时的风量。在实际使用过程中，因为烟管布置不同，公共烟道复杂的压力环境，实际风量很难达到标注的风量。

为了测量实际排风量，现有技术中有两种方法，分别为：1.使用压力计测单点压力并换算，但由于气流在管道同一截面的流速差异大，使用压力计针对于单点的测试得到的风量误差大；2.使用风量性能与转速的关系进行换算，这种办法需要提前获取风量性能与转速的关系，并且测量时需要知道风机转速，然而不同机器性能曲线不同，风机性能曲线需要先在风量台上测试得到，而且烟机长时间使用后，机器性能下降，性能曲线换算的风量有误差。现有技术中的测量实际排风量的方法，均存在误差，所获得的风量与实际风量仍存在较大偏差。

发明内容

基于此，有必要针对油烟机的风量测试和计算误差大的问题，提供一种风量测试装置。

一种风量测试装置，所述风量测试装置包括进风管和测压组件。所述进风管内部贯穿开设进风通道。所述测压组件设置于所述进风通道内，且包括测压件和两个测压管，两个所述测压管沿所述进风通道的轴向间隔设置且互不连通，两个所述测压管上分别开设进气孔，两个所述测压管上的所述进气孔的开设方向相反且均与所述进风通道的轴向平行，所述测压件用于分别测量两个所述测压管内的气压。

在其中一个实施例中，每一所述测压管均设有多个所述进气孔，位于同一所述测压管的所述进气孔绕所述进风通道的轴向均匀分布。

在其中一个实施例中，两所述测压管上开设的所述进气孔的数量一致，且位于一所述测压管的所述进气孔在轴向上与位于另一所述测压管的所述进气孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述测压管包括测压支管和连接所述测压件的测压管口，所述测压支管连通所述测压管口，且所述测压支管呈环形结构，所述进气孔位于所述测压支管。

在其中一个实施例中，所述测压管还包括测压主管，所述测压主管的一端开设所述测压管口，所述测压主管的另一端连通所述测压支管。

在其中一个实施例中，所述测压管还包括多个连接管，每一所述连接管的两端分别连通于所述测压支管和所述测压主管，所述连接管沿所述测压支管的径向设置，且在所述测压支管的圆心处，所述测压主管和所述连接管连通。

在其中一个实施例中，所述测压主管沿所述进风管的径向延伸并贯穿所述进风管的侧壁，以使所述测压管口位于所述进风管的外部。

在其中一个实施例中，所述连接管的数量与所述进气孔的数量一致，所述连接管连接所述测压支管的一端介于两相邻所述进气孔之间。

在其中一个实施例中，所述连接管连接所述测压支管的一端位于两相邻所述进气孔的中间位置。

在其中一个实施例中，所述测压支管与所述进风管同轴设置，且所述测压支管的直径小于所述进风管的内径。

上述方案中所提供的风量测试装置，通过设置两个互不连通的测压管，并在两个测压管分别设置反向的进气孔，以通过相背的进气孔分别测得总压和静压，从而计算获得动压，以表示烟管中的实际通风量；而且所提供的风量测试装置没有方向性，在采用本申请所提供的风量测试装置时不需要担心装置反向而导致测试不准确的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例中的风量测试装置的结构示意图。

图2为图1中的风量测试装置的另一视角的结构示意图。

图3为图1中的风量测试装置的剖面示意图。

附图标记说明：

100、风量测试装置；110、进风管；111、进风口；112、出风口；120、测压组件；121、测压管；1211、迎风测压管；1212、背风测压管；122、进气孔；1221、迎风进气孔；1222、背风进气孔；123、测压支管；1231、迎风测压支管；1232、背风测压支管；124、测压管口；1241、迎风测压管口；1242、背风测压管口；125、测压主管；1251、迎风测压主管；1252、背风测压主管；126、连接管；1261、迎风连接管；1262、背风连接管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中的风量测试装置100的结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的风量测试装置100的另一视角的结构示意图。本申请提供一种风量测试装置100，能够应用于吸油烟机的风量测试。如图1和图2所示，风量测试装置100包括进风管110和测压组件120。

结合图3所示，图3示出了本申请一实施例中的风量测试装置100的剖面结构示意图。如图3所示，进风管110内部贯穿开设进风通道，进风通道的两端均设有开口，沿气流方向，进风管110的两端依次为进风端和出风端，位于进风端的开口为进风口111，位于出风端的开口为出风口112。

如图1和图3所示，测压组件120位于进风管110的进风通道的内部，以测量进风管110内部的风量和风速。测压组件120包括测压件(未示出)和两个测压管121，测压件用于分别测量两个测压管121内的气压。如图3所示，两个测压管121沿进风通道的轴向间隔设置且互不连通，两个测压管121上分别设有朝向两端的开口的进气孔122，进气孔122的开设方向相反。为了便于描述，朝向进风口111的进气孔122为迎风进气孔1221，朝向出风口112的进气孔122为背风进气孔1222。相应地，设有迎风进气孔1221的测压管121为迎风测压管1211，设有背风进气孔1222的测压管121为背风测压管1212。进气孔122的开设方向均与进风管110的轴向平行，以使迎风进气孔1221顺气流方向、背风进气孔1222逆气流方向设置。

如图1和图2所示，在一些实施例中，每一测压管121均设有多个进气孔122，两测压管121上开设的进气孔122的数量一致，且位于一测压管121的进气孔122在进风通道的轴向上与位于另一测压管121的进气孔122对应设置。如图1所示，位于迎风测压管1211的迎风进气孔1221的数量为4个，位于背风测压管1212的背风进气孔1222的数量与迎风进气孔1221的数量一致，也为4个，且在轴向上，背风进气孔1222的设置位置与迎风进气孔1221的位置相对应，以使两测压管121所测试的气流压力是在同一轴线所对应的位置，避免进风管110内各个位置的流速对所测气压数值的干涉。位于同一测压管121的进气孔122均匀分布，如图1所示的实施方式中，相邻迎风进气孔1221等间距地分布于迎风测压管1211，如图2所示的实施方式中，相邻的背风进气孔1222等间距地分布于背风测压管1212。

由于气流在进风管110内各个位置的流速不一样，因此仅测一个位置的流速计算进风管110内的气流流量存在较大偏差，在本实施方式中，由4个进气孔122获取4个位置的气流压力，根据连通器原理，每相邻两个进气孔122的压力两两平均，最后在汇合处平均，测压管口124处获取的压力值即为平均值，由此换算的通道流量更为精确，避免局部流速大影响测量的准确性。测量均布在空间中的多个位置得到平均风量，减少气流在进风管110中同一截面的流速差异大对测试结果的影响。

如图2和图3所示，在一些实施例中，测压管121包括测压支管123和连接测压件的测压管口124，测压支管123连通测压管口124，进气孔122位于测压支管123，以使从进气孔122进入的气流能流动至测压管口124以测量气流压力。为了便于描述，测压支管123包括迎风测压支管1231和背风测压支管1232，测压管口124包括迎风测压管口1241和背风测压管口1242，其中迎风进气孔1221位于迎风测压支管1231，背风进气孔1222位于背风测压支管1232，且迎风测压管口1241连通迎风测压支管1231，背风测压管口1242连通背风测压支管1232。

在一些实施例中，测压支管123与进风管110同轴设置，以使位于同一测压支管123的进气孔122位于进风管110的同一截面。

如图1至图3所示，在一些实施例中，测压支管123呈环形结构，且位于同一测压支管123的进气孔122沿周向均匀分布，以将进气孔122分布于进风管110同一截面的不同位置，且相邻的进气孔122之间的距离较大，使得进气孔122的位置较分离，从而获得多个位置的流速，以便于气流压力的计算，排除单个位置压力过大或过小对风量结果的影响。

如图3所示，在一些实施例中，测压管121还包括测压主管125，测压主管125的一端开设测压管口124，测压主管125的另一端连通测压支管123，以使气流从测压支管123汇总后进入测压主管125，从而获得位于测压支管123不同位置的进气孔122的气流风压的均值。如图3所示，测压主管125包括开设有迎风测压管口1241的迎风测压主管1251、开设有背风测压管口1242的背风测压主管1252，迎风测压主管1251连通迎风测压支管1231，背风测压主管1252连通背风测压支管1232。

如图3所示，在一些实施例中，测压主管125沿进风管110的径向延伸并贯穿进风管110的侧壁，以使测压管口124位于进风管110的外部，以便于测压件的操作和示数，也便于测压件的安装和拆卸，同时还避免了测压件对气流流动的干涉。

如图3所示，在一些实施例中，测压管121还包括多个连接管126，每一连接管126的两端分别连通于测压支管123和测压主管125，以使气流从进气孔122进入测压支管123中后，先从进气孔122两侧的连接管126与相邻的进气孔122中进入的气流混合并压力平均后再汇入测压主管125中，使得汇入测压主管125的气流气压更均匀。

如图3所示，在本实施方式中，连接管126包括迎风连接管1261和背风连接管1262，迎风连接管1261的两端分别连通迎风测压支管1231和迎风测压主管1251，背风连接管1262的两端分别连通背风测压支管1232和背风测压主管1252。

如图1支图3所示，连接管126沿测压支管123的径向设置，且在测压支管123的圆心处，测压主管125和连接管126连通，每个连接管126的长度均为测压支管123的半径，从而避免连接管126的长度对位于测压支管123不同位置进气孔122中进入气流气压的影响，以提高测压件测得气流气压的准确率。

在一些实施例中，连接管126的数量与进气孔122的数量一致，连接管126连接测压支管123的一端介于两相邻进气孔122之间，以使气流从不同进气孔122中进入测压支管123后，均能够从进气孔122两侧的连接管126与相邻的进气孔122中进入的气流混合并压力平均后汇入测压主管125中，以使测压件获得更准确的气流气压。

如图1至图3所示，在一些实施例中，连接管126连接测压支管123的一端位于两相邻进气孔122的中间位置，以使从进气孔122中进入测压支管123的气流能够一分为二地从进气孔122两侧的连接管126进入测压主管125，且相邻进气孔122中的气流在测压支管123和连接管126的流动路径长度、流动时间均接近，从而使得汇入测压主管125的气流气压更均匀，以使测压件获得更准确的气流气压。

上述方案中所提供的风量测试装置100，在使用时，将风量测试装置100安装至油烟机和烟管之间，沿气流的流动方向，将迎风进气孔1221迎风设置，将背风进气孔1222背风设置，迎风测压管1211测得总压，背风测压管1212测得静压，将总压减静压即得动压。例如，风量测试装置100在标准风量台上进行测试校准，根据关系P＝k×q²求出系数k。压力计测得压差(即动压)P，风量台测得风量q，k＝P/q²，求得本装置k＝0.81。后续使用时将风量测试装置100装在油烟机和烟管之间，用测压件测得压差P，可用q＝(P/0.81)^0.5算出风量值，单位m³/min。

上述方案中所提供的风量测试装置100，通过设置两个互不连通的测压管121，并在两个测压管121分别设置反向的进气孔122，以通过相背的进气孔122分别测得总压和静压，从而计算获得动压，以表示烟管中的实际通风量；而且所提供的风量测试装置100没有方向性，在采用本申请所提供的风量测试装置100时不需要担心装置反向而导致测试不准确的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风量测试装置，其特征在于，所述风量测试装置包括：

进风管，内部贯穿开设进风通道；

测压组件，设置于所述进风通道内，且包括测压件和两个测压管，两个所述测压管沿所述进风通道的轴向间隔设置且互不连通，两个所述测压管上分别开设进气孔，两个所述测压管上的所述进气孔的开设方向相反且均与所述进风通道的轴向平行；所述测压件用于分别测量两个所述测压管内的气压。

2.根据权利要求1所述的风量测试装置，其特征在于，每一所述测压管均设有多个所述进气孔，位于同一所述测压管的所述进气孔绕所述进风通道的轴向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的风量测试装置，其特征在于，两所述测压管上开设的所述进气孔的数量一致，且位于一所述测压管的所述进气孔在轴向上与位于另一所述测压管的所述进气孔对应设置。

4.根据权利要求1所述的风量测试装置，其特征在于，所述测压管包括测压支管和连接所述测压件的测压管口，所述测压支管连通所述测压管口，且所述测压支管呈环形结构，所述进气孔位于所述测压支管。

5.根据权利要求4所述的风量测试装置，其特征在于，所述测压管还包括测压主管，所述测压主管的一端开设所述测压管口，所述测压主管的另一端连通所述测压支管。

6.根据权利要求5所述的风量测试装置，其特征在于，所述测压管还包括多个连接管，每一所述连接管的两端分别连通于所述测压支管和所述测压主管，所述连接管沿所述测压支管的径向设置，且在所述测压支管的圆心处，所述测压主管和所述连接管连通。

7.根据权利要求5所述的风量测试装置，其特征在于，所述测压主管沿所述进风管的径向延伸并贯穿所述进风管的侧壁，以使所述测压管口位于所述进风管的外部。

8.根据权利要求6所述的风量测试装置，其特征在于，所述连接管的数量与所述进气孔的数量一致，所述连接管连接所述测压支管的一端介于两相邻所述进气孔之间。

9.根据权利要求8所述的风量测试装置，其特征在于，所述连接管连接所述测压支管的一端位于两相邻所述进气孔的中间位置。

10.根据权利要求4所述的风量测试装置，其特征在于，所述测压支管与所述进风管同轴设置。