CN102797692B - 气体排放的控制方法和电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体排放的控制方法和电器设备，其中，该方法包括：实时检测风机旋转时在风机的出风口处产生的气压；在检测到出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对电器设备的风机进行调整来使出风口处的气压满足气体排放要求。本发明通过对电器设备的风机出风口处的气压进行检测，进而达到有效监控电器设备排放气体的气压的目的，并根据检测结果调整风机的风速进而调整排放气体的气压，从而能够灵活应对由于外界因素导致气压出现的变化，使排放气体的气压满足要求，消除设备使用过程中的安全隐患。

Description

气体排放的控制方法和电器设备

技术领域

本发明涉及电器设备领域，并且特别地，涉及一种气体排放的控制方法和电器设备。

背景技术

目前，诸如燃气热水器和燃气炉的很多电器设备都需要将尾气(对于热水器和燃气炉而言，尾气是指燃烧后的废气)排放到外界，如果在燃烧过程中和点火的瞬间，电器设备的排放管出现被异物堵住和风堵的情况，会造成尾气无法正常排出，这时会出现不完全燃烧或者火焰溢出燃烧室的问题，有时甚至会使电器设备的机身出现剧烈震动，给用户造成很大的安全隐患。

例如，对于燃气热水器和燃气炉，为了解决上述问题，可以在其出风口增加风压开关来检测排气时的风压，该开关会在排放气体的风压达到某个值后，微动开关动作，机器正常工作；如果在风机风速达到某个数值时，风压开关没有动作，表示有风堵故障，电器设备会停止工作。

虽然现有的方案能够避免电器设备在排气出现故障的情况下停止工作，但是，现有的方案中对于排气(风机)的控制只有开和关两种状态，因此，并不能够对排气的具体方式进行灵活控制，也就不能够将排气的气压维持在最佳状态，在很多情况下，即使电器设备的排气系统仍旧能够排气，但是此时的排气的气压往往并不合理，而根据目前的方案则并不会停止电器设备运行，也不能准确的控制风机风速来适应当前的气压以及气压的变化，此时，不论排气的气压过大还是过小，均会使设备的使用出现安全隐患。

针对相关技术中由于不能够对电器设备的风机进行灵活控制，导致电器设备排放气体的气压不合理而使得电器设备的使用存在安全隐患的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中由于不能够对电器设备的风机进行灵活控制，导致电器设备排放气体的气压不合理而使得电器设备的使用存在安全隐患的问题，本发明提出一种气体排放的控制方法和电器设备，能够对电器设备的风机出风口处的气压进行实时检测并根据检测结果调整风机的风速，从而使电器设备排放气体的气压满足要求，消除设备使用过程中的安全隐患。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种气体排放的控制方法，用于对电器设备的气体排放进行控制，其中，电器设备包括用于排气的风机。

根据本发明的气体排放的控制方法包括：实时检测风机旋转时在风机的出风口处产生的气压；在检测到出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对电器设备的风机进行调整来使出风口处的气压满足气体排放要求。

其中，电器设备包括风压检测模块，风压检测模块包括LC振荡电路、处理模块，其中，LC振荡电路由铁芯、振荡线圈、电阻、电容和非门电路组成，其中，铁芯安装在膜片上，膜片的运动带动铁芯相对于振荡线圈产生相应的位移，以改变线圈的电感量，通过非门电路对LC振荡电路施加激励信号，使LC振荡电路输出与铁芯的当前电感值对应的频率的方波信号，处理器通过测量LC振荡电路输出信号的频率来推算当前的气压；

其中，风机旋转时在出风口处产生的气压作用于膜片的一侧，在风机不工作的情况下，膜片停留在基准位置处；在风机旋转的情况下，膜片通过以下方式运动：在风机旋转时，出风口处产生的气压满足要求的情况下，膜片在指定方向上运动，其中，指定方向为风机旋转而抽取的气体的流动方向，膜片的停留位置与基准位置之间的距离取决于风机旋转所产生的气压大小；

并且，实时检测风机旋转时在出风口处产生的气压的处理包括：

处理模块对LC振荡电路输出信号的频率进行检测；

处理模块根据检测的频率确定出风口处的气压是否满足气体排放要求。

进一步地，处理模块根据检测的频率确定出风口处的气压是否满足气体排放要求的处理包括：处理模块确定风机旋转在出风口处所产生的气压满足气体排放要求的情况下LC振荡电路输出信号的基准频率、与处理模块当前检测的频率之间的频率差值；处理模块根据确定的频率差值的大小确定出风口处的气压是否达到气体排放要求所对应的气压。

此外，出风口处的气压不满足气体排放要求的情况包括以下至少之一：出风口处的气压不等于预定值、出风口处的气压未落入预定气压范围内，其中，预定值是满足气体排放要求的气压值，预定气压范围是满足气体排放要求的气压值的区间。

可选地，对电器设备的风机进行调整包括以下之一：通过增大风机的转速来增大风机旋转所产生的气压；通过降低风机的转速来增大风机旋转所产生的气压。

优选地，如果风机的转速达到预定转速值，而检测到风机旋转在出风口处所产生的气压仍旧不能满足气体排放要求，则电器设备停止工作，并进行报警。

优选地，在检测到出风口的气压在出现一定值处出现上下浮动的情况下，对电器设备的进气量进行调整。

优选地，在电器设备释放需要排放的气体之前，启动风机，并实时检测风机旋转所产生的气压；在检测到风机旋转在出风口处所产生的气压满足气体排放要求的情况下，电器设备产生需要排放的气体，由风机进行排气，并继续实时检测风机旋转在出风口处所产生的气压。

根据本发明的另一方面，提供了一种电器设备，其中，电器设备包括用于排气的风机，并且，该电器设备还包括：风压检测模块，用于实时检测风机旋转时在风机的出风口处产生的气压；控制模块，用于在风压检测模块检测到出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对电器设备的风机进行调整来使出风口处的气压满足气体排放要求。

其中，风压检测模块包括LC振荡电路、处理模块，其中，LC振荡电路由铁芯、振荡线圈、电阻、电容和非门电路组成，其中，铁芯安装在膜片上，膜片的运动带动铁芯相对于振荡线圈产生相应的位移，以改变线圈的电感量，通过非门电路对LC振荡电路施加激励信号，使LC振荡电路输出与铁芯的当前电感值对应的频率的方波信号，处理器通过测量LC振荡电路输出信号的频率来推算当前的气压；

其中，风机旋转时在出风口处产生的气压作用于膜片的一侧，在风机不工作的情况下，膜片停留在基准位置处；在风机旋转的情况下，膜片通过以下方式运动：在风机旋转时，出风口处产生的气压满足要求的情况下，膜片在指定方向上运动，其中，指定方向为风机旋转而抽取的气体的流动方向，膜片的停留位置与基准位置之间的距离取决于风机旋转所产生的气压大小；

并且，处理模块通过对LC振荡电路输出信号的频率进行检测，来实时检测风机旋转时在出风口处产生的气压，并且，处理模块还用于根据检测的频率确定出风口处的气压是否满足气体排放要求。

本发明通过对电器设备的风机出风口处的气压进行检测，进而达到有效监控电器设备排放气体的气压的目的，并根据检测结果调整风机的风速进而调整排放气体的气压，从而能够灵活应对由于外界因素导致气压出现的变化，使排放气体的气压满足要求，消除设备使用过程中的安全隐患。

附图说明

图1是根据本发明实施例的气体排放的控制方法的流程图(流程图需要补充完整)；

图2是根据本发明实施例的电器设备的框图；

图3是根据本发明实施例的电器设备的具体结构实例的框图；

图4是图3所示电器设备工作的流程图；

图5是根据本发明实施例的LC振荡电路的电路原理图。

具体实施方式

为解决上述问题，本发明提出，对电器设备设置能够进行气压检测的传感器(如下文中描述的检测模块)，能有效检测到排气部出风口的空气压力情况，在发现气压不正常(包括气压过大或过小)时能相应地调整风机的风速，减少电器设备因排气的气压不合理造成机器震动和不完全燃烧等问题，保证使用的安全性。

根据本发明的实施例，提供了一种气体排放的控制方法，该方法用于对电器设备的气体排放进行控制，其中，电器设备包括用于排气的风机。

如图1所示，根据本发明实施例的气体排放的控制方法包括：

步骤S101，实时检测风机旋转时在风机的出风口处产生的气压；

步骤S103，在检测到出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对电器设备的风机进行调整来使出风口处的气压满足气体排放要求。

借助于上述处理，通过对电器设备的风机出风口处的气压进行检测，进而达到有效监控电器设备排放气体的气压的目的，并根据检测结果调整风机的风速进而调整排放气体的气压，从而能够灵活应对由于外界因素导致气压出现的变化，使排放气体的气压满足要求，消除设备使用过程中的安全隐患。

其中，在对风机进行调整时，可以通过增大风机的转速来增加电器设备排放气体的气压；也可以通过降低风机的转速来减小电器设备排放气体的气压。

在进行气压检测时，由于检测到的气压是风机出风口处的气压，因此，如果风机旋转且能够将气体从电器设备排出，检测到的气压值将为负数，如果风机没有工作，则在没有出现气流倒灌的情况下，检测到的气压值为0，如果出现气流倒灌，则检测到的气压值为正数。

当然，在进行检测时，也可以采用其他的方式，例如，可以在风机的其他位置设置传感器，从而在风机旋转时检测其他位置的气压。

根据本发明的电器设备包括风压检测模块，风压检测模块包括LC振荡电路、处理模块，其中，LC振荡电路由铁芯、振荡线圈、电阻、电容和非门电路组成，其中，铁芯安装在膜片上，膜片的运动带动铁芯相对于振荡线圈产生相应的位移，以改变线圈的电感量，通过非门电路对LC振荡电路施加激励信号，使LC振荡电路输出与铁芯的当前电感值对应的频率的方波信号，处理器通过测量LC振荡电路输出信号的频率来推算当前的气压；

其中，风机旋转时在出风口处产生的气压作用于膜片的一侧，在风机不工作的情况下，膜片停留在基准位置处；在风机旋转的情况下，膜片通过以下方式运动：在风机旋转时，出风口处产生的气压满足要求的情况下，膜片在指定方向上运动，其中，指定方向为风机旋转而抽取的气体的流动方向，膜片的停留位置与基准位置之间的距离取决于风机旋转所产生的气压大小；

膜片的一侧(A侧)受到风机的作用，另一侧(B侧)受到一般大气压的作用，当风机不工作时，膜片两侧的气压通常是相等的，针对膜片而言，当风机正常转动时，会导致膜片A侧的空气被抽走而出现流动，因此，膜片A侧的气压降低，膜片会在B侧大气压的作用下被推动朝向A侧移动到一位置。

并且，实时检测风机旋转时在出风口处产生的气压的处理包括：

处理模块对LC振荡电路输出信号的频率进行检测；

处理模块根据检测的频率确定出风口处的气压是否满足气体排放要求。

也就是说，当膜片停留在基准位置处时(此时铁芯同样停留在铁芯的基准位置处)，振荡电路的振荡频率为基准频率，当膜片产生位移而铁芯随之产生相应的位移时，铁芯(相当于电感)的位移会使振荡电路的振荡频率发生变化，这样处理模块就能够基于振荡电路的当前频率确定风机旋转在出风口处的气压与常规大气压之间的大小关系，而对于满足气体排放要求的情况下的气压同样对应于一个振荡电路的振荡频率，这样，就确定出当前出风口处的气压(能够体现出当前电器设备排放气体的气压)是否满足要求，同样也能够确定出当前出风口出的气压与所要求的气压相差多少。

并且，膜片可以包括一突起部，铁芯可以与该突起部连接(可以通过多种方式连接，例如，可以套在突起部外面而与突起部连接)，当膜片出现运动时，铁芯会在膜片的带动下相对于振荡线圈进行运动，铁芯处于每一个位置，振荡线圈都会对应于相应的电感值，在铁芯相对于振荡线圈运动时，由于铁芯的位置变化，导致振荡线圈磁场的变化，所以振荡线圈对应的电感值也会发生相应的变化，对于振荡电路而言，电感值的变化将会很容易地使振荡电路振荡频率发生变化，相应地，振荡电路输出信号的频率就会发生变化。

具体地，可以预先定义，出风口处的气压不满足气体排放要求的情况包括以下至少之一：出风口处的气压不等于预定值(例如，该数值可以是-65帕斯卡)、出风口处的气压未落入预定气压范围内，其中，预定值是满足气体排放要求的气压值，预定气压范围是满足气体排放要求的气压值的区间。

也就是说，根据检测的气压值，可以控制电器设备的风机的排气效果，使得排放气体的气压达到预定值或者处于预定的范围内。

另外，如果风机的转速达到预定转速值，而检测到风机旋转在出风口处所产生的气压仍旧不能满足气体排放要求，则表示此时的风机很可能出现风堵或气体倒灌，电器设备应当停止工作，并可以进一步进行报警。

另外，在检测到出风口的气压在出现一定值(例如，在-65帕斯卡这一数值处)处出现上下浮动的情况下，对电器设备的进气量(例如，在电器设备为热水器的情况下)进行调整。

在根据出风口处的气压进行风机调整时，可以采用多种策略，例如，可以配置风机转速与所检测出风口处的气压的对应关系，来确定当前应当如何控制风机的转速，也可以根据不同的出风口处气压的变化情况配置对应的调整风机转速的方式，具体应当如何配置调整的策略，本文不再一一列举。

优选地，在电器设备释放需要排放的气体之前，可以启动风机，并实时检测风机旋转所产生的气压；在检测到风机旋转所产生的气压满足气体排放要求的情况下，则说明目前的风机能够正常排风，电器设备产生需要排放的气体，由风机进行排气，并继续实时检测风机旋转在风机出风口处产生的气压(即，继续执行上述步骤S101)。

借助于上述处理，通过对电器设备的风机出风口处的气压进行检测，进而达到有效监控电器设备排放气体的气压的目的，并根据检测结果调整风机的风速进而调整排放气体的气压，从而能够灵活应对由于外界因素导致气压出现的变化，使排放气体的气压满足要求，消除设备使用过程中的安全隐患；并且，通过根据振荡电路的振荡频率，能够精确判断出出风口处的气压，从而准确体现出当前排放气体的压力，有助于精确调整风机的转速，从而准确地将气体排放保持在最合理的状态。

根据本发明的实施例，提供了一种电器设备。

如图2所示，根据本发明实施例的电器设备包括：包括用于排气的风机21，并进一步包括：

风压检测模块22，与风机的出风口相关联，用于实时检测风机旋转时在风机的出风口处产生的气压；

控制模块23，连接至风压检测模块22和风机21，用于在风压检测模块22检测到出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对电器设备的风机21进行调整来使出风口处的气压满足气体排放要求。

其中，风压检测模块22包括LC振荡电路(未示出)、处理模块(未示出)，其中，LC振荡电路由铁芯(未示出)、振荡线圈(未示出)、电阻(未示出)、电容(未示出)和非门电路(未示出)组成，其中，铁芯安装在膜片上，膜片的运动带动铁芯相对于振荡线圈产生相应的位移，以改变线圈的电感量，通过非门电路对LC振荡电路施加激励信号，使LC振荡电路输出与铁芯的当前电感值对应的频率的方波信号，处理器通过测量LC振荡电路输出信号的频率来推算当前的气压；

其中，风机旋转时在出风口处产生的气压作用于膜片的一侧，在风机不工作的情况下，膜片停留在基准位置处；在风机旋转的情况下，膜片通过以下方式运动：在风机旋转时，出风口处产生的气压满足要求的情况下，膜片在指定方向上运动，其中，指定方向为风机旋转而抽取的气体的流动方向，膜片的停留位置与基准位置之间的距离取决于风机旋转所产生的气压大小；

并且，处理模块通过对LC振荡电路输出信号的频率进行检测，来实时检测风机旋转时在出风口处产生的气压，并且，处理模块还用于根据检测的频率确定出风口处的气压是否满足气体排放要求。

具体地，图5示出了LC振荡电路的具体结构，其中，该电路包括非门电路IC1A和IC1B、电阻R1、R2、R3和R4、电容C1、C2和C3、电感(其中包括上述铁芯)L，其中，在A和B点可以连接风压传感器(风压传感器用于根据膜片的运动带动铁芯进行运动)。

在实际应用中，振荡电路的结构可以有很多种，而不限于图中所示的结构。

并且，在实际应用中，可以定义出风机出风口处的气压不满足气体排放要求的情况包括以下至少之一：风机出风口处的气压不等于预定值、风机出风口处的气压未落入预定气压范围内。

另外，如果风机的转速达到预定转速值，而风压检测模块检测到风机旋转在出风口处所产生的气压仍旧不能满足气体排放要求，则表示此时的风机很可能出现风堵或气体倒灌，控制模块应控制电器设备应止工作，并可以进一步进行报警。

另外，在检测到出风口的气压在出现一定值(例如，在-65帕斯卡这一数值处)处出现上下浮动的情况下，表示电器设备出现震动，此时，控制模块可以对电器设备的进气量进行调整。

下面将以燃气热水器作为电器设备为例，描述本发明的具体实现方式。

对于燃气热水器，风压检测模块进气口通过硅胶管和风机的出风口相连，当风机启动时，在出风口会产生一定的压力，通过硅胶管传递到风压检测模块，风压检测模块中的膜片(可称为隔膜)在有压力的情况下会移动，带动与之相连接的铁芯移动，通过线圈感知铁芯相对于线圈的位移，就能够推算出当前的压力。

在实际应用中，可以配置当风机转速在2000转/分，出风口产生的压力在-65Pa时，铁芯位于线圈中间的位置(出风口处风压满足要求时，铁芯所在的位置)，这时通过上述电路输出的频率为92KHz，上述控制模块可以是单片机，如果首先单片机感知频率后判定风压正常，而之后感知频率下降，则表示膜片出现位移(例如，定义为膜片下移)，风压没有达到正常燃烧的压力时，单片机会自动增加风机风速，使在出风口的压力达到-65Pa；如果风机风速增大时还没有达到-65Pa时，则单片机认为时风堵或风压开关故障，系统会停止工作。如风机风速在2000转/分时，单片机感知的压力在-65Pa时不断的变化时，会认为机器震动，进而调节比例阀的进气量，使机器运行稳定。铁芯在线圈中正常移动时产生的频率范围为85-95KHZ，超出此频率表示风压传感器异常，系统会停止工作。

在实际应用中，对于燃气热水器，可以通过图3所示的结构实现。其中，可以包括温度检测部、风压检测部、风机控制部、气阀控制部、记忆芯片、处理器，其中，风压检测部对应于上述检测模块，处理器、风机控制部、记忆芯片的组合对应于上述控制模块，而气阀控制部同样可以集成到上述控制模块中。

温度检测部主要包括进水温度传感器(未示出)和出水温度传感器(未示出)，用于感知进水和出水温度的变化。

处理器可以采用单片机控制，处理器是电器设备控制风机的核心部分，能够负责系统的控制及各种控制算法的处理(包括调整风机转速、以及如何调整风机转速的判断)。

风压检测部可以是上述LC振荡电路，风压传感器由线圈和铁芯组成(未示出)，当振荡频率与传感器电感量匹配时，阻抗最小。电路进行振荡时，会产生振荡脉冲，铁芯和风压检测的进气孔的膜片相连，当铁芯位置发生变化时，电感量变化时，振荡频率就会发生变化，从而输出的脉冲的频率发生变化，单片机检测出当前脉冲的频率，就可以相应地确定风机在出风口处产生的气压，为风机的调速和比例阀的修整提供参考数据。

其中，振荡电路的具体结构可以有很多种，而对于振荡电路的输出频率，可以根据电路中电感、电容、电阻等多种部件的参数进行计算得到，具体的计算方式对于本领域人员是公知的，这里不再详细描述。

另外，当气压减小时，连接的铁芯出现移动时，假设铁芯向下移动会使得传感器电感量增大，则电路振荡频率变小，所以输出频率变小，处理器(单片机)就能够测知相应输入脚的频率出现变化；反之，当风压增大时，传感器连接的铁芯往上移动，传感器电感量减小，电路振荡频率增大，所以输出频率增大，处理器同样能够测知对应输入脚的不同频率，判断外界风压的情况。当检测到输入脚的频率不稳定时，则会认为是燃烧器产生的气流导致机器震动，单片机能及时调整风速，使其正常工作。

气阀控制部主要控制燃气的开通，其中可以包括主阀、分段阀和比例阀(未示出)，主阀和分段阀可以控制气路的开通和关闭，比例阀控制气路的流量。

记忆芯片记忆用户的使用习惯和当地的风压情况，以便能在用户开机时快速按照记忆的参数进行工作。

工作指示灯主要指示工作的状态。

当用户有热水需求时，风机启动后通过风压传感器检测排气情况的压力，当达到一定的压力后，开始点火开阀，机器进入正常工作状态。工作过程中实时检测气压传感器的脉冲值，当出现压力不稳定的时候，控制系统会自动增大风速。

基于图3所示的结构，如图4所示，燃气热水器的工作原理如下：

首先，热水器上电；

之后自检风压检测部(风压传感器)和温度检测部是否工作正常，如果不正常，则报故障，如果均正常则读取记忆芯片工作参数；

之后，感知用户是否有热水需求，如果没有则继续等待，如果有需求则打开风机，检测风压；

处理器控制其与比例阀之间的连接脚输出脉冲信号，调节燃气的进气量；

在实时检测风压的过程中，判断风压是否出现异常，如果出现异常(例如，即使改变风机的转速，风压没有出现相应的变化或变化趋势)，则认为风机故障；

如果没有异常，则根据实际风压调整风机转速；

检测用户是否需要停止供水(停止热水供应)，如果是，则关闭气阀；否则处理器继续控制其与比例阀之间的连接脚输出脉冲信号，并调节燃气的进气量，直至用户指示停止供水。

其中，以上仅以燃气热水器为例进行了描述，对于其他需要排放气体的电器设备，同样可以采用类似的处理方式，本文不再一一列举。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过对电器设备的风机出风口处的气压进行检测，进而达到有效监控电器设备排放气体的气压的目的，并根据检测结果调整风机的风速进而调整排放气体的气压，从而能够灵活应对由于外界因素导致气压出现的变化，使排放气体的气压满足要求，消除设备使用过程中的安全隐患；并且，通过根据振荡电路的振荡频率，能够精确判断出当前排放气体的压力，有助于精确调整风机的转速，从而准确地将气体排放保持在最合理的状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体排放的控制方法，用于对电器设备的气体排放进行控制，其中，所述电器设备包括用于排气的风机，其特征在于，所述方法包括：

实时检测所述风机旋转时在所述风机的出风口处产生的气压；

在检测到所述出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对所述电器设备的风机进行调整来使所述出风口处的气压满足所述气体排放要求；

所述电器设备包括风压检测模块，所述风压检测模块包括LC振荡电路、处理模块，其中，所述LC振荡电路由铁芯、振荡线圈、电阻、电容和非门电路组成，其中，所述铁芯安装在膜片上，膜片的运动带动铁芯相对于振荡线圈产生相应的位移，以改变所述线圈的电感量，通过非门电路对所述LC振荡电路施加激励信号，使所述LC振荡电路输出与所述铁芯的当前电感值对应的频率的方波信号，所述处理模块通过测量LC振荡电路输出信号的频率来推算当前的气压；

其中，所述风机旋转时在所述出风口处产生的气压作用于所述膜片的一侧，在所述风机不工作的情况下，所述膜片停留在基准位置处；在所述风机旋转的情况下，所述膜片通过以下方式运动：在所述风机旋转时，所述出风口处产生的气压满足要求的情况下，所述膜片在指定方向上运动，其中，所述指定方向为风机旋转而抽取的气体的流动方向，所述膜片的停留位置与所述基准位置之间的距离取决于所述风机旋转所产生的气压大小；

并且，实时检测所述风机旋转时在所述出风口处产生的气压的处理包括：

所述处理模块对所述LC振荡电路输出信号的频率进行检测；

所述处理模块根据检测的所述频率确定所述出风口处的气压是否满足所述气体排放要求。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述处理模块根据检测的所述频率确定所述出风口处的气压是否满足所述气体排放要求的处理包括：

所述处理模块确定所述风机旋转在所述出风口处所产生的气压满足气体排放要求的情况下所述LC振荡电路输出信号的基准频率与所述处理模块当前检测的频率之间的频率差值；

所述处理模块根据确定的所述频率差值的大小确定所述出风口处的气压是否达到所述气体排放要求所对应的气压。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述出风口处的气压不满足所述气体排放要求的情况包括以下至少之一：所述出风口处的气压不等于预定值、所述出风口处的气压未落入预定气压范围内，其中，所述预定值是满足所述气体排放要求的气压值，所述预定气压范围是满足所述气体排放要求的气压值的区间。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，对所述电器设备的风机进行调整包括以下之一：

通过增大所述风机的转速来增大所述风机旋转所产生的气压；

通过降低所述风机的转速来减小所述风机旋转所产生的气压。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，如果所述风机的转速达到预定转速值，而检测到所述风机旋转在所述出风口处所产生的气压仍旧不能满足气体排放要求，则所述电器设备停止工作，并进行报警。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在检测到所述出风口的气压在出现一定值处出现上下浮动的情况下，对所述电器设备的进气量进行调整。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述电器设备释放需要排放的气体之前，启动所述风机，并实时检测所述风机旋转在所述出风口处所产生的气压；在检测到所述风机旋转在所述出风口处所产生的气压满足气体排放要求的情况下，所述电器设备产生需要排放的气体，由所述风机进行排气，并继续实时检测所述风机旋转在所述出风口处所产生的气压。

8.一种电器设备，其中，所述电器设备包括用于排气的风机，其特征在于，所述电器设备还包括：

风压检测模块，用于实时检测所述风机旋转时在所述风机的出风口处产生的气压；

控制模块，用于在所述风压检测模块检测到所述出风口处的气压不满足气体排放要求的情况下，通过对所述电器设备的风机进行调整来使所述出风口处的气压满足所述气体排放要求；

所述风压检测模块包括LC振荡电路、处理模块，其中，所述LC振荡电路由铁芯、振荡线圈、电阻、电容和非门电路组成，其中，所述铁芯安装在膜片上，膜片的运动带动铁芯相对于振荡线圈产生相应的位移，以改变所述线圈的电感量，通过非门电路对所述LC振荡电路施加激励信号，使所述LC振荡电路输出与所述铁芯的当前电感值对应的频率的方波信号，所述处理模块通过测量LC振荡电路输出信号的频率来推算当前的气压；

其中，所述风机旋转时在所述出风口处产生的气压作用于所述膜片的一侧，在所述风机不工作的情况下，所述膜片停留在基准位置处；在所述风机旋转的情况下，所述膜片通过以下方式运动：在所述风机旋转时，所述出风口处产生的气压满足要求的情况下，所述膜片在指定方向上运动，其中，所述指定方向为风机旋转而抽取的气体的流动方向，所述膜片的停留位置与所述基准位置之间的距离取决于所述风机旋转所产生的气压大小；

并且，所述处理模块通过对所述LC振荡电路输出信号的频率进行检测，来实时检测所述风机旋转时在所述出风口处产生的气压，并且，所述处理模块还用于根据检测的所述频率确定所述出风口处的气压是否满足所述气体排放要求。