JP2807659B2 - 清浄作業台 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業空間内の空気
を浄化する清浄作業台に係り、特に送風機を有する建屋
ダクトに第２のフィルタの排気側を接続してなる清浄作
業台に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種の清浄作業台の従来例を図４及び
図５に示す。図４において、第１送風機１から吐き出さ
れた空気が、第１のフィルタ２を通過することにより浄
化されて作業空間Ａに送り込まれ、該作業空間Ａに送り
込まれた空気は、建屋ダクトＣに設置された第２送風機
６により吸い込まれ、ダクトＢ，第２のフィルタ５を通
過して建屋ダクトＣに送り込まれる。その際、ダクトＢ
には作業空間Ａ用の開閉扉３の開口部４から外気が導入
され、その外気と作業空間Ａを通過する空気とが、ダク
トＢの下流側に設置された第２のフィルタ５を通過する
ことにより浄化され、建屋ダクトＣに送り込まれる。建
屋ダクトＣは、第２のフィルタ５の排気側に接続されて
おり、作業空間Ａ内の空気を吸い込むために第２送風機
６が予め設置されている。 【０００３】そして、第２のフィルタ５の入気面部と排
気面部との差圧を検出する差圧計７が設けられ、該差圧
計７によって両者の差圧が予め設定された値以上を表示
したとき、第２のフィルタ５が目詰まりしているものと
することにより、第２のフィルタ５の交換時期がわかる
ようにしている。 【０００４】一方、図５に示す従来例においても、第２
のフィルタ５の入気面部と排気面部との差圧を検出する
差圧計７が設けられ、該差圧計７によって前述と同様に
第２のフィルタ５の交換時期がわかるようにしている。
なお、図５に示す従来例は、ダクトＢが作業空間Ａを通
る空気及び外気を取り込む第１ダクト部Ｂ１と、該第１
ダクト部Ｂ１内の空気を第１送風機１によって送り込ま
れる第２ダクト部Ｂ２とで構成され、また、第１送風機
１が第１ダクト部Ｂ１に設置されている。そして第１送
風機１が作業空間Ａ内の空気を吸い込み、第１ダクト部
Ｂ１及び第２ダクト部Ｂ２に送り込み、第２ダクト部Ｂ
２の下流側で第１，第２のフィルタ２，５の夫々に入気
するようにしている。 【０００５】第２のフィルタ５の交換時期を図６に基づ
き詳細に説明する。図６は横軸に風量Ｑを、縦軸に圧力
をとった特性曲線図であり、第２送風機６の特性を示す
性能曲線をＦ、第２のフィルタ５を有しないダクトＢの
みの抵抗曲線をＲｄ、第２のフィルタ５を有する状態の
ダクトＢの合成抵抗曲線Ｒｆ０で表している。 【０００６】同図において、いま、第２送風機６の性能
曲線Ｆと、第２のフィルタ５を有するダクトＢの合成抵
抗曲線Ｒｆ０との交点ａ０を動作点とすると、この動作
点から風量Ｑ０が得られ、差圧計７がＨｆ０−Ｈｄ０の
差圧を示す。そして、第２のフィルタ５が目詰まりする
と、それだけ圧力が上がることによって合成抵抗曲線が
Ｒｆ０からＲｆ１に変化し、その変化した合成抵抗曲線
Ｒｆ１と性能曲線Ｆとの交点ａ１が動作点となる。即
ち、第２のフィルタ５が目詰まりしていない状態から目
詰まり状態に変化すると、動作点がａ０からａ１に移
り、風量がＱ０からＱ１に変化することにより、差圧計
７がＨｆ１−Ｈｄ１の差圧を示す。この差圧Ｈｆ１−Ｈ
ｄ１は、予め定められた差圧より大きい値なので、この
時点で第２のフィルタ５の終期とみなし、交換するよう
にしている。 【０００７】ここで、図６に示すダクトＢの抵抗曲線Ｒ
ｄは、ダクトＢ内部を通過する気流の摩擦によって生じ
る圧力損失（流路抵抗）であって、かつ第２のフィルタ
５の圧力損失を除いたものである。ダクトＢの圧力損失
は、そのダクトがあるため必ず発生し、しかもダクト内
を通過する風量のみによって一義的に定まるため、清浄
作業台に一度設置すれば交換することのないダクトＢ固
有のものである。従って、ダクトＢの抵抗曲線Ｒｄは、
第２のフィルタ５の特性及び第２送風機６の特性と切り
離されるものであり、風量Ｑと圧力Ｈとの相対関係から
なっている。 【０００８】合成抵抗曲線Ｒｆ０は、前記ダクトＢの抵
抗曲線Ｒｄに、第２のフィルタ５の圧力損失を加えたも
のであり、予め選定されるが、フィルタ５の目詰まりに
よって上昇方向に変動する。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】上記に示す如く、従来
技術では、第２送風機６の性能曲線Ｆに基づき第２のフ
ィルタ５の入気面部と排気面部との差圧を検出すること
によって第２のフィルタ５の交換時期を知るようにして
いた。 【００１０】しかし乍ら、従来技術では、第２送風機６
の特性が電圧，電源周波数等によって異なるので、電圧
が降下したりすると、第２のフィルタ５の交換時期を正
確に表示できない問題がある。例えば、電圧降下によっ
て第２送風機６の特性が低下し、性能曲線が図６に鎖線
にて示すようにＦからＦ′に変化すると、動作点がａ
０′となり、風量がＱ０からＱ０′に減少する。この状
態のとき、第２のフィルタ５が目詰まりすることによ
り、第２のフィルタ５を有するダクトＢの合成抵抗曲線
Ｒｆ０がＲｆ１′に上昇し、動作点がａ０からａ１′に
移り、風量がＱ１になると、差圧計７の差圧はＨｆ１′
−Ｈｄ１を示す。 【００１１】従って、風量Ｑ１になると、送風機６の特
性曲線Ｆ′の場合、差圧計の差圧Ｈｆ１′−Ｈｄ１を示
すので、送風機６の本来の性能曲線Ｆの場合における第
２のフィルタ５の交換時期である差圧Ｈｆ１−Ｈｄ１と
は次式の関係となる。 【００１２】 （Ｈｆ１′−Ｈｄ１）＜（Ｈｆ１−Ｈｄ１） その結果、電圧降下等によって送風機６の性能曲線が低
下すると、差圧計７が第２のフィルタ５の本来の交換時
期となっても、その値を表示しないので、交換時期を正
確に表示しなくなる。 【００１３】しかも、第２送風機６を有する建屋ダクト
Ｃが現地で予め設置されているので、設置された送風機
６の性能が所望のものと同一とは限らず、そのため、第
２送風機の特性が異なるので、第２のフィルタ５の交換
時期を正確に表示するのがいっそう困難である。 【００１４】フィルタの目詰まりを正確に表示できない
と、第２のフィルタ５を通過する風量が所定以上か否か
を判定することができなくなるので、作業空間Ａ内の病
原菌等が外部に漏出するおそれがある。 【００１５】本発明の目的は、前記従来技術の問題点に
鑑み、フィルタの目詰まり状態に拘わらず、病原気等が
外部に漏れるのを確実に防止し得る清浄作業台を提供す
ることにある。 【００１６】 【課題を解決するための手段】本発明では、種々検討し
た結果、図６に示すように、ダクトの抵抗曲線Ｒｄが固
有の特性であること、またその特性が風量と圧力との相
対関係にあることに着目し、そのダクトの抵抗曲線Ｒｄ
上の圧力に基づいて風量の変化を検出することにより、
ダクト内の風量を確保し得るようにしたものである。 【００１７】即ち、本発明では、開閉扉を備えた開口部
を有するとともに第１の送風機により第１のフィルタを
介して清浄空気が供給される作業空間と、この作業空間
から排出された空気を浄化して作業空間外へ排出する第
２のフィルタと、上記作業空間から排出された空気を上
記第２のフィルタに導くよう上記作業空間と上記第２の
フィルタの間に設けられて通過する空気の風量に対し固
有の流路抵抗特性をもつ第１ダクトと、排気用の第２の
送風機に接続されて上記第２のフィルタを通過した空気
を外部に導く第２ダクトと、上記第１ダクト内を通過す
る空気の圧力を測定する圧力センサと、該圧力センサの
検出信号に基づき上記第１の送風機および上記第２の送
風機の少なくとも一方を制御するコントローラと、警報
を発するアラームとを有している。 【００１８】そして、上記コントローラは、上記圧力セ
ンサによって検出された圧力と上記第１ダクト固有の流
路抵抗値とから一対一の対応で一義的に定まる風量を演
算し、上記第１ダクト内を通る空気の風量が所望量より
下がった場合は最初に上記第２の送風機の制御により第
１ダクト内を通る空気の風量を一定範囲内に確保し、上
記第２の送風機の制御によっても上記第１ダクト内を通
る空気の風量が一定範囲外となる場合には上記第１の送
風機の制御を行い、上記作業空間を通過する風量と上記
開口部から入り込む外部空気量とをバランスさせて上記
作業空間を通過する風量が外部に漏れないように構成し
たことを特徴とするものである。 【００１９】本発明では、上述の如く、コントローラが
圧力センサによって検出された圧力と第１ダクト固有の
流路抵抗値とから一対一の対応で一義的に定まる風量を
演算し、第１ダクト内を通る空気の風量が所望量より下
がった場合は最初に上記第２の送風機の制御により第１
ダクト内を通る空気の風量を一定範囲内に確保するの
で、作業空間内の病原菌等が外部に漏れるのを防ぐこと
ができ、しかも第２の送風機を制御したにも拘わらず、
第１ダクト内を通る空気の風量が一定範囲外となる場合
には、第１の送風機の制御を行い、上記作業空間を通過
する風量と上記開口部から入り込む外部空気量とをバラ
ンスさせて上記作業空間を通過する風量が外部に漏れな
いように構成したので、空気風量が一定範囲外となって
も病原菌等が漏れるのを防止することができるものであ
る。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図３につ
いて説明する。図３は本発明の一実施例を示す断面図
で、従来例と同一部分には同一符号を付している。 【００２１】図３に示す本発明の実施例を説明する前
に、本発明に至る過程で検討されたものについて述べる
と、図１に示すように、圧力センサ７′を用い、該圧力
センサ７′の一方がバルブ１０を介し、ダクトＢ内にお
ける第２のフィルタ５の入気面側の圧力を測定し得るよ
うに配管されると共に、その他方が外気の圧力を測定し
得るように配管され、圧力センサ７′により外気の圧力
とダクトＢ内第２のフィルタ５の入気面側の圧力との差
圧を検出する。圧力センサ７′は、圧力の差をメータ等
で目視できる差圧計と異なり、圧力差を電気的出力等の
信号で出力する。 【００２２】そして、検出した信号をコントローラ１１
に入力し、該コントローラ１１が所定の処理風量の範囲
内かどうかを演算し、所定の範囲を外れた場合、インバ
ータ１２により第２送風機６を制御し、圧力センサ７′
が所定の検出値となるようにする。所定の範囲内に制御
できない場合、アラーム１３により警報を発する。 【００２３】この場合、次の効果が得られる。即ち、圧
力センサ７′によりダクトＢ内の流路抵抗の変化を検出
すると、該検出によって風量の変化を検出できるので、
現地に設置されている第２送風機６の特性が所定のもの
と異なっても、これに拘ることなく、風量の変化を正確
にできる。 【００２４】しかも、圧力センサ７′の検出信号に基づ
き、コントローラ１１が第２送風機６を制御し、ダクト
Ｂ内が所定範囲内の圧力とすることにより、常に一定範
囲内の処理風量を確保することができるので、フィルタ
５の目詰まり状態に拘わらず、病原菌等が外部に漏れる
のを防止することができる。 【００２５】また、圧力センサ７′がバルブ１０を介し
第２のフィルタ５の入気面側に配置されているので、次
の作用効果がある。 【００２６】作業空間Ａ及び第２のフィルタ５の入気面
側は、作業空間Ａで扱われた有害物質で汚染されてお
り、有害物質が病原体の場合、作業空間Ａを密閉後、ホ
ルマリンガス等を充満させて滅菌するが、その際、ホル
マリンガスが、圧力センサ７′の内部に入り込み、部品
を腐食させるおそれがあるので、バルブ１０により弁を
閉じ、圧力センサ７′へのホルマリンガス等の侵入を防
止することができる。 【００２７】また、本発明に至る過程においては、図２
に示すように、圧力センサ７′，コントローラ１１，イ
ンバータ１２，アラーム１３が設けられる他、開閉扉３
の位置を検出する位置センサ１４も設けられ、該位置セ
ンサ１４が開閉扉３の位置を検出して開閉扉３の開き具
合、即ち開口部４の大きさを検出し、開口部４の大きさ
に応じインバータ１２が送風機６を制御する技術のもの
も検討された。この場合、開口部４が大きくなると、送
風機６による風量を増加させるので、前述した図１の技
術に比較し、処理風量をよりいっそう精緻に一定範囲に
確保することが可能となる。 【００２８】ところが、図１及び図２に示すものの場
合、圧力センサ７′の検出量が所望量より下がった場
合、即ち、負圧が小さくなったことを検出した場合、第
２の送風機の制御だけで対処しきれなくなるおそれがあ
る。 【００２９】そこで、本発明の実施例においては、図３
に示すように、圧力センサ７′，コントローラ１１，ア
ラーム１３が設けられる他、建屋ダクトＣにおける送風
機６の吸込側と吐出側とに補助送風機１５及びモータダ
ンパ１６を有するバイパスダクトＤが設けられ、前記コ
ントローラ１１によって補助送風機１５及びモータダン
パ１６を制御するように構成されている。 【００３０】この実施例は、ダクトＢにおける風量・圧
力が小さくなることにより、圧力センサ７′が負圧の小
さくなったことを検出した場合、前記コントローラ１１
が補助送風機１５及びモータダンパ１６を駆動制御する
ことにより、処理風量が所望値の範囲内に入るよう微調
整し得るようにしている。さらに、その際、補助送風機
１５及びモータダンパ１６では処理風量の微調整をでき
なくなった場合、コントローラ１１が送風機１を制御す
ることにより、作業空間Ａを通過する風量と開口部４か
ら入り込む外部空気量とをバラスさせ、作業空間Ａを通
過する風量が外部に漏れないようにしている。 【００３１】従って、この実施例によれば、作業空間Ａ
を通過する風量が外部に漏れないので、処理風量が小さ
くなった場合でも、作業空間Ａを取り扱う菌（特に病原
菌）が外部に漏出するのを防止し得る。 【００３２】 【発明の効果】以上述べたように、本願発明は、フィル
タの目詰まりによる風量低下に対する２段階の対応、即
ち、風量低下の度合いが少ない場合は第２の送風機の制
御だけで対応し、風量低下の度合いが多くなり、排気フ
ァンの制御だけでは対応できない場合は給気ファンの制
御で対応することにより、作業空間内の清浄度を保ちな
がら有害物質の漏出を防止できる清浄作業台を得ること
ができる。
を浄化する清浄作業台に係り、特に送風機を有する建屋
ダクトに第２のフィルタの排気側を接続してなる清浄作
業台に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種の清浄作業台の従来例を図４及び
図５に示す。図４において、第１送風機１から吐き出さ
れた空気が、第１のフィルタ２を通過することにより浄
化されて作業空間Ａに送り込まれ、該作業空間Ａに送り
込まれた空気は、建屋ダクトＣに設置された第２送風機
６により吸い込まれ、ダクトＢ，第２のフィルタ５を通
過して建屋ダクトＣに送り込まれる。その際、ダクトＢ
には作業空間Ａ用の開閉扉３の開口部４から外気が導入
され、その外気と作業空間Ａを通過する空気とが、ダク
トＢの下流側に設置された第２のフィルタ５を通過する
ことにより浄化され、建屋ダクトＣに送り込まれる。建
屋ダクトＣは、第２のフィルタ５の排気側に接続されて
おり、作業空間Ａ内の空気を吸い込むために第２送風機
６が予め設置されている。 【０００３】そして、第２のフィルタ５の入気面部と排
気面部との差圧を検出する差圧計７が設けられ、該差圧
計７によって両者の差圧が予め設定された値以上を表示
したとき、第２のフィルタ５が目詰まりしているものと
することにより、第２のフィルタ５の交換時期がわかる
ようにしている。 【０００４】一方、図５に示す従来例においても、第２
のフィルタ５の入気面部と排気面部との差圧を検出する
差圧計７が設けられ、該差圧計７によって前述と同様に
第２のフィルタ５の交換時期がわかるようにしている。
なお、図５に示す従来例は、ダクトＢが作業空間Ａを通
る空気及び外気を取り込む第１ダクト部Ｂ１と、該第１
ダクト部Ｂ１内の空気を第１送風機１によって送り込ま
れる第２ダクト部Ｂ２とで構成され、また、第１送風機
１が第１ダクト部Ｂ１に設置されている。そして第１送
風機１が作業空間Ａ内の空気を吸い込み、第１ダクト部
Ｂ１及び第２ダクト部Ｂ２に送り込み、第２ダクト部Ｂ
２の下流側で第１，第２のフィルタ２，５の夫々に入気
するようにしている。 【０００５】第２のフィルタ５の交換時期を図６に基づ
き詳細に説明する。図６は横軸に風量Ｑを、縦軸に圧力
をとった特性曲線図であり、第２送風機６の特性を示す
性能曲線をＦ、第２のフィルタ５を有しないダクトＢの
みの抵抗曲線をＲｄ、第２のフィルタ５を有する状態の
ダクトＢの合成抵抗曲線Ｒｆ０で表している。 【０００６】同図において、いま、第２送風機６の性能
曲線Ｆと、第２のフィルタ５を有するダクトＢの合成抵
抗曲線Ｒｆ０との交点ａ０を動作点とすると、この動作
点から風量Ｑ０が得られ、差圧計７がＨｆ０−Ｈｄ０の
差圧を示す。そして、第２のフィルタ５が目詰まりする
と、それだけ圧力が上がることによって合成抵抗曲線が
Ｒｆ０からＲｆ１に変化し、その変化した合成抵抗曲線
Ｒｆ１と性能曲線Ｆとの交点ａ１が動作点となる。即
ち、第２のフィルタ５が目詰まりしていない状態から目
詰まり状態に変化すると、動作点がａ０からａ１に移
り、風量がＱ０からＱ１に変化することにより、差圧計
７がＨｆ１−Ｈｄ１の差圧を示す。この差圧Ｈｆ１−Ｈ
ｄ１は、予め定められた差圧より大きい値なので、この
時点で第２のフィルタ５の終期とみなし、交換するよう
にしている。 【０００７】ここで、図６に示すダクトＢの抵抗曲線Ｒ
ｄは、ダクトＢ内部を通過する気流の摩擦によって生じ
る圧力損失（流路抵抗）であって、かつ第２のフィルタ
５の圧力損失を除いたものである。ダクトＢの圧力損失
は、そのダクトがあるため必ず発生し、しかもダクト内
を通過する風量のみによって一義的に定まるため、清浄
作業台に一度設置すれば交換することのないダクトＢ固
有のものである。従って、ダクトＢの抵抗曲線Ｒｄは、
第２のフィルタ５の特性及び第２送風機６の特性と切り
離されるものであり、風量Ｑと圧力Ｈとの相対関係から
なっている。 【０００８】合成抵抗曲線Ｒｆ０は、前記ダクトＢの抵
抗曲線Ｒｄに、第２のフィルタ５の圧力損失を加えたも
のであり、予め選定されるが、フィルタ５の目詰まりに
よって上昇方向に変動する。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】上記に示す如く、従来
技術では、第２送風機６の性能曲線Ｆに基づき第２のフ
ィルタ５の入気面部と排気面部との差圧を検出すること
によって第２のフィルタ５の交換時期を知るようにして
いた。 【００１０】しかし乍ら、従来技術では、第２送風機６
の特性が電圧，電源周波数等によって異なるので、電圧
が降下したりすると、第２のフィルタ５の交換時期を正
確に表示できない問題がある。例えば、電圧降下によっ
て第２送風機６の特性が低下し、性能曲線が図６に鎖線
にて示すようにＦからＦ′に変化すると、動作点がａ
０′となり、風量がＱ０からＱ０′に減少する。この状
態のとき、第２のフィルタ５が目詰まりすることによ
り、第２のフィルタ５を有するダクトＢの合成抵抗曲線
Ｒｆ０がＲｆ１′に上昇し、動作点がａ０からａ１′に
移り、風量がＱ１になると、差圧計７の差圧はＨｆ１′
−Ｈｄ１を示す。 【００１１】従って、風量Ｑ１になると、送風機６の特
性曲線Ｆ′の場合、差圧計の差圧Ｈｆ１′−Ｈｄ１を示
すので、送風機６の本来の性能曲線Ｆの場合における第
２のフィルタ５の交換時期である差圧Ｈｆ１−Ｈｄ１と
は次式の関係となる。 【００１２】 （Ｈｆ１′−Ｈｄ１）＜（Ｈｆ１−Ｈｄ１） その結果、電圧降下等によって送風機６の性能曲線が低
下すると、差圧計７が第２のフィルタ５の本来の交換時
期となっても、その値を表示しないので、交換時期を正
確に表示しなくなる。 【００１３】しかも、第２送風機６を有する建屋ダクト
Ｃが現地で予め設置されているので、設置された送風機
６の性能が所望のものと同一とは限らず、そのため、第
２送風機の特性が異なるので、第２のフィルタ５の交換
時期を正確に表示するのがいっそう困難である。 【００１４】フィルタの目詰まりを正確に表示できない
と、第２のフィルタ５を通過する風量が所定以上か否か
を判定することができなくなるので、作業空間Ａ内の病
原菌等が外部に漏出するおそれがある。 【００１５】本発明の目的は、前記従来技術の問題点に
鑑み、フィルタの目詰まり状態に拘わらず、病原気等が
外部に漏れるのを確実に防止し得る清浄作業台を提供す
ることにある。 【００１６】 【課題を解決するための手段】本発明では、種々検討し
た結果、図６に示すように、ダクトの抵抗曲線Ｒｄが固
有の特性であること、またその特性が風量と圧力との相
対関係にあることに着目し、そのダクトの抵抗曲線Ｒｄ
上の圧力に基づいて風量の変化を検出することにより、
ダクト内の風量を確保し得るようにしたものである。 【００１７】即ち、本発明では、開閉扉を備えた開口部
を有するとともに第１の送風機により第１のフィルタを
介して清浄空気が供給される作業空間と、この作業空間
から排出された空気を浄化して作業空間外へ排出する第
２のフィルタと、上記作業空間から排出された空気を上
記第２のフィルタに導くよう上記作業空間と上記第２の
フィルタの間に設けられて通過する空気の風量に対し固
有の流路抵抗特性をもつ第１ダクトと、排気用の第２の
送風機に接続されて上記第２のフィルタを通過した空気
を外部に導く第２ダクトと、上記第１ダクト内を通過す
る空気の圧力を測定する圧力センサと、該圧力センサの
検出信号に基づき上記第１の送風機および上記第２の送
風機の少なくとも一方を制御するコントローラと、警報
を発するアラームとを有している。 【００１８】そして、上記コントローラは、上記圧力セ
ンサによって検出された圧力と上記第１ダクト固有の流
路抵抗値とから一対一の対応で一義的に定まる風量を演
算し、上記第１ダクト内を通る空気の風量が所望量より
下がった場合は最初に上記第２の送風機の制御により第
１ダクト内を通る空気の風量を一定範囲内に確保し、上
記第２の送風機の制御によっても上記第１ダクト内を通
る空気の風量が一定範囲外となる場合には上記第１の送
風機の制御を行い、上記作業空間を通過する風量と上記
開口部から入り込む外部空気量とをバランスさせて上記
作業空間を通過する風量が外部に漏れないように構成し
たことを特徴とするものである。 【００１９】本発明では、上述の如く、コントローラが
圧力センサによって検出された圧力と第１ダクト固有の
流路抵抗値とから一対一の対応で一義的に定まる風量を
演算し、第１ダクト内を通る空気の風量が所望量より下
がった場合は最初に上記第２の送風機の制御により第１
ダクト内を通る空気の風量を一定範囲内に確保するの
で、作業空間内の病原菌等が外部に漏れるのを防ぐこと
ができ、しかも第２の送風機を制御したにも拘わらず、
第１ダクト内を通る空気の風量が一定範囲外となる場合
には、第１の送風機の制御を行い、上記作業空間を通過
する風量と上記開口部から入り込む外部空気量とをバラ
ンスさせて上記作業空間を通過する風量が外部に漏れな
いように構成したので、空気風量が一定範囲外となって
も病原菌等が漏れるのを防止することができるものであ
る。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図３につ
いて説明する。図３は本発明の一実施例を示す断面図
で、従来例と同一部分には同一符号を付している。 【００２１】図３に示す本発明の実施例を説明する前
に、本発明に至る過程で検討されたものについて述べる
と、図１に示すように、圧力センサ７′を用い、該圧力
センサ７′の一方がバルブ１０を介し、ダクトＢ内にお
ける第２のフィルタ５の入気面側の圧力を測定し得るよ
うに配管されると共に、その他方が外気の圧力を測定し
得るように配管され、圧力センサ７′により外気の圧力
とダクトＢ内第２のフィルタ５の入気面側の圧力との差
圧を検出する。圧力センサ７′は、圧力の差をメータ等
で目視できる差圧計と異なり、圧力差を電気的出力等の
信号で出力する。 【００２２】そして、検出した信号をコントローラ１１
に入力し、該コントローラ１１が所定の処理風量の範囲
内かどうかを演算し、所定の範囲を外れた場合、インバ
ータ１２により第２送風機６を制御し、圧力センサ７′
が所定の検出値となるようにする。所定の範囲内に制御
できない場合、アラーム１３により警報を発する。 【００２３】この場合、次の効果が得られる。即ち、圧
力センサ７′によりダクトＢ内の流路抵抗の変化を検出
すると、該検出によって風量の変化を検出できるので、
現地に設置されている第２送風機６の特性が所定のもの
と異なっても、これに拘ることなく、風量の変化を正確
にできる。 【００２４】しかも、圧力センサ７′の検出信号に基づ
き、コントローラ１１が第２送風機６を制御し、ダクト
Ｂ内が所定範囲内の圧力とすることにより、常に一定範
囲内の処理風量を確保することができるので、フィルタ
５の目詰まり状態に拘わらず、病原菌等が外部に漏れる
のを防止することができる。 【００２５】また、圧力センサ７′がバルブ１０を介し
第２のフィルタ５の入気面側に配置されているので、次
の作用効果がある。 【００２６】作業空間Ａ及び第２のフィルタ５の入気面
側は、作業空間Ａで扱われた有害物質で汚染されてお
り、有害物質が病原体の場合、作業空間Ａを密閉後、ホ
ルマリンガス等を充満させて滅菌するが、その際、ホル
マリンガスが、圧力センサ７′の内部に入り込み、部品
を腐食させるおそれがあるので、バルブ１０により弁を
閉じ、圧力センサ７′へのホルマリンガス等の侵入を防
止することができる。 【００２７】また、本発明に至る過程においては、図２
に示すように、圧力センサ７′，コントローラ１１，イ
ンバータ１２，アラーム１３が設けられる他、開閉扉３
の位置を検出する位置センサ１４も設けられ、該位置セ
ンサ１４が開閉扉３の位置を検出して開閉扉３の開き具
合、即ち開口部４の大きさを検出し、開口部４の大きさ
に応じインバータ１２が送風機６を制御する技術のもの
も検討された。この場合、開口部４が大きくなると、送
風機６による風量を増加させるので、前述した図１の技
術に比較し、処理風量をよりいっそう精緻に一定範囲に
確保することが可能となる。 【００２８】ところが、図１及び図２に示すものの場
合、圧力センサ７′の検出量が所望量より下がった場
合、即ち、負圧が小さくなったことを検出した場合、第
２の送風機の制御だけで対処しきれなくなるおそれがあ
る。 【００２９】そこで、本発明の実施例においては、図３
に示すように、圧力センサ７′，コントローラ１１，ア
ラーム１３が設けられる他、建屋ダクトＣにおける送風
機６の吸込側と吐出側とに補助送風機１５及びモータダ
ンパ１６を有するバイパスダクトＤが設けられ、前記コ
ントローラ１１によって補助送風機１５及びモータダン
パ１６を制御するように構成されている。 【００３０】この実施例は、ダクトＢにおける風量・圧
力が小さくなることにより、圧力センサ７′が負圧の小
さくなったことを検出した場合、前記コントローラ１１
が補助送風機１５及びモータダンパ１６を駆動制御する
ことにより、処理風量が所望値の範囲内に入るよう微調
整し得るようにしている。さらに、その際、補助送風機
１５及びモータダンパ１６では処理風量の微調整をでき
なくなった場合、コントローラ１１が送風機１を制御す
ることにより、作業空間Ａを通過する風量と開口部４か
ら入り込む外部空気量とをバラスさせ、作業空間Ａを通
過する風量が外部に漏れないようにしている。 【００３１】従って、この実施例によれば、作業空間Ａ
を通過する風量が外部に漏れないので、処理風量が小さ
くなった場合でも、作業空間Ａを取り扱う菌（特に病原
菌）が外部に漏出するのを防止し得る。 【００３２】 【発明の効果】以上述べたように、本願発明は、フィル
タの目詰まりによる風量低下に対する２段階の対応、即
ち、風量低下の度合いが少ない場合は第２の送風機の制
御だけで対応し、風量低下の度合いが多くなり、排気フ
ァンの制御だけでは対応できない場合は給気ファンの制
御で対応することにより、作業空間内の清浄度を保ちな
がら有害物質の漏出を防止できる清浄作業台を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に至る過程で検討された技術構成を示す
説明用断面図。 【図２】同じく本発明に至る過程で検討された他の技術
構成を示す説明用断面図。 【図３】本発明の一実施例を示す断面図。 【図４】従来の清浄作業台の一構成例を示す断面図。 【図５】従来の清浄作業台の他の例を示す一部省略の断
面図。 【図６】第２送風機の変動における風量と圧力との性能
曲線の変化を示す説明図。 【符号の説明】 ５…第２のフィルタ、６…第２送風機、７′…圧力セン
サ、１１…コントローラ、１３…アラーム、Ａ…作業空
間、Ｂ…ダクト、Ｃ…建屋ダクト、Ｒｄ…ダクトの抵抗
曲線。
説明用断面図。 【図２】同じく本発明に至る過程で検討された他の技術
構成を示す説明用断面図。 【図３】本発明の一実施例を示す断面図。 【図４】従来の清浄作業台の一構成例を示す断面図。 【図５】従来の清浄作業台の他の例を示す一部省略の断
面図。 【図６】第２送風機の変動における風量と圧力との性能
曲線の変化を示す説明図。 【符号の説明】 ５…第２のフィルタ、６…第２送風機、７′…圧力セン
サ、１１…コントローラ、１３…アラーム、Ａ…作業空
間、Ｂ…ダクト、Ｃ…建屋ダクト、Ｒｄ…ダクトの抵抗
曲線。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．開閉扉を備えた開口部を有するとともに第１の送風
機により第１のフィルタを介して清浄空気が供給される
作業空間と、この作業空間から排出された空気を浄化し
て作業空間外へ排出する第２のフィルタと、上記作業空
間から排出された空気を上記第２のフィルタに導くよう
上記作業空間と上記第２のフィルタの間に設けられて通
過する空気の風量に対し固有の流路抵抗特性をもつ第１
ダクトと、排気用の第２の送風機に接続されて上記第２
のフィルタを通過した空気を外部に導く第２ダクトと、
上記第１ダクト内を通過する空気の圧力を測定する圧力
センサと、該圧力センサの検出信号に基づき上記第１の
送風機および上記第２の送風機の少なくとも一方を制御
するコントローラと、警報を発するアラームとを有し、
上記コントローラは上記圧力センサによって検出された
圧力と上記第１ダクト固有の流路抵抗値とから一対一の
対応で一義的に定まる風量を演算し、上記第１ダクト内
を通る空気の風量が所望量より下がった場合は最初に上
記第２の送風機の制御により第１ダクト内を通る空気の
風量を一定範囲内に確保し、上記第２の送風機の制御に
よっても上記第１ダクト内を通る空気の風量が一定範囲
外となる場合には上記第１の送風機の制御を行い、上記
作業空間を通過する風量と上記開口部から入り込む外部
空気量とをバランスさせて上記作業空間を通過する風量
が外部に漏れないように構成したことを特徴とする清浄
作業台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162985A JP2807659B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 清浄作業台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162985A JP2807659B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 清浄作業台 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62231167A Division JP2577751B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 清浄作業台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313023A JPH08313023A (ja) | 1996-11-29 |
| JP2807659B2 true JP2807659B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=15765031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162985A Expired - Fee Related JP2807659B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 清浄作業台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110072622A (zh) * | 2017-06-14 | 2019-07-30 | 株式会社日立产机系统 | 安全柜 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1921200A3 (en) * | 2006-11-08 | 2010-07-21 | LG Electronics Inc. | Exhaust structure for clothes dryer in apartment building |
| JP2008149290A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 安全キャビネット |
| JP4941839B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2012-05-30 | 新東工業株式会社 | 排ガスの吸引設備 |
| KR100942200B1 (ko) * | 2009-08-18 | 2010-02-11 | (주)현성에이원 | 생물안전작업대 및 그의 송풍제어방법 |
| JP5842027B2 (ja) * | 2014-04-07 | 2016-01-13 | 株式会社日立産機システム | 安全キャビネット |
| CN104437684A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 上海力申科学仪器有限公司 | 实时监测过滤器泄漏的生物安全柜 |
| CN104437685A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 上海力申科学仪器有限公司 | 实时监测洁净度的生物安全柜 |
| JP6549913B2 (ja) * | 2015-06-15 | 2019-07-24 | 日本エアーテック株式会社 | 安全キャビネット |
| JP2025096051A (ja) * | 2023-12-15 | 2025-06-26 | 株式会社日立産機システム | 安全作業装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220040Y2 (ja) * | 1985-02-27 | 1990-06-01 | ||
| JPH0529076Y2 (ja) * | 1985-12-23 | 1993-07-26 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP8162985A patent/JP2807659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110072622A (zh) * | 2017-06-14 | 2019-07-30 | 株式会社日立产机系统 | 安全柜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08313023A (ja) | 1996-11-29 |
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